JPH0685834B2

JPH0685834B2 - スパンコ−ル縫いミシンによる縫い目形成方法

Info

Publication number: JPH0685834B2
Application number: JP2559586A
Authority: JP
Inventors: 郁夫田島; 友昭姉崎
Original assignee: Tokai Industrial Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: TISM Co Ltd
Priority date: 1986-02-07
Filing date: 1986-02-07
Publication date: 1994-11-02
Anticipated expiration: 2009-11-02
Also published as: JPS62183792A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この出願の発明はスパンコール縫いミシンによる縫い目
形成方法に関する。詳説すれば、横動可能な針棒ケース
内に収容した複数の針棒のうち両側の各一本にはスパン
コール縫い装置を、他の針棒には通常縫い目例えば本縫
や環縫或いは本縫に刺しゅう糸をからませた縫い目を形
成するための装置を設けて、スパンコール縫い目とその
他の縫い目を所望に応じて形成する方法に関する。

（従来の技術）従来使用されているスパンコール縫い目形成方法として
は、ミシンの一本の針棒に対応する位置に帯状スパンコ
ールを送り込み、針が下降して帯状スパンコールＳの端
部の一個のスパンコールをその孔部ｈで貫通保持する
と、帯状スパンコールＳ連結部Ｃを針に近接して設けた
切断装置で切断後、切断したスパンコール片S₁を布地に
縫着する方法を用いていた。更に一歩改良したものとし
て色違いの複数個の帯状スパンコールＳのうち一つを交
互に複数の針の下に送り込み、帯状スパンコールの連結
部Ｃを切断，縫着する方法も存在した。更に帯状スパン
コールでなく一個づつ連続的に針の下に送り込んで縫着
する方法も存在した。又複数針を針棒ケースに収容し、
このケースの一側面又は両側にスパンコール送り装置を
設けたスパンコール送りミシンを用いて縫い目を形成す
る方法もあった。

（発明の解決しようとする問題点）従来のこの種のスパンコール縫着を可能とするミシンに
おいては、スパンコール送り装置又は切断装置等は縫着
すべき布地が張られた枠部内側に接近して作動可能に構
成され、例えば複数針を収容した針棒ケースの一側にス
パンコール送り装置を具えている場合、まずスパンコー
ル送り装置に対応する位置にある針を作動せしめて刺し
ゅう枠に張った布地の枠に近接した位置にスパンコール
縫いを形成せしめて後、引続いて既にスパンコール縫い
に参加した針に近接する別針で枠に張られた布地に通常
の刺しゅう縫いを形成しようとする場合には、刺しゅう
枠内側に近接して針棒ケース側面に取りつけたスパンコ
ール縫い装置が、スパンコール縫い目形成に参しない所
望の針の刺しゅう枠への接近を阻止するから、その所望
の針による刺しゅう枠に近接した布地の部分への刺しゅ
う縫いは不可能になるという欠陥があった。

（問題点を解決するための手段）本発明においては前記の問題点を解決することを目的と
し、針棒ケース側板とスパンコール送り装置、若しくは
切断装置を装着した昇降自在の側板との間に一対の連動
腕と弾性部材とをそれぞれ互いに平行に且つ所定角度で
斜に架設し、更に、この連動腕の作動部材を設けた構成
のミシンを使用して、スパンコール縫い目とスパンコー
ルを用いない縫い目を任意にコンビネーションして布地
に形成する方法を提供する。

（作用）前記複数の側板の間にそれぞれ平行に且つ所定角度で斜
に架設された一対の連動腕の一つに、作動部材が作動し
て、その連動腕に昇降運動を与えると、他の連動腕も同
時に作動し、一対の連動腕は、その一つに近接して設け
た弾性部材と共に所定角度昇降するのでスパンコール送
り装置、若しくは、切断装置が装着された側板もこれに
対応して昇降する。しかして上昇位置においては関係部
材は、特にスパンコール送り装置、若しくは切断装置
は、前記側板と共に上昇位置に保持されるから、この側
板の下方において刺しゅう枠の移動は容易となり、スパ
ンコール送り装置に対応して設けた以外の刺しゅう用針
は刺しゅう枠へ近接することができ、従って刺しゅう枠
に近接した任意の位置に刺しゅう縫い目を形成すること
ができる。

