JPH068487U - 汚水桝 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 汚水桝１に対して通水管の接続端部を、高い
シ−ル性を有して接続する。 【構成】 汚水桝１の汚水流入空間部２を取囲む周壁１
Ａに段付き通水管接続孔３Ａ，３Ｂを貫通形成し、これ
ら段付き通水管接続孔３Ａ，３Ｂの汚水流入空間部側大
径部３Ａ１，３Ｂ１の内面を、汚水流入空間部２側から
反汚水流入空間部側に向かって拡径するテ−パ面Ｔ１に
形成してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、汚水流入管と汚水排水管によってなる通水管を接続する汚水桝に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の汚水桝は、一般に、図８に示すコンクリ−ト製の汚水桝１の汚水流入空 間部２を取囲む周壁１Ａに、通水管接続孔３Ａ，３Ｂを貫通形成した構造になっ ている。したがって、一方の通水管接続孔３Ａに塩化ビニ−ルなどの合成樹脂製 汚水流入管６の接続端部６Ａを挿入したのち、通水管接続孔３Ａの内周と接続端 部６Ａの外周によって囲まれた環状空間４Ａにモルタル５を充填して養生固化さ せ、他方の通水管接続孔３Ｂに塩化ビニ−ルなどの合成樹脂製汚水排水管１２の 接続端部１２Ａを挿入したのち、通水管接続孔３Ｂの内周と接続端部１２Ａの外 周によって囲まれた環状空間４Ｂにモルタル５を充填して養生固化させることに よって、汚水流入管６と汚水排水管１２の接続がなされる。

【０００３】 しかし、従来の汚水桝１では、通水管接続孔３Ａ，３Ｂが一様な内径に形成さ れているので、接続後において接続部に振動が負荷されたり、あるいは僅かな地 盤沈下などによって汚水流入管６と汚水排水管１２に引張力が負荷されたりする と、環状空間４Ａおよび環状空間４Ｂに充填されて固化しているモルタル５と通 水管接続孔３Ａ，３Ｂとに軸方向の相対移動、つまり、モルタル５の滑り現象を 生じ、モルタル５と通水管接続孔３Ａ，３Ｂとの境界部または接続端部６Ａ，１ ２Ａとモルタル５との境界部に隙間が発生して漏水するおそれを有している。し かも、前述の滑り現象によって、モルタル５が汚水流入空間部２に突出するよう な状態では、モルタル５に比較的大きいがたつきが生じることになり、モルタル ５にクラックや破断を生じたり、あるいはモルタル５よりも剛性の低い接続端部 ６Ａ，１２Ａにクラックや破断が生じて大量漏水を発生させ、汚水桝のシ−ル性 を喪失させる欠点がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

解決しようとする問題点は、接続部や汚水流入管または汚水排水管などに負荷 される外因によって、モルタルに滑り現象を生じ、モルタルと通水管接続孔との 境界部または接続端部とモルタルとの境界部に隙間が発生して、これらの隙間か ら漏水するおそれを有している点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、汚水流入空間部を取囲む周壁に汚水流入空間部側大径部と 反汚水流入空間部側小径部とからなる段付き通水管接続孔が少なくとも２つ貫通 形成され、前記汚水流入空間部側大径部の少なくとも１つ内面が前記汚水流入空 間部側から反汚水流入空間部側に向かって拡径するテ−パ面に形成されているこ とを特徴とし、接続部や汚水流入管または汚水排水管などに負荷される外因によ るモルタルの滑り現象を確実に防止して、シ−ル性を向上させる目的を達成した 。

【０００６】 請求項２の考案は、前記テ−パ面が前記汚水流入空間部側大径部の第１中立面 上の最大傾斜度から前記第１中立面に直交する第２中立面上にかけて漸減させて 形成されていることを特徴とし、段付き通水管接続孔におけるテ−パ面に形成さ れた汚水流入空間部側大径部の成型に使用される型の型構造の簡略化と型抜き作 業の容易化を達成した。

【０００７】

【作用】

請求項１の考案によれば、接続部や汚水流入管または汚水排水管などに前述の 外因が負荷されたとしても、モルタルの汚水流入空間部側への移動は、テ−パ面 によって阻止し、モルタルの反汚水流入空間部側への移動は、汚水流入空間部側 大径部と反汚水流入空間部側小径部との境界に存在する段差によって阻止して、 モルタルの滑り現象を確実に防止することができる。

【０００８】 請求項２の考案によれば、段付き通水管接続孔のテ−パ面の傾斜度が円周方向 全域にかけて一様でなく、テ−パ面の傾斜度を最大傾斜度から円周方向に漸減さ せた１／４円弧の円周方向集合体によって構成しているので、汚水流入空間部側 大径部の成型に使用される型の部品点数を削減し、かつ型抜き時の作業を容易に 行うことができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は縦断側面図、図２は 、図１におけるア−ア線に沿う横断平面図である。なお、前記従来例と同一もし くは相当部分には、同一符号を付して説明する。これらの図において、コンクリ −ト製の汚水桝１における周壁１Ａの下部両側には、周壁１Ａによって取囲まれ ている汚水流入空間部２を外部に連通させる段付き通水管接続孔３Ａ，３Ｂが水 平軸線Ｃ１，Ｃ２を有して貫通形成されている。なお、段付き通水管接続孔３Ａ の内径よりも段付き通水管接続孔３Ｂの内径を若干大径に設定してある。勿論、 両者３Ａ，３Ｂの内径を等径に設定してもよい。また、段付き通水管接続孔３Ｂ の軸線Ｃ２は、段付き通水管接続孔３Ａの軸線Ｃ１よりも若干低い位置に設定さ れている。

