JPH0685909B2 - 吹付仕上げ面の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、二種類の吹付材を用いて御影石や大理石等の
天然石模様とそっくり乃至極めてよく似た吹付模様を簡
単・確実に表出することができる吹付仕上げ方法、及び
その吹付仕上げに用いる吹付装置に関する。

薄く板状に裁断した石材やレンガ・タイルを貼着仕上げ
することが多かった洋風建築の内外装、特に外装の分野
において、現在ではその大部分が吹付材仕上げに取って
替わられている。これは、石材やレンガを貼着する作業
が非能率的でまた技巧を要し、特に天然石の場合品薄な
こともあって極めてコスト高なため、コスト意識の強い
マンションやビルの外壁仕上げに敬遠され、また吹付材
の研究が進んで耐久性が増し、色彩，仕上がり感等が様
々な要望に応じられるようになったこと、低コストで均
一な仕上げが出来ることなど、多くの理由がある。しか
し、吹付け仕上げは変化に乏しく、また天然石やレンガ
が持つ雅趣や独特の美感に欠け、安物のイメージが強い
ことも否めない。

そこで、吹付材を用いて石材やレンガ・タイルに似せた
模様や外観を表出する努力が長い間続けられている。こ
の内、後者については目地模様を打ち抜いた型紙を用い
ることにより一応の成果が得られつつあるが、前記即に
天然石模様については未だ満足なものは得られていな
い。これは、様々な色の鉱石が様々な割合で複雑に入り
組んだ天然石の模様を、元来単色で均一に仕上げること
が得意な吹付材で出そうとするところに大きな原因があ
る。

即ち、従来吹付材で天然石類似の模様を表出する方法と
しては、着色又は無着色の樹脂塗料に種々な色の有色
骨材を混合した吹付材を一種類用いるか、（ｉ）の
色，骨材の色，種類等が異なる二種類以上の吹付材を用
い追い抜き（重ね吹き）するか、或いは（ii）二頭ガ
ン等で異種の吹付材を吹付けること等が行なわれている
が、何れも以下の如き欠点がある。

まず、では有色骨材等が均一に混合されるため変化に
乏しく天然石模様には程遠い、また（ｉ）は、第７図
に模式的に示すように、第１の吹付材（イ）を壁面下地
（ロ）に吹き付けた後それが未乾燥の間に第２の吹付材
（ハ）を玉状にして吹き付けるものである。従って、第
２の吹付材（ハ）を単に上に乗っているとたけなのので
御影石のように各鉱物が複雑に入り組んだ模様は出しに
くく、切り紙細工の如き感じを与える。

また、吹き付け面は大きな凹凸を成すので切材に見せ掛
ける為には必ず表面を粗削りする必要があるが、この方
法では粗削りによって第２の吹付材（ハ）が消失したり
面積が小さくなって所期の模様がなかなか得難い欠点が
ある。更に、石材は研磨仕上げをしたり目地を切ったり
することが多く、このことが大きな特徴でもあるが、追
い吹きではこのようなことはまず不可能である。これら
の欠点は、３色以上の吹付材を追い吹きする場合も同じ
である。

一方、（ii）の二頭ガン等を用いる場合には後追いの
問題がある。即ち、２個のノズルを備えたスプレーガン
（二頭ガン）や１つのノズル出口を左右２つに分けたも
の（例えば実公昭48−9658号公報）或いは単ノズルのス
プレーガンを２個並列したものを用いて、左右別色の吹
付材（イ）・（ハ）を吹き付けると、第８図に模式的に
示すようにスプレーガンの移動方向から見て後側のノズ
ルから噴射される吹付材（ハ）が前のノズルから噴射さ
れる吹付材（イ）の上に乗って下の色を消してしまう。
従って、ノズルを左右に振って吹付を続けると横方向の
縞模様ができる。また研磨面も同様に縞模様となり、天
然石模様を表出することはまず困難である。この後追い
を防ぐために、ノズル内で吹付材を混合したり、吹付圧
（空気圧）を高くして粒を小さくして吹き付けると、色
が混ざって中間色となり天然石模様には仕上がらない。

