JPH0684811B2 - 焼却灰溶融処理装置 - Google Patents
焼却灰溶融処理装置Info
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- JPH0684811B2 JPH0684811B2 JP12067389A JP12067389A JPH0684811B2 JP H0684811 B2 JPH0684811 B2 JP H0684811B2 JP 12067389 A JP12067389 A JP 12067389A JP 12067389 A JP12067389 A JP 12067389A JP H0684811 B2 JPH0684811 B2 JP H0684811B2
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 56
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえばごみ焼却炉等から排出されるごみ焼
却灰をバーナにより加熱溶融して固化し、減容化をはか
る焼却灰溶融処理装置に関する。
却灰をバーナにより加熱溶融して固化し、減容化をはか
る焼却灰溶融処理装置に関する。
従来の技術 ごみ焼却炉から排出される焼却灰を溶融固化して減容
化，無害化をはかるバーナ方式の溶融処理装置は、従来
たとえば第２図に示すように灰ホッパ102から溶融炉100
の溶融室101上流側に投入された焼却灰Ａを、プッシャ
ー装置103により下流側に送り、溶融室101の天壁に配設
された溶融バーナ104により焼却灰Ａをたとえば1300℃
以上に加熱して溶融させ、この溶融スラグＢを燃焼排ガ
スＤと共に排出口105からスラグ冷却室106に流送し、固
化している。この時スラグ冷却室に流入された燃焼排ガ
スＤは、空気予熱器107に導入されて、溶融バーナに供
給される燃焼用空気Ｃを加熱した後、大気中に排出され
ていた。
化，無害化をはかるバーナ方式の溶融処理装置は、従来
たとえば第２図に示すように灰ホッパ102から溶融炉100
の溶融室101上流側に投入された焼却灰Ａを、プッシャ
ー装置103により下流側に送り、溶融室101の天壁に配設
された溶融バーナ104により焼却灰Ａをたとえば1300℃
以上に加熱して溶融させ、この溶融スラグＢを燃焼排ガ
スＤと共に排出口105からスラグ冷却室106に流送し、固
化している。この時スラグ冷却室に流入された燃焼排ガ
スＤは、空気予熱器107に導入されて、溶融バーナに供
給される燃焼用空気Ｃを加熱した後、大気中に排出され
ていた。
発明が解決しようとする課題 上記従来構成によれば、たとえば都市から排出されるご
み焼却灰では約1300℃以上に加熱して溶融されるが、溶
融バーナ104からの燃焼排ガスＤの排熱は、空気予熱器
において溶融バーナ104の燃焼用空気Ｃの加熱用にしか
使われておらず、きわめて無駄が多かった。
み焼却灰では約1300℃以上に加熱して溶融されるが、溶
融バーナ104からの燃焼排ガスＤの排熱は、空気予熱器
において溶融バーナ104の燃焼用空気Ｃの加熱用にしか
使われておらず、きわめて無駄が多かった。
本発明は燃焼排ガスの排熱を回収して有効に利用し、溶
融炉のランニングコストを大幅に低減できる焼却灰溶融
処理装置を提供することを目的とする。
融炉のランニングコストを大幅に低減できる焼却灰溶融
処理装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記問題を解決するために発明は、溶融炉の溶融室に溶
融バーナを備え、この溶融バーナにより焼却灰を溶融し
この溶融スラグをスラグ冷却室に排出する焼却灰溶融処
理装置において、溶融炉の灰投入口と灰投入ホッパとの
間に灰予熱器を介装し、この灰予熱器に溶融炉の燃焼排
ガスを誘引する排ガス導入管を接続するとともに、灰予
熱器にルーバー状に配設したガイド板により灰を灰投入
口に案内する灰流送路と、この灰移動路を通過する排ガ
ス流路とを設けたものである。
融バーナを備え、この溶融バーナにより焼却灰を溶融し
この溶融スラグをスラグ冷却室に排出する焼却灰溶融処
