JPH0685721B2 - 調整可能なガースの靴構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 背景技術 靴が正しく足にフィットするためには、靴の長さ、内側
幅、および、ガースサイズが、足の動きに合わせてピッ
タリしていなければならない。ガースサイズとは、本文
では、左右方向に測った足の円周の大きさを指す。つま
り、足の親指つけ根ふくらみ、くびれ、甲にそって測っ
た大きさのことである。したがって、靴の場合は、足の
ガース部分に当たる靴の内幅円周の大きさを指す。従来
の製靴法では、靴幅の大きさが９種、または、それ以上
に分かれており、靴のサイズに応じた靴幅を使うことに
より、靴が足に合うように工夫されてきた。しかし、ガ
ースサイズは左右では異なるのが常である。また、昼間
は足に水分が蓄積するため、足幅が夜に比べて１から1.
5サイズ、または、２サイズほど拡張する。これらの理
由により、一般におこなわれている製靴法では十分なガ
ースサイズの調整ができない。しかし、現在の大量生産
方式では、生産コストを抑えるために、ひとつの靴サイ
ズに対してひとつのガースサイズしか提供しない。この
ため、足にピタリと合うような靴はまれであり、むし
ろ、ほとんどの靴は足にフィットすることがない。それ
どころか、長い間には、さまざまな障害を足にもたらす
ような靴が多い。

このような理由により、経済的にしかも実用的に、靴幅
およびガースサイズを調整できるような靴の開発が待た
れてきた。本発明による靴は、ガースサイズの調整構造
が外から見えにくいうえ、従来の靴底および甲部（底皮
から上の部分全部）を使用している靴、および、その他
さまざまなタイプの靴にも応用できるので、経済的でし
かも実用的である。

ガースサイズが調整できる靴は、これまでもいくつか開
発されてきた。たとえば、靴ひも、ベルト、あるいは、
これらの類いによって、外側からガースサイズを調整す
る靴である。しかし、ガースサイズの調整は、足の親指
つけ根ふくらみ部分に合わせておこなうのが理想的であ
り、靴ひもまたはベルトでは十分な調整ができない。し
かも、スタイルを重んじるようなローファー、ハイヒー
ルおよびその他の女性用おしゃれ靴、またはブーツなど
には、これらのガース調整器具がついていない。また、
幼児やお年寄りおよび身体的に障害のある人たちにとっ
ては、靴ひもやベルトなどを使って、手操作でガースサ
イズを調整することはむずかしいため、特に、自動調整
のガース靴が望まれる。

発明者は、これまで、さまざまなガース調整靴を発明
し、3,404,468、3,541,708、3,686,777などの米国特許
番号を獲得した。しかし、これらのいずれもがいろいろ
な点で市場性に欠けており商品化する価値がなかった。
たとえば、3,541,708番および3,686,777番には、構造が
複雑すぎて量産化するには時間およびコストがかかりす
ぎる、また、ゴミが入ると壊れやすい、などの欠点があ
った。3,404,468番も同じような欠点があり、そのう
え、耐久性およびスタイルが一般の靴に劣っていた。3,
404,468番の11、12、13型は、ガース調整が十分ではな
く、実用化するには値しなかった。しかし、さまざまな
欠点にもかかわらず、これらの発明を通して、ついに、
Ｒ＆Ｄというしくみを生み出し、今回の発明をもたらす
ことができた。

米国特許番号3,442,031と3,922,800は、中底表面の一部
を高くすることにより、ガース調整をおこなう。したが
って、ガースサイズが変わると、足先もいっしょに高く
なる。この方法を使って靴の前突出部および後部が足に
合うようにするためには、ガース調整を靴の前頭部でお
こなう必要がある。しかし、前頭部のみで調整をおこな
うとバランスがくずれ、靴の“踏面”（靴が地面に当た
る部分の面積）に影響を与える。これは、つまり、ヒー
ルの高さと足親指つけ根ふくらみとの関係がくずれるた
めである。通常、ガースサイズは左右では異なるので、
この方法でガース調整をおこなうと、地面と足先の距離
が、左右ではさらに違ってくることになる。このため、
長い間には、足が変形するおそれもある。