【００１０】 段付き通水管接続孔３Ａ，３Ｂ２は、汚水流入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１ と、段差面３Ｘを介して汚水流入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１に同心に連続す る反汚水流入空間部側小径部３Ａ２，３Ｂ２を備えている。汚水流入空間部側大 径部３Ａ１，３Ｂ１の内面は、汚水流入空間部側から反汚水流入空間部側に向か って拡径するテ−パ面Ｔ１に形成されている。反汚水流入空間部側小径部３Ａ２ ，３Ｂ２の内面も汚水流入空間部側から反汚水流入空間部側に向かって拡径する テ−パ面Ｔ２に形成されている。勿論、一様な内径であってもよい。汚水流入空 間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１のテ−パ面Ｔ１は、図１、図２および図３において 明確なように、水平中立面ＣＸ上の傾斜度を最大とし、鉛直中立面ＣＹ上にかけ て傾斜度が漸減されて、鉛直中立面ＣＹ上の傾斜度を０に設定した形状になって いる。

【００１１】 前記構成の汚水桝１に対する通水管の接続手順について説明する。まず、図４ に示すように、塩化ビニ−ルなどの樹脂製汚水流入管６の接続端部６Ａを段付き 通水管接続孔３Ａに挿入する。反汚水流入空間部側小径部３Ａ２，３Ｂ２の内面 を汚水流入空間部側から反汚水流入空間部側に向かって拡径するテ−パ面Ｔ２に 形成してあるので、汚水流入管６の軸線が段付き通水管接続孔３Ａの軸線Ｃ１に 対して若干偏心または傾斜していたとしても、この偏心および傾斜を吸収できる ので、挿入作業を容易に行うことができる。つぎに、図５に示すように、接続端 部６Ａに対して、汚水流入空間部２側からゴム製のリングによってなる弾性シ− ルリング７を外嵌して、段付き通水管接続孔３Ａの段差面３Ｘに当接させる。つ いで、図６に示すように、接着剤８を汚水流入管６の接続端部６Ａの表面に塗布 したのち、鍔付きスリ−ブ９を接続端部６Ａに外嵌して段差面３Ｘ側に適宜押圧 保持し、接続端部６Ａにスリ−ブ８を接着する。これにより、スリ−ブ９におけ るフランジ９Ａの軸方向外端面と通水管接続孔３Ａの段差面３Ｘによって弾性シ −ルリング７を挟着して弾性変形させる。ついで、弾性シ−ルリング７の周辺部 に接着剤１０を塗布して、弾性シ−ルリング７とスリ−ブ９および通水管接続孔 ３Ａの段差面３Ｘとの接着性を高める。これによって、汚水流入空間部側大径部 ３Ａ１と反汚水流入空間部側小径部３Ａ２との境界部のシ−ル性が高められる。 なお、接着剤１０を塗布する作業は、前述の接続端部６Ａに対して弾性シ−ルリ ング７を外嵌した直後に行ってもよい。

【００１２】 前記接着剤８，１０が乾燥固化したのちに、図７に示すように、段付き通水管 接続孔３Ａの汚水流入空間部側大径部３Ａ１の内周とスリ−ブ９の外周によって 囲まれた環状空間４Ａにモルタル５を充填して養生固化させることで、汚水桝１ の段付き通水管接続孔３Ａに対する汚水流入管６の接続が完了する。なお、汚水 桝１の段付き通水管接続孔３Ｂに対する通水管の他方、つまり汚水排水管１２の 接続は、前記段付き通水管接続孔３Ａに対する汚水流入管６の接続手順と同様の 手順によって行われるので、その説明は省略する。図２において、１１はインバ −トを示す。

【００１３】 本考案によれば、前述のようなテ−パ面Ｔ１を形成した段付き通水管接続孔３ Ａ，３Ｂに対して、モルタル５を介して汚水流入管６が接続されることになるの で、接続後において接続部に振動が負荷されたり、あるいは僅かな地盤沈下によ って汚水流入管６に引張力が負荷されたとしても、環状空間４Ａ，４Ｂに充填さ れて固化しているモルタル５と通水管接続孔３Ａ，３Ｂとに軸方向の相対移動を 生じない。つまり、モルタル５の汚水流入空間部２側への移動は、テ−パＴ１面 によって阻止し、モルタ５ルの反汚水流入空間部２側への移動は、汚水流入空間 部側大径部３Ａ１，３Ｂ１と反汚水流入空間部側小径部３Ａ２，３Ｂ２との境界 に存在する段差３Ｘによって阻止して、モルタル５の滑り現象を確実に防止する ことができる。したがって、モルタル５と汚水流入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ １との境界部またはモルタル５とスリ−ブ９との境界部に隙間が発生しない。そ のために、従来より懸念されていた前記隙間からの漏水を防止できる高いシ−ル 性が確保される。また、モルタル５は、汚水流入空間部２に突出しないのでがた つきを生じない。そのために、モルタル５にクラックや破断を生じたり、モルタ ル５よりも剛性の低いスリ−ブ９や接続端部６Ａ，６Ｂにクラックや破断が生じ て、大量漏水を発生させるようなおそれはない。すなわち、経時的に汚水桝のシ −ル性が損なわれることはない。

