JPH0685895B2 - 粉体塗装用ガンヘツド - Google Patents

粉体塗装用ガンヘツド

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JPH0685895B2
JPH0685895B2 JP61049293A JP4929386A JPH0685895B2 JP H0685895 B2 JPH0685895 B2 JP H0685895B2 JP 61049293 A JP61049293 A JP 61049293A JP 4929386 A JP4929386 A JP 4929386A JP H0685895 B2 JPH0685895 B2 JP H0685895B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は静電粉体塗装ガンのガンヘツドに関するもの
である。
更にのべれば、その粉体塗装ガンから噴出する粉体流の
パタンを扁平な扇形状に形成して、平面状の被塗物は勿
論、特にルーバ状の被塗物の、それを構成する一対の板
の各対向内面を塗装するのに適するガンヘッドの改良に
関する。
従来の技術 従来この種の粉体塗装用ガンヘツドは、その噴出部に単
一のスリットを形成し、このスリットの内端をノズル内
の粉体通路の中央部で連通しているので、該ノズル内の
粉体通路の中央部を、噴出部に向つて流れる比較的高速
の粉体は、そのまゝの方向でスリツト内を通り、しかも
そのスリツトで断面積を絞られる。
この為、噴出口からの噴出速度はかなり高速になり、被
塗物に対する粉体塗料のつきまわり性を低下する。
発明が解決しようとする問題点 斯様に噴出部にスリツトを形成したガンヘツドは粉体の
噴出パタンを扁平な扇形に形成することは可能である
が、その反面、上述のような粉体塗装ガンとしての致命
的な問題点があり、スリツトを具備した形式のガンヘツ
ドを於いてその噴出速度を低下することは困難視されて
いた。
本発明はスリツトを形成したガンヘツドに於ける上述の
ような問題点を解決し、粉体塗料の噴出速度が大きくな
ることを防止して、その被塗物に対するつきまわり性を
向上することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 この発明は、筒体の端壁に一対のスリットを対面適に設
け、該スリット相互の間隔をそれらの内端から外端に向
って漸次狭小に形成し、その各内端を、該筒体内に形成
した粉体通路の互いに対向する内面寄りに連通した粉体
塗装用ガンヘッドであって；該筒体の端壁の内端面を、
凹曲面状に形成し、該粉体通路の中央部に流れ込む粉体
を該内端面に衝突せしめて反転させ撹拌させるととも
に、該筒体の粉体流パタンの拡がり程度を調整する手段
を設けたことを特徴とする粉体塗装用ガンヘッド、によ
り前記目的を達成しようとするものである。
作用 筒体内の粉体通路を噴出部に向つて流れる搬送空気と粉
体塗料は、互に対向する通路の内面寄りに形成された一
対のスリツトの各内端に夫々分れて流入し、各スリツト
の外端から被塗物に向つて噴出流を形成する。
これらの噴出流は該外端を出た後、外部で互に交差して
扁平に拡がり、全体として扇形状のパタンを形成する。
斯様に各スリツトの先端から外部に向う噴出流は、互に
交差した後、扇形状に拡がる方向に分散するので、パタ
ン全体の被塗物に向う噴出速度は交差しない場合のそれ
と比較して著しく減少する。
実施例 この発明の実施例を第１図、第２図によつて説明する
と、筒体１の端壁２に一対の平面状スリツト３、４を互
に対面的に設け、且つ相互の間隔を内端3a、4aから外端
3b,4bに向つて漸次減少して形成し、各スリツト３、４
の内端3a、4aを筒体１内に形成せる粉体通路５の互に対
向する内面寄り６、７に於いて、夫々連通し、各スリツ
ト３、４の外端3b,4bを端壁２の外端面2bに於いて平行
に形成したものである。
この平行な一対の内端3b、4bの間には前記端壁２の一部
分が、各スリツト３、４の仕切部2cを形成している。
粉体塗料は搬送空気と共に粉体通路５内を矢印A5方向に
流れ、その通路５の互に対向する内面寄り６、７を流れ
る粉体は各スリツト３、４の内端3a、4aからスリツト
３、４内に流入し、スリツト３、４内をその方向に沿っ
て流れ、外端3b、4bから噴出する。
出口3b、4bからの一対の噴出流は端壁２の一部分である
仕切部2cの外端面８の下流位置ｐで、一対のスリツト