そこで本発明者は上記諸欠点を解消すべく鋭意研究した
結果、二種類の吹付材を用いて極めて簡単に天然石とそ
っくり乃至極めてよく似た模様を表出することに成功し
た。また、本発明により得られる吹付仕上げ面は研磨し
ても表面と同様天然石模様を示す。そして本発明は、二
種類の吹付材を夫々二分割し同種の吹付材が対角線状に
配置されるようにして同時進行的に吹付けることを最大
の特徴とする。以下、本発明方法及び吹付装置を図面に
示す実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明方法の基本的工程の一例を示すもの
で、単ノズルを用いる場合を示す。これは、まず第１図
（ａ）の如くノズル（１）の出口側にその中心を原点と
するＸ−Ｙ座標を考え、この略第Ｉ象限と第III象限の
位置から第１の吹付材（２）、第II象限と第IV象限の位
置から第２の吹付材（３）を夫々同時進行的に噴出させ
るものである。そして、このノズル（１）を略Ｘ軸,Y軸
或いはその両者方向に走査させて壁面等の吹付仕上げを
行わせる。

尚吹付材（２）・（３）として、アクリル系等の樹脂エ
マルション塗料に大理石・御影石等の石材や陶磁器・レ
ンガ等の粉末或いは顔料を混合して着色し更に有色骨材
（石材や陶磁器の細粒等）を混入したもを用いると、着
色材や骨材の組み合わせにより種々な天然石模様を表出
することができる。この組合せは、見本となる大理石や
花崗岩その他の石材を分析し、着色材の色や骨材の色・
粒度分布・量を決定する。かくすると、吹付面の変褪色
もなく落ち着いた感じのものが得られる。もっとも、単
に異色の二種類の吹付材を用いて二色の模様吹きを行な
ってもよいことは勿論である。

例えば、白色の吹付材と薄鼠色の塗料に黒色の骨材を混
ぜた吹付材の２種類３色、更には白と鼠色の２種類の塗
料に夫々黒色と黄土色の骨材を混入した吹付材の２種類
４色のもの等を用いて吹付材仕上げを行なうと、２種類
の吹付材が複雑に入り組んで天然石と見分けが付かない
程のものが得られる。また、内部まで入り組んでいるの
で、研磨面を表面と同様のものが得られる。

このように、本発明方法によると天然石模様とそっくり
乃至極めてよく似た吹付仕上げ面が得られるが、これは
以下の如き理由によるものと推察される。即に、第１図
（ｂ）に示すようにスプレーガン（４）のノズル（１）
から噴射される吹付材（２）・（３）は、被塗装面（第
１図（ｂ）では壁面下地（５）に施された下塗り層
（６）に概略第１図（ｃ）の如く拡がって付着し、その
中央部分では吹付材（２）・（３）が均等に吹付けられ
る。尚、第１図（ａ）は第１図（ｂ）のＢ−Ｂ方向から
見たノズル出口の拡大図で、図中符号（15）はエアノズ
ルを示す。また第１図（ｃ）は同図（ｂ）のＣ−Ｃ方向
から見た吹付面の模式的平面図を示す。この吹付面の拡
がりの程度は、ノズル（１）の口径や形状，吹付圧（空
気圧），ノズル（１）と被塗装面との距離等により決ま
る。例えば、ノズル口径が8mm,吹付圧３〜4Kg/cm²,距離
が50cmの場合中心部は10cm前後となる。

