JPH0781694B2 - 焼却灰溶融処理装置 - Google Patents
焼却灰溶融処理装置Info
- Publication number
- JPH0781694B2 JPH0781694B2 JP12067489A JP12067489A JPH0781694B2 JP H0781694 B2 JPH0781694 B2 JP H0781694B2 JP 12067489 A JP12067489 A JP 12067489A JP 12067489 A JP12067489 A JP 12067489A JP H0781694 B2 JPH0781694 B2 JP H0781694B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- chamber
- exhaust gas
- combustion
- ash
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- Expired - Lifetime
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえばごみ焼却炉等から排出されるごみ焼
却灰をバーナにより加熱溶融して固化し、減容化をはか
る焼却灰溶融処理装置に関する。
却灰をバーナにより加熱溶融して固化し、減容化をはか
る焼却灰溶融処理装置に関する。
従来の技術 ごみ焼却炉から排出される焼却灰を溶融固化して減容
化，無害化をはかるバーナ方式の溶融処理装置は、従来
たとえば第２図に示すように灰ホッパ102から溶融炉100
の溶融室101上流側に投入された焼却灰Ａを、プッシャ
ー装置103により下流側に送り、溶融室102の上壁に配設
された溶融バーナ104により焼却灰Ａをたとえば1300℃
以上に加熱して溶融させ、この溶融スラグＢを燃焼排ガ
スＤと共に排出口105からスラグ冷却室106に流送し、固
化している。この時スラグ冷却室106に流入された燃焼
排ガスＤは、排ガス管108を介して空気予熱器107に導入
されて、溶融バーナ104に供給される燃焼用空気Ｃを加
熱した後、大気中に排出されていた。
化，無害化をはかるバーナ方式の溶融処理装置は、従来
たとえば第２図に示すように灰ホッパ102から溶融炉100
の溶融室101上流側に投入された焼却灰Ａを、プッシャ
ー装置103により下流側に送り、溶融室102の上壁に配設
された溶融バーナ104により焼却灰Ａをたとえば1300℃
以上に加熱して溶融させ、この溶融スラグＢを燃焼排ガ
スＤと共に排出口105からスラグ冷却室106に流送し、固
化している。この時スラグ冷却室106に流入された燃焼
排ガスＤは、排ガス管108を介して空気予熱器107に導入
されて、溶融バーナ104に供給される燃焼用空気Ｃを加
熱した後、大気中に排出されていた。
発明が解決しようとする課題 上記従来構成によれば、たとえば都市から排出されるご
み焼却灰では約1300℃以上に加熱して溶融されるが、溶
融バーナ104からの、燃焼排ガスＤの排熱は、空気予熱
器において溶融バーナ104の燃焼用空気Ｃの加熱用にし
か使われておらず、きわめて無駄が多かった。また燃焼
排ガスＤのNOx発生量もきわめて多かった。
み焼却灰では約1300℃以上に加熱して溶融されるが、溶
融バーナ104からの、燃焼排ガスＤの排熱は、空気予熱
器において溶融バーナ104の燃焼用空気Ｃの加熱用にし
か使われておらず、きわめて無駄が多かった。また燃焼
排ガスＤのNOx発生量もきわめて多かった。
本発明は燃焼排ガスの排熱を回収して有効に利用しラン
ニングコストを大幅に低減できるとともに、低NOx燃焼
を実現して燃焼排ガスからNOxの発生を抑制し、低公害
化を実現できる焼却灰溶融処理装置を提供することを目
的とする。
ニングコストを大幅に低減できるとともに、低NOx燃焼
を実現して燃焼排ガスからNOxの発生を抑制し、低公害
化を実現できる焼却灰溶融処理装置を提供することを目
的とする。
課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、溶融炉の溶融室