米国特許番号490,998、2,691,227、3,436,842の発明は
構造上は今回の発明に似ているが、機能的にはかなり異
なる。たとえば、これらの発明は、体重がかかっていな
い状態でガース調整をおこなう。しかし、今回の発明で
は、体重がかかっている状態およびいない状態のどちら
においても調整ができる。靴が足に合わないために起こ
る不快感は、体重がかかっている状態に起こるので、こ
の特性は特に重要である。また、2,691,227番および3,4
36,842番は、ゴミあるいは石などの侵入を防ぐような構
造になっていない。

米国特許番号3,693,270は、ブーツの中に、形が自由に
変わるスポンジを固定するもので、足を出し入れする際
にジッパーあるいはその種の器具を使う必要がない。し
かし、このスポンジは、足親指つけ根ふくらみに当てる
と、熱および圧迫感をもたらすので、足親指つけ根ふく
らみ部分でガース調整をおこなう必要のある一般の靴お
よびフォーマルな靴には使用できない。

米国特許番号4,736,531は、足の前部を、一部伸縮性の
あるスリッパ型中敷きで包み込むことによりガース調整
をおこなう。スリッパ型中敷きの裏は靴底に固定されて
いるが、スリッパ上部は甲部から離れている。この方法
は、靴の舌皮をまっすぐに保つことができる。しかし、
足が細い人がはいた場合は足先部分にスキマができ、そ
の結果、大股で歩いた場合に、足親指つけ根ふくらみの
敏感な部分、つまり、歩く時に使う関節部分が歪むおそ
れがある 米国特許番号4,038,762は、アルパイン・スキーブーツ
などの底が堅い靴に、粘着性および流動性のある物体を
袋に入れたものを挿入する。一般の靴は、足親指つけ根
ふくらみ、つまり、歩く時にMP関節（中足骨／指骨）が
曲がる部分にそってガース調整をおこなうので、この方
法は一般の靴には適用できない。この他にも、空気、ジ
ェル（ゲル化体）、ガス、プラスチックフォームなどを
使用する方法がある。しかし、いずれも、底が堅い靴
に、足親指つけ根ふくらみの裏に当てるようにして使用
するのなら良いが、ふくらみ部分に直接当てて使用する
には刺激が強すぎて、はき心地が悪く、足の健康にも良
くない。

発明概要 今回の発明の目的は、外から見えないガース調整構造を
作ることであり、また、従来の靴底を使用している靴に
も、およびその他あらゆるタイプの靴にも応用できるよ
うにすることである。

本発明による靴は自在に変形する甲部からできている。
甲部サイドは、靴底または靴底部にしっかりと固定され
ている。そして、甲部と靴底の間にある空洞中にガース
調整構造が配設されている。このガース調整構造は、靴
の内側に裏付けを張りめぐらした内部裏付け構造になっ
ている。内部裏付け構造は甲部最上部の裏側に装着して
おり、伸縮性があるため足のガース部分に合わせて変形
する。また、甲部サイドも伸縮性があるため、甲部上部
の動きに合わせて変形しガース調整をおこなう。甲部の
変形は、靴をはいている状態および歩いている状態にの
み起こるので、ほとんど目につかない。

本発明の他の応用例としては、伸縮性の少ない材質でで
きている裏付けを足のサイドに張りめぐらす方法があ
る。この裏付けは、足の下にある伸縮性のあるパネルに
装着していて、パネルと足の間には、取りはずし自由の
中底が敷いてある。

他の応用例は、前述の機能を逆利用したものである。足
のサイドに伸縮性のある裏付けを張りめぐらし、逆に、
伸縮性の少ない材質を底部分のパネルに使用する。

図には表わしていないが、別の応用例では、サイドの裏
付けと足の下のパネル部分が伸縮性のあるひとつの材質
でできている。この構造は、特に、“チューブ型（“tu
bular"型）”と言われるパイプ構造の靴に適している。

