JPH025109B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025109B2 JPH025109B2 JP61024615A JP2461586A JPH025109B2 JP H025109 B2 JPH025109 B2 JP H025109B2 JP 61024615 A JP61024615 A JP 61024615A JP 2461586 A JP2461586 A JP 2461586A JP H025109 B2 JPH025109 B2 JP H025109B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sequin
- side plate
- arm
- needle bar
- interlocking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
- D05D2303/12—Rigid objects
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この出願の発明はスパンコール縫いミシンに関
するもので、更に詳しくいえばスパンコール送り
装置等を昇降させる構成を具えた一本若しくは多
数針を装備したスパンコール縫いミシンに関す
る。
するもので、更に詳しくいえばスパンコール送り
装置等を昇降させる構成を具えた一本若しくは多
数針を装備したスパンコール縫いミシンに関す
る。
（従来の技術）
従来使用されているスパンコール縫いミシンに
おいては、ミシンの一本の針棒に対応する位置に
帯状スパンコールを送り込み、針が下降して帯状
スパンコールの端部の一個のスパンコールをその
孔部で貫通保持すると、帯状スパンコールの連結
部を針に近接して設けた切断装置で切断後、切断
したスパンコール片を布地に縫着する構成を有し
ていた。更に一歩改良したものとして色違いの複
数個の帯状スパンコールのうち一つを交互に複数
の針の下に送り込み、帯状スパンコールの連結部
を切断、縫着する機構も存在した。更に帯状スパ
ンコールでなく一個づつ連続的に針の下に送り込
んで縫着する機構も存在した。又複数針を針棒ケ
ースに収容し、このケースの一側面又は両側にス
パンコール送り装置を設けたスパンコール送りミ
シンも存在した。
おいては、ミシンの一本の針棒に対応する位置に
帯状スパンコールを送り込み、針が下降して帯状
スパンコールの端部の一個のスパンコールをその
孔部で貫通保持すると、帯状スパンコールの連結
部を針に近接して設けた切断装置で切断後、切断
したスパンコール片を布地に縫着する構成を有し
ていた。更に一歩改良したものとして色違いの複
数個の帯状スパンコールのうち一つを交互に複数
の針の下に送り込み、帯状スパンコールの連結部
を切断、縫着する機構も存在した。更に帯状スパ
ンコールでなく一個づつ連続的に針の下に送り込
んで縫着する機構も存在した。又複数針を針棒ケ
ースに収容し、このケースの一側面又は両側にス
パンコール送り装置を設けたスパンコール送りミ
シンも存在した。
（発明の解決しようとする問題点）
従来この種のスパンコール縫着ミシンにおいて
は、スパンコール送り装置又は切断装置等は縫着
すべき布地が張られた枠部内側に接近して作動可
能に構成され、例えば、複数針を収容した針棒ケ
ースの一側にスパンコール送り装置を具えている
場合、まずスパンコール送り装置に対応する位置
にある針を作動せしめて刺しゆう枠に張つた布地
の枠に近接した位置にスパンコール縫いを形成せ
しめて後、引続いて既にスパンコール縫いに参加
した針に近接する別の針で枠に張られた布地に刺
しゆう縫いを形成しようとする場合には、刺しゆ
う枠内側に近接して針棒ケース側面に取りつけた
スパンコール縫い装置が、その所望の針の刺しゆ
う枠への接近を阻止するから、その所望の針によ
る刺しゆう枠に近接した布地の部分への刺しゆう
作業は不可能になるという欠陥があつた。
は、スパンコール送り装置又は切断装置等は縫着
すべき布地が張られた枠部内側に接近して作動可
能に構成され、例えば、複数針を収容した針棒ケ
ースの一側にスパンコール送り装置を具えている
場合、まずスパンコール送り装置に対応する位置
にある針を作動せしめて刺しゆう枠に張つた布地
の枠に近接した位置にスパンコール縫いを形成せ
しめて後、引続いて既にスパンコール縫いに参加
した針に近接する別の針で枠に張られた布地に刺
しゆう縫いを形成しようとする場合には、刺しゆ
う枠内側に近接して針棒ケース側面に取りつけた
スパンコール縫い装置が、その所望の針の刺しゆ