に溶融バーナを備え、この溶融バーナにより焼却灰を溶
融しこの溶融スラグを溶融室下流側のスラグ冷却室に排
出する焼却灰溶融処理装置において、溶融室と溶融室の
上流側に設けられた灰ホッパとの間に予熱室を形成し、
この予熱室に、下流側の壁面に設けられて２次燃料を供
給する２次燃料ノズルと、２次燃料ノズルの上流側壁面
に設けられた追加空気ノズルと、この追加空気ノズルの
上流側壁面に接続された燃焼排ガス管とを具備し、前記
２次燃料ノズルと追加空気ノズルの間の壁面に隔壁を突
設し、前記予熱室と溶融室の間の溶融炉底壁に、溶融室
側が下位となる段差を形成したものである。
に溶融バーナを備え、この溶融バーナにより焼却灰を溶
融しこの溶融スラグを溶融室下流側のスラグ冷却室に排
出する焼却灰溶融処理装置において、溶融室と溶融室の
上流側に設けられた灰ホッパとの間に予熱室を形成し、
この予熱室に、下流側の壁面に設けられて２次燃料を供
給する２次燃料ノズルと、２次燃料ノズルの上流側壁面
に設けられた追加空気ノズルと、この追加空気ノズルの
上流側壁面に接続された燃焼排ガス管とを具備し、前記
２次燃料ノズルと追加空気ノズルの間の壁面に隔壁を突
設し、前記予熱室と溶融室の間の溶融炉底壁に、溶融室
側が下位となる段差を形成したものである。
作用 上記構成によれば、溶融バーナと２次燃料ノズルと追加
空気ノズルとにより、３段燃焼を行いNOx発生量を大幅
に減少させ、しかもその燃焼排ガスにより焼却灰を予熱
でき高効率で運転できる。すなわち、溶融バーナを理論
空気量にほぼ等しい空気量で燃焼させ、高い燃焼温度を
得て速やかに焼却灰を溶融させ、さらにその後流に２次
燃料ノズルから２次燃料を供給して還元燃焼させNOxをN
2に還元し、さらにその後流に追加空気ノズルから追加
空気を供給し可燃分を完全燃焼して、NOx発生量を大幅
に抑制できる。またこの時、還元燃焼域と完全燃焼域と
が隔壁により区画されることから、追加燃焼空気が還元
燃焼域に流入するのが防止されてNOxを効果的に還元す
ることができる。さらに、予熱室から溶融室に至る途中
で、予熱室で表面から予熱された焼却灰が、段差により
落下反転されて攪拌された状態で溶融室に送られるの
で、焼却灰の加熱溶融が促進されて効果的に溶融させる
ことができる。
空気ノズルとにより、３段燃焼を行いNOx発生量を大幅
に減少させ、しかもその燃焼排ガスにより焼却灰を予熱
でき高効率で運転できる。すなわち、溶融バーナを理論
空気量にほぼ等しい空気量で燃焼させ、高い燃焼温度を
得て速やかに焼却灰を溶融させ、さらにその後流に２次
燃料ノズルから２次燃料を供給して還元燃焼させNOxをN
2に還元し、さらにその後流に追加空気ノズルから追加
空気を供給し可燃分を完全燃焼して、NOx発生量を大幅
に抑制できる。またこの時、還元燃焼域と完全燃焼域と
が隔壁により区画されることから、追加燃焼空気が還元
燃焼域に流入するのが防止されてNOxを効果的に還元す
ることができる。さらに、予熱室から溶融室に至る途中
で、予熱室で表面から予熱された焼却灰が、段差により
落下反転されて攪拌された状態で溶融室に送られるの
で、焼却灰の加熱溶融が促進されて効果的に溶融させる
ことができる。
実施例 以下本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。
１はたとえばごみ焼却灰Ａを溶融バーナ２により加熱溶
融して溶融スラグＢを形成する溶融炉で、上流側の焼却
灰Ａの灰投入口３には灰ホッパ４が配設されるととも
に、下流側で溶融スラグＢのスラグ抜出口５にはスラグ
冷却室６が配設される。
融して溶融スラグＢを形成する溶融炉で、上流側の焼却
灰Ａの灰投入口３には灰ホッパ４が配設されるととも
に、下流側で溶融スラグＢのスラグ抜出口５にはスラグ
冷却室６が配設される。
この溶融炉１は上流側から下流側に下方に傾斜して形成
され、上流側に予熱室７が配設され、下流側に溶融室８
が配設される。灰投入口３の下部には、溶融炉１の底壁
1bに沿って出退自在な灰プッシャー装置９が配設され、