３、４の交差角αを以つて衝突し、上記噴出流は扁平に
拡がり、全体として扇形状のパタン10を形成する。
斯様にして外端3b、4bから外部に向う噴出速度は衝突
後、その速度を減少して被塗物に向つて移動する。
又、筒体１の外周には前記扁平状のパタン10の拡がり程
度を調節するための外筒11がゴムリング12を介して矢印
A11方向に摺動、且つ停止自在に設けられている。
なお、粉体通路５の内端面2aは内向きの凹曲面を形成し
ており、その中央部に流れ込む粉体はこゝで反転して撹
拌され、前記内面寄り６、７を経て、スリツト３、４の
内端3a、4aに至る。
他の実施例を第４図に示す。
これは第１図及び第２図に示した実施例に於いて、その
スリツト３、４の仕切部2cの外端面８に針状電極14の尖
端を突設し、この針状電極14の基部を合成樹脂等の絶縁
性筒体１内に埋設された導線15と結合したものである。
その他の構成は前述の実施例と同一であり、針状電極14
から被塗物に向う電気力線は前述の平面状スリツト３、
４の外端3b、4bから噴出する粉体流を、その流水の厚さ
方向に横切り、これを荷電するものである。
なお、導電線15の抵抗値を適宜選ぶことによつて、これ
に保護抵抗の機能をもたせることも可能である。
第５図、第６図及び第７図に示す実施例は、第１図乃至
第３図に示す外端面2bの形状を平坦な円形にする代り
に、スリツトの外端3b、4bを峰とし、その両側を斜面９
とする山形状の扁平な先細状に形成したものであり、又
筒体１の外周に環状空気室16を設け、その上流側に空気
導入口17を穿設し、下流側に複数の空気排出口18を穿設
し、空気導入口17を通じて環状空気室16内に圧縮空気を
導入し、これを各空気排出口18から下流に向けて排出
し、前述のスリツト３、４の外端面3b、4bから噴出した
粉体流パタンのその外側から全週に亘つて覆うものであ
る。
この際、空気排出口18からの排出速度を加減することに
よつて前記粉体流のパタンの拡がり程度を任意に調節す
るものである。
第８図及び第９図に示す実施例は筒体１の外周にゴム等
の弾性体で形成したパタン調節筒20を嵌合し、その弾力
で所の位置に圧着するものである。
パタン調節筒20が図示の位置にあるときは、平面状スリ
ツト３、４はその外端3b、4bと共に、その両側端3c、4c
も開放されているのでそこからも粉体が矢印A3c、A4cの
方向に排出され、扇形のパタンの拡がりを大きくする。
なお、これらの各図における図面符号で、第１図〜第７
図と同一図面符号の部分は、その名称及び機能について
も同様である。
第10図、及び第11図は、前記第８図及び第９図の実施例
において、パタン調節筒20の位置をヘツドの先端に向け
て移動した状態を示し、このときパタン調節筒20はその
弾性によつて、筒体１の扁平な部分に形状に沿って変形
し、前述のスリツト３、４の出口両端3c、4cを覆い、こ
こから粉体が噴出されないようになる。
そのため、粉体流のパタンは扇形の拡がりが狭められ
る。
なお同図中の図面符号は前述の第８図及び第９図と同様
である。
第12図は荷電装置22を内蔵したガン本体21と、第１図〜
第３図及び第５図乃至第11図のガンヘツドのように、そ
の外端面の針状電極を欠如したものと結合した粉体塗装
ガンであり、この場合は前述の粉体通路５内を通る粉体
を荷電装置22で予じめ荷電したものを本発明のヘツドに
送り込み、その外端から被塗物に向けて噴出するもので
ある。
第13図は荷電装置を内蔵してない本体21と、外端26に針
状電極14を設けたガンヘツド１とを結合し、粉体通路５
内で荷電されない粉体をガンヘツド１内に送り、一対の
スリツトの外端3b、4bが噴出される際、針状電極14で荷
電し、それをこの針状電極14と図示されていない被塗物
との間に形成される電界で、その被塗物に向けて駆動す
るものである。
第14図は荷電装置22を内蔵したガン本体21と針状電極14
を具備したガンヘツド１とを結合した粉体塗装ガンであ
り、その荷電装置21で荷電された粉体を、粉体通路５を
経て各スリツト３、４に送り込み、それらの各先端3b、
4bから被塗物に向けて噴出するものである。
効果 この発明は上述の通りであるから、粉体通路内の中央寄
りを端壁に向けて流れる粉体は、その内端面の凹曲面に
突き当つて反転し、互に対向する内面寄りに開口せる各
スリツトの内端3a、4aに至る間で、粉体とその搬送流体
との混合を行い、粉体通路５内を空気輸送されて来るこ
とによる不可避的な粉体の不均性をこゝで均一化するこ