また、別の応用例では、伸縮性の少ない材質でできてい
る甲部裏付けが、やはり伸縮性の少ない材質でできてい
る足の下のパネルおよび中底部分についている。パネル
および中底部分は、左右方向に大きさが調整できるよう
なフレーム構造に装着している。フレーム構造は、でき
れば、蝶番のような働きをするブリッジ部分で相互に連
結されているのがよい。そして、ブリッジ部分には、バ
ネまたは他の弾力性のある材質、あるいはケーブル、カ
ム、その他この種の調整器具をつける。この方法では、
足が左右方向に動くと、フレーム構造が裏付けのサイド
方向に揺れて、内部裏付け構造のガースサイズを調整す
る。甲部の変形は靴に体重がかかっている状態にのみ起
こるので、中底は体重がかかっていない状態でも、一部
が靴本体についていなければならない。体重がかかって
いない状態では、甲部は、靴をはいている人のガースサ
イズに関係なく、原型を保つ。

また、別の応用例として、低価格の靴用にデザインした
ガースサイズ調整構造がある。この構造では、前述の例
と同じようにガース調整構造が外から見えない。裏付け
は伸縮性のある材質でできており、一部が靴の甲部につ
いている。したがって、足の形および大きさに合わせて
ガースサイズを調整する際、甲部と裏付けの輪郭が少々
ずれるしくみになっている。この構造では、甲部および
裏付けの端全体が、底のパネルとしっかり固定されてい
るのがよい。

本発明の構造および目的を正しく理解してもらうため
に、図を参照しながら更に詳しい説明を次におこなう。

図の説明 図１は本発明の基本概念に基づいたガース調整靴を側面
から見た断面図である。

図２は図１を正面から見た断面図で、靴をはいていない
状態である。

図３は図１を正面から見た断面図で、靴をはいている状
態であり、一部に体重がかかっている。

図４は、本発明の基本概念の応用例を側面から見た断面
図である。

図５は図４の靴の5-5線断面図で、靴をはいていない状
態である。

図６は図４を正面から見た断面図で、靴をはいている状
態であり、一部に体重がかかっている。

図７は、本発明の基本概念の応用例を正面から見た断面
図である。

図８は、本発明の基本概念の応用例を側面から見た断面
図である。

図９は図８の靴を正面から見た9-9線断面図で、靴をは
いていない状態である。図10は図８の靴を正面から見た
10-10線断面図で、靴をはいている状態であり、一部に
体重がかかっている。

図11は図９の中底部の平面図である。左右方向に変形す
るフレーム、中底、中敷きカバー、および、上記フレー
ムの左右方向変形のための代表的なガース調整機構が描
かれている。

図12は、本発明の基本概念の応用例を側面から見た断面
図である。自在に変形するフレームがついている。

図13は図12の靴の中底部の平面図である。

図14は、本発明の基本概念の応用例をサイドから見た断
面図である。

図15は図14の靴を正面から見た15-15線断面図である。
この場合は、ガースサイズが小さい人がはいた状態を想
定したものである。

図16も図14の靴の正面から見た16-16線断面図である。
この場合は、ガースサイズが大きい人がはいた状態を想
定したものである。

本発明の詳しい説明 次にローファー靴を例にとり、図を参照しながら、調整
可能ガース靴の詳しい説明を加える。ローファー靴を例
にとったのは説明がしやすいためで、実際は、一般靴、
ブーツ、スニーカー、スリッパ、その他あらゆるタイプ
の靴に応用できる。以降の説明にある参照番号は機能ご
とにつけた番号である。したがって、番号が同じである
場合、同じ機能をもつことを指している。