理装置において、溶融炉の灰投入口と灰投入ホッパとの
間に灰予熱器を介装し、この灰予熱器に溶融炉の燃焼排
ガスを誘引する排ガス導入管を接続するとともに、灰予
熱器にルーバー状に配設したガイド板により灰を灰投入
口に案内する灰流送路と、この灰移動路を通過する排ガ
ス流路とを設けたものである。
作用 上記構成において、灰投入ホッパから供給される焼却灰
は、灰予熱器においてルーバー状に配設されたガイド板
に案内されて灰流送路を移送される。この時、排ガス導
入管を介して誘引された燃焼排ガスを排ガス流路中でガ
イド板間を介して焼却灰中を通過させることにより、燃
焼排ガスの持つ排熱を焼却灰に伝熱して効果的に予熱す
ることができる。したがって、燃焼排ガスの持つ排熱を
回収して有効に利用でき、熱効率を向上してランニング
コストを大幅に減少できる。
は、灰予熱器においてルーバー状に配設されたガイド板
に案内されて灰流送路を移送される。この時、排ガス導
入管を介して誘引された燃焼排ガスを排ガス流路中でガ
イド板間を介して焼却灰中を通過させることにより、燃
焼排ガスの持つ排熱を焼却灰に伝熱して効果的に予熱す
ることができる。したがって、燃焼排ガスの持つ排熱を
回収して有効に利用でき、熱効率を向上してランニング
コストを大幅に減少できる。
実施例 以下本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。
１はたとえばごみ焼却灰Ａを溶融バーナ２により加熱溶
融して溶融スラグＢを形成する溶融炉で、上流側の焼却
灰Ａの灰投入口３には移動層式の灰予熱器４を介して灰
ホッパ５が配設されるとともに、下流側で溶融スラグＢ
のスラグ抜出口６にはスラグ冷却室７が配設される。
融して溶融スラグＢを形成する溶融炉で、上流側の焼却
灰Ａの灰投入口３には移動層式の灰予熱器４を介して灰
ホッパ５が配設されるとともに、下流側で溶融スラグＢ
のスラグ抜出口６にはスラグ冷却室７が配設される。
この溶融炉１は上流側から下流側に下方に傾斜して形成
され、上流側に予熱室（２次燃焼室）８が配設され、下
流側に溶融室９が配設される。灰投入口３の下部には、
溶融炉１の底壁1bに沿って出退自在な灰プッシャー装置
10が配設され、プッシャー部材10aをプッシャーシリン
ダ10bにより出退させて灰ホッパ５から投入される予熱
室８内の焼却灰Ａを溶融室９に送り込んでいる。溶融炉
１の天壁1aには、溶融室９に対応して溶融バーナ２が配
設され、予熱室８に対応して追加空気ノズル（O.F.Aノ
ズル）11が配設され、さらに予熱室８の上流側側壁1cに
排ガス導入管12Aが接続される。そして、予融室９の溶
融バーナ２において空気不足の状態で燃焼された燃焼排
ガスのうち大部分を占める第１の燃焼排ガスD1を予熱室
８に導入し、追加空気ノズル11からの追加空気（O.F.
A）（２次燃焼用空気）Ｅにより第１の燃焼排ガスD1中
の可燃分を２次燃焼させると共に、第１の燃焼排ガスD1
を焼却灰Ａに対向接触させて焼却灰Ａ中の可燃分を燃焼
すると共に予熱させ、排ガス導入管12Aから排出するよ
うに構成される。一方、前記スラグ冷却室７にも第２の
排ガス管12Cが接続され、溶融室９から排出する溶融ス
ラグＢと共に導入され燃焼排ガスの一部である第２の燃
焼排ガスD2により、溶融スラグＢがスラグ抜出口６に凝
固して付着閉塞しないように構成される。
され、上流側に予熱室（２次燃焼室）８が配設され、下
流側に溶融室９が配設される。灰投入口３の下部には、
溶融炉１の底壁1bに沿って出退自在な灰プッシャー装置
10が配設され、プッシャー部材10aをプッシャーシリン
ダ10bにより出退させて灰ホッパ５から投入される予熱
室８内の焼却灰Ａを溶融室９に送り込んでいる。溶融炉
１の天壁1aには、溶融室９に対応して溶融バーナ２が配
設され、予熱室８に対応して追加空気ノズル（O.F.Aノ
ズル）11が配設され、さらに予熱室８の上流側側壁1cに
排ガス導入管12Aが接続される。そして、予融室９の溶
融バーナ２において空気不足の状態で燃焼された燃焼排
ガスのうち大部分を占める第１の燃焼排ガスD1を予熱室
８に導入し、追加空気ノズル11からの追加空気（O.F.