一方各吹付材（２）・（３）は、ある程度大きい玉状や
粒状にして吹付けることが大切である。吹付圧が高くま
たノズル口径が小さいと粒が小さくなり均一に混合して
天然石模様にならない。このため、ノズル（１）の口径
を大きくし且つ吹付圧を低くする。ノズルの口径は４〜
15mm,特に６〜10mm程度、吹付圧は２〜5kg/cm²,特に３
〜4kg/cm²程度が好ましい。更に両吹付材（２）・
（３）の粘度は差が小さい方が好ましい。かくすると、
吹付材の粘度にもよるが噴出した玉状吹付材の塊は10〜
20mmφ程度となる。尚、両吹付材（２）・（３）とも同
時に且つ夫々交互に２分された状態で噴出するので、各
吹付材の塊り（2A）…（3A）…は第１図（ｂ）に示すよ
うに混り合うことなくしかも一体或いは近接して飛び、
被塗装面に衝突して互いに複雑に入り組んだ状態で付着
する。そして、ノズル（１）からは上下・左右とも別種
の吹付材が同時に噴出するので、ノズル（１）をＸ軸,Y
軸（左右方向，上下方向または上下・左右方向）に移動
させて重ね吹きしても、後追い現象は全く乃至殆ど生じ
ず上記均一な付着状態が連続して続き、天然石模様の二
色吹きした吹付仕上げ面（以下「上塗り層（７）」と言
う）が得られる。尚、各吹付材は玉（粒）状で飛ぶの
で、上塗り層（７）は大きな凹凸状を示す。

以上は、本発明の二色吹きの原理について説明したが、
実際の施工では更に前処理や後処理が必要である。以下
その例を示す。

まず、第２図に示すように壁面下地に素地調整（下地調
整）を行ない、次に必要ならば下塗りを行なう。下塗り
は、上塗り層（７）が凹凸で吹付面が荒くなるのでそれ
を防ぐとともに、防水の役目もするものである。これ
は、例えば二種類の吹付材（２）・（３）を略同一割合
で十分撹拌混合して、下地を略完全に隠蔽する程度の厚
み（１〜1.5kg/m²）に吹付ける。吹付材は、例えば口径
４〜5mmのリシンガンで吹付圧５〜6kg/cm²程度で行な
う。そして、この下塗り層（６）が乾かないうち（吹付
け直後〜１時間後）に上塗り（二色吹き）を行なう。次
いで上塗り層（７）が十分乾燥した後（例えば吹付後24
時間後）、粗削りないし研磨や目地切りを行う。尚、第
２図では上塗り層（７）の一部のみを研磨した状態を示
す。また、図中記号AGは骨材を示す。次いで上塗り層
（７）の保護と防水の目的で例えばウレタンやアクリル
−ウレタン系等の透明塗料を0.3kg/cm²程度の割合で均
一に吹付塗布して、壁面全体の艶出しと防水性・耐久性
の付与を行ない施工面を完成させる。

尚、下地としては打放しコンクリート，モルタル下地,P
C板,ALC板，コンクリートブロックなどコンクリートや
モルタル地の他、石綿板や合板等あらゆるものに施工で
きる。また施工個所も、内外壁面，天井，門，塀等吹付
施工出来る場所であれば場所は選ばない。特に合板や石
綿板に予め施工したものは内装材として手軽に用いるこ
とができる。

次に、第３図は吹付けと同時に目地を形成する他の例を
示す。まず、第３図（ａ）のように素地調整した壁面下
地（６）上に目地下地（９）を形成する。これは、目地
色を付けまた吹付材（２）・（３）の付着を良好にし防
水の役目もするもので、例えばアクリル系樹脂塗料にセ
メントを混入したものを吹付け或いは鏝塗りし更に任意
の色（吹付材（２）・（３）とは別色が好ましい）に着
色したアクリル系樹脂塗料等をあわせて0.6〜2.5kg/m²
程度厚みに施す。

目地下地（９）が乾燥後目地材（10）を貼着し、下塗り
層（６）及び上塗り層（７）を吹付け、直ちに或いは略
乾燥後目地材（10）を除去し、十分乾燥した後透明塗料
を吹付け塗布して保護層（８）を形成して第３図（ｂ）
の如く目地（11）を備えた施工面（12）を得る。尚、目
地材（10）としては厚紙やプラスチックフィルムを素材
とするものは通常下塗り層（６）や上塗り層（７）が未
乾燥の間に除去するので浅い目地に向き、発泡プラスチ
ック特に発泡ポリエチレンを素材とするものは吹付材が
乾燥後除去可能故（表面に薄い剥離層を設けておき、吹
付け後直ちに剥離層を除去するとよい）深い目地を形成
するのに向く。