う枠への接近を阻止するから、その所望の針によ
る刺しゆう枠に近接した布地の部分への刺しゆう
作業は不可能になるという欠陥があつた。
又帯状スパンコールを取換える必要があるとき
又は連続供給されるスパンコール群を補給する場
合若しくは刺しゆう枠に布地を張り替える場合等
には、前記スパンコール送り装置が布地に近接し
たまゝの状態であるから布地とスパンコール送り
装置との間に充分のスペースが存在しない。従つ
て前記作業を行う場合極めて不便である等の問題
点があつた。
又は連続供給されるスパンコール群を補給する場
合若しくは刺しゆう枠に布地を張り替える場合等
には、前記スパンコール送り装置が布地に近接し
たまゝの状態であるから布地とスパンコール送り
装置との間に充分のスペースが存在しない。従つ
て前記作業を行う場合極めて不便である等の問題
点があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明においては前記の問題点を解決すること
を目的とし、針棒ケース側板とスパンコール送り
装置、切断装置を装着した昇降自在の側板との間
に複数の連動腕と弾性部材とをそれぞれ互に平行
に且つ所定角度で斜に架設し、更に、この連動腕
の作動部材を設けた構成を提供する。
を目的とし、針棒ケース側板とスパンコール送り
装置、切断装置を装着した昇降自在の側板との間
に複数の連動腕と弾性部材とをそれぞれ互に平行
に且つ所定角度で斜に架設し、更に、この連動腕
の作動部材を設けた構成を提供する。
（作用）
前記側板の間にそれぞれ平行に且つ所定角度で
斜に架設された連動腕の一つに、作動部材が作動
して、その連動腕に昇降運動を与えると、他の連
動腕も同時に作動し、二対の連動腕は、それに近
接して設けた弾性部材と共に所定角度昇降するの
でスパンコール送り装置、若しくは切断装置が装
着された側板もこれに対応して昇降する。しかし
て上昇位置においては関係部材は、特にスパンコ
ール送り装置、若しくは切断装置は、前記側板と
共に上昇位置に保持されるから、この側板の下方
において刺しゆう枠の移動は容易となり、スパン
コール送り装置に対応して設けた以外の刺しゆう
針は刺しゆう枠へ近接することができ、従つて刺
しゆう枠に近接した任意の位置に刺しゆう縫い目
を形成することができると共に帯状スパンコール
の取換えのためにボビンへの装着や送り装置若し
くは切断装置の調整作業、刺しゆう枠の張り替え
作業を容易となし、縫成能率の向上を計ることが
できる。
斜に架設された連動腕の一つに、作動部材が作動
して、その連動腕に昇降運動を与えると、他の連
動腕も同時に作動し、二対の連動腕は、それに近
接して設けた弾性部材と共に所定角度昇降するの
でスパンコール送り装置、若しくは切断装置が装
着された側板もこれに対応して昇降する。しかし
て上昇位置においては関係部材は、特にスパンコ
ール送り装置、若しくは切断装置は、前記側板と
共に上昇位置に保持されるから、この側板の下方
において刺しゆう枠の移動は容易となり、スパン
コール送り装置に対応して設けた以外の刺しゆう
針は刺しゆう枠へ近接することができ、従つて刺
しゆう枠に近接した任意の位置に刺しゆう縫い目
を形成することができると共に帯状スパンコール
の取換えのためにボビンへの装着や送り装置若し
くは切断装置の調整作業、刺しゆう枠の張り替え
作業を容易となし、縫成能率の向上を計ることが
できる。
（実施例）
以下添付図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。ミシン本体１と一体に形成された針棒ケ
ース側板２に対し昇降自在の側板４（以下単に側
板という）を設け、この側板にスパンコール送り
装置、切断装置等を設ける。
明する。ミシン本体１と一体に形成された針棒ケ
ース側板２に対し昇降自在の側板４（以下単に側
板という）を設け、この側板にスパンコール送り
装置、切断装置等を設ける。
スパンコール送り装置は外周に突起部８を突設
し、一方向にのみ回転可能なスパンコール送りロ
ーラ６とこのローラを駆動する装置よりなる。駆
動装置は湾曲腕１０を係止したり係止を解放する
アクチユエータ１２、湾曲腕１０を側板４に枢着
するピン１３に巻回した弾性部材１４を介して揺
動自在に設けた第１揺動腕１６とスパンコール送
りローラ６に固定した第３揺動腕２０とを連動せ
しめる第２揺動腕１８より構成される。湾曲腕１
０が係止されない状態においては、針棒２４に設
けた駆動ピン２５が、そのガイド溝１１内を上下
に摺動することにより湾曲腕１０に接触し、この
腕のピン１３を芯として傾動させるので、この湾
曲腕１０に連結している第１揺動腕１６、第２揺
動腕１８、第３揺動腕２０を介してスパンコール
