JPH0685687B2 - 焙炒磨砕した外観を有する凝集したインスタントコーヒーの製造方法 - Google Patents

焙炒磨砕した外観を有する凝集したインスタントコーヒーの製造方法

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JPH0685687B2
JPH0685687B2 JP61053516A JP5351686A JPH0685687B2 JP H0685687 B2 JPH0685687 B2 JP H0685687B2 JP 61053516 A JP61053516 A JP 61053516A JP 5351686 A JP5351686 A JP 5351686A JP H0685687 B2 JPH0685687 B2 JP H0685687B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は焙炒磨砕したコーヒーの外観をもつ凝集された
最終製品を完成するためにインスタントのソルブルコー
ヒーを凝集する新規な方法に関するものである。
背景技術 凝集技術が最初に導入されて以来、焙炒磨砕した外観を
有する凝集されたコーヒー製品を製造する多くの試みが
なされた。このような外観は焙炒磨砕したコーヒーの外
観と新しくいれたコーヒーの味覚および品質とを同一視
する消費者に有益な衝撃を与える。然しながら、製品は
消費者に受入れられる他の基準を満足せねばならない。
例えば、製品の茶さじ１杯当り約コップ１敗のコーヒー
を入れるのに十分なかさ密度をもたねばならない。も
し、製品が高密度にすぎると、濃すぎる１杯分のコーヒ
ーが生じ、製品の密度が高くないと、コーヒーは希薄す
ぎる。製品はまた多くの微粉末を生成しないように十分
に構造上の強度をもたねばならず、かつ、製品は好まし
い暗色の外見をもち、適当に種々の色を持たねばならな
い。更に、製品は泡沫を生成せずに迅速に溶解せねばな
らず、かつ製品は焙炒磨砕したコーヒーとほぼ同一粒度
でなければならない。更に、製品が商業的に適したもの
となるには製品が商業的許容できる速度で調製できねば
ならない。
凝集されたインスタントコーヒーに向けられた努力はシ
ーンキィーウイツ（Sienkiewiez）らに対し許可された
“凝集方法”の名称を持つ米国特許第2,977,203号で、
これはソルブルコーヒー凝集分野における初期に示され
た代表的なものである。この特許には好ましくは落下す
るカーテンの形態で第１の方向に移動する個別に配置さ
れた粉末粒子の平面が蒸気の噴流と接触されそれによっ
て粒子の向きを変える凝集方法が記載されている。カー
テン状の粒子が蒸気の噴流の通路に入る時、それらは直
ちに湿潤される。粒子が蒸気の噴流に向けられることに
より粒子は相互に接触される。接触または衝突の機会に
より、より多くの割合で凝集を生ずる。蒸気の噴流によ
り生じた乱流は湿潤した粒子に衝突または接触の最大の
機会を与える。シーンキィ−ウイツらによる米国特許第
3,554,760号はカーテン状に落下する粒子に衝突する蒸
気の上部および下部の噴流の使用を包含する上記特許の
改良である。蒸気の上部噴流は種々の粒度、密度および
水分含量の凝集物を形成し、下部噴流は凝集物を更に湿
潤する働きをして密度、粒度および水分含量を一層均一
にさせる。然しながら、この方法では焙炒し磨砕したコ
ーヒーの表面外観をもたない不規則な、乱雑な凝集物質
を生成する。
一方、ローデス（Rohdes）らに対し許可された米国特許
第3,716,373号には自由流動性の可溶性凝集コーヒーの
形態であるインスタントコーヒー組成物の製造方法が示
され、これはソルブルコーヒー粒子を粉砕し、粉砕した
粒子を振動形分配ボックス中に供給することによりそれ
からクラスターを形成することを特徴としている。粒子
が実質的に圧縮されこのボックスから排出されるに際し
所望のクラスターを形成するように、粉砕された粒子の
十分の深部がこのボックス中で維持される。得られたク
ラスターは領域に供給されそこで湿潤化され、加熱され
てそれにより凝集された顆粒粉末が形成され、これは次
に乾燥され、次いで0.25−0.4g/ccのかさ密度および28
−40のルメトロン単位の色調をもつ凝集された粉末が生
成される。従って、この製品は高密度で、かつ相対的に