図１から３は本発明の基本例である。靴20は、本発明の
特徴として、甲部22（底皮から上の部分全部）が、皮な
どの伸縮性のある材質でできていることが望ましい。甲
部22はつま皮24およびプラグ皮26で構成されている。つ
ま皮24とプラグ皮26は縫目28により縫合されており、縫
目28はプラグ皮26の端に沿って靴の前部分に広がってい
る。靴の後部は、つま皮24の上に重ねて逆ポケット、あ
るいは、つまみ皮30がある。つまみ皮30と甲部22および
裏付け46の上端は、えり皮または折返し皮32によって覆
われ、いっしょに縫合されている。靴底部分34は一般的
によく使われているタイプで、かかと42、甲43、くびれ
49、足親指つけ根ふくらみ45、つまさき47などの部分を
含む。また、構成は、ユニット靴底36とゴム中間底38か
らできている。ユニット靴底36の材質は、一般に使われ
ているゴム製で、いわゆる、“ブロッカー”と言われる
ものから切断したものがよい。ゴム中間底38の下部は、
ユニット靴底36の上部と、接合剤または他の方法で接合
している。ゴム中間底38の周辺は、できれば縫合によ
り、つま皮24の底部分と装着していることが望ましい。
靴20の特徴として、調整可能な靴内部48があり、これ
は、裏付け46と中敷き50とから構成されている。裏付け
46には伸縮性のない材質を使う。たとえば、ブレントリ
ー（Braintree）のフェイテックス社（Faytex）が提供
しているキャンブレル（Cambrelle）というナイロン材
（非織繊維）を使うか、あるいは、他の非伸縮性繊維を
使ってもよい。裏付け46は、上端部分が、つま皮24の上
端とつながっているが、他の部分は離れている。ただ
し、かかとの部分において、縫目31により、つまみ皮3
0、および、つま皮24といっしょに手縫いで縫合されて
いる。中敷き50は伸び縮みする繊維でできており、底面
部分で裏付け46としっかり縫合されている。靴内部48は
中敷き50と裏付け46から構成されており、靴のサイドと
底部分を覆っている。中敷き50には、スパンデックス
（spandex）という伸縮性のあるユニット繊維を使うこ
とが望ましいが、他の伸縮性繊維でもよい。また、でき
れば、裏付け46と中敷き50との合わせ目部分を被せるた
めに、取り外しのできる中底44があるとよい。中底44が
あれば、中敷き50が摩耗する、裏付け46と中敷き50の縫
合部分がほつれる、あるいは、足が縫合部分に当たるな
どから防ぐことができる。中底44の長さは靴の内側サイ
ズの長さより大きくし、横幅も靴型（靴を作ったときの
靴型）の許容範囲内で最大サイズにする。また、異物な
どが入った場合にすぐ取り出せるように、および、洗浄
しやすいように、靴内部48から取り外せるようにしてお
く。

図２は、靴20の中敷き50に体重がかかっていない状態の
断面図である。したがって、中底44が宙に浮いている。
この状態では、中敷き50の横幅が最少であり、裏付け46
の底端と中敷き50との距離もいちばん近くなっている。
甲部22の輪郭も、靴を作ったときの靴型の形をとどめて
いる。反対に靴をはいている状態では、図３にあるよう
に、中敷き50が伸びて、裏付け46が変形し、足親指つけ
根ふくらみ、くびれ、甲など特に重要な部分に靴がピタ
リと合うしくみになっている。そして、靴内部48が、靴
をはいている人のガースサイズに合わせて伸びることに
より、靴が足全体にフィットするようになっている。ま
た、やはり図３にあるように、靴をはいている状態で
は、甲部22が左右方向に少々拡大し、靴内部48および中
底44が、足の圧力により下方に押される。そして靴のガ
ースサイズの許容範囲内で、はいている人のガースサイ
ズに合うように甲部22が変形する。