プッシャー部材9aをプッシャーシリンダ9bにより出退さ
せて灰ホッパ４から投入される焼却灰Ａを予熱室７に送
り込んでいる。
され、上流側に予熱室７が配設され、下流側に溶融室８
が配設される。灰投入口３の下部には、溶融炉１の底壁
1bに沿って出退自在な灰プッシャー装置９が配設され、
プッシャー部材9aをプッシャーシリンダ9bにより出退さ
せて灰ホッパ４から投入される焼却灰Ａを予熱室７に送
り込んでいる。
溶融炉１の天壁1aには、溶融室８に対応して溶融バーナ
２が配設される。また、予熱室７に対応して下流側に２
次燃料ノズル10、上流側に追加空気ノズル11がそれぞれ
３段燃焼可能に配設され、さらに予熱室７の上流側に第
１の排ガス管12Aが接続される。すなわち、前記溶融バ
ーナ２は、理論空気比が0.85〜1.15の範囲、好ましくは
0.90〜1.10の範囲の空気量によって燃焼され、高い燃焼
温度で速やかに焼却灰Ａを溶融させる。そして、その燃
焼排ガスのうち大部分を占める第１の燃焼排ガスD1を予
熱室７に導入し、まず第１の燃焼排ガスD1中に２次燃料
ノズル10からNOx還元用の２次燃料を追加供給して空気
不足で還元燃焼を行い、溶融室８で発生したNOxの大部
分をN2に還元する（還元燃焼域Ｆ）。そして、その後に
追加空気ノズル11から追加燃焼空気（O.F.A）Ｅを供給
して可燃成分を完全燃焼（完全燃焼域Ｇ）するように構
成される。この時、追加空気ノズル12と２次空気ノズル
10の間の天壁1aには隔壁13が下方に垂設されており、こ
の隔壁13により還元燃焼域Ｆと完全燃焼域Ｇとが区画さ
れて、追加燃焼空気Ｅが還元燃焼域Ｆに流入しないよう
に構成され、NOxの還元効率が高められている。一方、
予熱室７の底壁7aと溶融室８の底壁8bの間には、予熱室
７で表面から加熱されたごみ焼却灰Ａを上流側から下方
に落下させて反転させ攪拌することにより、溶融を促進
させる段差21が形成されている。完全燃焼後の第１の燃
焼排ガスD1は、焼却灰Ａに対向接触して焼却灰Ａを予熱
し、第１の排ガス管12Aから排出される。一方、前記ス
ラグ冷却室６にも第２の排ガス管12Bが接続されて溶融
室８から燃焼排ガスのうちの一部の第２の燃焼排ガスD2
と共に溶融スラグＢが排出され、この第２の燃焼排ガス
D2により溶融スラグＢがスラグ抜出口５に凝固して付着
閉塞しないように構成される。
２が配設される。また、予熱室７に対応して下流側に２
次燃料ノズル10、上流側に追加空気ノズル11がそれぞれ
３段燃焼可能に配設され、さらに予熱室７の上流側に第
１の排ガス管12Aが接続される。すなわち、前記溶融バ
ーナ２は、理論空気比が0.85〜1.15の範囲、好ましくは
0.90〜1.10の範囲の空気量によって燃焼され、高い燃焼
温度で速やかに焼却灰Ａを溶融させる。そして、その燃
焼排ガスのうち大部分を占める第１の燃焼排ガスD1を予
熱室７に導入し、まず第１の燃焼排ガスD1中に２次燃料
ノズル10からNOx還元用の２次燃料を追加供給して空気
不足で還元燃焼を行い、溶融室８で発生したNOxの大部
分をN2に還元する（還元燃焼域Ｆ）。そして、その後に
追加空気ノズル11から追加燃焼空気（O.F.A）Ｅを供給
して可燃成分を完全燃焼（完全燃焼域Ｇ）するように構
成される。この時、追加空気ノズル12と２次空気ノズル
10の間の天壁1aには隔壁13が下方に垂設されており、こ
の隔壁13により還元燃焼域Ｆと完全燃焼域Ｇとが区画さ
れて、追加燃焼空気Ｅが還元燃焼域Ｆに流入しないよう
に構成され、NOxの還元効率が高められている。一方、
予熱室７の底壁7aと溶融室８の底壁8bの間には、予熱室
７で表面から加熱されたごみ焼却灰Ａを上流側から下方
に落下させて反転させ攪拌することにより、溶融を促進
させる段差21が形成されている。完全燃焼後の第１の燃
焼排ガスD1は、焼却灰Ａに対向接触して焼却灰Ａを予熱
し、第１の排ガス管12Aから排出される。一方、前記ス
ラグ冷却室６にも第２の排ガス管12Bが接続されて溶融
室８から燃焼排ガスのうちの一部の第２の燃焼排ガスD2
と共に溶融スラグＢが排出され、この第２の燃焼排ガス
D2により溶融スラグＢがスラグ抜出口５に凝固して付着