送りローラ６を一方向へ回転させて、スパンコー
ルガイド溝２２中を通過して供給された帯状スパ
ンコールＳの孔ｈに、スパンコール送りローラ６
の突起部８が挿入されて、矢印方向のスパンコー
ル送りローラ６の回転と共に帯状スパンコールＳ
は、前方へ送り出され、帯状スパンコールＳ（第
２図）の１片S1の孔ｈには針棒２４を取りつけら
れた針２６が下降して、これを貫通し、又針棒２
４が下降して針止２８の下端部で、切断装置３０
の一端部を強くたゝくことにより、帯状スパンコ
ールＳの連結部Ｃは切断されスパンコール片S1が
形成される。次に天びん土台３４に回転自在に設
けた天びん３２を介して針２６に供給された上糸
とミシンヘツド下方に設けた釜（いずれも図示せ
ず）より引出される下糸とにより、スパンコール
片S1は布地に縫着される。以上スパンコールロー
ラ送り装置並にスパンコール切断装置についての
べたが、これらは本発明には直接関係はないので
詳細な説明は省略する。
し、一方向にのみ回転可能なスパンコール送りロ
ーラ６とこのローラを駆動する装置よりなる。駆
動装置は湾曲腕１０を係止したり係止を解放する
アクチユエータ１２、湾曲腕１０を側板４に枢着
するピン１３に巻回した弾性部材１４を介して揺
動自在に設けた第１揺動腕１６とスパンコール送
りローラ６に固定した第３揺動腕２０とを連動せ
しめる第２揺動腕１８より構成される。湾曲腕１
０が係止されない状態においては、針棒２４に設
けた駆動ピン２５が、そのガイド溝１１内を上下
に摺動することにより湾曲腕１０に接触し、この
腕のピン１３を芯として傾動させるので、この湾
曲腕１０に連結している第１揺動腕１６、第２揺
動腕１８、第３揺動腕２０を介してスパンコール
送りローラ６を一方向へ回転させて、スパンコー
ルガイド溝２２中を通過して供給された帯状スパ
ンコールＳの孔ｈに、スパンコール送りローラ６
の突起部８が挿入されて、矢印方向のスパンコー
ル送りローラ６の回転と共に帯状スパンコールＳ
は、前方へ送り出され、帯状スパンコールＳ（第
２図）の１片S1の孔ｈには針棒２４を取りつけら
れた針２６が下降して、これを貫通し、又針棒２
４が下降して針止２８の下端部で、切断装置３０
の一端部を強くたゝくことにより、帯状スパンコ
ールＳの連結部Ｃは切断されスパンコール片S1が
形成される。次に天びん土台３４に回転自在に設
けた天びん３２を介して針２６に供給された上糸
とミシンヘツド下方に設けた釜（いずれも図示せ
ず）より引出される下糸とにより、スパンコール
片S1は布地に縫着される。以上スパンコールロー
ラ送り装置並にスパンコール切断装置についての
べたが、これらは本発明には直接関係はないので
詳細な説明は省略する。
次に側板４の昇降装置について説明する。この
昇降装置はアクチユエータを具えた主動装置と主
動装置と同調作動する補助装置とよりなる。
昇降装置はアクチユエータを具えた主動装置と主
動装置と同調作動する補助装置とよりなる。
以下主動装置についてのべる。
主動装置は針棒ケース側板２並に側板４にそれ
ぞれ枢着４２，４４した第１連動腕４０には針棒
ケース側板２側に延びた作動レバ４６を具え、こ
の作動レバ４６の端部に駆動玉４８を装着する。
駆動玉４８は、Ｌ字状駆動腕５０の一端に形成し
た二又部５２に設けた湾曲溝５４に嵌合する。前
記Ｌ字状駆動腕５０の他端部に設けたＵ字状係合
腕５６はミシン本体に設けた偏心カム５７を具え
た公知の回転軸５８に係合する。前記Ｌ字状駆動
腕５０は枢着ピン６０によりミシン本体に枢支さ
れる。
ぞれ枢着４２，４４した第１連動腕４０には針棒
ケース側板２側に延びた作動レバ４６を具え、こ
の作動レバ４６の端部に駆動玉４８を装着する。
駆動玉４８は、Ｌ字状駆動腕５０の一端に形成し
た二又部５２に設けた湾曲溝５４に嵌合する。前
記Ｌ字状駆動腕５０の他端部に設けたＵ字状係合
腕５６はミシン本体に設けた偏心カム５７を具え
た公知の回転軸５８に係合する。前記Ｌ字状駆動
腕５０は枢着ピン６０によりミシン本体に枢支さ
れる。
次に補助装置についてのべる。
前記第１連動腕４０に平行に第１弾性体６８を
配設する。この弾性体６８は、昇降側板４と針棒
ケース側板２とにそれぞれ取りつけた係止部材７
０，７２間に架設される。更にアクチユエータ１
２の上方には、第２連動腕７４が前記昇降自在側
板４と針棒ケース側板２とに渉つて架設される。
この第２連動腕７４は前記第１連動腕４０と平行
に配設され、その両端部はそれぞれ前記側板４と
針棒ケース側板２とに枢着７６，７８される。更
に第２連動腕７４と平行に、別の第２弾性体８０
を設け、その両端部を側板４と針棒ケース側板２
とに設けた係止部材８２，８４に係止する。