（実施例）以下添付図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
本実施例では帯状スパンコールの縫着に関連した構成作
用について説明するが、単独スパンコールの縫着につい
ても同一原理による側板昇降機構が採用されることは勿
論である。

本発明の縫い目形成のための刺しゅうミシンは、複数針
を収容した針棒ケースの一側又は両側に本発明に係る昇
降自在の側板を設けたものであるが説明の都合上針棒ケ
ースの一側に昇降自在の側板を設けた実施例を説明す
る。

本発明に係る実施例の昇降自在の側板２は、ミシン頭部
に装着した針棒ケース４の側板６に昇降自在に装着され
てなり、前記針棒ケース４には針32をそれぞれ取付けた
針棒30が昇降自在に収容される。又前記針棒ケース４は
スライド軸８に支承されて水平方向に移動可能である。

昇降自在の側板２のほぼ中央に、スパンコール送り装置
のスパンコール送りローラ14を作動させるロータリソレ
ノイド10が配設されており、このソレノイド10は駆動レ
バ12を介して一方向のクラッチ（図示せず）を装備した
スパンコール送り装置のスパンコール送りローラ14のレ
バ13に連結される。スパンコール送り装置は、支持部材
18,スパンコール送りローラ14,そのレバ13,スパンコー
ル供給溝28,駆動レバ12等より構成される。スパンコー
ル送りローラ14はその外周に所定間隔の複数の突起部16
を有し、昇降自在の側板２下端に連設した支持部材18に
回転自在に軸架される。切断装置20は刃部22と刃部を弾
性的に支持する弾性部材であるトーションばね24とを具
える。この切断装置20は、帯状スパンコールＳが支持腕
25に回転自在に支承されたスパンコールボビン26より送
り出されるための供給溝28の端末部に設けられる。針棒
30の端部には縫い針32が針止め34により装着される。針
棒30は公知の構成により昇降自在に駆動される。第４図
は針棒30の駆動装置の略線図で、針棒30に取りつけた針
駆動玉36の突出部38は、針棒駆動棒40に固着した針棒駆
動函42の溝44に係合可能である。針棒駆動函42に連結し
たクランク腕46が偏心カム駆動装置48の作動により上下
動すれば、針棒駆動函42は針棒駆動棒40に支持されたま
ゝ上下に摺動するのでこの駆動函42の溝44に、その突出
部38で係合している針棒30は、針棒ケース４に設けた軸
受52a,52bに支承されて、針32と共に昇降する。針棒ケ
ース４の後方のミシン頭部上面54には天びん56が、針棒
30の運動とタイミングを合わせて回動可能に装置され、
この回動により天びん56の端部57は昇降自在となり、針
30に取りつけた上糸を引上げたり、ゆるめたりする。

次に昇降自在の側板２の昇降機構について説明する。前
記昇降自在の側板２と針棒ケース４の側板６との間に一
対の連動腕すなわち第１連動腕60,第２連動腕62を架設
する。

この一対の連動腕60,62は互に平行に且つ所定角度の傾
斜を保持するように、側板2,6にそれぞれ枢着64,65,66,
67される。これらの枢着点65,67は針棒ケース側板６
に、枢着点64,66は昇降自在の側板２に配設されてい
る。

第２連動腕62の上方にこれと近接して平行にコイルスプ
リング68を両側板2,6にそれぞれ設けたピン69,71の間に
架設する。

次に前記連動腕の作動部材としてシリンダ70を設ける。
このシリンダ70は、前記第２連動腕62に対し、所定角度
を保つように針棒ケース側板６と昇降自在の側板２間に
架設される。本実施例においては、一方が鈍角α他方が
鋭角βを形成するよう斜に配設されているが、これらの
角度は適宜に設定できることは勿論である。

シリンダ70の一端に装着したピストンロッド72は連動腕
62のほぼ中央に枢着74され、その他端は針棒ケース側板
６に枢着76される。尚このシリンダ70は、流体例えば油
又は空気等を用いた流体シリンダを最適とする。