閉塞しないように構成される。
前記第２の排ガス管12Bには排ガス調整ダンパー14が介
在され、第２の燃焼排ガスD2の流量が調整され、一本に
合流されて空気予熱器15に導入される。空気ファン16の
吐出側に接続された空気供給管17は空気予熱器15を介し
て溶融バーナ２に接続される。この空気供給管17の空気
予熱器14下流側から追加空気供給管18が分岐されて追加
空気ノズル11に接続される。この追加空気管18には空気
調整ダンパー19が配設される。
在され、第２の燃焼排ガスD2の流量が調整され、一本に
合流されて空気予熱器15に導入される。空気ファン16の
吐出側に接続された空気供給管17は空気予熱器15を介し
て溶融バーナ２に接続される。この空気供給管17の空気
予熱器14下流側から追加空気供給管18が分岐されて追加
空気ノズル11に接続される。この追加空気管18には空気
調整ダンパー19が配設される。
次に作用を説明する。
灰ホッパ４から灰投入口３に供給された焼却灰Ａは、灰
プッシャー装置９により下流側の予熱室７に移送され
る。溶融室８の溶融バーナ２は理論空気比に近い状態で
燃焼され、燃焼排ガスD1,D2のうち大部分を占める第１
の燃焼排ガスD1が予熱室７に導入される。この第１燃焼
排ガスD1は、還元燃焼域Ｆにおいて２次燃料ノズル10か
ら２次燃料が供給されて還元燃焼され大部分のNOxが還
元される。さらに完全燃焼域Ｇにおいて追加空気ノズル
12から追加燃焼空気Ｅが供給されて可燃分が完全燃焼さ
れる。したがって、NOx発生量を大幅に低減すると共
に、空気予熱器15の焼損や大気汚染を招く可燃成分を除
去することができる。さらに、この第１燃焼排ガスD1は
焼却灰Ａに対向流として接触し、焼却灰Ａを十分に予熱
した後、第１の排ガス管12Aから排出される。予熱室７
で表面から予熱された焼却灰Ａは、灰プッシャー装置９
により予熱室７から溶融室８に送られる時に、焼却灰Ａ
が段差21により下方に落下して反転され攪拌されること
により、溶融バーナ２による加熱溶融が促進される。溶
融室８で溶融バーナ２により1300℃以上に高温燃焼され
た焼却灰Ａは溶融スラグＢとなり、燃焼排ガスの一部で
ある第２の燃焼排ガスD2と共にスラグ抜出口５からスラ
グ冷却室６に流送される。ここで第２の燃焼排ガスD2は
溶融スラグＢを加熱して凝固するのを防ぎ、スラグ抜出
口５が閉塞されるのを防止している。さらに第１、第２
の排ガス管12A、12Bから排出された燃焼排ガスD1,D
2は、空気予熱器14に導入されて燃焼用空気Ｃを加熱し
た後、大気側に排出される。
プッシャー装置９により下流側の予熱室７に移送され
る。溶融室８の溶融バーナ２は理論空気比に近い状態で
燃焼され、燃焼排ガスD1,D2のうち大部分を占める第１
の燃焼排ガスD1が予熱室７に導入される。この第１燃焼
排ガスD1は、還元燃焼域Ｆにおいて２次燃料ノズル10か
ら２次燃料が供給されて還元燃焼され大部分のNOxが還
元される。さらに完全燃焼域Ｇにおいて追加空気ノズル
12から追加燃焼空気Ｅが供給されて可燃分が完全燃焼さ
れる。したがって、NOx発生量を大幅に低減すると共
に、空気予熱器15の焼損や大気汚染を招く可燃成分を除
去することができる。さらに、この第１燃焼排ガスD1は
焼却灰Ａに対向流として接触し、焼却灰Ａを十分に予熱
した後、第１の排ガス管12Aから排出される。予熱室７
で表面から予熱された焼却灰Ａは、灰プッシャー装置９
により予熱室７から溶融室８に送られる時に、焼却灰Ａ
が段差21により下方に落下して反転され攪拌されること
により、溶融バーナ２による加熱溶融が促進される。溶
融室８で溶融バーナ２により1300℃以上に高温燃焼され
た焼却灰Ａは溶融スラグＢとなり、燃焼排ガスの一部で
ある第２の燃焼排ガスD2と共にスラグ抜出口５からスラ
グ冷却室６に流送される。ここで第２の燃焼排ガスD2は
溶融スラグＢを加熱して凝固するのを防ぎ、スラグ抜出
口５が閉塞されるのを防止している。さらに第１、第２
の排ガス管12A、12Bから排出された燃焼排ガスD1,D
2は、空気予熱器14に導入されて燃焼用空気Ｃを加熱し