色調が明るい。
ローデス（Rohdes）およびクラーク（Clark）による米
国特許第1,276,437号は上記と同一の方法の改良を示し
ている。即ち、もし、仕込み材料が米国特許第3,716,37
3号に記載された方法において使用された標準の噴霧乾
燥したコーヒー粉末より低い密度を持つならば、この改
良方法により製造された凝集製品はより低いかさ密度を
持つことができる。ローデスらによる英国特許では２−
７重量％の残留水分含量で0.05−0.18g/ccの粉砕前のか
さ密度をもつ仕込み材料を生成する発泡製品の乾燥につ
いて述べている。即ち、凝集物は0.22−0.34g/ccのかさ
密度、28−50のルメトロン単位の色調および10以下の硬
度を持つと言われる。従ってこの製品は色調が明るい。
尚、今一つの方法はモルガン（Morgan）らに許可された
英国特許第2,006,603号に述べられたもので、ソルブル
コーヒーと微細に磨砕された焙炒コーヒーとを含有する
自由流動性凝集物からなるコーヒー製品を示しており、
細かに磨砕し焙炒したコーヒーは２−20重量％の量で存
在する。焙炒した磨砕した外観を持つ製品は記載されて
いない。
コーヒー技術においては、このようにコーヒー製品を凝
集する方法の多くの実例が示されているが、真に焙炒し
磨砕したコーヒーの外観を有し、然かも同時に許容され
る密度を持ち、十分に濃く、適当に暗色の外観をもち、
かつ商業的に許容される速度で製造できる製品を生ずる
凝集したインスタントコーヒーを製造する方法の要望が
現在も存在している。
発明の要約 本発明は焙炒した磨砕した外観を持つ凝集したインスタ
ントコーヒーを製造する方法に関するものである。噴霧
乾燥したインスタントコーヒーを粉砕して35−75％の標
準偏差をもつ25−75ミクロンの平均粒子サイズの粉末を
製造した。次に粉末が流動し、軽く圧縮されまたはされ
ずに互いに結合されるように粘着性が調整される。粘着
性は粉末に添加したり、粉末にコロイド粒子を添加した
り、粉末の静電力を調節したり、粉末の含水量を増加し
たり、または上記の方法を組合わせるような多くの方法
で調整される。粉末の粘着性が調整された後に標準の形
態のゆるく結合された構造的に完全なクラスターが形成
される。クラスターは800−2100ミクロンのサイズを持
つ。クラスターの外側表面は５−30ミクロンの深部まで
融解され、次いでクラスターは乾燥され、篩別されて約
0.20−0.28g/ccの密度、８以下の硬度値、17−24ルメト
ロン単位の色調および800−1300ミクロンの凝集塊サイ
ズを持つ凝集されたインスタントコーヒーを生成する。
この方法を採用する場合、焙炒磨砕コーヒーの外観を持
つ暗色および雑色を持ち融解した表面およびサイズを持
っている凝集されたインスタントコーヒーが商業的に許
容される速度で製造される。更に、製品はインスタント
コーヒーの茶さじ当り約１杯のコーヒーを与える軽い密
度を有する。
発明の詳細な説明 適切な性質を持ち凝集物を完成するために噴霧乾燥した
インスタントコーヒーを35−75％の標準偏差をもつ約25
−約75ミクロン、好ましくは約30−約50ミクロンの平均
粒子サイズに磨砕した。使用に好適な磨砕機は、この所
望のミクロンサイズから寸法の分布が小さい粒子を製造
する空気選別器と組合されねばならない。空気選別され
た粉末は35％−55％、好ましくは40％−50％の標準偏差
を持つ。噴霧乾燥した製品は20−65％の可溶性固形物を
抽出して製造される。低濃度の抽出物から得られた噴霧
乾燥製品は一般に約４−30ミクロンの壁厚をもつ約150
−300ミクロンの直径を持った中空球体である。これら
の球体を磨砕すると小板状形態の粒子を生成する。高抽
出濃度液から製造された噴霧乾燥製品は一般に多孔性の
不規則な形態の粒子を与える。これらの粒子のサイズは
約60−110ミクロンである。これらの不規則な形態の粒
子を磨砕すると立法体形態の粒子を生成する。立法体粒
子はち密の少ないクラスターを形成する傾向がある。
粉末は粉砕後に40−70゜Ｆの温度に冷却される。冷却は
より暗色の仕上り製品を生成するのに役立つ。この冷却
を実施する装置の例としてはローテックス（Rotex）商
標の冷却器がある。この装置により粉末は装置中を運ば
れ、水または好ましくはプロピレングリコールの循環液