図４から７は図１から３の考え方を逆利用した例であ
る。つまり、靴のサイドまたは上部に伸縮性のある材質
を使い、足の下に当たる部分には伸縮性のない材質を使
う。図４はモカシン靴の構造を例にとっている。甲部22
は固定中底58に基づいて型どりされている。固定中底58
はテキソン（Texon）、または、それに似た材質ででき
ている。靴内部56は裏付け51と中敷き44から構成されて
おり、ふたつの部分は互いに縫合されている。裏付け51
はスパンデックス（spandex）またはそれに似た伸縮性
のある材質でできている。中敷き54は中底44を支えてお
り、材質は、キャンブレル（Cambrelle）などの伸縮性
のないものでできている。図４から６はモカシン靴の応
用例である。縫い目28は熱形成した見せかけの縫い目
（仮想縫合）であり、実際は、プラグ皮26とつま皮24が
一枚の皮でできている。熱形成によって縫い目または折
り目をつくる機械は、マサチューセッツ州ブロックトン
（Blockton）にあるジオ・ナイト社（Geo.Knight）が提
供している。図４および５にあるように、縫い目28と裏
付け51は、靴に圧力がかかっていない状態、つまり、靴
が拡張していない状態で縫合されている。図６は、比較
的、足幅が広い人が靴をはいている状態を想定したもの
で、縫い目28と裏付け51が拡張している。また、甲部22
は、図３と同じようにサイドにそって、および、拡張し
た縫い目28にそって変形している。図５は靴をはいてい
ない状態で、靴内部56に対する圧迫がゼロか、あるい
は、微量である。仮想縫合と靴内部56はいっしょに組み
合わせてもよいが、仮想縫合のみをおこなってもガース
調整ができる。あるいは、図７のように仮想縫合はおこ
なわずに、靴内部56のみでガース調整をおこなうことも
できる。この場合、つま皮裏付けが伸縮することによ
り、および、つま皮サイドがそれにしたがって変形する
ことによりガース調整がおこなわれる。

図８から11は本発明の更に別の応用例である。この例で
は、靴内部が裏付け46と中敷き50およびフレーム構造60
からできている。図８はサイドから見た靴の断面図であ
る。裏付け46および中敷き50は、ともに伸縮性のないキ
ャンブレル（Cambrelle）でできている。中敷き50は、
やはり伸縮性のない中底62とフィラーブロック68により
支えられている。甲部22は一般によく使われている固定
中底70に基づいて型どりされている。図11が示すよう
に、フレーム構造60には、関節機構になっているフレー
ム61があり、このフレームがガース調整をおこなう基礎
となる。フレーム61の材質は、押し出しポリプロピレン
などのプラスチックがよく、厚さは約0.03から0.04イン
チ（0.76mmから1.0mm）がよい。フレーム61には69の部
分に切り目がついており、これらの切り目がブリッジの
役目を果たす。ブリッジ部分は、バネ72に力がかかった
場合、蝶番の働きをし、それによりフレームが左右方向
に動くようになっている。バネは、ファスナー70および
71によってフレームに付いている。バネの材質は、でき
れば、ステンレススチール製がよい。このように、フレ
ーム構造60は、フレーム61、切り目69、バネ72、ファス
ナー70および71などから構成されている。ブリッジ部分
を作らない場合は、フレームを分割して区分化し、分割
したフレーム間にスペースをあける。この場合、分割し
たひとつのフレーム長はかなり短くしてもよく、あるい
は、分割フレームの数を減らしてもよい。他の方法とし
ては、中敷きを支えている中底62に、バネ72を取り付け
る方法がある。この場合、ファスナー74によりフィラー
ブロック68を中心に据え、フレームがバランスよく左右
方向に動くようにする。中敷き50は周辺端が延長してい
て、フレーム61を包み込んでいる。そして折り返してあ
る裏端部分が、接着剤あるいは放熱接着によりフレーム
の下部と接合している。裏付け46はフレーム構造に取り
付ける。これをおこなうには、まず甲部22をくつ型には
めて、ジグを使ってフレームを最大限に拡張した状態に
保持する。この状態で、裏付け46の下端を、接合剤によ
り中敷き50の周辺端に装着し、フレーム構造全体に取り
付ける。取り付けが終わったらジグを外す。また、裏付
け46の上端は、図にあるように、縫合または接着剤によ
り甲部22に取り付ける。甲部22は、従来の方法で、標準
型固定中底70に合わせて型取りする。最後に、甲部22の
下端を切り落とし、接着剤などでユニット靴底に取り付
ける。必要に応じて、他の靴底構成を取り入れてもよ
い。図９は図８を正面から見た断面図であり、靴をはい
ていない状態である。図10は、靴をはいている人のガー
スサイズが、靴の最大ガースサイズより少し小さい場合
を想定している。