配設する。この弾性体６８は、昇降側板４と針棒
ケース側板２とにそれぞれ取りつけた係止部材７
０，７２間に架設される。更にアクチユエータ１
２の上方には、第２連動腕７４が前記昇降自在側
板４と針棒ケース側板２とに渉つて架設される。
この第２連動腕７４は前記第１連動腕４０と平行
に配設され、その両端部はそれぞれ前記側板４と
針棒ケース側板２とに枢着７６，７８される。更
に第２連動腕７４と平行に、別の第２弾性体８０
を設け、その両端部を側板４と針棒ケース側板２
とに設けた係止部材８２，８４に係止する。
次に本発明に係る実施例の作用について説明す
る。昇降自在の側板４を上昇位置に待機しようと
するときは、まず偏心カム５７を具えた回転軸５
８の回動により、回転軸５８は偏心カム５７の作
用により鎖線の位置まで移動し、この回転軸５８
がその端部係合溝６２に係合しているＬ字状駆動
腕５０は枢着ピン６０を芯として下方へ回動し、
その前端湾曲溝５４は鎖線で図示する位置まで引
き下げられる。これに応じて駆動玉４８で前記湾
曲溝５４に係合している作動レバ４６も下方に引
下げれるから、第一連動腕４０は枢着点４２を芯
として押し上げられるから、側板４は第１連動腕
４０と共に上方に所定角度反転移動する。この移
動に伴い、第１弾性体６８も側板４と共に上昇
し、第１連動腕４０と平行位置に保持される。更
に第２連動腕７４も枢着点７８，７６を芯として
第１連動腕４０と同一角度上方へ反転移動し、同
時に第２弾性体８０も第２連動腕７４に伴つて上
方へ同一角度反転移動する。従つてこの移動に伴
つて側板４は所定角度上昇待機位置まで移動する
から、この側板に装着したスパンコール送り装
置、アクチユエータ１２、湾曲腕１０等も上昇
し、作業台上に設けた刺しゆう枠（図示せず）よ
り所定の間隙を保持する。
る。昇降自在の側板４を上昇位置に待機しようと
するときは、まず偏心カム５７を具えた回転軸５
８の回動により、回転軸５８は偏心カム５７の作
用により鎖線の位置まで移動し、この回転軸５８
がその端部係合溝６２に係合しているＬ字状駆動
腕５０は枢着ピン６０を芯として下方へ回動し、
その前端湾曲溝５４は鎖線で図示する位置まで引
き下げられる。これに応じて駆動玉４８で前記湾
曲溝５４に係合している作動レバ４６も下方に引
下げれるから、第一連動腕４０は枢着点４２を芯
として押し上げられるから、側板４は第１連動腕
４０と共に上方に所定角度反転移動する。この移
動に伴い、第１弾性体６８も側板４と共に上昇
し、第１連動腕４０と平行位置に保持される。更
に第２連動腕７４も枢着点７８，７６を芯として
第１連動腕４０と同一角度上方へ反転移動し、同
時に第２弾性体８０も第２連動腕７４に伴つて上
方へ同一角度反転移動する。従つてこの移動に伴
つて側板４は所定角度上昇待機位置まで移動する
から、この側板に装着したスパンコール送り装
置、アクチユエータ１２、湾曲腕１０等も上昇
し、作業台上に設けた刺しゆう枠（図示せず）よ
り所定の間隙を保持する。
側板４とこれに装着した部材の上昇により、刺
しゆう枠との間に設けた間隙は、スパンコール送
り装置に対応する位置に配設した以外の針棒を、
刺しゆう枠に近接する位置まで移動させることが
できるから、その針棒と針等によりその所望の位
置に刺しゆう縫いを施すことができ、又スパンコ
ールの取替え、刺しゆう枠の取替え作業も容易に
行うことができる。又、本発明においては、二対
の連動腕と弾性体を採用し第１連動腕と駆動腕と
を主動装置となし、迅速な反転移動を行うと共に
針棒ケースが移動中にその移動を支える横杆との
係合が外れた場合にも、これを外れないように保
持する役割を果たし、待機位置における連動腕の
傾斜角度を調整すれば作動中の部材の衝突による
損傷を防止できる。
しゆう枠との間に設けた間隙は、スパンコール送
り装置に対応する位置に配設した以外の針棒を、
刺しゆう枠に近接する位置まで移動させることが
できるから、その針棒と針等によりその所望の位
置に刺しゆう縫いを施すことができ、又スパンコ
ールの取替え、刺しゆう枠の取替え作業も容易に
行うことができる。又、本発明においては、二対
の連動腕と弾性体を採用し第１連動腕と駆動腕と
を主動装置となし、迅速な反転移動を行うと共に
針棒ケースが移動中にその移動を支える横杆との
係合が外れた場合にも、これを外れないように保
持する役割を果たし、待機位置における連動腕の
傾斜角度を調整すれば作動中の部材の衝突による
損傷を防止できる。
（効果）
本発明においては、二対の連動腕、弾性部材を
主動装置により作動させて側板並びにこれに装着
した部材を迅速に上昇位置に待機できると共に側