体媒体により冷却される。粉末を冷却する他の手段は当
業者には容易に明らかである。
未粉砕の球状ソルブルコーヒー材料は40重量％までが粉
砕した材料に添加できる。粉砕しない球状のコーヒー材
料としては粉砕しない噴霧乾燥したインスタントコーヒ
ー〔レシード（reseed）〕を包含する。これらの未粉砕
粉末は約５−280ミクロンの粒度範囲を持ち、約25−65
ミクロンが好ましい。
本発明によれば、添加された、未粉砕の球状粒子を包含
する粉砕し選別した粉末の粘着性は調整せねばならな
い。粉砕し分級した粉末の粘着性は商業的に許容される
速度で本発明の製品を与える適当な性質をもったクラス
ターを形成するには不十分であることが見出された。粘
着性が不十分な場合にはクラスターの生成に過度の圧縮
が要求される。従って、最終製品はち密すぎるかまたは
所望の色調または適当な強度に欠ける。これに対して、
もし粒子が余り粘着性すぎると粒子は流動せず、加工時
流動速度の問題を生じる。しかしながら、もし粘着が適
当に調整されると、粉末は後に続く処理中に互に保持さ
れるゆるく包まれたクラスターを形成する。従って、ク
ラスターは適当な色調、粒度および脆性と共に適当な密
度をもつ製品を最終的に与えるものが形成できる。更
に、これらのクラスターを商業的な高速度で処理するこ
とが可能である。適切な商業的速度は少なくとも１時間
400ポンド、好ましくは少なくとも１時間800ポンド、更
に好ましくは少なくとも１時間100ポンドである。
粉末の粘着性は多くの方法によって調整でき、これには
クラスターを形成する以前に油を添加したり、コロイド
粒子を粉末に添加したり、粉末の静電気力を調整し更に
粒度調節をしたり、粉末の水分量を増加したり、また上
記の手段を組合わせる方法が包含される。
粘着性を調整するためコーヒー粉末に油が添加される
時、油はコーヒー油、植物油等のような粉末を被覆でき
るいずれの油または脂質でもよい。添加される油の量は
粉末の重量をベースにして約0.01−約1.0重量％の範
囲、好ましくは0.05−0.1重量％の範囲にすべきであ
る。油は粉砕の前後に噴霧乾燥したコーヒーに混合した
り、または噴霧するような多くの方法で添加できる。油
は好ましくはそれが十分に粉末に混合されるように粉砕
に先立って添加される。
粘着性がコロイド粒子の添加によって調整される場合、
５−25ミクロン、好ましくは10−15ミクロンサイズのコ
ロイド状に磨砕し焙炒したコーヒーを使用できる。コロ
イド粒子の量は粉末の重量をベースにして約１−15重量
％、好ましくは３−12重量％の範囲にすべきである。コ
ロイド粒子は粉砕の前後に噴霧乾燥した粉末に添加さ
れ、十分に混合される。コロイド粒子は磨砕以前に添加
されることが好ましい。
磨砕された粉末の粘着性は粉末の静電力を調節し、粉砕
した粉末のサイズ、分布および形態をしっかり調節し、
かつ粒子の接触する材料の電気伝導度およびそれらの環
境の湿度とを調節することにより調節することができ
る。適当な粘着性は40％−50％の標準偏差の約25−35ミ
クロンの粒度範囲を有する粉末を使用することにより得
ることができる。粉末は次は低湿度の環境で低導電材料
に接触するだけである。
粉砕した粉末の粘着性はまた3.5重量％以上に粉末の水
分含量を増加することにより調整できる。水分は粉末に
粉砕の前後に水を噴霧し、十分に混合するような適当な
方法で添加できる。
噴砕された粉末の粘着性を調整する他の適切などのよう
な手段も本発明の範囲内にあるものと考える。
粉末の粘着性を示す方法はその見掛分散性からその充填
分散性を引いた差をその見掛分散性で割ったもの、即ち
見掛分散性−充填分散性／見掛分散性として定義される
粉末の粘着指数により表わすことができる。見掛分散性
および充填分散性は日本の大阪の細川鉄鋼所から入手で
きる細川粉末特許試験器で得られるような標準分散性の
方法を使用して定量できる。充填分散性は細川操作手引
きの充填密度の項に概説された細川密度コップに最初充
填することにより得られる。粉末を平らにした後、5gの
粉末塊を注意深く切り分ける。それは締固めた粉末を崩
壊しないように注意深く行なわねばならない。次に粉末
塊の分散性は圧縮されない粉末と同様に定量される。適
当な粘着指数は0.20−0.85の範囲、好ましくは0.30−0.