図12および13は本発明の更に別の応用例である。機能的
には図８から11の例と同じであるが、図12および13の場
合、カム78を使用してガース調整をおこなう。つまり、
靴の内側からカム78を手で回して、バネ87の張力を調節
することによりガースサイズを変える。バネ87の後端か
らはケーブルが出ている。このケーブルがカム従輪82を
通って、ファスニングポイント43のところで中底44につ
ながっている。バネ先端から出ているケーブルはガース
裏付け構造に作用し、さまざまなガースサイズに応じ
て、靴が自動的に足に合うようにする。まず、ネジ76を
使ってカム78を回すと、カム従輪82がカム溝80の半径の
大きさにしたがって動く。そしてバネ87にかかった張力
の大きさに合わせてガースサイズを調節する。カム従輪
82はまた、中底裏に付いている縦方向に動く金属板を動
かし、カム従輪82の動きを縦に抑制する。必要であれ
ば、金属板をグロメット74まで拡張して、カム従輪82と
グロメット74との間にある中底部分を硬くしてもよい。
そしてガース調整を行う際に、中底44が縦にねじれるの
を防ぐ。

前述の構造にバネを使わないで、完全に手動式でガース
調整を行う方法もある。この場合、ケーブルがグロメッ
トから、直接、点数88に沿って伸びている。ケーブルは
カム従輪82を通って、ファスニングポイント43で止まっ
ている。この構造では、カムを手で調節して、フレーム
61の左右フレームの間の距離を変えることによりガース
サイズを調整する。図には表していないが、図11の左右
方向バネ72をこの手動式に応用すれば、手動式および自
動式のどちらの方法でもガースサイズが調整できる。ま
た、ケーブルの代わりに、バネおよび／またはカムを足
のくびれ部分に設置する方法もある。

図14から16は、更にまた別の応用例である。図14から16
は機能上は図12および13と似ている。しかし、他の応用
例に比べて、比較的、安価にできるので、コストに制限
がある場合によい。図14に掲げた靴90は典型的なチュー
ブ型モカシン・ローファーであるが、本構造は他のタイ
プの靴にも応用できる。靴90の甲部92は皮またはそれに
似た材質でできている。構成は、プラグ皮または先端部
94、つま皮100、つま皮裏付け98またはプラグ皮裏付け9
8aなどで構成されている。プラグ皮または先端部94は、
手縫い96によってつま皮100と二重に縫合されている。
つま皮裏付けおよびプラグ皮裏付けの材質は、ガース部
分に沿って左右方向に伸びるスパンデックスなどがよ
い。ニューヨークのH.L.ウォーショー・アンド・サン社
（H.L.Warshow ＆ Sons）のスパンドゥラ（Spundura）
は特に丈夫で耐久性がある。裏付け98および98aは、数
箇所において縫合により甲部92にしっかりと留められて
いる。つまり図が示すように、プラグ皮は91、プラグ皮
裏付けは91a、カフス皮は91b、かかとは91cの部分でそ
れぞれ手縫いでしっかりと留められている。また、裏付
け98は、つま皮100といっしょに、中間底102にリトルウ
ェイ方式（Littleway）106で縫合されている。ユニット
靴底104は、接合セメントで中間底102に装着している。
中間底102および靴底104の材質は、一般に使われている
皮、プラスチック、ゴムなどでできているシート材また
は型材などをを使用する。最後に、はき心地および耐久
性を良くするため、取り外し自由の中敷き106を靴90に
挿入する。