A）（２次燃焼用空気）Ｅにより第１の燃焼排ガスD1中
の可燃分を２次燃焼させると共に、第１の燃焼排ガスD1
を焼却灰Ａに対向接触させて焼却灰Ａ中の可燃分を燃焼
すると共に予熱させ、排ガス導入管12Aから排出するよ
うに構成される。一方、前記スラグ冷却室７にも第２の
排ガス管12Cが接続され、溶融室９から排出する溶融ス
ラグＢと共に導入され燃焼排ガスの一部である第２の燃
焼排ガスD2により、溶融スラグＢがスラグ抜出口６に凝
固して付着閉塞しないように構成される。
前記予熱器４の本体21上部には灰ホッパ５の下端部から
上部フィーダ22を介して灰供給管23が接続され、本体21
下部には灰供給管23の下方に対向して取付けられた灰排
出管24が下部フィーダ25を介して溶融炉１の灰投入口３
に接続される。そして、本体21内中央部には灰供給管23
と灰排出管24との間に、中心側ほど下方に傾斜するガイ
ド板26を左右両側にルーバー状に配置し両側板21a間に
わたって取付けれられた灰流送路27が形成される。ま
た、本体21下部には排ガス導入管12Aが接続され、灰流
送路27の左右外側部に、第１の燃焼排ガスD1が複数回灰
流送路27を通過して熱伝達を行うように、所定間隔ごと
に複数の仕切板28が両側板21a間にわたって千鳥状に配
置されて排ガス流路29が形成される。そして、これら仕
切板29はそれぞれ灰流送路27側が下方に位置する傾斜状
に取付けられてガイド板26間から溢れた焼却灰Ａを灰流
送路27に戻すように構成される。
上部フィーダ22を介して灰供給管23が接続され、本体21
下部には灰供給管23の下方に対向して取付けられた灰排
出管24が下部フィーダ25を介して溶融炉１の灰投入口３
に接続される。そして、本体21内中央部には灰供給管23
と灰排出管24との間に、中心側ほど下方に傾斜するガイ
ド板26を左右両側にルーバー状に配置し両側板21a間に
わたって取付けれられた灰流送路27が形成される。ま
た、本体21下部には排ガス導入管12Aが接続され、灰流
送路27の左右外側部に、第１の燃焼排ガスD1が複数回灰
流送路27を通過して熱伝達を行うように、所定間隔ごと
に複数の仕切板28が両側板21a間にわたって千鳥状に配
置されて排ガス流路29が形成される。そして、これら仕
切板29はそれぞれ灰流送路27側が下方に位置する傾斜状
に取付けられてガイド板26間から溢れた焼却灰Ａを灰流
送路27に戻すように構成される。
本体21上部には熱交換後の第１の燃焼排ガスD1を排出す
る第１の排ガス管12Bが排ガス流路29後端に連通して接
続され、この第１の排ガス管12Bは第２の排ガス管12Cに
合流して主排ガス管12に連通され、主排ガス管12は空気
予熱器13に接続される。前記第1,第２の排ガス管12B,12
Cにはそれぞれ排ガス調整ダンパー14A,14Bが配設され、
それぞれの燃焼排ガスD1,D2の量を調整している。空気
ファン15の吐出側に接続された空気供給管16は、前記空
気予熱器13が介装された後、１次空気供給管16Aと追加
空気供給管16Bとに分岐され、それぞれ溶融バーナ２と
追加空気ノズル11に接続される。17A,17Bは１次空気供
給管16Aおよび追加空気供給管16Bに配設された空気調整
ダンパーである。
る第１の排ガス管12Bが排ガス流路29後端に連通して接
続され、この第１の排ガス管12Bは第２の排ガス管12Cに
合流して主排ガス管12に連通され、主排ガス管12は空気
予熱器13に接続される。前記第1,第２の排ガス管12B,12
Cにはそれぞれ排ガス調整ダンパー14A,14Bが配設され、
それぞれの燃焼排ガスD1,D2の量を調整している。空気
ファン15の吐出側に接続された空気供給管16は、前記空
気予熱器13が介装された後、１次空気供給管16Aと追加
空気供給管16Bとに分岐され、それぞれ溶融バーナ２と
追加空気ノズル11に接続される。17A,17Bは１次空気供
給管16Aおよび追加空気供給管16Bに配設された空気調整
ダンパーである。
次に作用を説明する。
灰ホッパ５から上部フィーダ22に切出された焼却灰Ａ
は、灰予熱器４の本体21内でガイド板26に案内されて灰
流送路27に沿って下降する。この時、予熱室８から排ガ
ス導入管12Aを介して排ガス流路29に導入された第１の
排ガスD1が仕切板28に案内されてガイド板26間から灰流
