JPS62204874A - 粉体塗装用ガンヘツド - Google Patents

粉体塗装用ガンヘツド

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JPS62204874A
JPS62204874A JP61049293A JP4929386A JPS62204874A JP S62204874 A JPS62204874 A JP S62204874A JP 61049293 A JP61049293 A JP 61049293A JP 4929386 A JP4929386 A JP 4929386A JP S62204874 A JPS62204874 A JP S62204874A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３−　Ｑ　ｌｊＨのａ　＆ｍ　ｆｒ　ｆ、ａ　ｒｌｕ産
業上の利用分野 この発明は静電粉体塗装ガンのガンヘッドに関するもの
である。
更にのべれば、その粉体塗装ガンから噴出する粉体流の
パタンを扁平な扇形状に形成して、平面状の被塗物は勿
論、％にルーバ状の被塗物の、それを溝底する一対の板
の各対向内面を塗装するのに適するガンヘッドの改良に
関する。
従来の技術 従来この棚の粉体塗装用ガンヘッドは、その噴出部に単
一のスリットを形成し、このスリットの内端をノズル内
の粉体通路の中央部で連通しているので、該ノズル内の
粉体通路の中央部を、噴出部に向って流れる比較的高速
の粉体は、そのま−の方向でスリット内を通り、しかも
そのスリットで南面積を絞られる。
この為、噴出口からの噴出速度はかなり高速になり、被
ｍＷＫ対する粉体塗料のつきまわり性を低下する。
発明が解決しようとする問題点 斯様に噴出部にスリットを形成したガンヘッドは粉体の
噴出パタンを扁平な扇形に形成することは可能であるが
、その反面、上述のような粉体塗装ガンとしての致命的
な間誼点があり、スリットを具備した形式のガンヘッド
に於いてその噴出速度を低下することは困難視されてい
た。
本発明はスリットを形成したガンヘッドに於ける上述の
ような問題点を解決し、粉体塗料の噴出速度が大きくな
ることを防止して、その被塗物に対するつきまわり性な
向上することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 この発明は筒体の端壁の噴出部に、一対の平面状のスリ
ットを互に対面的に設け、該スリット相互の間隔をそれ
らの内端から外端に行（橿狭くなるように形成し、各内
端な前記ノズル内に形成した粉体通路における互に対向
する内面寄りに、夫々連通し、各先端なＳ！Ｊ壁の外端
面に於いて、平行く形成したものである。
作用 筒体内の粉体通路を噴出部に向って流れる搬送空気と粉
体塗料は、互に対向する通路の内面寄りく形成された一
対のスリットの各内端に夫々分れて流入し、各スリット
の外端から被塗物に向って噴出流を形成する。
これらの噴出流は該外端を出た後、外部で互に交差して
扁平に拡がり、全体として扇形状のパタンを形成する。
斯様に各スリットの先端から外部に向５噴出流は、互に
交差した後、扇形状に拡がる方向忙分散するので、パタ
ン全体の被塗物に向５噴出部度は交差しない場合のそれ
と比較して著しく減少する。
実施例 この発明の実施例を第１図、矛２図によって説明すると
、筒体ｌのｉ！！２に一対の平面状スリット３．４を互
に対面的に設け、且つ相互の間隔を内端３ａ、４ａから
外端３ｂ、４ｂＫ向って順次減少して形成し、各スリッ
ト３．４の内端３ａ、４ａを筒体１内に形成せる粉体通
路５の互に対向する内面寄り６．７に於いて、夫々連通
し、又各スリット３．４の外端３ｂ、４ｂを端壁２の外
端面２ｂ　Ｋ於いて平行に形成したものである。
この平行な一対の内端３ｂ、４ｂの間には前記端壁２の
一部分が、各スリット３，４の仕切部２ｃを形成してい
る。
粉体塗料◆は搬送空気と共に粉体通路５内を矢印Ａ５方
向に流れ、その通路５の互に対向する内面寄り６，７を
流れる粉体は各スリット３．４の内ｉ３ａ、４ａからス
リット３，４内に流入し、スリット３．４内なその方向
に肩って流れ、外端３ｂ、４ｂから噴出する。
出口３ｂ、４ｂからの一対の噴出流は端壁２の一部分で
ある仕切部２Ｃの外端面８の下流位置ｐで、一対のスリ
ット３，４の交差角αを以って衝突し、上記噴出流は扁
