JPH0684560U - ディスク駆動用スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価で、しかも、偏平化に十分に対応するこ
とが可能なディスク駆動用スピンドルモータを得る。 【構成】 駆動マグネット１が固着されるロータケース
２と、駆動マグネット１に対向するステータコイル３
と、ディスクを搭載するハブ部とを備えたディスク駆動
用スピンドルモータにおいて、ロータケース２の中央部
に設けたバーリング部４にスピンドル５を圧入し、バー
リング部４の外周部に形成された凸部６の表面にコーテ
ィング１５を施してディスク搭載面とした。コーティン
グ１５は、コーティング剤を塗布してもよいし、コーテ
ィングされたテープを貼着してもよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば磁気ディスク等を駆動するのに使用されるスピンドルモータ に関する。

【０００２】

【従来の技術】

磁気ディスク等を回転駆動するモータとしてスピンドルモータ等が知られてい る。図９、図１０はこのようなディスク駆動用スピンドルモータの例を示してい る。図９、図１０において、円筒状の軸受ホルダー５２は外周につば部５２ａを 有しており、つば部５２ａの下面にはステータコア４７が取り付けられている。 ステータコア４７は外周に複数の突極を有しており、各突極にはステータコイル ４３が巻回されている。軸受ホルダー５２及びステータコア４７には連通した孔 が形成されており、この孔にはねじ５１が挿入されている。ねじ５１は、軸受ホ ルダー５２及びステータコア４７を貫通して基板４８にねじ込まれている。なお 、ステータコア４７と基板４８の間には、ステータコア４７の突極にステータコ イル４３を巻回すための空間を確保するためスペーサ５０が取り付けられている 。ねじ５１の先端を基板４８にねじ込むことによって、つば部５２ａ、ステータ コア４７、スペーサ５０はねじ５１の頭部によって基板４８側に押えつけられ、 かつ、一体に固定されている。

【０００３】 軸受ホルダー５２の内周面には上下２個の焼結含油タイプの軸受４９、４９が 嵌合固定されている。軸受４９、４９は中央に貫通孔が形成されており、貫通孔 にはスピンドル４５が挿通されている。スピンドル４５の下端は、基板４８の中 央に設けられたスラスト軸受５２に当接されている。

【０００４】 スピンドル４５の上端部には磁気ディスク等が載置されるハブ台５８が取付け られている。ハブ台５８の外周にはカップ状のロータケース４２が取付けられて いる。図１０に示すように、ハブ台５８の外周下端にかしめ部５８ａを形成し、 このかしめ部５８ａでロータケース４２の縁の部分かしめることによってロータ ケース４２がハブ台５８に固定されている。また、ハブ台５８は、真鍮等を切削 して形成されており、ディスク５９のハブ６０が搭載されたハブ台５８の上面に 対しては摩擦抵抗を減少させるためのフッ素コーティング等が施されている。

【０００５】 図９において、カップ状のロータケース４２は上側からステータコア４７を覆 うような形態となっている。また、ロータケース４２の周壁の内側には駆動マグ ネット４１が取付けられている。駆動マグネット４１はステータコア４７の突極 と間隙をおいて対向しており、突極に巻回されたステータコイル４３を通電制御 することによって駆動マグネット４１およびロータケース４２が付勢され、スピ ンドル４５が回転駆動される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

以上のようなディスク駆動用スピンドルモータに使用されるハブ台５８は、真 鍮等を切削することによって形成されており、ディスク等が搭載される面に対し てはフッ素コーティング等が、ロータケース４２が取付けられる部分にはかしめ 部５８ａが形成されている。したがって、このようなハブ台５８を形成するには コストが高騰してしまう。また、ハブ台５８はロータケース４２に対してかしめ ることによって固定されているため、スピンドル４５に対する駆動マグネット４ １等の振れ精度が悪化し、モータの基本特性に悪影響を与えてしまう。

【０００７】 また、モータの偏平化が進むと、ハブ台５８に対してロータケース４２をかし めて取付ける構造は困難となるため、コストが高騰するし、各部品間のクリアラ ンスが十分に取れなくなったり、あるいは固定構造が弱くなってしまう。したが って、偏平化に十分対応することが不可能となってしまう。

