JPH068576A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
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- JPH068576A JPH068576A JP16604792A JP16604792A JPH068576A JP H068576 A JPH068576 A JP H068576A JP 16604792 A JP16604792 A JP 16604792A JP 16604792 A JP16604792 A JP 16604792A JP H068576 A JPH068576 A JP H068576A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 桁方向に摺動する印字ヘッドに接続されたケ
ーブルの振動を抑える機能をキャリッジとガイド部材の
間の摺動部材に一体的に配設することにより、部品点数
および組立工程を削減し、安価な印字装置を提供する。 【構成】 印字ヘッド６に接続されたケーブル８の振動
を抑えるためのケーブル押え部４ａを、キャリッジ３と
キャリッジガイド板２の摺動性を向上させる摺動部材４
に一体的に配設する。
ーブルの振動を抑える機能をキャリッジとガイド部材の
間の摺動部材に一体的に配設することにより、部品点数
および組立工程を削減し、安価な印字装置を提供する。 【構成】 印字ヘッド６に接続されたケーブル８の振動
を抑えるためのケーブル押え部４ａを、キャリッジ３と
キャリッジガイド板２の摺動性を向上させる摺動部材４
に一体的に配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印字ヘッドを搭載し、
ガイド部材によりガイドされながら摺動するキャリッジ
を有する印字装置に関する。
ガイド部材によりガイドされながら摺動するキャリッジ
を有する印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術を図４〜６をもとに説明する。
図４に示すように、キャリッジガイド軸１とキャリッジ
ガイド板２が印字桁方向と並行に印字装置本体に取り付
けてある。キャリッジ３は軸受部３ａによりガイド板２
に、軸受部３ｂによりガイド軸１にそれぞれ案内されて
印字桁方向に摺動可能である。ここで、キャリッジ３の
軸受部３ａにはガイド板２に対して摺動を円滑に行い耐
久性を確保するため、摩擦係数や耐摩耗性が良好な樹脂
材料で成形された摺動部材４が挿入されている。キャリ
ッジ３の軸受部３ｂにはガイド軸１に対して摺動を円滑
に行うため軸受５が圧入してある。
図４に示すように、キャリッジガイド軸１とキャリッジ
ガイド板２が印字桁方向と並行に印字装置本体に取り付
けてある。キャリッジ３は軸受部３ａによりガイド板２
に、軸受部３ｂによりガイド軸１にそれぞれ案内されて
印字桁方向に摺動可能である。ここで、キャリッジ３の
軸受部３ａにはガイド板２に対して摺動を円滑に行い耐
久性を確保するため、摩擦係数や耐摩耗性が良好な樹脂
材料で成形された摺動部材４が挿入されている。キャリ
ッジ３の軸受部３ｂにはガイド軸１に対して摺動を円滑
に行うため軸受５が圧入してある。
【０００３】また、キャリッジ３には印字ヘッド６が搭
載されており、キャリッジ３が桁方向に摺動するのにと
もなって任意の桁に移動可能である。印字ヘッド６には
ヘッドコネクタ７が取り付けられており、ケーブル８の
一端がヘッドコネクタ７に接続され、他端が印字装置の
基板に取り付けられた基板コネクタ９に接続されてい
る。このケーブル８を通して印字ヘッド６に印字動作を
させるための電流を通電させる。また、ケーブル８は図
５および図６に示すように基板からその途中まではフレ
ーム１０に固定されており、そこから印字ヘッド６まで
は、キャリッジ３の桁方向の移動に対してケーブル８が
負荷にならないように固定されている。
載されており、キャリッジ３が桁方向に摺動するのにと
もなって任意の桁に移動可能である。印字ヘッド６には
ヘッドコネクタ７が取り付けられており、ケーブル８の
一端がヘッドコネクタ７に接続され、他端が印字装置の
基板に取り付けられた基板コネクタ９に接続されてい
る。このケーブル８を通して印字ヘッド６に印字動作を
させるための電流を通電させる。また、ケーブル８は図
５および図６に示すように基板からその途中まではフレ
ーム１０に固定されており、そこから印字ヘッド６まで
は、キャリッジ３の桁方向の移動に対してケーブル８が
負荷にならないように固定されている。
【０００４】以上のような構成において、印字をする場
合は、印字ヘッド６を搭載したキャリッジ３がガイド軸
１とガイド板２に案内されて印字すべき桁に移動し、ケ
ーブル８を伝わって送られてきた電流により印字ヘッド
６を作動させ印字を行う。ここで、印字を繰り返し行う
と、キャリッジ３は桁方向に往復運動を繰り返すため、
ケーブル８の固定されていない部分はキャリッジ３の動
きにともない、激しく振動するので、断線したりヘッド
コネクタ７から外れたりする。
合は、印字ヘッド６を搭載したキャリッジ３がガイド軸
１とガイド板２に案内されて印字すべき桁に移動し、ケ
ーブル８を伝わって送られてきた電流により印字ヘッド
６を作動させ印字を行う。ここで、印字を繰り返し行う
と、キャリッジ３は桁方向に往復運動を繰り返すため、