とができる。
又斯様にして均一化された粉体は各スリツトの外端か
ら、平面状に排出され、この直後において、各平面状粉
体流はその対向面相互で、斜め衝突する。
粉体流は衝突後、その衝突面を含む平面に沿つて分散
し、扁平な扇形状パタンを形成できる。
この際の分散と衝突の現象によつて、被塗物に向う粉体
流の速度が低下し、その被塗物に対するつきまわり性を
向上することができる。又、筒体に粉体流パタンの拡が
り程度を調整する手段を設けたので被塗面に対応させて
粉体流パタンを調整することができる。そのため、塗装
効率の向上を図ることができる
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例の縦断面図、第２図は第１
図のII−II線部の断面図、第３図は第１図の右側面図、
第４図は第２実施例の第１図に相当する縦断面図、第５
図は第３実施例の縦断面図、第６図は第５図のVI−VI線
部の断面図、第７図は第５図の右側面図、第８図は第４
実施例の縦断面図、第９図は第８図の右側面図、第10図
は第８図の部分の他の状態を示す縦断面図、第11図は第
10図の右側面図、第12図は本発明の第１実施例、第３実
施例、及び第４実施例のガンヘツドをガン基体21に取付
けた状態における粉体塗装ガンの側面図、第13図及び第
14図は夫々第２実施例のガンヘツドをガン基体21に取付
けた状態における粉体塗装ガンの側面図である。 １……筒体 ２……端 2a……内端面 2b……外端面 2c……仕切部 ３……スリツト ４……スリツト 3a……スリツトの内端 4a……スリツトの内端 3b……スリツトの外端 4b……スリツトの外端 ５……粉体通路 ６……内面寄り ７……内面寄り ８……仕切り部の外端面 11……パタン調節用外筒 14……針状電極 16……環状空気室 17……空気導入口 18……空気排出口 20……パタン調節筒

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】筒体の端壁に一対のスリットを対面的に設
    け、該スリット相互の間隔をそれらの内端から外端に向
    って漸次狭小に形成し、その各内端を、該筒体内に形成
    した粉体通路の互いに対向する内面寄りに連通した粉体
    塗装用ガンヘッドであって：該筒体の端壁を内端面を、
    凹曲面状に形成し、該粉体通路の中央部に流れ込む粉体
    を該内端面に衝突せしめて反転させ撹拌させるととも
    に、該筒体の粉体流パタンの拡がり程度を調整する手段
    を設けたことを特徴とする粉体塗装用ガンヘッド。
  2. 【請求項２】筒体の端壁の外端面が平坦に形成され、且
    つ前記一対のスリットの各外端が、その外端面を横切る
    方向に平行に形成されていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の粉体塗装用ガンヘッド。
  3. 【請求項３】筒体の周壁の外面にパタン調節筒が、筒体
    の軸方向に摺動可能に嵌合されていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の粉体塗装用ガンヘッド。
  4. 【請求項４】筒体の端壁の外端面に針状電極が突設され
    てることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉体
    塗装用ガンヘッド。
  5. 【請求項５】筒体の端壁の外端面が一対のスリットの外
    端を峰とする山形状に形成されていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の粉体塗装用ガンヘッド。
  6. 【請求項６】筒体の周壁の外側に環状空気室が形成さ
    れ、又該環状空気室はその上流側に空気導入口が穿設さ
    れ、更にその下流側に複数の空気排出口が穿設されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉体塗
    装用ガンヘッド。
  7. 【請求項７】筒体の周壁の外面に軟質の弾性体で形成し
    たパタン調節筒が、その弾力によって嵌合されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉体塗装用
    ガンヘッド。
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