【００１３】 一方、汚水流入空間部側大径部３Ａ１の内面は、水平中立面ＣＸ上の傾斜度を 最大とし、鉛直中立面ＣＹ上にかけて傾斜度が漸減されて、鉛直中立面ＣＹ上の 傾斜度を０に設定したテ−パ面Ｔ１になっているので、傾斜度が円周方向全域に かけて一様なテ−パ面によって汚水流入空間部側大径部３Ａ１の内面を成型する 場合と比較して、成型に使用される型の部品点数を削減し、かつ型抜き時の作業 を容易に行うことができる。

【００１４】 前記実施例では、２つの段付き通水管接続孔３Ａ，３Ｂを貫通形成した構造で 説明しているが、３つ以上の段付き通水管接続孔を貫通形成した構造であっても よい。また、各段付き通水管接続孔３Ａ，３Ｂにおける汚水流入空間部側大径部 ３Ａ１，３Ｂ１それぞれの内面をテ−パ面Ｔ１とした構成で説明しているが、汚 水流入空間部側大径部３Ａ１，３Ｂ１の少なくとも１つ内面のみテ−パ面Ｔ１と してもよい。勿論、鉛直中立面ＣＹ上の傾斜度は０でなくてもよいし、傾斜度の 最大位置と最小位置を前述のような水平中立面ＣＸ上と鉛直中立面ＣＹ上にのみ 設定しなくてもよい。さらに、前記テ−パ面Ｔ１の傾斜度は、円周方向全域にか けて一様であってもよい。そして、段付き通水管接続孔３Ａの軸線Ｃ１と段付き 通水管接続孔３Ｂの軸線Ｃ２を同じ高さに設定してもよい。これらの変形手段を 採用しても、前記実施例と同様の作用・効果を奏することができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように請求項１の考案は、モルタルの汚水流入空間部側への移動 は、テ−パ面によって阻止し、モルタルの反汚水流入空間部側への移動は、汚水 流入空間部側大径部と反汚水流入空間部側小径部との境界に存在する段差によっ て阻止して、モルタルの滑り現象を確実に防止することができる。したがって、 モルタルの内外周側の境界部に隙間が発生しないので、従来より懸念されていた 隙間からの漏水が起こらない高いシ−ル性を確保することができる。また、モル タルは、汚水流入空間部に突出しないのでがたつきを生じない。そのために、モ ルタルにクラックや破断を生じたり、モルタルよりも剛性の低い汚水流入管また は汚水排水管の接続端部にクラックや破断が生じて、大量漏水を発生させるよう なおそれはない。

【００１６】 また、請求項２の考案は、汚水流入空間部側大径部の成型に使用される型の部 品点数を削減して、型構造の簡略化を達成することができるとともに、型抜き作 業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】汚水桝の縦断側面図である。

【図２】図１のア−ア線に沿う横断平面図である。

【図３】図１のイ−イ線に沿う横断平面図である。

【図４】汚水流入管の接続端部を段付き通水管接続孔に
挿入した状態を示す横断平面図である。

【図５】弾性シ−ルリングを外嵌して段付き通水管接続
孔の段差面に当接させた状態を示す横断平面図である。

【図６】スリ−ブの外嵌状態を示す横断平面図である。

【図７】汚水流入管の接続完了状態物を示す拡大横断平
面図である。

【図８】従来の接続方法による接続状態を示す縦断側面
図である。

【符号の説明】

１ 汚水桝 １Ａ 汚水桝の周壁 ２ 汚水流入空間部 ３Ａ，３Ｂ 段付き通水管接続孔 ３Ａ１，３Ｂ１ 汚水流入空間部側大径部 ３Ａ２，３Ｂ２ 反汚水流入空間部側小径部 ３Ｘ 段差面 ＣＹ 鉛直中立面 ＣＸ 水平中立面 Ｔ１ テ−パ面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚水流入空間部を取囲む周壁に汚水流入
   空間部側大径部と反汚水流入空間部側小径部とからなる
   段付き通水管接続孔が少なくとも２つ貫通形成され、前
   記汚水流入空間部側大径部の少なくとも１つ内面が前記
   汚水流入空間部側から反汚水流入空間部側に向かって拡
   径するテ−パ面に形成されていることを特徴とする汚水
   桝。
2. 【請求項２】 前記テ−パ面が前記汚水流入空間部側大
   径部の第１中立面上の最大傾斜度から前記第１中立面に
   直交する第２中立面上にかけて漸減させて形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の汚水桝。