JPH0684807B2 - 圧力変更のある蒸気使用機器の復水回収装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は圧力変更のある蒸気使用機器内で発生した復水
をボイラーへ回収する場合等に用いる復水回収装置に関
する。

蒸気使用機器で発生する復水は一般にスチームトラップ
で排出される。この復水を回収してボイラー等の所望の
箇所へ圧送するために、スチームトラップの出口側を復
水ポンプ装置に連結することが行なわれている。この場
合、回収する復水は、その保有熱量が大きい程すなわち
復水の飽和圧力が高い程回収効率は高くなる。しかし、
回収効率を高めようとして復水の飽和圧力を高めれば、
スチームトラップ前後の差圧が確保されず、蒸気使用機
器で発生した復水が排出されずにスチームトラップの入
口側、ひいては蒸気使用機器内に滞留して熱効率が低下
してしまう。又、蒸気使用機器は、その使用工程の変更
または使用目的の変更により使用圧力が変更されること
が度々ある。

従来技術 そこで従来は、特公昭60-042846号公報に示されている
ような復水回収装置が用いられていた。これは、復水排
出手段のスチームトラップの上流側と、復水流入通路手
段側との圧力をそれぞれ検出して、復水排出手段の上流
側圧力の最小値と、復水を上流側に滞留させずに速やか
に排出するのに必要な最小の圧力差とから制御弁の設定
圧力を決定して、設定圧力になるように復水流入通路手
段側に設けた制御弁を操作することにより、スチームト
ラップの必要圧力差を確保し復水を滞留させずに速やか
に排出し、蒸気使用機器の熱効率を低下させることなく
最大限効率の良い復水回収を行うものである。

本発明が解決しようとする問題点 上記のものでは、蒸気使用機器内の圧力変動に対応し
て、スチームトラップの必要圧力差を確保することは出
来る。しかしこの場合、それぞれの蒸気使用機器ごとに
復水排出手段の上流側にそれぞれ少なくとも１個の、及
び、復水流入通路手段側に少なくとも１個の圧力検出器
が必要となる。又、蒸気使用機器の使用圧力を変更する
には、蒸気使用機器の入口側に上記圧力検出器以外に圧
力変更弁を別途設けなければならない。従って復水回収
装置として部品数の多い複雑で高価なものとなってしま
う。

本発明の技術的課題は、スチームトラップの必要圧力差
を確保するための圧力検出器を必要とせず、蒸気使用機
器入口側の圧力変更弁と復水流入通路手段側の制御弁の
みで、蒸気使用機器の使用圧力の変更を行うと共に、ス
チームトラップの必要圧力差を確保できるようにするこ
とにより部品数の少ない単純で安価な復水回収装置を作
ることである。

問題点を解決するための手段 上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術
的手段は、蒸気使用機器とスチームトラップ等の復水排
出手段と復水ポンプ手段とを復水流入通路手段を介して
連結し、該復水流入通路手段から分岐した放圧通路手段
を設けて、放圧通路手段に差圧調節弁を設け、上記復水
ポンプ手段に復水を所望の箇所へ流出させる復水流出通
路手段を連結したものにおいて、蒸気使用機器の入口側
に任意に圧力設定のできる自動設定減圧弁を設け、差圧
調節弁にアクチュエータ部を取り付けて自動差圧調節弁
として、自動設定減圧弁の設定圧力からスチームトラッ
プ等の復水排出手段の必要圧力差を差引いた値になるよ
うに自動差圧調節弁を制御する制御部を設けた、もので
ある。

作用 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

自動設定減圧弁で蒸気使用機器の使用圧力がある任意の
値に設定される。この設定圧力が自動差圧調節弁の制御
部にも入力され、上記自動設定減圧弁の設定圧力からス
チームトラップ等の復水排出手段の必要圧力差を差引い
た値が自動差圧調節弁の設定圧力目標値として演算算出
され、この設定圧力目標値になるように自動差圧調節弁
が制御され、自動設定減圧弁と自動差圧調節弁との間が
所望の値に維持される。

従って、スチームトラップの必要圧力差を確保するため
の圧力検出器を用いず、自動設定減圧弁と自動差圧調節
弁のみで両弁間に必要圧力差を維持し発生した復水を滞
留させることなく排出し、蒸気使用機器の熱効率を低下
させることなく最大限効率が良く、且つ部品数が少ない
安価な復水回収装置となる。

特有の効果 本発明は下記の特有の効果を生じる。

自動設定減圧弁と自動差圧調節弁のみでスチームトラッ
プ等の復水排出手段の必要圧力差を維持し、復水が滞留
しないだけの最小の差圧に設定することができるため
に、安価で高効率の復水回収装置とすることができる。
特に、使用圧力の変更が度々あり、使用圧力の異なる複
数の蒸気使用機器の復水回収に於いてはコストメリット
が更に大きなものとなることの他に、使用圧力の変更労
力が大幅に低減でき省力化を計ることができる。