図15は、ガースサイズの調整があまり、あるいは、ほと
んど必要のない人が靴をはいた場合を想定している。甲
部100は、裏付け98および98aと部分的に留められている
が、他の部分は裏付けから離れている。したがって、靴
をはいている人の足の高さと幅に合わせて変形する。

図16では、裏付け98と98aが、甲部およびプラグ皮と完
全に重なっている。したがって、靴の輪郭が、靴を作っ
たときの靴型と一致している。図16は、ガースサイズが
大きい人がはいた場合を想定しており、靴のガースサイ
ズが最大限に拡張している。

裏付け98と98aは伸縮自在に伸びる繊維材でできている
のがよい。しかし、他の材質または機構を利用しても、
足と甲部の間にガースサイズが調整できるような構造を
作ることができる。この場合、少なくとも足親指つけ根
ふくらみ部分に、靴が合うようにする。たとえば、密封
してある、あるいは密封できるようなプラスチック、ま
たはプラスチックに似た材質でできている袋に、空気お
よび／または他の気体、ジェル、流動性物質または弾力
性のあるプラスチックフォームなどを入れて、これらの
量を変えることによりガース調整をおこなう方法があ
る。弾力性のあるプラスチックフォームとしては、ポリ
ウレタンフォームをベースに作った密封セル熱形成可能
ポリエステルがある。これは、マサチューセッツ州ジョ
ージタウンのユナイテッド・フォームプロダクト社（Un
ited Foam Products Corp.）が提供している。その他の
プラスチックフォームでも、密度が２＃／立法フィート
（２＃/cubic foot）以下であればよい。また、プラス
チックフォームの弾力性を利用して、そのままガース調
整に使ってもよい。この場合、プラスチックフォーム
に、少々弾力性のある布または布くずなどで裏付けをす
る。この方法でガース調整を正しくおこなうには、足親
指つけ根ふくらみ、くびれ、甲などの部分に少なくとも
1/4インチ（0.635cm）の調整幅が必要である。このよう
な調整幅と適切な圧縮率をもたらすには、裏付けの厚さ
が、一般につま皮裏付け用に適用する厚さより大きくな
ければいけない。つまり、布およびプラスチックフォー
ム部分を含めた部分の厚さが、圧縮前では3/8インチ
（0.95cm）から1/2インチ（1.27cm）、圧縮後では1/16
インチ（0.16cm）または1/8インチ（0.32cm）より大き
くなければいけない。しかし、この幅は大きすぎて、靴
の先端ラインと足の間に隙間が空くおそれがある。この
隙間を最少限にとどめる、あるいは、なくすためには、
足親指つけ根ふくらみ、くびれ、甲などの先端ラインに
当たる部分を薄くして、適切にプラスチックフォームの
輪郭を形成する必要がある。そうすれば、見た目にも、
はいた場合にもフィットする靴を作ることができる。次
に、プラスチックフォームの輪郭を正しく形成するため
の応用例を上げる。

プラスチックフォームの輪郭を正しく形成するには、さ
まざまな方法がある。たとえば、プラスチックフォーム
をそのまま使って型取る、スキビング（skiving）によ
って削る、あるいは、プラスチックフォームシート材を
使って、それを再型取りするなどがある。しかし、最少
限のコストで最大限の効果をもたらす、および、あらゆ
るタイプの靴に応用するためには、熱形成ができるプラ
スチックフォームを使うのがよい。種類としては既に述
べたものを含め、260°Ｆから300°Ｆの熱で８分から12
分処理すれば加工できるものがよい。最も簡単な方法と
しては、ニット布にポリウレタンフォームシート材の裏
付けがついていて、熱形成ができるものを利用する方法
がある。この場合、まず、厚さ3/8インチ（0.95cm）か
ら1/2インチ（1.27cm）のポリウレタンフォームニット
布をできあがった靴に挿入して、その上に靴型をはめ
る。靴型のガースサイズは、その靴にたいして、最小ガ
ースサイズをもつ足に合わせる。靴型を挿入した後、オ
ーブンで靴を暖める、および／または、熱した油あるい
は他の液体を靴型に流し込んで暖める。この熱処理によ
りできた、ポリウレタンフォームの圧縮率が少ない部分
が、適度なガース調整をもたらす。