【０００８】 本考案は以上のような問題点を解決するためになされたもので、安価で、しか も、偏平化に十分に対応することが可能なディスク駆動用スピンドルモータを提 供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、駆動マグネットが固着されるロータケースと、駆動マ グネットに対向するステータコイルと、ディスクを搭載するハブ部とを備えたデ ィスク駆動用スピンドルモータにおいて、ロータケースの中央部に設けたバーリ ング部にスピンドルを圧入し、バーリング部の外周部に形成された凸部の表面に コーティングを施してディスク搭載面としたことを特徴とする。

【００１０】 請求項２記載の考案は、コーティングには固体潤滑剤を塗布したことを特徴と する。

【００１１】 請求項３記載の考案は、コーティングには、コーティングされたテープを貼着 したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】

ロータケースの中央の凸部をディスク搭載面とする。この凸部表面に施したコ ーティングにより、ディスクハブとの摩擦抵抗が減少し、ディスクハブの位置決 めが円滑に行われる。ロータケースの上記凸部中央に形成されたバーリング部に スピンドルを圧入することにより、スピンドルとロータケースが直接固着される 。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案にかかるディスク駆動用スピンドルモータの実施例を図面を参照 しながら説明する。図１、図２において、円筒状の軸受ホルダー１２は外周につ ば部１２ａを有しており、つば部１２ａの下面にはステータコア７が取り付けら れている。ステータコア７は外周に複数の突極を有しており、各突極にはステー タコイル３が巻回されている。軸受ホルダー１２及びステータコア７には連通し た孔が形成されており、この孔にはねじ１１が挿入されている。ねじ１１は、軸 受ホルダー１２及びステータコア７を貫通して基板８にねじ込まれている。なお 、ステータコア７と基板８の間には、ステータコア７の突極にステータコイル３ を巻回すための空間を確保するためのスペーサ１０が取り付けられており、ねじ ５１はスペーサ１０も貫通している。ねじ５１の先端を基板８にねじ込むことに よって、軸受ホルダー１２のつば部１２ａ、ステータコア７、スペーサ１０はね じ１１の頭部と基板８とで挟持され、これが一体に固定されている。

【００１４】 軸受ホルダー１２の内周面には焼結含油タイプの軸受９が嵌合固定されている 。軸受９は中央に貫通孔が形成されており、貫通孔にはスピンドル５が挿通され ている。スピンドル５の下端は、基板８の中央に設けられたスラスト軸受１４に 当接されている。

【００１５】 スピンドル５の上端部にはカップ状のロータケース２が取付けられている。ロ ータケース２の中央部には、磁気ディスク等を搭載するために、図において上側 に突出した凸部６が形成されている。凸部６の上面は平坦部になっており、その 中央部には貫通孔が形成され、貫通孔の外周は円筒状に下方に突出したバーリン グ部４となっている。この円筒状のバーリング部４がスピンドル５の上端部に圧 入により固定されている。凸部６の上面には、テフロン状のシートが貼着されて コーティング１５が施されており、ディスク等が搭載される際の摩擦抵抗を減少 させて、凸部６に対するディスクハブの位置決めが円滑に行われるようになって いる。また、ロータケース２の周壁の内側には駆動マグネット１が取付けられて いる。駆動マグネット１はステータコア７の突極と間隙をおいて対向しており、 突極に巻回されたステータコイル３を通電制御することによって駆動マグネット １およびロータケース２が付勢され、スピンドル５が回転駆動される。

【００１６】 次に、以上のようなディスク駆動用スピンドルモータに使用されるロータケー ス２の製造方法について説明する。図３に示すように、ロータケース２は鉄板等 の板材２５をプレス加工することによって形成される。プレス加工による打ち抜 き成形の際、底部の中央部に絞り加工を施して、所定の高さ及び径の凸部６を形 成する。また、凸部６の中央には貫通孔およびバーリング部４を形成する。次に 、図４のような、テフロン（商品名）等の低摩擦テープを所定の形状に切り抜き 、図５に示すように、ロータケース２の凸部６の上面に貼着して低摩擦のコーテ ィング１５を形成する。こうして、ロータケース２が完成する。