70の範囲、更に好ましくは0.35−0.50の範囲である。適
当な粘着性の調整した粉末が作られた後クラスターが形
成される。低密度のクラスターは大型サイズの磨砕した
粉末を使用して達成されるが粉末を固め、かつ粉末の構
造上の強度を保持するには更に粘着性が必要である。そ
の上、標準形態のクラスターが生成することが望まし
い。標準形態とは実質的に立法体、球状または類似の形
態を意味する。クラスターは粉末に振動を与えることに
より達成できる締固めにより形成できる。振動槽または
振動する垂直箱が締固めに必要な力を生成するのに使用
される。長い距離に亘って伝達する振動に関連する問題
を避けるために振動機で粉末の流れを集中することが望
ましい。粉末は振動機仕込口の開口インチ当り毎分25ポ
ンドの速度で、好ましくはインチ当り毎分75ポンドの速
度で振動機中を流動する。振動力の増加により圧縮の増
加が達成される。圧縮しすぎるとクラスターをよく形成
するが密度が高すぎ、一方圧縮が少なすぎると処理中で
の粒子相互の保持が得られない。低密度の製品を製造す
ることが望ましいため粉末を互に保持するのに必要な最
小限の圧縮エネルギーで操作することが好ましい。適当
な粘着指数は最小限の圧縮エネルギーの使用によって可
能となる。クラスターの均一性はクラスターを振動形成
スクリーンを通すことにより向上される。このスクリー
ンは一様な粒度のクラスターを生成しクラスターの縁を
円滑にする。スクリーンのサイズ、振動の振幅、メツシ
サイズおよび金網の口径は粉末の生産および粘着性に合
わせて注意深く選択して脆いクラスターの崩壊を避けな
ければならぬ。スクリーンは６−12メツシに変えるのが
好ましい。
更に、スクリーンによりクラスターのサイズが調節され
る。適当なサイズは約800−2100ミクロン、好ましくは
約900−1900ミクロンの範囲である。生成したクラスタ
ーの密度は約0.5−0.9g/ccが適当で、0.6−0.8g/ccが好
ましい。
クラスターが形成されると、望ましい着色および外観を
生成し、かつ処理中の崩壊を最小限にするためクラスタ
ーの表面を融解することが必要である。乾燥に際して強
固な外皮を形成するクラスター表面の薄膜を融解するの
に蒸気が使用される。外皮の厚さは５−30ミクロン、好
ましくは10−15ミクロンの範囲である。更に、使用され
る蒸気の量は粒子の形態、着色および密度に影響する。
より多量の蒸気を使用することにより、より暗色で、よ
り強固な製品を生ずるが、より小さく、より高密度の製
品を与える。
クラスターは自由落下状態で蒸気と接触する。
自由落下するクラスターは単一のカーテン型か多平行カ
ーテン型である。３つの平行カーテン型を使用する場
合、速度は非常に増加して蒸気の使用は殆んど増加しな
い事が見出された。凝集のための蒸気は飽和されるかま
たは過熱される。使用される蒸気の相対的な量は単に前
記の外皮のみを形成するのに十分でなければならない。
蒸気速度はクラスターが形成されるとそれを崩壊するの
に不十分なようにすべきであるが存在する蒸気量はクラ
スター内部の芯に浸透することなくクラスターの外部表
面を部分的に液化するのに十分でなければならない。適
当な蒸気速度は50フィート／秒以下、好ましくは40フィ
ート／秒以下である。蒸気の接触でクラスターの外部は
硬化され、内部より暗色である凝集物が形成され、内部
は凝集を行う仕込み原料とほぼ同一の色である。粉末に
対する蒸気の割合はほぼ2:1−12:1に変えるのが適当で
ある。
融解したクラスターは蒸気と接触した後、起り得るクラ
スター対クラスターの凝集を最小限にする大気中で乾燥
される。このような乾燥は塔の低部で凝集物が尚自由落
下中に実施するのが適当である。乾燥器の空気温度（入
口）は200゜Ｆ以上、450゜Ｆ以下が普通であり、典型的
には入口は290゜−400゜Ｆで出口温度は200゜Ｆのオー
ダーである。結局、この材料は当業界で周知のように塔
から排出する場合、塔から振動槽上に通過させることに
より更に乾燥し冷却する。
凝集物は乾燥後所望範囲外の小粒子および大粒子を除く
ため篩別される。本発明の凝集物の平均サイズは800−1
300ミクロン、好ましくは1000−1150ミクロンの範囲で
