JPH0684536B2 - 連続溶融めっき方法およびその装置 - Google Patents
連続溶融めっき方法およびその装置Info
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- JPH0684536B2 JPH0684536B2 JP57233254A JP23325482A JPH0684536B2 JP H0684536 B2 JPH0684536 B2 JP H0684536B2 JP 57233254 A JP57233254 A JP 57233254A JP 23325482 A JP23325482 A JP 23325482A JP H0684536 B2 JPH0684536 B2 JP H0684536B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、長尺材の周りに金属又は合金の溶融めっきを
連続的に施す方法およびその装置に関するものである。
連続的に施す方法およびその装置に関するものである。
（背景技術） 通常、線、板等の連続溶融めっきにおいては、速度を増
加することにより、付着する溶融金属量を増加させ、厚
めっきを可能としている。しかし、厚めっきを施すと、
付着した溶融金属が自重によりたれ下がり、表面外観の
著しい劣化が認められ、実用的ではなかった。
加することにより、付着する溶融金属量を増加させ、厚
めっきを可能としている。しかし、厚めっきを施すと、
付着した溶融金属が自重によりたれ下がり、表面外観の
著しい劣化が認められ、実用的ではなかった。
このような欠点を改良する方法として、めっき後水冷を
施すことにより、めっき層の冷却を行ない、たれ下がり
を防止することが考えられるが、水冷により冷却を行な
うと、未だ凝固していない溶融金属に直接水が当たり、
著しいたれ下がりは防止できるものの、水冷時の水の圧
力により表面凹凸、縞模様ができ、たれ下がりと同様、
表面外観上著しい劣化が認められる。
施すことにより、めっき層の冷却を行ない、たれ下がり
を防止することが考えられるが、水冷により冷却を行な
うと、未だ凝固していない溶融金属に直接水が当たり、
著しいたれ下がりは防止できるものの、水冷時の水の圧
力により表面凹凸、縞模様ができ、たれ下がりと同様、
表面外観上著しい劣化が認められる。
（発明の開示） 本発明は上述の問題点を解決するため成されたもので、
厚めっきの場合でもたれ下がりを防止し、表面外観の良
好な溶融めっき材を製造し得る方法およびその装置を提
供せんとするものである。
厚めっきの場合でもたれ下がりを防止し、表面外観の良
好な溶融めっき材を製造し得る方法およびその装置を提
供せんとするものである。
本発明者らは、種々の方法を検討した結果、めっき材の
引上げ部において、絞り部分以外の近傍のめっき浴表面
を断熱材で保護し、浴温の安定を保ちつつ、絞り部分の
直上で冷却ガスにより直ちに急冷することにより、厚め
っきの場合でも表面の著しく良好なめっき材を得る方法
およびその装置を発明するに至ったものである。
引上げ部において、絞り部分以外の近傍のめっき浴表面
を断熱材で保護し、浴温の安定を保ちつつ、絞り部分の
直上で冷却ガスにより直ちに急冷することにより、厚め
っきの場合でも表面の著しく良好なめっき材を得る方法
およびその装置を発明するに至ったものである。
即ち、本件出願第１の発明は、長尺材を連続的に溶融め
っき浴に浸漬し、垂直に引上げてめっきする方法におい
て、めっき材の引上げ部の前記溶融めっき浴の溶融金属
のもり上がり部を充分収容し得る内径の孔を有する断熱
材で、前記引上げ部近傍の前記めっき浴表面をおおい、
その上方に冷却用フードを設置し、該冷却用フードの下
部より冷却ガスを導入し、該冷却ガスをめっき材周囲の
下方から上方に導きながら前記長尺材を前記孔を経て冷
却フードを通過させながら前記めっき材を急冷すること
を特徴とする連続溶融めっき方法である。
っき浴に浸漬し、垂直に引上げてめっきする方法におい
て、めっき材の引上げ部の前記溶融めっき浴の溶融金属
のもり上がり部を充分収容し得る内径の孔を有する断熱
材で、前記引上げ部近傍の前記めっき浴表面をおおい、
その上方に冷却用フードを設置し、該冷却用フードの下
部より冷却ガスを導入し、該冷却ガスをめっき材周囲の
下方から上方に導きながら前記長尺材を前記孔を経て冷
却フードを通過させながら前記めっき材を急冷すること
を特徴とする連続溶融めっき方法である。
又本件出願の第２の発明は、長尺材を連続的に溶融めっ
き浴に浸漬し、垂直に引上げるめっき装置のめっき材引
上げ部において、前記めっき浴表面に配置され、めっき
材の引上げによって生じる溶融金属のもり上がり部を充
分収容し得る内径の孔を有する断熱材と、その上面にめ