また、第３図（ｃ）の如く例えば一旦下塗り層（６）に
目地（11）を形成して乾燥させた後、該目地（11）の個
所により広巾の別の目地材（13）を貼着し、吹付材
（２）・（３）を吹付け（同図（ｄ））、吹付材が乾燥
後この目地材（13）を除去すると、第３図（ｅ）の如く
二重（二段）目地（14）を備えた施工面（12）が得られ
る。

このように、目地材の形状や組合せによって種々な形状
の目地を、天然石に目地を加工するのとは比較にならな
い程簡単に形成することができるのも吹付材を用いる本
発明の大きな特徴の一つである。

次に、上記二色吹きした上塗り層（７）を形成するため
の吹付装置について説明する。第４図はその一例で、従
来のスプレーガン（二頭ガン）を基にして作製したスプ
レーガン（４）を示す。このスプレーガン（４）は、エ
アノズル（15）を内装した噴射室（16）の上部に塗料容
器（17）を固定し、該塗料容器（17）を仕切板（18）…
で区画して４組の塗料室（19）…とし、噴射室出口側か
ら見て噴射室（16）の左側手前，左側奥，右側手前及び
右側奥に夫々塗料室（19）…の下部を連通し、且つ各連
通個所（連通孔）（20）を同時に開閉する弁（21）を設
けたものである。尚、第４図（ａ）はスプレーガン
（４）の斜視図，（ｂ）は平面図，（ｃ）は同図（ａ）
におけるＤ−Ｄ部分の拡大断面図である。そして、各弁
（21）はレバー（22）で弁操作杆（23）に連なり、弁操
作杆（23）を上下することにより各弁（21）は同時に連
通孔（20）を開閉するが、各塗料室（19）の下部を透孔
のある底板（図略）で塞ぎ、各透孔をスライド板（図
略）で略同時に開閉するようにしてもよい。また、本例
では縦方向の仕切板（18）の下部をエアノズル（15）の
近くまで伸ばし横方向の仕切板（18）は噴射室（16）の
上側で止めているが、横方向のものも更に下げる等種々
な変形が考えられる。

かくして、各塗料室（19）…の夫々に、各吹付材（２）
・（３）がノズル（１）から第１図（ａ）の状態で出る
ように投入し、エアコック（24）を開き、スプレーガン
（４）を主として左右方向に移動（或いは首振り）させ
ながら吹付けを行なう。尚、図中符号（25）は把手、
（26）はエアホースである。

このスプレーガン（４）は、従来のものと同様簡単に操
作できるが、同様に連続吹付けはできない。そこで第５
図のように、噴射室（16）に先端が夫々二股に分かれた
２本の塗料用パイプ（27）・（28）を図の如く上及び下
側から連結して夫々吹付材（２）・（３）を送り込むよ
うにするとか、第６図の如く噴射室（16）に一本ずつ塗
料用パイプ（29）を取り付けたものを田の字型に組合せ
て一体化し、吹付材（２）・（３）を夫々第Ｉ象限と第
III象限，第II象限と第IV象限から噴出させるようにし
てもよい。

以上述べたように、本発明方法は二種類の吹付材を夫々
二分しその内の一種類の吹付材を直交座標軸の略第Ｉ象
限と第III象限の位置から、又他の一種類の吹付材を同
じく略第II象限と第IV象限の位置から夫々同時進行的に
噴出させ、ノズルを略Ｘ軸及び／又はＹ軸方向に走査さ
せて吹付仕上げ面を形成するものである。従って、二種
類の吹付材の玉状となった粒子は混合することなくしか
も近接して飛んで複雑に入り組んだ状態で被塗装面に付
着する。そのため、着色材や骨材を種々組み合わすこと
により、従来不可能であった天然石模様とそっくり乃至
極めてよく似た模様を簡単・確実に被塗装面に表出する
ことができる。