ある。更に、融解された凝集物はかさ密度0.20−0.28g/
cc、好ましくは0.22−0.26g/ccを持ち、迅速に水に溶解
する。凝集物の60％以下の量は、上記の小粒子または大
粒子であっても良く、これらは磨砕機への仕込原料に供
給して噴霧乾燥粉末と共に共粉砕できる。
凝集物表面のほぼ５％は雑色または斑点のある外観を生
じた残部より明るい色である。この製品の斑点は、蒸気
凝集の後に工程中の摩耗により生成した若干の少量の崩
壊した凝集物の存在によるものである。前記のように凝
集物の内部の芯はより明るい色を維持している。従っ
て、全体の斑点は融解した外皮により示された暗色の粒
子と破壊されたこれらの凝集物の明るい材料の代表との
対称によって生成される。
前記のように、凝集物は８以下の硬度値をもち、即ち８
％以下の微粉が測定中に生成るする。８以下の硬度値で
はジャー中でも消費者による使用中でも良好な機械的強
度を持つ凝集物と関連する。硬度値は前記のローデスの
特許で述べた下記の簡単な試験により達成される。即
ち、試験する100gの試料を、最初に36メツシ以下の微粒
子を除くためゆるく篩別される。試料は次に５分間の標
準時間更にふるいを使用して一層強い振動を与えられ、
ふるい分析を実施して36メツシのふるいを通過する量を
定量する。粒子の機械強度の尺度を与える顆粒の比較の
固さは第２のふるい分けで36メツシのふるいを通過した
重量％として表わされる。
製品の硬さが増加するにつれて硬度値は小さくなる。10
以上の硬度値は後に続く処理および包装作業に対し不十
分と考えられる。本発明の方法により製造された製品は
一般に８以下の比較硬度値を有する。本発明で製造され
た製品は４以下の硬度値を有するのが好ましい。
本発明の凝集物は17−24ルメトロン単位の範囲の暗色の
外観を持つ。コーヒー組成物の色は本明細書では３刺激
光源から凝集した粉末の反射色の尺度である所謂ルメト
ロン単位で測られる。この目的のために粉末は小さな平
らな皿に置かれ、測定値はニューヨークのホトボルト
（Photovolt）会社により製造され、モデル575、反射光
沢計に対しパンフレット中で記載され使用されたホトボ
ルトレフレクションメーターで得られる。本明細書中に
引用した数字を解釈するために示すと、米国内で通常入
手できる市販の焙炒し磨砕したコーヒー粉末は45−70単
位のルメトロン値（明色）を有するが、エクスプレッソ
タイプのコーヒーは同一粒子サイズで20-30単位のルメ
トロン値（暗色）をもつ。
次の実施例は皿に本発明を説明するために提出する。
実施例 １ 望ましい形態の凝集したインスタントコーヒーを下記の
方法で製造した。約3.0％の水分含量を持つ噴霧乾燥し
た粉末が約55％の固形物を含有するコーヒー抽出物を噴
霧乾燥することにより得られた。毎時400ポンドの粉末
を次にエリーツマグネッチクス（Eriez Magnetics）社
製の12″×20″の水平振動槽に仕込んだ。粉末が槽上に
流動した時、0.075重量％のコーヒーオイルをスプレイ
イング システム（Spraying System）社製の1/4jの空
気噴霧ノズルを使用して粉末上に噴霧した。オイル被覆
した粉末を次にミクロプル（Mikropul）社のプルフェラ
イジングマシーナリ部門（Pulverizing Machinery Divi
sion）製のモデルACMミクロプルフェライザーを使用し
て磨砕した。粉末は平均53.6％の偏差を持つ40ミクロン
の粒子サイズまで磨砕した。この条件で0.47の粘着指数
をもつ粉末が得られた。
粉末は次にソリドフローコントロール社（Solid Flow C
ontrol Corporation）製のシレッタ（SilettaR）フィー
ダに輸送した。使用したフィーダは上部円筒部分と底部
円錐部分とを持つ垂直箱であった。水平上33゜に位置し
た３個の羽根を持つ６″×６″のトレーが箱の底部から
つるされた。トレーを通して流動がトレーのハウジング
の側面に取付けられたフリーツ振動器により誘導され
た。毎秒60サイクルで0.02″の変位を行う水平振動は箱
内で粉末の締め固めおよび再び箱からの粉末の流動を与
えた。毎時約500ポンドの流速で粉末の３個の別のカー