ケーブル８の固定されていない部分はキャリッジ３の動
きにともない、激しく振動するので、断線したりヘッド
コネクタ７から外れたりする。
【０００５】従って、キャリッジ３にケーブル８の振動
を規制するための樹脂部材１１を取り付けていた。
を規制するための樹脂部材１１を取り付けていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の技術では、ケーブル８の振動を規制するために、樹脂
部材１１を必要とするので、部品点数が多くなり組立行
程も増えるため、コストが高くなるという問題があっ
た。
の技術では、ケーブル８の振動を規制するために、樹脂
部材１１を必要とするので、部品点数が多くなり組立行
程も増えるため、コストが高くなるという問題があっ
た。
【０００７】そこで、本発明は、かかる問題に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、部品点数を減
らし安価な印字装置を提供するところにある。
されたもので、その目的とするところは、部品点数を減
らし安価な印字装置を提供するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】キャリッジと、このキャ
リッジを印字桁方向にガイドするガイド部材と、キャリ
ッジとガイド部材との間の摺動部材と、キャリッジに搭
載された印字ヘッドと、この印字ヘッドに接続されたケ
ーブルを有する印字装置において、摺動部材にケーブル
の振動を規制する部位を付加したことを特徴とする。
リッジを印字桁方向にガイドするガイド部材と、キャリ
ッジとガイド部材との間の摺動部材と、キャリッジに搭
載された印字ヘッドと、この印字ヘッドに接続されたケ
ーブルを有する印字装置において、摺動部材にケーブル
の振動を規制する部位を付加したことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例をシリアルプリンタに
おけるキャリッジ部を例にとり図面に基づいて説明す
る。
おけるキャリッジ部を例にとり図面に基づいて説明す
る。
【００１０】図１に示すように、キャリッジガイド軸１
とキャリッジガイド板２が印字桁方向と並行に印字装置
本体に取り付けてある。キャリッジ３は軸受部３ａによ
りガイド板２に、軸受部３ｂによりガイド軸１にそれぞ
れ案内されて印字桁方向に摺動可能である。ここで、キ
ャリッジ３の軸受部３ａにはガイド板２に対して摺動を
円滑に行い耐久性を確保するため、摩擦係数や耐摩耗性
が良好な樹脂材料で成形された摺動部材４が挿入されて
いる。キャリッジ３の軸受部３ｂにはガイド軸１に対し
て摺動を円滑に行うため軸受５が圧入してある。
とキャリッジガイド板２が印字桁方向と並行に印字装置
本体に取り付けてある。キャリッジ３は軸受部３ａによ
りガイド板２に、軸受部３ｂによりガイド軸１にそれぞ
れ案内されて印字桁方向に摺動可能である。ここで、キ
ャリッジ３の軸受部３ａにはガイド板２に対して摺動を
円滑に行い耐久性を確保するため、摩擦係数や耐摩耗性
が良好な樹脂材料で成形された摺動部材４が挿入されて
いる。キャリッジ３の軸受部３ｂにはガイド軸１に対し
て摺動を円滑に行うため軸受５が圧入してある。
【００１１】また、キャリッジ３には印字ヘッド６が搭
載されており、キャリッジ３が桁方向に摺動するのにと
もなって任意の桁に移動可能である。印字ヘッド６には
ヘッドコネクタ７が取り付けられており、ケーブル８の
一端がヘッドコネクタ７に接続され、他端が印字装置の
基板に取り付けられた基板コネクタ９に接続されてい
る。このケーブル８を通して印字ヘッド６に印字動作を
させるための電流を通電する。また、ケーブル８は、図
２および図３に示すように基板からその途中まではフレ
ーム１０に固定されており、そこから印字ヘッドまで
は、キャリッジ３の桁方向の移動に対してケーブル８が
負荷にならないように固定されている。
載されており、キャリッジ３が桁方向に摺動するのにと
もなって任意の桁に移動可能である。印字ヘッド６には
ヘッドコネクタ７が取り付けられており、ケーブル８の
一端がヘッドコネクタ７に接続され、他端が印字装置の
基板に取り付けられた基板コネクタ９に接続されてい
る。このケーブル８を通して印字ヘッド６に印字動作を
させるための電流を通電する。また、ケーブル８は、図
２および図３に示すように基板からその途中まではフレ
ーム１０に固定されており、そこから印字ヘッドまで
は、キャリッジ３の桁方向の移動に対してケーブル８が
負荷にならないように固定されている。
【００１２】以上のような構成において、印字をする場
合は、印字ヘッド６を搭載したキャリッジ３がガイド軸
１とガイド板２に案内されて印字されるべき桁に移動
し、ケーブル８を伝わって送られてきた電流により印字
ヘッド６を作動させ印字を行う。ここで、印字を繰り返
し行うと、キャリッジ３は桁方向に往復運動を繰り返す
ため、ケーブル８の固定されていない部分にキャリッジ
３の動きにともなう振動が生じないように、キャリッジ
３の軸受部３ａに取り付けられた摺動部材４にケーブル
８の振動を抑えるケーブル押え部４ａを一体的に配設し
てある。
合は、印字ヘッド６を搭載したキャリッジ３がガイド軸
１とガイド板２に案内されて印字されるべき桁に移動
し、ケーブル８を伝わって送られてきた電流により印字
ヘッド６を作動させ印字を行う。ここで、印字を繰り返