た後、大気側に排出される。
上記実施例によれば、溶融バーナ２を理論空気量で燃焼
させて高温で迅速に焼却灰Ａを溶融し、その後流である
第１の燃焼排ガスD1中に２次燃料を供給して還元燃焼を
行い、発生したNOxの大部分を還元させ、さらにその後
流に追加空気を供給して可燃分を完全燃焼させる三段燃
焼を予熱室７で行う。そして、これら燃焼による熱およ
び第１の燃焼排ガスD1を対向流で焼却灰Ａに接触させて
予熱を行うので、溶融室７での溶融バーナ２による供給
熱量が少くてすみランニングコストを大幅に低減でき
る。さらに、大気中に排出する排ガス中のNOx量も大幅
に低減でき、大気汚染を防止できる。また第２燃焼排ガ
スD2を溶融スラグＢと共にスラグ抜出口５から誘引する
ので、スラグ抜出口５の閉塞トラブルが生じることがな
い。
させて高温で迅速に焼却灰Ａを溶融し、その後流である
第１の燃焼排ガスD1中に２次燃料を供給して還元燃焼を
行い、発生したNOxの大部分を還元させ、さらにその後
流に追加空気を供給して可燃分を完全燃焼させる三段燃
焼を予熱室７で行う。そして、これら燃焼による熱およ
び第１の燃焼排ガスD1を対向流で焼却灰Ａに接触させて
予熱を行うので、溶融室７での溶融バーナ２による供給
熱量が少くてすみランニングコストを大幅に低減でき
る。さらに、大気中に排出する排ガス中のNOx量も大幅
に低減でき、大気汚染を防止できる。また第２燃焼排ガ
スD2を溶融スラグＢと共にスラグ抜出口５から誘引する
ので、スラグ抜出口５の閉塞トラブルが生じることがな
い。
発明の効果 以上の述べたごとく本発明によれば、溶融室の溶融バー
ナの燃焼排ガスを上流側の予熱室に誘引し、２次燃料ノ
ズルから２次燃料を供給した後、上流の追加空気ノズル
から追加空気を供給して３段燃焼を行うことにより、NO
x発生量を大幅に抑制することができるとともに、燃焼
排ガスを焼却灰に接触させて焼却灰を効果的に予熱する
ことができ、溶融バーナの供給熱量を低減して高効率の
運転が可能となる。また還元燃焼域と完全燃焼域とが隔
壁により区画されることから、追加燃焼空気が還元燃焼
域に流入するのが防止され、NOxを効果的に還元するこ
とができる。さらに、予熱室から溶融室に至る途中で、
予熱室で表面から予熱された焼却灰が、段差により落下
反転されて攪拌された状態で溶融室に送られるので、溶
融バーナにより焼却灰が効果的に加熱され、溶融が促進
される。したがって、溶融バーナの燃料を減少させてラ
ンニングコストを大幅に低減でき、また大気汚染を防止
できるとともに、可燃成分による機器の焼損等も防止で
きる。
ナの燃焼排ガスを上流側の予熱室に誘引し、２次燃料ノ
ズルから２次燃料を供給した後、上流の追加空気ノズル
から追加空気を供給して３段燃焼を行うことにより、NO
x発生量を大幅に抑制することができるとともに、燃焼
排ガスを焼却灰に接触させて焼却灰を効果的に予熱する
ことができ、溶融バーナの供給熱量を低減して高効率の
運転が可能となる。また還元燃焼域と完全燃焼域とが隔
壁により区画されることから、追加燃焼空気が還元燃焼
域に流入するのが防止され、NOxを効果的に還元するこ
とができる。さらに、予熱室から溶融室に至る途中で、
予熱室で表面から予熱された焼却灰が、段差により落下
反転されて攪拌された状態で溶融室に送られるので、溶
融バーナにより焼却灰が効果的に加熱され、溶融が促進
される。したがって、溶融バーナの燃料を減少させてラ
ンニングコストを大幅に低減でき、また大気汚染を防止
できるとともに、可燃成分による機器の焼損等も防止で
きる。
第１図は本発明の一実施例を示す溶融炉の概略構成図、
第２図は従来の溶融炉の概略構成図である。 Ａ……焼却灰、Ｂ……溶融スラグ、D1……第１の燃焼排
ガス、D2……第２の燃焼排ガス、Ｅ……追加燃焼空気、
Ｆ……還元燃焼域、Ｇ……完全燃焼域、１……溶融炉、
２……溶融バーナ、４……灰ホッパ、６……スラグ冷却
室、７……予熱室、7a……底壁、８……溶融室、8a……
底壁、10……２次燃料ノズル、11……追加空気ノズル、
12A……第１の排ガス管、12B……第２の排ガス管、13…