テンがフィーダーから得られた（500pphが仕込蒸気プラ
ス再循環蒸気で製造された）。約１フートの箱内の粉末
落差が使用された。
粉末の落下するクラスターは次にクラスターを測るのに
役立った水平に置かれたＳメツシ−0.028″（金網の直
径）の振動ふるいを通過した、ふるい毎秒60サイクルで
0.03″の変位で振動された。ふるいは３個のみぞ穴トレ
ーのほぼ1/2インチ下に置かれ粉末のカーテンに垂直に
振動した。
一様なクラスターの落下するカーテンは次に３個のノズ
ルから注がれた蒸気と接触した。最初の２個のノズルは
粒子の表面層のみを湿潤するため夫々２プシおよび４プ
シで低速度の蒸気を利用した。これにより外皮が粒子の
回りに形成できた。第３のノズルは高速度の蒸気を使用
して粒子を乾燥塔に放出した。高速度の蒸気は外皮を破
損する程の乱流を持たなかった。粉末に対する全蒸気の
割合は3/1が使用された。
湿潤粉末は次に塔内で乾燥された。塔の条件には2100CF
Mの空気の流動、400゜Ｆの入口温度および220゜Ｆの出
口空気温度が包含された。
粉末は乾燥後、６メツシ−0.035″の金網直径のふるい
により篩別され特大の粒子が除去され、14メツシ−0.03
2″の金網直径のふるいで小型粒子を除いた。仕上り製
品は0.27g/ccの密度、3.7％の水分、22.0ルメトロン単
位の着色、３の硬度および焙炒磨砕した外観を有した。
実施例 ２ 少し斑点を包含した焙炒、磨砕した外観を持った凝集し
たインスタントコーヒーを次の方法で製造した。次の組
成の構成をもつ仕込み原料を調製した、即ち38ミクロン
の平均粒子サイズの25％抽出物からの磨砕した噴霧乾燥
した粉末85％、142ミクロンの平均粒子サイズを持つ未
磨砕の同様の噴霧乾燥した粉末10％および17ミクロンの
粒子サイズを持つ焙炒磨砕したコロイド状コーヒー５
％、仕込み原料は全体で約3.9％の水分含量を有した。
この仕込み原料をFMC社製のシントロン（SyntronR）商
標の振動フィーダーに加えた。仕込み原料は水平振動フ
ィーダー上に１インチ以下のベツドの深さ、および約10
−30秒のユニットの滞留時間をも持ち、滞留時間と水平
角度との変数は仕込サイズおよび所望のクラスターのサ
イズ並びに混合物の組成により変化する。
この仕込み原料は振動フィーダー上で小クラスターを生
成した。クラスターは振動フィーダーを出るに当り、約
６メツシの開口を持ったふるいを通して自由落下により
通過した。特大のクラスターがふるいで分粒された後、
通ったクラスターは粉末に対し蒸気が３−１の蒸気の量
で存在する蒸気と接触し、蒸気はスチームジェットから
約１インチであるクラスターとの接触点で約185゜−190
゜Ｆの温度であった。蒸気の速度は個々のクラスターが
前文に特定した乾燥機の条件で塔中の蒸気に向けられる
ようにして、そこで相互に接触せずに落下せしめられ、
かつ乾燥された。生成した凝集したインスタントコーヒ
ーは0.25g/ccかさ密度、7.7の硬度、21.5ルメトロン単
位の着色および全体の印象および焙炒し磨砕したコーヒ
ーの外観に添加された少しの斑点を有した。
実施例 ３ 凝集したインスタントコーヒーを混合物即ち55％抽出物
から回収し、45ミクロンの粒子サイズを持つ粉砕し噴霧
乾燥したインスタントコーヒー65％、未粉末の約56ミク
ロンの粒子サイズを持つレシード25％、および約12ミク
ロンの粒子サイズを持つ焙炒し磨砕したコロイド状コー
ヒー10％からなる仕込み原料から製造した。仕込み原料
は約4.3％の全水分含量を持ち、成分の各々は次の水分
を持つ。即ち未粉砕の噴霧乾燥した粉末4.5％、レシー
ド2.8％およびコロイド状焙炒し磨砕したコーヒー2.9
％。仕込み原料を実施例２で使用したと類似の方法で水
平振動フィーダーに導入した。その後に、クラスターを
粉末に対する蒸気の比率10:1で蒸気と接触させた。蒸気
の速度はクラスターを崩壊させぬよう不十分であるがク
ラスターの流れが乾燥塔に移されるに十分にした。この
ようにして製造された凝集したインスタントコーヒーは
約0.23g/ccのかさ密度、約４の硬度、約20のルメトロン
単位の着色および焙炒し磨砕したコーヒーと同様の凝集
物の全外観に寄与する少しの斑点とを有した。