送路27内の焼却灰Ａ中を複数回通過し、焼却灰Ａを効率
よく予熱する。さらに、予熱された焼却灰Ａは下部フィ
ーダ25により灰排出管25の灰投入口３を介して予熱室８
に送られる。この予熱室８には、溶融室９で空気不足中
で燃焼されてNOxの発生が抑制された溶融バーナ２の燃
焼排ガスのうち大部分の第１の燃焼排ガスD1が誘引され
ており、追加空気ノズル11から追加空気が供給されて第
１の燃焼排ガスD1に含まれる可燃分が完全燃焼される。
そして灰プッシャー装置10によって下流側の溶融室９に
移送される焼却灰Ａは、この予熱室８において２次燃焼
の火炎と第１の燃焼排ガスD2に対向して接触され、前記
灰予熱器４での予熱に加えてさらに予熱されるととも
に、焼却灰Ａに含まれる可燃分が燃焼され、溶融が開始
される。溶融室９では溶融バーナ２の火炎により焼却灰
Ａはさらに加熱されて迅速に溶融され、一部の燃焼排ガ
スである第２の燃焼排ガスD2と共にスラグ抜出口６か
ら、凝固することなくスラグ冷却室７に排出される。
は、灰予熱器４の本体21内でガイド板26に案内されて灰
流送路27に沿って下降する。この時、予熱室８から排ガ
ス導入管12Aを介して排ガス流路29に導入された第１の
排ガスD1が仕切板28に案内されてガイド板26間から灰流
送路27内の焼却灰Ａ中を複数回通過し、焼却灰Ａを効率
よく予熱する。さらに、予熱された焼却灰Ａは下部フィ
ーダ25により灰排出管25の灰投入口３を介して予熱室８
に送られる。この予熱室８には、溶融室９で空気不足中
で燃焼されてNOxの発生が抑制された溶融バーナ２の燃
焼排ガスのうち大部分の第１の燃焼排ガスD1が誘引され
ており、追加空気ノズル11から追加空気が供給されて第
１の燃焼排ガスD1に含まれる可燃分が完全燃焼される。
そして灰プッシャー装置10によって下流側の溶融室９に
移送される焼却灰Ａは、この予熱室８において２次燃焼
の火炎と第１の燃焼排ガスD2に対向して接触され、前記
灰予熱器４での予熱に加えてさらに予熱されるととも
に、焼却灰Ａに含まれる可燃分が燃焼され、溶融が開始
される。溶融室９では溶融バーナ２の火炎により焼却灰
Ａはさらに加熱されて迅速に溶融され、一部の燃焼排ガ
スである第２の燃焼排ガスD2と共にスラグ抜出口６か
ら、凝固することなくスラグ冷却室７に排出される。
上記実施例によれば、溶融室において溶融バーナ２を理
論空気量以下の空気不足の状態で燃焼させてNOx発生量
を抑制し、その燃焼排ガスの大部分を予熱室８に誘引し
て追加空気を供給し可燃分を完全燃焼するので、NOx発
生量を大幅に抑制できるとともに可燃分の排出も防止で
き、灰予熱器４や空気予熱器13に焼損等の悪影響を及ぼ
すことなく、大気汚染も防止できる。また、灰予熱器に
おいてルーバー状に配設されたガイド板26に案内される
灰流送路27の焼却灰Ａ中に、第１の燃焼排ガスD1を何度
も通過させるので、第１の燃焼排ガスD1の排熱を効果的
に焼却灰Ａに伝熱することができ、溶融バーナ２による
供給熱量を少なくできて溶融炉１の熱効率を向上でき
る。さらに、焼却灰Ａを２次燃焼室８において第１の燃
焼排ガスD1の対向流および２次燃焼火炎により加熱する
ので、さらに熱効率を向上することができる。また、燃
焼排ガスの一部である第２の燃焼排ガスD2と共に溶融ス
ラグＢをスラグ抜出口６からスラグ冷却室７に排出する
ので、溶融スラグＢが冷却されて凝固するスラグ抜出口
６の閉塞トラブルを防止できる。
論空気量以下の空気不足の状態で燃焼させてNOx発生量
を抑制し、その燃焼排ガスの大部分を予熱室８に誘引し
て追加空気を供給し可燃分を完全燃焼するので、NOx発
生量を大幅に抑制できるとともに可燃分の排出も防止で
き、灰予熱器４や空気予熱器13に焼損等の悪影響を及ぼ
すことなく、大気汚染も防止できる。また、灰予熱器に
おいてルーバー状に配設されたガイド板26に案内される
灰流送路27の焼却灰Ａ中に、第１の燃焼排ガスD1を何度
も通過させるので、第１の燃焼排ガスD1の排熱を効果的
に焼却灰Ａに伝熱することができ、溶融バーナ２による
供給熱量を少なくできて溶融炉１の熱効率を向上でき
る。さらに、焼却灰Ａを２次燃焼室８において第１の燃
焼排ガスD1の対向流および２次燃焼火炎により加熱する
ので、さらに熱効率を向上することができる。また、燃
焼排ガスの一部である第２の燃焼排ガスD2と共に溶融ス
ラグＢをスラグ抜出口６からスラグ冷却室７に排出する