実施例 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（第
1,2,図参照）。

第１図において、１は蒸気供給通路、２、３、４は該通
路の蒸気の圧力を制御する自動設定減圧弁、５、６、７
は蒸気使用機器を示す。蒸気使用機器５、６、７の復水
排出側にスチームトラップ８、９、10を、一本の復水流
入通路11を介して取付け、復水ポンプ12へ接続する。復
水ポンプ12から復水をボイラー等（図示せず）へ回収す
る復水排出通路13を接続する。復水流入通路11から分岐
して放圧通路14を設け自動差圧調節弁15を接続する。

自動差圧調節弁15（第２図参照）は、制御部16、アクチ
ュエータ部17、差圧調節弁部18よりなる。アクチュエー
タ部17はアクチュエータ19の回転がギヤ31,32を介して
出力軸33へ伝達される。出力軸33は一対の軸受34で保持
され、伝達された回転力は連結棒35を経て調節ねじ20へ
伝達される。調節ねじ20は回転することにより上下へ移
動し圧力設定ばね21の弾性力を調節する。圧力設定ばね
21の一端はピストン22の上面に位置し、ピストン22は弁
体24と連結されており、ピストン22の上下移動により弁
体24も上下移動を行い弁座25を離着座する。

弁ケーシング26,36で入口27,出口28を形成し弁座25を保
持する。復水流入通路11内の圧力は放圧通路14を経て弁
体24に設けられた導圧通路23を通ってピストン22の下側
へ導入される。弁ケーシング36とばねカバー37間にはシ
リンダ38が六角ボルト39により保持される。

自動設定減圧弁２、３、４の設定圧力はケーブル40、4
1、42を介して制御部16へ伝送される。制御部16内にお
いて、比較部44で各蒸気使用機器５、６、７の圧力が比
較され最小値が演算部45へ出力される。演算部45で予め
入力されているスチームトラップの最低必要圧力差を上
記圧力最低値から差引いた値が自動差圧調節弁15の設定
圧力目標値として演算算出され、同じく予め入力されて
いる自動差圧調節弁15の設定圧力と調節ねじ20の調節量
の関係から上記設定圧力目標値に対するアクチュエータ
19の操作量が換算され操作信号としてアクチュエータ19
へ導線46を通って送られる。

アクチュエータ19の運転に伴い、調節ねじ20が上下し圧
力設定ばね21の弾性力が調節され、ピストン22の下面に
導圧通路23を経て導入された復水流入通路11内の圧力と
の圧力差が所望値に保たれる。すなわち、蒸気使用機器
の設定圧力に応じて、復水を滞留させない、スチームト
ラップ８、９、10の必要圧力差が圧力検出器なくして維
持され、蒸気使用機器５、６、７の熱効率を低下させる
ことなく、高効率な復水回収が少ない部品数で安価にて
可能となる。更に、自動設定減圧弁２、３、４の圧力設
定部（図示せず）及び自動差圧調節弁15の制御部16を一
箇所に設置することにより、各蒸気使用機器５、６、７
を集中制御することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による復水回収装置の概略図、第２図は
自動差圧調節弁の断面図に制御部のブロック図を重ねた
図である。なお、第１図と第２図の共通部品には同一の
番号を付している。 1:蒸気供給通路 ２、３、4:自動設定減圧弁 ５、６、7:蒸気使用機器 ８、９、10:スチームトラップ 11:復水流入通路、14:放圧通路 15:自動差圧調節弁、16:制御部 19:アクチュエータ、20:調節ねじ 21:圧力設定ばね、22:ピストン 24:弁体、25:弁座 26、36:弁ケーシング 27:入口、28:出口 31,32:ギヤ、34:軸受 40、41、42:ケーブル 46:導線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】蒸気使用機器とスチームトラップ等の復水
   排出手段と復水ポンプ手段とを復水流入通路手段を介し
   て連結し、該復水流入通路手段から分岐した放圧通路手
   段を設けて、放圧通路手段に差圧調節弁を設け、上記復
   水ポンプ手段に復水を所望の箇所へ流出させる復水流出
   通路手段を連結したものにおいて、蒸気使用機器の入口
   側に任意に圧力設定のできる自動設定減圧弁を設け、差
   圧調節弁にアクチュエータ部を取り付けて自動差圧調節
   弁として、自動設定減圧弁の設定圧力からスチームトラ
   ップ等の復水排出手段の必要圧力差を差引いた値になる
   ように自動差圧調節弁を制御する制御部を設けた、圧力
   変更のある蒸気使用機器の復水回収装置。