実施例 ４ 約2.94％の水分含量を持つ噴霧乾燥した粉末が固形物約
40％を含有するコーヒー抽出物を噴霧乾燥することによ
り得られた。混合物は25ミクロンの粒子サイズを有する
コロイド状の焙炒し磨砕したコーヒー５％を噴霧乾燥し
たコーヒー95％に添加することにより調製した。混合物
はリボン混合機中で混合した。混合物は次に空気輸送し
バウエルマイスター（Bauermeister）銘柄の粉砕機モデ
ル ウズ（uzu）11号を使用して粉砕した。粉砕は3000r
pmで操作し4mmのふるいを使用し、約48ミクロンの平均
粒子サイズをもつ粉末を製造した。次にレシードを15重
量％の水準で粉砕した混合物に添加した。粉末は次にソ
リドフローコントロール社（Solids Flow Control Corp
oration）製のシレッタ（Siletta ）フィーダーに重力
供給した。次に粉末は1 1/2″下部−1/4″のベツド深度
を持つシントロン（Syntron）銘柄の振動トレーフィー
ダー（モデルBF2A）に仕込んだ。トレー上の粉末の滞留
時間は約5-15秒であった。粉末は次にシントロン銘柄の
活性機（モデルF152）により振動された５メツシのふる
い上に排出した。
クラスターは次に低速度蒸気に曝らしクラスターの外側
表面を融解した。蒸気温度は250゜Ｆであり、蒸気を導
入するのに２本のノズルを使用した。第１のノズルの蒸
気速度は26フィート／秒であった。第２のノズルの蒸気
速度は33フィート／秒であった。粉末に対する蒸気の比
率は2,3:1であった。乾燥塔は305゜Ｆの入口空気を使用
し、出口空気は205゜Ｆであった。乾燥した粉末は次に6
/20メツシのローテックス（Rotex）銘柄のふるいを通し
て篩別した。
仕上り製品は0.26g/cck密度、4.1の硬度、23.5ルメトロ
ンの着色、1246ミクロンの平均粒子サイズおよび焙炒し
磨砕した外観を有した。
実施例 ５ 本実施例ではコロイド状の焙炒し磨砕したコーヒー５％
および噴霧乾燥したコーヒー95％の混合物を約60ミクロ
ンの平均粒子サイズに粉砕した以外は実施例４の条件を
実質的に使用した。レシードは使用しなかった。製品は
実質的に実施例４に類似した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルドルフ・エイ・ヴイツチ アメリカ合衆国ニユージヤージー州07628, デユモント，スプリング・ドライブ 54 (72)発明者 トツド・エム・フオアマン アメリカ合衆国ニユーヨーク州10520，ク ロートン‐オン‐ハドソン，アンバーラン ズ 15―１ (72)発明者 アントニー・エム・バツチエラー イギリス国オツクスフオードシヤー，バン バリー，オツクスフオード・ロード 76 (72)発明者 イヴオン・エヌ・レブラン カナダ国ジエイ０エス・１ブイ０，ケベツ ク州サント‐マルタン，デ・シユーネ ９

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】焙炒し磨砕した外観を有する凝集したイン
    スタントコーヒー製品の製造方法であって、 （ａ） 噴霧乾燥したインスタントコーヒーを粉砕して
    35％−75％の標準偏差で25−75ミクロンの平均粒子サイ
    ズの粉砕した粉末を製造し、 （ｂ） 粉末が流動しかつ軽い圧縮で粒子相互が凝集さ
    れる程度に粉末の粘着性を調整し、 （ｃ） 粘着性を調整した粉末から、ゆるく結合され、
    かつ構造上完全なクラスターを形成し、 前記のクラスターは約800−2100ミクロンのサイズを持
    ち、 （ｄ） 約５−30ミクロンの深部までクラスターの外側
    表面を融解し、 （ｅ） 融解したクラスターを乾燥して0.20−0.28g/cc
    の密度、８以下の硬度値および17−24ルメトロン（Lume
    tron）単位の色をもつ凝集したインスタントコーヒーを
    製造する、 ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】調整されたクラスターが0.20−0.85の粘着
    指数をもつ特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. 【請求項３】調整されたクラスターが0.30−0.70の粘着