平に拡がり、全体として扇形状のパタン１０を形成する
。
斯様にして外端３ｂ、４ｂから外部に向゛、５噴出連度
は衝笑後、その速度な城少して被塗物に向って移動する
。
又、筒体１の外周には前記扁平状のノ（タンｌＯの拡が
り程度を調節するための外筒１１がゴムリング１２を介
して矢印Ａｌｌ方向に摺動、且つ停止自在に設けられて
いる。
なお、粉体通路５の内端面２ａは内向きの凹曲面を形成
しており、その中央部に流れ込む粉体はこ〜で反転して
攪拌され、前記内面寄り６．７を経て、スリット３．４
の内５ｌａ３ａ、４ａに至る。
他の実施例を矛４図に示す。
これは第１図及び矛２図に示した実施例に於いて、その
スリット３，４の仕切部２Ｃの外端面８に針状電極１４
の尖端を突設し、この針状電極１４０基部を合成樹脂等
の絶縁性筒体１内に埋設された導線１５と結合したもの
である。
その他の構造は前述の実施例と同一であり、針状゛電極
１４から被塗物に向う電気力線は前述の平面状スリット
３．４の外端３ｂ、４ｂから噴出する粉体流を、その流
水の厚さ方向に横切り。
これを荷電するものである。
なお、導ｖｌ義ｉｓの抵抗値を適宜選ぶことによって、
これに保護抵抗の機能をもたせることも可能である。
、１１５図１才６図及び牙７図に示す実施例は、矛、ｉ
図乃至牙３図に示す外端面２ｂの形状を平坦な円形にす
る代りに、スリットの外端３ｂ、４ｂを峰とし、その両
側を斜面９とする山形状の扁平な先細状に形成したもの
であり、文節体１の外１１１に環状空気室１６を設け、
その上流側に空気導入口１７を穿設し、下流側Ｉ／ｃ複
数の空気排出口１８を穿設し、空気導入口１７を通じて
環状空気室１６内に圧縮空気と）導入し、これを各空気
排出口１８から下流に向けて排出し、前述のスリット３
゜４の外端面３ｂ、４ｂから噴出した粉体流パタンをそ
の外側から全１ｉｄＶｃ亘って覆うものである。
この際、空気排出０１８からの排出速度を加減すること
によって前記粉体流のパタンの拡がり程度を任意に′ｔ
Ｊ：４ＷＪするものである。　　−牙８図及び、１′Ｆ
９図に示す実施例は筒体１の外１湖にゴム等の弾性体で
形成したパタン調節筒美を嵌合し、その弾力で所定の位
置に圧着するものである。
パタン調節筒Ｉが図示の位置にあるときは、平面状スリ
ット３．４はその外端３ｂ、４ｂと共に、その両側ｉ３
ｃ、４Ｃも開放されているのでそこからも粉体が矢印Ａ
３Ｃ，Ａ４Ｃの方向に排出され、扇形のパタンの拡がり
を大きくする。
なお、これらの各図における図面符号で、第１図〜、ｆ
Ｆ７図と同一図面符号の一部分は１．その名称及び機能
についても同様である。
１１０図、及び第１１図は、前記牙８図及び矛９図の実
施例において、パタン調Ｗ１簡Ｉの位置をヘッドの先端
に向けて移動した状頭を示し、このときパタン調箇筒美
はその弾性によって、筒体１の扁平な部分く形状に沿っ
て変形し、前述のスリット３．４の出口両端３Ｃ，４Ｃ
を置い、ここから粉体が噴出されないようになる。
そのため、粉体流のパタ／は扇形の拡がりが狭められる
。
なお同図中の図面符号は前述の矛８図及び矛９図と同様
である。
第１２図は荷電装置ｎを内蔵したガン本体２１と、第１
図〜才３図及び矛５図乃至才１１図のガンヘッドのよう
に、その外端面の針状電極を欠卯したものとを結合した
粉体塗装ガンであり、この場合は前述の粉体通路５内を
通る粉体な荷電装置２２．で予じめ荷電したものを本発
明のヘッドに送り込み、その外端から被塗物に向けて噴
出するものである。
第１３図は荷電装置を内蔵してない本体２１と。
外ｆｆ１ａ１２６１ｃ針状′ａＬ虐１４を設けたガンヘ
ッド１とを結合し、粉体通路５内で荷電されない粉体な
ガンヘッド１内に送り、一対のスリットの外端３ｂ　。
４ｂが噴出される際、針状１ＪＩ、４！ｌ１１４で荷電
し、それをこの針状電極１４と図示されていない被塗物
との間に形成される電界で、その被塗物に向けて駆動す
るものである。
第１４図は荷電装置２２−を内蔵したガン本体２．【と
針状電極１４を具備したガンヘッド１とを結合した粉体
塗装ガンであり、その荷電装置２１で荷電された粉体を
、粉体通路５を経て各スリット３゜４に送り込み、それ
らの６先＠３ｂ、４ｂから被塗物に向けて噴出するもの
である。
効果 この発明は上述の通りであるから、粉体通路内の中央寄
りを端壁に向けて流れる粉体は、七〇内端面の凹曲面に
突き当って反転し、互に対向する内面寄りに開口せる各