まず第１にロータリソレノイド10の作動によりこのソレ
ノイド10に連結する駆動レバ12,スパンコール送りロー
ラ14のレバ13を介してスパンコール送りローラ14を作動
させると一方向クラッチの作用により、スパンコール送
りローラ14は所定方向へ回転をなし、このローラ14の外
側に設けた突起部16が帯状スパンコールＳの孔ｈに嵌挿
される。帯状スパンコールＳは腕部25に回転自在に支承
されたスパンコールボビン26に巻回されており、スパン
コール供給溝28をへてスパンコール送りローラ14の下方
にフィードされる。スパンコール送りローラ14の複数の
突起部16は帯状スパンコールＳの孔部ｈに嵌挿され、ス
パンコール送りローラ14の回転に伴って帯状スパンコー
ルＳを第２図に向って左方向へ移動させ、スパンコール
の先端の一片S¹が針棒30の下方まで送られると、ロータ
リソレノイド10と連繋するようにその運動を設定された
針棒30が、前述の針棒駆動棒40の駆動により、下降し、
その端部に取りつけた針32は一片S¹の孔ｈに嵌入するべ
く下降する。と同時に針止め34の下端部で切断装置20の
上端突出部23を強くたゝくので、切断装置の刃部22は弾
性部材24に抗して下降し、スパンコール片S¹と次の片S²
との連結部Ｃを切断する。回転ソレノイド10の作動，刺
しゅう枠の移動機構，針駆動装置等は互にタイミングを
合わせて作動するように設定されているので、これに合
わせて、針棒30は、針32と共に所望回数昇降し、図示し
てないが針32に取りつけた上糸とミシンヘッドの下方に
設けたボビンよりくり出される下糸とにより、布地Ｗに
各種のスパンコール縫着を形成することができる。第６
図はそれらの各種の縫着状態を図示する。

次に側板２と共に関係部材が上昇して、所定位置に待機
する作用について説明する。以下スパンコール送りロー
ラ14を含む送り装置の縫い作業に参加可能な位置を縫い
位置（Ａ）、これらが上昇して待機する位置を待機位置
（Ａ′）とする。同じ様に、連動腕の縫い位置を
（Ｂ）、待機位置を（Ｂ′）とし、又コイルスプリング
68の縫い位置を（Ｃ）、待機位置を（Ｃ′）として示す
（第２図）こととする。

今シリンダ70が作動して、そのピストンロッド72が前方
へ突出し、第２連動腕62を押上げると、この連動腕62
は、針棒ケース側板６の枢着点67を芯として矢印方向
に、本実施例の場合は、例えば第７図に図示のように、
傾斜角θの２倍の位置まで反転移動する。同時にコイル
スプリング68も同一の運動をなし、針棒ケース側板６に
設けたピン71を芯として上方に第２連動腕62と同一角度
反転，移動し、第２連動腕と、コイルスプリング68とは
一点鎖線で示す待機位置（Ｃ′）へ縫い位置（Ｃ）より
移動する。同時に第１連動腕60も枢着点65を芯として、
縫い位置（Ｂ）から待機位置（Ｂ′）へ移動する。その
結果昇降自在の側板２は、これに装着してあるスパンコ
ール送りローラ14,切断装置20,スパンコール供給溝28,
ロータリーソレノイド10等と共に上昇し、縫い位置
（Ａ）より待機位置（Ａ′）へと迅速に上昇移動する。
従って布地Ｗとスパンコール送り装置との間には充分な
間隙が形成された状態で側板２を上昇待機位置に保持で
きる。

尚第１連動腕60,第２連動腕62並にコイルスプリング68
の傾斜角度、並にシリンダ70の傾斜角度は適宜に設定で
きるので、これに応じて前記側板2,待機位置（Ａ′），
（Ｂ′），（Ｃ′）も適宜に設定できることは勿論であ
る。更に待機位置で針棒や針、その他部材の衝突をさけ
めために、前記側板2,6との間に必要なスペースを保持
する位置で待機することもできる。

前記の待機位置の状態で、針棒ケースを移動して、帯状
スパンコール送り装置に対応していない他の針棒30を針
32と共に刺しゅう枠に近接する位置まで移動し、この近
接位置でこの針32を昇降させて、これに取りつけた縫い
糸（図示せず）により布地に縫い目を形成する。