っき材に沿ってかぶせられ、下部に冷却ガスを導入する
ガス導入口、上部に前記ガスを前記めっき材に沿って排
出するガス排出口を有する冷却用フードを具備すること
を特徴とする連続溶融めっき装置である。
き浴に浸漬し、垂直に引上げるめっき装置のめっき材引
上げ部において、前記めっき浴表面に配置され、めっき
材の引上げによって生じる溶融金属のもり上がり部を充
分収容し得る内径の孔を有する断熱材と、その上面にめ
っき材に沿ってかぶせられ、下部に冷却ガスを導入する
ガス導入口、上部に前記ガスを前記めっき材に沿って排
出するガス排出口を有する冷却用フードを具備すること
を特徴とする連続溶融めっき装置である。
本発明において、長尺材とは線、条、テープ、板等の長
尺物で、例えばCu,Al,Fe,Niもしくはそれらの合金等の
金属もしくはその合金、又はそれらの複合材である。
尺物で、例えばCu,Al,Fe,Niもしくはそれらの合金等の
金属もしくはその合金、又はそれらの複合材である。
又それらの周りに溶融めっきする金属は、例えばZn,Al,
Sn,Cu,Pb又はそれらの合金である。
Sn,Cu,Pb又はそれらの合金である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。図
は本発明装置の実施例を示す断面図である。図におい
て、１は線、条、テープ、板等のめっき材で、めっき浴
２から垂直に引上げられる。めっき材１の引上げ部近傍
のめっき浴表面には板状断熱材３が配置されている。断
熱材３は、めっき材１の浴からの出口部分を除いてめっ
き浴２の表面を断熱保護するもので、めっき材１の通過
する孔５を有している。孔５は、めっき材１とその周り
の溶融金属の表面張力によるもり上がり部６を充分収容
し得る内径のものである。断熱材３には、例えばアスベ
スト、セラミック、セラミックファイバー等の断熱材が
用いられる。
は本発明装置の実施例を示す断面図である。図におい
て、１は線、条、テープ、板等のめっき材で、めっき浴
２から垂直に引上げられる。めっき材１の引上げ部近傍
のめっき浴表面には板状断熱材３が配置されている。断
熱材３は、めっき材１の浴からの出口部分を除いてめっ
き浴２の表面を断熱保護するもので、めっき材１の通過
する孔５を有している。孔５は、めっき材１とその周り
の溶融金属の表面張力によるもり上がり部６を充分収容
し得る内径のものである。断熱材３には、例えばアスベ
スト、セラミック、セラミックファイバー等の断熱材が
用いられる。
断熱材３の上面には、冷却用フード４がかぶせられてい
る。冷却用フード４はめっき材１の周囲に沿って冷却ガ
ス７を下部より上部に導びくもので、下部に冷却ガス７
を導入するガス導入口８、上部にガス７をめっき材１に
沿って排出るガス排出口９を有している。冷却用フード
４の形状は、図では下部の広い段付き筒状を示している
が、本発明はこれに限定されるものではなく、下部で導
入したガス７がめっき材１の周囲に均一に当る広さを有
し、ガス７がめっき材１の周囲の下方から上方に導びか
れる形状のものであれば良い。
る。冷却用フード４はめっき材１の周囲に沿って冷却ガ
ス７を下部より上部に導びくもので、下部に冷却ガス７
を導入するガス導入口８、上部にガス７をめっき材１に
沿って排出るガス排出口９を有している。冷却用フード
４の形状は、図では下部の広い段付き筒状を示している
が、本発明はこれに限定されるものではなく、下部で導
入したガス７がめっき材１の周囲に均一に当る広さを有
し、ガス７がめっき材１の周囲の下方から上方に導びか
れる形状のものであれば良い。
かような本発明装置を用いてめっきを行なうには、この
装置にめっき材１を通し、ガス導入口８より冷却ガス７
を導入する。冷却ガスとしては、例えばN2,Ar,空気等又
はそれらの混合物が適用可能で、特に液体状態から気化
させた低温ガスの状態（例、気化N2ガス等）による冷却
が最適である。
装置にめっき材１を通し、ガス導入口８より冷却ガス７
を導入する。冷却ガスとしては、例えばN2,Ar,空気等又
はそれらの混合物が適用可能で、特に液体状態から気化
させた低温ガスの状態（例、気化N2ガス等）による冷却
が最適である。
このようにすると、めっき材の浴からの出口部分以外の
溶融金属面と冷却ガス７は断熱材３により別けられてい
るため、溶融金属の温度が安定に保てると同時に、導入
した冷却ガス７の温度が上記出口部分に到達するまで上
昇せず、めっき材の冷却能が強化される。
溶融金属面と冷却ガス７は断熱材３により別けられてい
るため、溶融金属の温度が安定に保てると同時に、導入
した冷却ガス７の温度が上記出口部分に到達するまで上
昇せず、めっき材の冷却能が強化される。
又冷却用フード４の下部に導入された冷却ガス７は熱膨
