JPH0685230U - パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 軽量、持ち運び容易で、不使用時に分解可
能、かつ積載物に応じてサイズの変更が可能なパレット
の提供。 【構成】 パレット１を、一対の水平部材２，２と、こ
れを連結する複数の連結部材３と、水平部材２の外側部
に接する４本の鉛直部材４をアルミニウムで形成し、水
平部材２と連結部材３はボルトで接合した。水平部材２
の外側部に軸方向に伸びかつ開口部に係止部２２，２３
を具備した溝部２１を設け、鉛直部材４の内部には下端
部を鉛直部材４の下端部４６に一致させて水平部材２と
の接触部内面に鉄又はステンレスの支持板６０を設け、
水平部材２の溝部２１に螺子孔５２を有する螺子ブロッ
ク５１を挿入し、鉛直部材４と支持板６０の螺子孔５２
に対向する位置に貫通孔４２，４３と６１，６３を設
け、鉛直部材４の内側より貫通孔４２，６１、４３，６
２を介して螺子孔５２，５２にボルト７０，７１を螺合
して接合した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、物流分野で使用されるパレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、物流の分野では、製品や組立部品等を載せ、これらを目的の場所に搬送 するために各種のパレットが使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来より提供されているパレットは鉄材又はステンレス材を溶 接して構成されているので頑丈で壊れにくいという利点はあるが、重くて持ち運 びが不便である、分解不能であるために不使用パレットを収容する広い空間を必 要とする、積載する製品等の寸法に応じてパレット寸法を変更することが容易に できない、部材が硬質であるために製品に傷が付き易い、鉄材からなるものでは 防錆処理が必要である、という問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本願は上記問題点を解決するためになされたもので、請求項１のパレットは、 一対の水平部材と、これら水平部材を連結する複数の連結部材と、上記水平部材 の外側部に接する少なくとも４本の鉛直部材をそれぞれアルミニウムで形成し、 上記水平部材と連結部材はボルトで接合し、上記水平部材と鉛直部材は、上記水 平部材の外側部には軸方向に伸びかつ開口部に係止部を具備した溝部を設け、上 記鉛直部材の内部には下端部を鉛直部材の下端部に一致させて水平部材との接触 部内面に鉄又はステンレスの支持板を設け、上記水平部材の溝部に螺子孔を有す る螺子ブロックを挿入し、上記鉛直部材と支持板の上記螺子孔に対向する位置に 貫通孔を設け、上記鉛直部材の内側より上記貫通孔を介して螺子孔にボルトを螺 合して接合したものである。

【０００５】 また、請求項２のパレットは、上記鉛直部材の下端部に脚部を取り付け、この 脚部に上記鉛直部材の軸方向に伸びるキャスタ支持部を形成したものである。

【０００６】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の実施例について説明する。図１は第１実施 例に係るパレットの全体を示し、図示するパレット１は、概略、水平方向に平行 に伸びる一対の水平部材２と、これら水平部材２の両端部と中央部を連結する複 数の連結部材３と、４本の鉛直部材４で構成されており、これら水平部材２、連 結部材３、鉛直部材４はすべてアルミニウムで形成されている。

【０００７】 上記水平部材２は、図２，３に示すように、アルミニウムを成型した長方形断 面の中空部材で、外側部の上下に軸方向に沿って溝部２１，２１を有し、これら 溝部２１の開口部上下にそれぞれ対向する係止部２２，２３が形成されている。

【０００８】 上記連結部材３は、図４に示すように、アルミニウムを成形した長方形断面の 中空部材で、内周面コーナー部近傍には軸方向に延在する略Ｃ状の溝３１がそれ ぞれ形成されている。これら連結部材３は水平部材２，２間にこれら水平部材２ ，２に直交配置され、水平部材２，２に設けた貫通孔（図示せず）を介して上記 溝３１に螺子（図示せず）を螺合して連結されている。なお、水平部材２と連結 部材３との連結部は当て金等の補強部材で補強してもよい。

【０００９】 上記鉛直部材４は、図２に示すように、アルミニウムを成型した正方形断面の 中空部材で、内周面四隅にはそれぞれ軸方向に延在する略Ｃ状の溝４１が形成さ れており、水平部材２と以下のようにして接合される。