し行うと、キャリッジ３は桁方向に往復運動を繰り返す
ため、ケーブル８の固定されていない部分にキャリッジ
３の動きにともなう振動が生じないように、キャリッジ
３の軸受部３ａに取り付けられた摺動部材４にケーブル
８の振動を抑えるケーブル押え部４ａを一体的に配設し
てある。
【００１３】このような構成にすることにより、ケーブ
ル８の振動を抑えるために別部品を必要とせず、部品コ
スト及び組立工程が削減でき安価にできる。
ル８の振動を抑えるために別部品を必要とせず、部品コ
スト及び組立工程が削減でき安価にできる。
【００１４】また、本実施例では、シリアルプリンタの
キャリッジ部を例にあげ説明したが、インクジェットプ
リンタやサーマルプリンタのような、印字要素にケーブ
ルが接続され、印字要素が桁方向に摺動する機構を有す
る印字装置には同様の効果がある。
キャリッジ部を例にあげ説明したが、インクジェットプ
リンタやサーマルプリンタのような、印字要素にケーブ
ルが接続され、印字要素が桁方向に摺動する機構を有す
る印字装置には同様の効果がある。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、キャリッジの桁方向へ
の移動にともなうケーブルの振動を抑えるための機能
を、キャリッジの軸受部に取り付けられた摺動部材に一
体的に配設することにより、ケーブルの振動を抑えるた
めに別部材を必要とせず、部品コストおよび組立工程が
削減でき安価な印字装置を提供し得る。
の移動にともなうケーブルの振動を抑えるための機能
を、キャリッジの軸受部に取り付けられた摺動部材に一
体的に配設することにより、ケーブルの振動を抑えるた
めに別部材を必要とせず、部品コストおよび組立工程が
削減でき安価な印字装置を提供し得る。
【図１】本発明の構成を示す断面図。
【図２】本発明の構成を示す平面図。
【図３】本発明の構成を示す正面図。
【図４】従来技術の構成を示す断面図。
【図５】従来技術の構成を示す平面図。
【図６】従来技術の構成を示す正面図。
１ キャリッジガイド軸 ２ キャリッジガイド板 ３ キャリッジ ４ 摺動部材 ４ａ ケーブル押え部 ５ 軸受 ６ 印字ヘッド ７ ヘッドコネクタ ８ ケーブル ９ 基板コネクタ １０ フレーム
Claims (1)
- 【請求項１】 キャリッジと、該キャリッジを印字桁方
向にガイドするガイド部材と、前記キャリッジと前記ガ
イド部材との間の摺動部材と、前記キャリッジに搭載さ
れた印字ヘッドと、該印字ヘッドに接続されたケーブル
を有する印字装置において、前記摺動部材に前記ケーブ
ルの振動を規制する部位を付加したことを特徴とする印
字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04166047A JP3108786B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | シリアルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04166047A JP3108786B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | シリアルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068576A true JPH068576A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3108786B2 JP3108786B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=15823977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04166047A Expired - Fee Related JP3108786B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | シリアルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108786B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014083781A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Oki Data Corp | シリアルプリンタ |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP04166047A patent/JP3108786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014083781A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Oki Data Corp | シリアルプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3108786B2 (ja) | 2000-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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