【００１７】 以上のような構成のディスク駆動用スピンドルモータは、ロータケース２の中 央に凸部６を形成し、この凸部６の上面をハブ台として使用するため、別部材と してハブ台を用いる必要がなく、かしめや切削等の工程が不要で製造コストを低 くすることができる。また、スピンドル５に対して直接ロータケース２を取り付 けるため、スピンドル５に対する駆動マグネット１等の振れ精度の悪化を防止す ることができる。さらに、部品を積み重ねることもないため、モータのさらなる 偏平化にも対応することが可能となる。なお、本実施例では周対向型モータの例 について説明したが、これに限られたものではない。例えば、面対向型モータで も、ロータケースに凸部およびバーリング部を形成し、ハブ台をロータケースと 一体の部材とすれば同様な効果を奏する。

【００１８】 なお、ディスク搭載面である凸部６の上面に対して施される、低摩擦のコーテ ィング１５として、上記実施例ではテフロン等のテープ状の低摩擦部材を貼付し たが、これに限られるものではない。例えば、図６、図７に示すように、ローラ ２０にコーティング液を含浸させ、このローラ２０を使用して、凸部６の上面に コーティング液を塗布し、加熱乾燥等により硬化させて低摩擦のコーティング１ ５を形成してもよい。なお、コーティング液は必要に応じて２度塗り、３度塗り してもよい。

【００１９】 また、低摩擦のコーティング１５は、図８に示すように、ペースト状のコーテ イング材２３をスクリーン２２を介して塗布するスクリーン印刷によって形成す るようにしてもよい。

【００２０】 さらに、図示しないが、ロータケース６の表面全体に対して、無電解Ｎｉ−Ｂ −ＰＴＦＥ複合めっきを施し、ディスク等が搭載される凸部６上面の磨耗製及び 磨耗抵抗を低減するようにしてもよい。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によれば、ロータケースの中央部に設けたバーリング部にスピンドルを 圧入し、バーリング部の外周部に形成された凸部の表面にコーティングを施して ディスク搭載面としたため、ハブ台を別部材として用いる必要がなく、安価で、 しかも、偏平化に十分に対応することができるディスク駆動用スピンドルモータ を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる磁気ディスク駆動用スピンドル
モータの実施例を示す断面図。

【図２】同上要部拡大断面図。

【図３】同上磁気ディスク駆動用スピンドルモータに適
用されるロータケースの製造工程の一例を示す斜視図。

【図４】同上磁気ディスク駆動用スピンドルモータに適
用されるコーテイング材の一例を示す斜視図。

【図５】同上磁気ディスク駆動用スピンドルモータに適
用されるロータケースの分解断面図。

【図６】本考案にかかる磁気ディスク駆動用スピンドル
モータにコーテイング膜を形成するのに使用されるロー
ラとコーティング材の例を示す断面図。

【図７】同上コーテイング層形成の例を示す断面図。

【図８】本考案にかかる磁気ディスク駆動用スピンドル
モータのコーテイング層形成の別の例を示す断面図。

【図９】従来の磁気ディスク駆動用スピンドルモータの
例を示す断面図。

【図１０】同上要部拡大断面図。

【符号の説明】

１ 駆動マグネット ２ ロータケース ３ ステータコイル ４ バーリング部 ５ スピンドル ６ 凸部 １５ コーティング

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動マグネットが固着されるロータケー
   スと、上記駆動マグネットに対向するステータコイル
   と、ディスクを搭載するハブ部とを備えたディスク駆動
   用スピンドルモータにおいて、上記ロータケースの中央
   部に設けたバーリング部にスピンドルを圧入し、上記バ
   ーリング部の外周部に形成された凸部の表面にコーティ
   ングを施してディスク搭載面としてなるディスク駆動用
   スピンドルモータ。
2. 【請求項２】 上記コーティングは、固体潤滑剤をコー
   ティングした請求項１記載のディスク駆動用スピンドル
   モータ。
3. 【請求項３】 上記コーティングは、コーティングされ
   たテープを貼着した請求項１記載のディスク駆動用スピ
   ンドルモータ。