張により比重が軽くなり、温度の上ったガス７は上方に
導びかれ、上部のガス排出口９よりめっき材１に沿って
排出されるので、めっき材の立上り部分の下方には、よ
り低温のガスが存在し、めっき材はめっき浴表面から引
き上げられた高温の状態で急冷され、冷却が強化され
る。
張により比重が軽くなり、温度の上ったガス７は上方に
導びかれ、上部のガス排出口９よりめっき材１に沿って
排出されるので、めっき材の立上り部分の下方には、よ
り低温のガスが存在し、めっき材はめっき浴表面から引
き上げられた高温の状態で急冷され、冷却が強化され
る。
この急冷により、めっき材１は付着するめっき金属が厚
くてもたれ下がりが防止されるので、表面外観の良好な
めっき材が得られる。
くてもたれ下がりが防止されるので、表面外観の良好な
めっき材が得られる。
（発明の効果） 上述のように構成された本発明の連続溶融めっき方法は
次のような効果を有する。
次のような効果を有する。
（イ） めっき材の引上げ部近傍の前記めっき浴表面を
断熱材でおおい、その上方に冷却用フードを設置するか
ら、該冷却用フードの下部より冷却ガスを導入した時、
絞り部分以外の溶融金属面と冷却ガスが断熱材により別
けられているため、溶融金属の温度が安定に保たれると
共に、導入した冷却ガスの温度がめっき材の浴からの出
口部分に到達するまで上昇せず、めっき材の冷却能が強
化され、急冷が可能となる。
断熱材でおおい、その上方に冷却用フードを設置するか
ら、該冷却用フードの下部より冷却ガスを導入した時、
絞り部分以外の溶融金属面と冷却ガスが断熱材により別
けられているため、溶融金属の温度が安定に保たれると
共に、導入した冷却ガスの温度がめっき材の浴からの出
口部分に到達するまで上昇せず、めっき材の冷却能が強
化され、急冷が可能となる。
（ロ） 冷却用フードの下部に導入された冷却ガスをめ
っき材周囲の下方から上方に導びくため、下部の冷却ガ
スは熱膨張により軽くなって、めっき材に沿って上方に
上り、排出され、めっき材が有効に急冷されるので、付
着するめっき金属が厚くてもたれ下がりが防止され、表
面外観の良好なめっき材が得られる。
っき材周囲の下方から上方に導びくため、下部の冷却ガ
スは熱膨張により軽くなって、めっき材に沿って上方に
上り、排出され、めっき材が有効に急冷されるので、付
着するめっき金属が厚くてもたれ下がりが防止され、表
面外観の良好なめっき材が得られる。
従って高速による厚めっきが可能となり、めっき能力が
向上する。
向上する。
又本発明の連続溶融めっき装置は次のような効果があ
る。
る。
めっき材の引上げ部において、前記めっき浴表面に配置
された、前述のような孔を有する板状断熱材と、その上
面に前記めっき材に沿ってかぶせられた、下部に冷却ガ
ス導入口、上部にガス排出口を有する冷却用フードとを
具備するから、これを用いて上述の本発明方法を忠実に
行なうことができ、上述と同じ効果を有すると共に、本
発明方法に最適のめっき装置を提供するものである。
された、前述のような孔を有する板状断熱材と、その上
面に前記めっき材に沿ってかぶせられた、下部に冷却ガ
ス導入口、上部にガス排出口を有する冷却用フードとを
具備するから、これを用いて上述の本発明方法を忠実に
行なうことができ、上述と同じ効果を有すると共に、本
発明方法に最適のめっき装置を提供するものである。
図は本発明装置の実施例を示す断面図である。 １……めっき材、２……めっき浴、３……断熱材、４…
…冷却用フード、５……孔、６……もり上がり部、７…
…冷却ガス、８……ガス導入口、９……ガス排出口。
…冷却用フード、５……孔、６……もり上がり部、７…
…冷却ガス、８……ガス導入口、９……ガス排出口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高野 悟 大阪府大阪市此花区島屋１丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 宮崎 健史 大阪府大阪市此花区島屋１丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (56)参考文献 特開 昭49−120830（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−21668（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭56−31871（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−15776（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−11945（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】長尺材を連続的に溶融めっき浴に浸漬し、