【００１０】 すなわち、水平部材２の溝部２１，２１には、３つの螺子孔５２を等間隔に形 成した螺子ブロック５１，５１をそれぞれ挿入し、この螺子ブロック５１，５１ を鉛直部材当接部に配置する。一方、鉛直部材４の水平部材当接部には貫通孔４ ２，４３を形成し、該当接部に対向する反対側の側壁には上記貫通孔４２，４３ と同軸上にそれぞれ貫通孔４４，４５を形成する。なお、貫通孔４２，４３、お よび貫通孔４４，４５の間隔は溝部２１，２１の間隔と等しくする。

【００１１】 次に、鉛直部材４の水平部材当接部内側に、鉄板またはステンレス板に貫通孔 ６１，６２を形成した支持板６０を挿入する。なお、貫通孔６１，６２の間隔は 上記溝部２１，２１の間隔と等しくする。また、下部貫通孔６２から支持部材下 端部６３までの距離は、鉛直部材４の下部貫通孔４３から鉛直部材下端部４６ま での距離と同一とする。したがって、支持板６０を鉛直部材４に挿入し、それら の下端部６３，４６を揃えることによって、貫通孔６１と４２、貫通孔６２と４ ３が一致する。

【００１２】 そして、鉛直部材４の貫通孔４４，４５よりボルト７０，７１（図３参照）を 挿入し、これらボルト７０，７１を支持板６０の貫通孔６１，６２と鉛直部材４ の貫通孔４２，４３を介して螺子ブロック５１，５１の中央部螺子孔５２，５２ に螺合し、水平部材２と鉛直部材４を接合する。

【００１３】 続いて、図２に示すように、コ字形断面部８１の両端をそれぞれ外方に折り曲 げてフランジ部８２，８２を形成した当て金８０で鉛直部材４を覆い、上記フラ ンジ部８２に設けた貫通孔８３，８４を介して螺子ブロック５１，５１の両端側 螺子孔５２，５２にボルト（図示せず）を螺合し、この当て金８０で鉛直部材４ を安定的に保持する。

【００１４】 最後に、中央に貫通孔９３を有する座金９１とこの貫通孔９３に挿入される円 筒状ボス部９７を有する座金台９４とを組み合わせて脚部９０を構成し、この脚 部９０を鉛直部材４の下端部にそれぞれ当接し、座金９１と座金台９４に設けた 複数の螺子貫通孔９２，９５を介して鉛直部材４の溝部４１に螺子９８をそれぞ れ螺合して固定する。また、水平部材２の端部開口部と鉛直部材４の上端開口部 はそれぞれキャップ（図示せず）で蓋をする。

【００１５】 なお、脚部９０は座金９１と座金台９４を組み合わせて構成するものとしたが 、金属材料又は硬質の合成樹脂で一体的に形成してもよいし、脚部９０と支持板 ６０を金属材料で一体的に形成してもよい。

【００１６】 以上のようにして水平部材２、連結部材３、鉛直部材４は組み立てられ、図１ に示すパレット１が製作され、連結部材３に製品等の積載物が載置される。積載 物の荷重は、連結部材３、水平部材２を介して鉛直部材４に伝えられる。また、 水平部材２に作用する荷重は、水平部材２の溝部２１に配置されている螺子ブロ ック５１からボルト７０，７１を介して支持板６０に伝達され、さらに支持板６ ０から脚部９０に伝達される。したがって、アルミニウムからなる鉛直部材４の 貫通孔４２，４３に直接荷重が作用することはないので、鉛直部材４、特に貫通 孔４２，４３が損傷したり、広がったりすることはない。

【００１７】 積載する製品の寸法変更に伴って鉛直部材４の位置を変更する場合、当て金８ ０を取り外し、ボルト７０，７１を緩めて鉛直部材４と螺子ブロック５１，５１ を移動し、上記組立手順に従って再度組み立てる。また、鉛直部材４の数を増や す場合、上記組立手順に従って鉛直部材４を取り付ける。さらに、水平部材２の 間隔を広げたり狭めたりする場合、対応する寸法の連結部材に交換する。

【００１８】 図５，６は第２実施例に係るパレットにおける水平部材２と鉛直部材４の連結 部を示し、本実施例のパレットは鉛直部材４の下部にキャスタ取付用のブロック １１０を設けた点で第１実施例のパレットと異なる。