また、本発明のスプレーガンは従来のスプレーガンと同
様簡単に操作できるとともに構造も簡単で、吹付材自体
も従来のものが用いられるので、工費も安く出来る等極
めて有用性に富むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の基本的工程の一例を示し（ａ）は
ノズル出口の正面図，（ｂ）は吹付け時の状態を示す側
面図，（ｃ）は吹付面の模式図、第２図は施工面を模式
的に示す斜視図、第３図（ａ）・（ｂ）は目地を備えた
施工面を形成する順序を模式的に示すもので（ａ）は断
面図（ｂ）は得られた施工面の斜視図，（ｃ）・（ｄ）
・（ｅ）は更に他の例で（ｃ）・（ｄ）は断面図（ｅ）
は得られた施工面の斜視図である。第４図は吹付装置の
一例を示し（ａ）は斜視図，（ｂ）は平面図，（ｃ）は
同図（ａ）におけるＤ−Ｄ部分の断面図、第５図は吹付
装置の他の例を示す断面図、第６図は更に他の吹付装置
を示す斜視図である。第７図及び第８図は従来方法によ
り得られる施工面を模式的に示す斜視図である。 １……ノズル、８……保護層 ２……第１の吹付材、９……目地下地 ３……第２の吹付材、10・13……目地材 2A・3A……吹付材の塊り、11・14……目地 AG……骨材、12……施工面 ４……スプレーガン、15……エアノズル ５……壁面下地、16……噴射室 ６……下塗り層、17……塗料容器 ７……上塗り層、18……仕切板 19……塗料室 20……連通孔 21……弁 26……エアホース 27・28・29……塗料用パイプ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被塗装面に、二種類の吹付材を同時進行的
   にスプレーガンのノズルから吹付けて吹付仕上げ面を形
   成する場合に、その内の一種類の吹付材を直交座標軸の
   略第Ｉ象限と第III象限の位置から、又他の一種類の吹
   付材を同じく略第II象限と第IV象限の位置から夫々噴出
   させ、且つスプレーガンを略Ｘ軸及び／又はＹ軸方向に
   走査させることを特徴とする吹付仕上げ面の形成方法。
2. 【請求項２】一頭ガンのノズル出口側において、第Ｉ象
   限と第III象限、第II象限と第IV象限に夫々別種類の吹
   付材を供給して噴出させるものである特許請求の範囲第
   １項記載の吹付仕上げ面の形成方法。
3. 【請求項３】４本のノズルを互いに直交座標軸の各象限
   の位置に配置し、第Ｉ象限と第III象限、第II象限と第I
   V象限の位置にあるノズルに夫々別種類の吹付材を供給
   し、各ノズルから夫々吹付材を噴出させるものである特
   許請求の範囲第１項記載の吹付仕上げ面の形成方法。
4. 【請求項４】有色骨材とアクリル樹脂エマルジョンを主
   材とする吹付材を用いるものである特許請求の範囲第１
   項、第２項又は第３項記載の吹付仕上げ面の形成方法。
5. 【請求項５】二種類の吹付材を略同じ割合で混合したも
   のを、予め被塗装面に下塗りとして吹付けておくもので
   ある特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の吹
   付仕上げ面の形成方法。
6. 【請求項６】被塗装面に、目地着色層を吹付け乾燥させ
   て目地材を貼着した後、直接或いは二種類の吹付材の混
   合物を吹付け乾燥した下塗り層に重ねて、二種類の吹付
   材の内一種類の吹付材を直交座標軸の略第Ｉ象限と第II
   I象限の位置から、また他の一種類の吹付材を同じく略
   第II象限と第IV象限の位置から夫々同時進行的に噴出さ
   せ、且つスプレーガンを略Ｘ軸及び／又はＹ軸方向に走
   査させて吹付け、次いで目地材を除去することを特徴と
   する吹付仕上げ面の形成方法。
7. 【請求項７】目地材を除去した後、当初の目地材よりも
   広幅の目地材で目地部分を覆い、更に二種類の吹付材を
   同時進行的に吹付け、目地材を除去するものである特許
   請求の範囲第６項記載の吹付仕上げ面の形成方法。