図には表していないが、また別の応用例として、小さい
葉バネを使う方法がある。この方法では、靴のくびれサ
イドを覆っている裏付けと甲部の間に葉バネを挿入し
て、ガース調整をおこなう。葉バネは、厚さが約.010イ
ンチ（0.075cm）の平らなバネつめ金から打ちぬいたも
のを使う。この葉バネを、ガースサイズが小さい人に合
うように、プラグ部分（甲部の上部分）を低くして、甲
部サイドが外側に広がるように、前もって曲げておく。
すると、ガースサイズの大きい人がはいた場合、プラグ
部分が高くなり、甲部サイドが葉バネの圧力に抵抗しな
がら内側にひっぱられる。

これまで述べた応用例はすべて、足親指つけ根ふくらみ
と甲の間のガースサイズを調整することにより、靴が自
動的に足に合うようにする。これらの応用例は、従来の
靴構造にも適用できるので、特にガースサイズの調整が
しにくいローファー、ブーツ、スリップオン、および、
この種の靴にも利用することができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】足が入り込める空洞を形成するように靴底
   部に取り付けられた甲部と、上記空洞内において該甲部
   の上方ほぼ全域に上縁を取り付けて張設された裏付け
   と、該裏付けの下縁に取り付けられて靴底部上に設けら
   れた中底と、を有する靴であって、上記裏付けまたは中
   底のいずれか一方が伸縮性材質で他方が非伸縮性材質で
   なる靴。
2. 【請求項２】足が入り込める空洞を形成するように靴底
   部に取り付けられた甲部と、上記空洞内において該甲部
   の上方ほぼ全域に上縁を取り付けて張設された裏付け
   と、靴底部上に重ねて配設された、変形可能フレームお
   よび該変形可能フレームのくびれ部で横方向に張設され
   るか、または該変形可能フレームのくびれ部からかかと
   部にかけて縦方向に張設されたバネとからなるフレーム
   構造と、上記変形可能フレームの下面に結合されるべく
   外縁を張り出している中底と、該中底の張り出た外縁上
   であって変形可能フレームに結合された箇所に下縁を結
   合することによってフレーム構造および中底を吊持する
   裏付けと、を特徴とする靴。
3. 【請求項３】足が入り込める空洞を形成するように靴底
   部に取り付けられた甲部と、上記空洞内において該甲部
   の上方ほぼ全域に上縁を取り付けて張設された裏付け
   と、靴底部上に重ねて配設された、変形可能フレームお
   よび該変形可能フレームのくびれ部で横方向に張設され
   るか、またはくびれ部からかかと部にかけて縦方向に張
   設されるかしたケーブルまたはバネとからなるフレーム
   構造と、該ケーブルまたはバネの張り具合を調整する手
   動回転のカムと、上記変形可能フレームの下面に結合さ
   れるべく外縁を張り出している中底と、該中底の張り出
   た外縁上であって変形可能フレームに結合された箇所に
   下縁を結合することによってフレーム構造および中底を
   吊持する裏付けと、を特徴とする靴。
4. 【請求項４】足が入り込める空洞を形成するように靴底
   部に取り付けられた甲部と、上記空洞内において該甲部
   の上方ほぼ全域に上縁を取り付けて張設された裏付け
   と、該裏付けの下縁に取り付けられて靴底部上に設けら
   れた中底と、を有する靴であって、上記裏付けおよび中
   底の双方が伸縮性材質で、所望により裏付けの上縁が足
   の上面に張設されている靴。