ので、溶融スラグＢが冷却されて凝固するスラグ抜出口
６の閉塞トラブルを防止できる。
発明の効果 以上に述べたごとく本発明によれば、燃焼排ガスを灰予
熱器の排ガス流路においルーバー状に配設したガイド板
間を介して灰流通路内の焼却灰中を通過させるので、燃
焼排ガス中の排熱を効果的に焼却灰に伝熱して予熱する
ことができ、熱効率を向上して溶融バーナによる供給熱
量を減少させランニングコストを大幅に低減することが
できる。
熱器の排ガス流路においルーバー状に配設したガイド板
間を介して灰流通路内の焼却灰中を通過させるので、燃
焼排ガス中の排熱を効果的に焼却灰に伝熱して予熱する
ことができ、熱効率を向上して溶融バーナによる供給熱
量を減少させランニングコストを大幅に低減することが
できる。
第１図は本発明の一実施例を示す溶融炉の概略構成図、
第２図は従来の溶融炉の概略構成図である。 Ａ…焼却灰、Ｂ…溶融スラグ、D1…第１の燃焼排ガス、
D2…第２の燃焼排ガス、Ｅ…追加空気、１…溶融炉、２
…溶融バーナ、４…灰予熱器、５…灰ホッパ、７…スラ
グ冷却室、８…予熱室、９…溶融室、11…追加空気ノズ
ル、12A…排ガス導入管、12B…第１の排ガス管、12C…
第２の排ガス管、26…ガイド板、27…灰流送路、28…仕
切板、29…排ガス流路。
第２図は従来の溶融炉の概略構成図である。 Ａ…焼却灰、Ｂ…溶融スラグ、D1…第１の燃焼排ガス、
D2…第２の燃焼排ガス、Ｅ…追加空気、１…溶融炉、２
…溶融バーナ、４…灰予熱器、５…灰ホッパ、７…スラ
グ冷却室、８…予熱室、９…溶融室、11…追加空気ノズ
ル、12A…排ガス導入管、12B…第１の排ガス管、12C…
第２の排ガス管、26…ガイド板、27…灰流送路、28…仕
切板、29…排ガス流路。
Claims (1)
- 【請求項１】溶融炉の溶融室に溶融バーナを備え、この
溶融バーナにより焼却灰を溶融しこの溶融スラグをスラ
グ冷却室に排出する焼却灰溶融処理装置において、溶融
炉の灰投入口と灰投入ホッパとの間に灰予熱器を介装
し、この灰予熱器に溶融炉の燃焼排ガスを誘引する排ガ
ス導入管を接続するとともに、灰予熱器にルーバー状に
配設したガイド板により灰を灰投入口に案内する灰流送
路と、この灰移動路を通過する排ガス流路とを設けたこ
とを特徴とする焼却灰溶融処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067389A JPH0684811B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 焼却灰溶融処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067389A JPH0684811B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 焼却灰溶融処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298715A JPH02298715A (ja) | 1990-12-11 |
| JPH0684811B2 true JPH0684811B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=14792103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12067389A Expired - Lifetime JPH0684811B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 焼却灰溶融処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684811B2 (ja) |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP12067389A patent/JPH0684811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02298715A (ja) | 1990-12-11 |
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