板を針棒ケースに対し所望の角度で保持できる等
の効果がある。
主動装置により作動させて側板並びにこれに装着
した部材を迅速に上昇位置に待機できると共に側
板を針棒ケースに対し所望の角度で保持できる等
の効果がある。
第１図は本発明に係るスパンコール縫いミシン
の略線側面図、第２図は帯状スパンコールの平面
図。第３図は主動装置の作動による連動腕の変位
を示す状態図。 ２……針棒ケース側板、４……昇降自在の側
板、６……スパンコール送りローラ、４０……第
１連動腕、４６……作動レバ、５０……Ｌ字状駆
動腕、５２……二叉部、５４……湾曲溝、５６…
…Ｕ字状係合腕、５７……偏心カム、５８……回
転軸、６０……枢着ピン、６８……第１弾性体、
７４……第２連動腕、８２……第２弾性体。
の略線側面図、第２図は帯状スパンコールの平面
図。第３図は主動装置の作動による連動腕の変位
を示す状態図。 ２……針棒ケース側板、４……昇降自在の側
板、６……スパンコール送りローラ、４０……第
１連動腕、４６……作動レバ、５０……Ｌ字状駆
動腕、５２……二叉部、５４……湾曲溝、５６…
…Ｕ字状係合腕、５７……偏心カム、５８……回
転軸、６０……枢着ピン、６８……第１弾性体、
７４……第２連動腕、８２……第２弾性体。
Claims (1)
- １ 針棒ケース側板に昇降自在となした側板に、
帯状スパンコール供給路とスパンコール送り装置
と帯状スパンコール切断装置とを装着し、前記側
板と針棒ケース側板との間に、傾斜自在の一対の
弾性部材を架設すると共にこの弾性部材と平行に
一対の連動腕を前記側板と針棒ケース側板とに枢
着し、下方に配設した連動腕の端部と係合可能な
溝部を一端部に具え、回転軸に支持された偏心カ
ムと係合可能な溝部を他端部に具えた駆動腕をミ
シン本体に枢着し、偏心カムの操作により前記駆
動腕を作動せしめて前記連動腕を変位せしめるこ
とを特徴とするスパンコール縫いミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2461586A JPS62181091A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | スパンコ−ル縫いミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2461586A JPS62181091A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | スパンコ−ル縫いミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62181091A JPS62181091A (ja) | 1987-08-08 |
| JPH025109B2 true JPH025109B2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=12143053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2461586A Granted JPS62181091A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | スパンコ−ル縫いミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62181091A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4848253A (en) * | 1987-08-21 | 1989-07-18 | Tokai Industrial Sewing Machine Co., Ltd. | Embroidery machine for sewing spangles on fabrics |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124616A (ja) * | 1984-07-14 | 1986-02-03 | Mazda Motor Corp | エンジンル−ムの冷却風取入構造 |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP2461586A patent/JPS62181091A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62181091A (ja) | 1987-08-08 |
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