次に側板２とこれに装着した関係部材を元の縫い位置へ
戻すためには、前述と全く反対の順序の動作を行えばよ
い。すなわちまず最初にシリンダ70のピストンロッド72
を元の位置に復帰させることにより、順序に関係部材は
作動し、元の位置に復帰する。

上記の説明にある昇降自在の側板２を針棒ケース４の両
側に左右対称的に配設した刺しゅうミシンを用いて縫い
目を形成する場合について説明する。先ず第１図に向っ
て左側の針棒ケース側板６に昇降自在の側板２に設けた
針棒30は、ソレノイド10の作動によるスパンコール送り
ローラ14の回動にタイミングを合せて昇降し、切断され
た帯状スパンコールＳの片S¹に前述のように上，下糸を
用いて縫い目を形成し終った時点で、例えば今作動して
いた針棒30に近接して設けた別の針棒30を刺しゅう枠に
近接させ刺しゅう縫いを実施しようとする場合には、シ
リンダ70を作動させ第２連動腕62とコイルスプリング68
とを第１連動腕60と共に上方に反転移動させることによ
り側板２を上方待機位置に保持する。次に所望の針棒を
刺しゅう枠に近接すべく針棒ケース４を移動させ、所望
の位置で針32,上，下糸等により刺しゅう枠に張った布
地に刺しゅう縫い目を形成する。

同様にして、第１図に向って針棒ケース４の右側側板６
に装着した側板２に設けたスパンコール送り装置14を作
動させ、針棒30との共働によりスパンコール片を刺しゅ
う枠に張った布地に縫着し、完了後スパンコール縫着に
使用しない別の針棒30を用いて、刺しゅう枠に近接した
布地の所望個所に刺しゅう縫い目を形成したいときは、
前述の通りの作動により側板２を上昇位置に保持し、針
棒ケース４と共に前記別の針棒を所望の個所に移動し、
その位置で刺しゅう縫い目を形成する。

（効果）本発明においては、複数の針棒を収納した針棒ケース４
の側板６に設けた一対又は二対の昇降自在の側板２を交
互に昇降させ、帯状スパンコールの切断された片の縫着
と帯状スパンコール片を縫着するための針棒以外の別の
針棒を用いて刺しゅう枠に張られた布地の刺しゅう枠に
近接した個所は勿論適宜な位置にスパンコール片を用い
ない刺しゅう縫い目を形成することができ、極めてバラ
エティに富んだ刺しゅう縫い目の形成するの効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の縫い目形成に使用されるスパンコール
縫いミシンの針棒ケースの正面図。第２図は本発明に使
用される昇降自在の側板の略線図。第３図は第１図の一
部拡大図。第４図は公知の針棒駆動装置の側面図。第５
図は帯状スパンコールの平面図。第６図はスパンコール
縫い目の種類を示す平面図。第７図は連動腕とシリンダ
との縫い位置と待機位置の関係を示す略線状態図。２……昇降自在側板、４……針棒ケース、６……針棒ケ
ース側板、10……ロータリソレノイド、12……駆動レ
バ、14……スパンコール送りローラ、16……突起部、20
……切断装置、22……刃部、28……供給溝、30……針
棒、32……針、40……針棒駆動棒、60……第１連動腕、
62……第２連動腕、68……コイルスプリング、70……シ
リンダ、（Ａ）……縫い位置、（Ａ′）……待機位置、
（Ｂ）……縫い位置、（Ｂ′）……待機装置、（Ｃ）…
…縫い位置、（Ｃ′）……待機位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】横動可能な針棒ケース内に収容した複数の
針棒のうち所定の針棒は、針棒ケース両側又は一側に昇
降自在に設けた側板に取りつけたスパンコール送り装置
と共働して布地にスパンコール縫い目を形成し、前記側
板を上昇位置に保持して、スパンコール縫いに参加でき
ない所望の針棒を作動させ、刺しゅう枠に近接した個所
を含む適宜の位置で布地に縫い目を形成することを特徴
とするスパンコール縫いミシンによる縫い目形成方法。