スリットの内端３ａ。
４ａに至る間で、粉体とその搬送流体との混合を行い、
粉体通路５内を空気輸送されて来ることによる不可避的
な粉体の不均性をと瓦で均一化することができる。
又斯様にして均一化された粉体は各スリットの外画から
、平面状に排出され、この直後において、各平面状粉体
流はその対向面相互で、斜め衝突する。
粉体流は衝突後、その衝突面を含む平面に沿って分散し
、扁平な扇形状パタンを形成できる。
この際の分散と衝突の現＆によって、被塗物に向５粉体
流の速度が低下し、その被塗物に対するつきまわり性を
向上することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例の縦断面図、牙２図は、３
１’　１図のｎ−ｍ５部の断面図、矛３図は第１図の右
側面図、牙４図は矛２実施例の第１図に相当する縦断面
図、矛５図は２３実施例の縦げｒ面図、第６図は矛５図
の■−ｔａ部の断面図、矛７図は矛５図の右側面図、矛
８図は矛４実施例の縦断面図、矛９図は矛８図の右側面
図１、？　１．０図は牙８図の部分の他の状態を示す縦
断面図、第１１図は矛ｌＯ図の右側面図、第１２図は本
発明の第１実施例、１１３実施例、及び矛４実施例のガ
ンヘッドをガン基体２１に取付けた状態における粉体塗
装ガンの側面図、第１３図及び第１４図は夫々矛２実施
例のガンヘッドをガン基体２１に取付けた状態における
粉体塗装ガンの側面図である。 １・・・筒体 ２・・・端 ２ａ・・・内端面 ２ｂ・・・外端面 ２ｃ・・・仕切部 ３・・・スリット ４・・・スリット ３ａ・・・スリットの内端 ４ａ・・・スリットの内端 ３ｂ・・・スリットの外端 ４ｂ・・・スリットの外端 ５・・・粉体通路 ６・・・内面寄り ７・・・内面寄り ８・・・仕切り部の外端面 １１・・・パタン調節用外筒 １４・・・針状電極 １６・・・環状空気室 １７・・・空気導入口 １８・・・空気排出口 ｍ・・・パタン調節筒 第１０図　　　第１１図 第１２図 第１３図 第１４図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　筒体の端壁に一対のスリットを対面的に設け、該ス
    リット相互の間隔をそれらの内端から外端に向つて漸次
    狭小に形成し、その各内端を、該筒体内に形成した粉体
    通路の互に対向する内面寄りに連通した粉体塗装用ガン
    ヘッド。 ２　筒体の端壁の内端面が凹曲面状に形成されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉体塗装用
    ガンヘッド。 ３　筒体の端壁の外端面が平担に形成され、且つ前記一
    対のスリットの各外端が、その外端面を横切る方向に平
    行に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の粉体塗装用ガンヘッド。 ４　筒体の周壁の外面にパタン調節筒が、筒体の軸方向
    に摺動可能に嵌合されていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の粉体塗装用ガンヘッド。 ５　筒体の端壁の外端面に針状電極が突設されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉体塗装用
    ガンヘッド。 ６　筒体の端壁の外端面が一対のスリットの外端を峰と
    する山形状に形成されていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の粉体塗装用ガンヘッド。 ７　筒体の周壁の外側に環状空気室が形成され、又該環
    状空気室はその上流側に空気導入口が穿設され、更にそ
    の下流側に複数の空気排出口が穿設されていることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項又は第６項記載の粉体塗
    装用ガンヘッド。 ８　筒体の周壁の外面に軟質の弾性体で形成したパタン
    調節筒が、その弾力によつて嵌合されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項又は第６項記載の粉体塗装
    用ガンヘッド。
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