…隔壁、18……追加空気供給管、21……段差。
第２図は従来の溶融炉の概略構成図である。 Ａ……焼却灰、Ｂ……溶融スラグ、D1……第１の燃焼排
ガス、D2……第２の燃焼排ガス、Ｅ……追加燃焼空気、
Ｆ……還元燃焼域、Ｇ……完全燃焼域、１……溶融炉、
２……溶融バーナ、４……灰ホッパ、６……スラグ冷却
室、７……予熱室、7a……底壁、８……溶融室、8a……
底壁、10……２次燃料ノズル、11……追加空気ノズル、
12A……第１の排ガス管、12B……第２の排ガス管、13…
…隔壁、18……追加空気供給管、21……段差。
フロントページの続き (72)発明者 河野 正 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−204012（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】溶融炉の溶融室に溶融バーナを備え、この
溶融バーナにより焼却灰を溶融しこの溶融スラグを溶融
室下流側のスラグ冷却室に排出する焼却灰溶融処理装置
において、溶融室と溶融室の上流側に設けられた灰ホッ
パとの間に予熱室を形成し、この予熱室に、下流側の壁
面に設けられて２次燃料を供給する２次燃料ノズルと、
２次燃料ノズルの上流側壁面に設けられた追加空気ノズ
ルと、この追加空気ノズルの上流側壁面に接続された燃
焼排ガス管とを具備し、前記２次燃料ノズルと追加空気
ノズルの間の壁面に隔壁を突設し、前記予熱室と溶融室
の間の溶融炉底壁に、溶融室側が下位となる段差を形成
したことを特徴とする焼却灰溶融処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067489A JPH0781694B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 焼却灰溶融処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067489A JPH0781694B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 焼却灰溶融処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298716A JPH02298716A (ja) | 1990-12-11 |
| JPH0781694B2 true JPH0781694B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=14792131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12067489A Expired - Lifetime JPH0781694B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 焼却灰溶融処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781694B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611128A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-21 | Hitachi Zosen Corp | 灰溶融炉 |
| JP2648269B2 (ja) * | 1992-09-21 | 1997-08-27 | 日立造船株式会社 | 灰溶融炉 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP12067489A patent/JPH0781694B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02298716A (ja) | 1990-12-11 |
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