垂直に引上げてめっきする方法において、めっき材の引
上げ部の前記溶融めっき浴の溶融金属のもり上がり部を
充分収容し得る内径の孔を有する断熱材で、前記引上げ
部近傍の前記めっき浴表面をおおい、その上方に冷却用
フードを設置し、該冷却用フードの下部より冷却ガスを
導入し、該冷却ガスをめっき材周囲の下方から上方に導
きながら、前記長尺材を前記孔を経て冷却フードを通過
させながら前記めっき材を急冷することを特徴とする連
続溶融めっき方法。 - 【請求項２】長尺材を連続的に溶融めっき浴に浸漬し、
垂直に引上げるめっき装置のめっき材引上げ部におい
て、前記めっき浴表面に配置され、めっき材の引上げに
よって生じる溶融金属のもり上がり部を充分収容し得る
内径の孔を有する断熱材と、その上面にめっき材に沿っ
てかぶせられ、下部に冷却ガスを導入するガス導入口、
上部に前記ガスを前記めっき材に沿って排出するガス排
出口を有する冷却用フードを具備することを特徴とする
連続溶融めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233254A JPH0684536B2 (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 連続溶融めっき方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233254A JPH0684536B2 (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 連続溶融めっき方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118871A JPS59118871A (ja) | 1984-07-09 |
| JPH0684536B2 true JPH0684536B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=16952186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57233254A Expired - Lifetime JPH0684536B2 (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 連続溶融めっき方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684536B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010242192A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 溶融めっき金属帯の製造装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS568908B2 (ja) * | 1973-03-20 | 1981-02-26 | ||
| JPS5511945A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-28 | Tokyo Seat Kk | Lid for globe box |
| JPS5615776A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-16 | Kyoraku Sangyo Kk | Hit ball safe device in pinball machine |
| JPS5631871A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-31 | Nissan Motor Co Ltd | Mounting structure of hinge for opening/shutting body or the like |
| JPS5721668U (ja) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 |
-
1982
- 1982-12-25 JP JP57233254A patent/JPH0684536B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59118871A (ja) | 1984-07-09 |
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