【００１９】 上記ブロック１１０において、円筒状本体１１１の内径は座金台９４のボス部 ９７に形成した貫通孔９６と同一としてあり、内周下端部に上記ボス部９７が挿 入できる円筒状段部１１２（図６参照）が形成されている。規制部１１３，１１ ４，１１５，１１６は一つの円筒体を軸方向に沿って四つ割した形状をしており 、それぞれの内径部を外方に向けて本体１１１の外周部にこれと平行にかつ等間 隔に一体形成されている。また、隣接する２つの規制部１１５，１１６は、それ らの対向する縁部（点線部）１１５ａ，１１６ａの一部が長手方向に沿って一様 に切除されており、これら切除された縁部１１５ａ，１１６ａの中間に本体１１ １から外方に突出する突条１１７が形成されている。

【００２０】 上記ブロック１１０は、図６に示すように、水平部材２に固定された鉛直部材 ４の下端開口部に挿入され、突条１１７と規制部１１５，１１６の縁部を支持板 ６０に当接するとともに他の規制部縁部を鉛直部材４の内周面に当接し、上端部 をボルト頭部７２に当接して位置決めされる。また、脚部９０は、座金台９４の 円筒状ボス部９７を本体段部１１２に挿入して固定される。そして、座金台９４ の貫通孔９６より挿入されたキャスタ１２０の軸１２１は、この貫通孔９６とブ ロック本体１１１で安定的に支持される。

【００２１】 なお、ブロック１１０の形状は上記実施例に限るものでなく、鉛直部材４の下 端部に挿入されるキャスタ１２０の軸１２１を安定的に支持し得るものであれば よい。また、ブロック１１０と支持板６０、又はこれらに加えて脚部９０を金属 材料で一体的に形成してもよい。さらに、図７に示すように、パレット１は鉛直 部材４の上部を水平部材２’と連結部材３’で連結して補強してもよい。

【００２２】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、請求項１に係るパレットはアルミニウムに構成 されているので、軽量で容易に持ち運ぶことができる。また、不使用時にはボル トを外して各部材に分解して保管することができるので、保管スペースが小さく なる。さらに、積載物に応じて自由にパレットサイズを変更することが容易にで きる。さらにまた、アルミニウムは鉄やステンレスなどに比べて軟らかいため積 載する製品を損傷することが少なく、鉄のように防錆処理をする必要もない。

【００２３】 また、請求項２に係るパレットによれば、鉛直部材の下端部にキャスタを安定 的に支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係るパレットの斜視図である。

【図２】 水平部材と鉛直部材の連結部分解斜視図であ
る。

【図３】 水平部材と鉛直部材の連結部断面図である。

【図４】 連結部材の断面図である。

【図５】 第２実施例に係るパレットにおける水平部材
と鉛直部材の連結部分解斜視図である。

【図６】 第２実施例に係るパレットにおける水平部材
と鉛直部材の連結部断面図である。

【図７】 鉛直部材の上部を水平部材と連結部材で連結
したパレットの斜視図である。

【符号の説明】

１…パレット、２…水平部材、３…連結部材、４…鉛直
部材、２１…溝部、２２，２３…係止部、４２，４２…
貫通孔、６０…支持板、６１，６２…貫通孔、７０，７
１…ボルト、８０…当て金、９０…脚部、１１０…ブロ
ック、１２０…キャスタ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の水平部材と、これら水平部材を連
   結する複数の連結部材と、上記水平部材の外側部に接す
   る少なくとも４本の鉛直部材をそれぞれアルミニウムで
   形成し、上記水平部材と連結部材はボルトで接合し、上
   記水平部材と鉛直部材は、上記水平部材の外側部には軸
   方向に伸びかつ開口部に係止部を具備した溝部を設け、
   上記鉛直部材の内部には下端部を鉛直部材の下端部に一
   致させて水平部材との接触部内面に鉄又はステンレスの
   支持板を設け、上記水平部材の溝部に螺子孔を有する螺
   子ブロックを挿入し、上記鉛直部材と支持板の上記螺子
   孔に対向する位置に貫通孔を設け、上記鉛直部材の内側
   より上記貫通孔を介して螺子孔にボルトを螺合して接合
   したことを特徴とするパレット。
2. 【請求項２】 上記鉛直部材の下端部に脚部を取り付
   け、この脚部に上記鉛直部材の軸方向に伸びるキャスタ
   支持部を形成したことを特徴とする請求項１のパレッ
   ト。