    指数をもつ特許請求の範囲第１項記載の方法。
  4. 【請求項４】調整されたクラスターが0.35−0.50の粘着
    指数をもつ特許請求の範囲第１項記載の方法。
  5. 【請求項５】形成されたクラスターが規則的な形状を持
    つ特許請求の範囲第１項記載の方法。
  6. 【請求項６】更に、乾燥したクラスターを篩別すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
  7. 【請求項７】凝集物が800−1300ミクロンの平均サイズ
    を持つ特許請求の範囲第１項記載の方法。
  8. 【請求項８】クラスターが、軽い振動による圧縮を利用
    して形成される特許請求の範囲第１項記載の方法。
  9. 【請求項９】クラスターが、粉砕された粉末の重量をベ
    ースにして0.01重量％−1.0重量％の油を更に含有する
    特許請求の範囲第１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】クラスターが、粉砕した粉末を重量をベ
    ースにして0.05重量％−0.1重量％の油を更に含有する
    特許請求の範囲第９項記載の方法。
  11. 【請求項１１】油がコーヒー油および植物油からなる群
    から選択される特許請求の範囲第９項記載の方法。
  12. 【請求項１２】クラスターが、粉砕された粉末の重量を
    ベースにしてコロイド粒子１−15重量％を更に含有する
    特許請求の範囲第１項記載の方法。
  13. 【請求項１３】クラスターが、粉砕した粉末の重量をベ
    ースにしてコロイド粒子３重量％−12重量％を包含する
    特許請求の範囲第12項記載の方法。
  14. 【請求項１４】コロイド粒子が５−25ミクロンのサイズ
    をもつ特許請求の範囲第12項記載の方法。
  15. 【請求項１５】コロイド粒子が10−15ミクロンのサイズ
    をもつ特許請求の範囲第14項記載の方法。
  16. 【請求項１６】クラスターが3.5重量％以上の水分含量
    をもつ特許請求の範囲第１項記載の方法。
  17. 【請求項１７】クラスターが40％−50％の標準偏差で約
    25−35ミクロンのサイズの範囲を持つ粉末により形成さ
    れ、かつ粉末を圧縮に先立って低温度環境において低導
    電性材料に接触させる特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
  18. 【請求項１８】クラスターの外側表面を約５−30ミクロ
    ンの深部まで融解させる特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
  19. 【請求項１９】クラスターの外側表面を約10−15ミクロ
    ンの深部まで融解させる特許請求の範囲第18項記載の方
    法。
  20. 【請求項２０】クラスターを、低速度または低乱流の蒸
    気を使用して融解させる特許請求の範囲第18項記載の方
    法。
  21. 【請求項２１】粉末に対する蒸気の比が2:1−12:1であ
    る特許請求の範囲第20項記載の方法。
  22. 【請求項２２】クラスターが自由落下中に融解される特
    許請求の範囲第20項記載の方法。
  23. 【請求項２３】自由落下のクラスターが、少なくとも２
    つのカーテン状形態を形成する特許請求の範囲第22項記
    載の方法。
  24. 【請求項２４】自由落下のクラスターが３つの平行なカ
    ーテン状形態を形成する特許請求の範囲第23項記載の方
    法。
  25. 【請求項２５】60％以下の所望範囲外寸法の凝集物が、
    粉砕以前に粉霧乾燥粉末に循環される特許請求の範囲第
    ６項記載の方法。
  26. 【請求項２６】粉砕された粉末が35％−55％の標準偏差
    まで選別される特許請求の範囲第１項記載の方法。
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