JPH093359A

JPH093359A - 建築物用の吹付け材および建築物の吹付け塗布方法

Info

Publication number: JPH093359A
Application number: JP2547496A
Authority: JP
Inventors: Kiyomi Hamanaka; 清海濱中
Original assignee: HAMA CAST KK
Current assignee: HAMA CAST KK
Priority date: 1995-02-15
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【課題】再現性が乏しく、且つ、遠方からでもその相
違を識別しうる大きな模様を建築物に施すために用いる
建築物用の吹付け材および建築物の吹付け塗布方法を提
供する。【解決手段】アクリル樹脂エマルジョン１０〜６５重
量部と、無機質の固体からなる主骨材３５〜７０重量部
と、白色セメント１〜１５重量部と、水５〜３０重量部
とからなる主材と、該主材１００ｋｇ当たり粒状発泡材
が５〜５０リットル含まれてなる吹付け材を、口径１０
〜３０ｍｍのノズルガンから２〜１０ｋｇ／ｃｍ² の圧
縮空気で吹付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物用の吹付け
材および建築物の吹付け塗布方法に関する。さらに詳細
には、再現性の乏しい大きな模様を形成する建築物用の
吹付け材および建築物の吹付け塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の壁面等の表面に美観上、本体の
保護上等から、外面に天然石や金属の薄い板を張り付け
るとか、疑似天然石模様をつけるとか、吹き付け塗装を
行うとかにより覆うことが行われている。ここで建築物
とは構築された物だけでなく、ブロック、パネル、ボー
ド等建築物に使用する建材をも意味する。また、張付け
などで所定の模様のものを配置するようなものを除き、
特に断わらない限り、建築物の表面に流動性を有する材
料を用いて模様等を付する作業を塗装又は塗布という。

【０００３】従来より、建築物の外面に模様等を付する
方法としては、例えば、リシン系（骨材が含まれる配
合）及び塗料系の材料をコテ塗り法、ローラー塗装法、
吹付け塗装法等により塗布されている。コテ塗り法はコ
テで材料を建築物の面に移して延ばす方法であり、ロー
ラー塗り法はローラー又はこてで材料を建築物の面に移
してローラーで延ばす方法である。これらは手作業であ
るので、大きな模様を形成することはできるが、厚塗り
や大面積の塗装には適さない。吹付け塗装法は、圧縮空
気の力を利用してスプレーガンから材料を噴出して塗装
する。ここで、リシン系材料の塗装法では材料が天然
石、セラミック、焼成骨材等の粒状材料と、合成樹脂エ
マルジョンと、塗料等からなるので、ある程度（約２ｋ
ｇ／ｍ² ）までの厚塗りをすることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の建築物の塗
装方法、特に吹付け塗装方法では、スプレーガンのとこ
ろで材料を供給して、圧縮空気で噴射させている。した
がって、材料を多量に使用する組成ではないとともに、
大きな模様を形成することができなかった。そのため、
塗装した建築物を遠方から見ると、目地を除けば小さな
色や模様の変化は目立たなくなり、均一な一色の無模様
の面になってしまい、色彩のみが違い、模様における独
自性がなくなってしまうものであった。

【０００５】また、図４に示すような、大理石模様の吹
付け方法による外観においても、白色の石４２、灰色の
石４３、黒色の石４４が混在し、大理石を用いているか
のような印象を与えるが、これとて、その外観自体は斬
新さを感じさせるものではなかった。ただし図中４１は
目地である。

【０００６】そこで、本発明者は模様の再現性が乏し
く、且つ、遠方からでもその相違を識別しうる斬新さを
感じさせる建築物の塗布方法を研究した結果、本発明を
完成するに至ったものである。

【０００７】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、再現性が乏しく、且
つ、遠方からでもその相違を識別しうる大きさに建築物
を塗装するために用いる建築物用の吹付け材および建築
物の吹付け塗布方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記問題を解決するた
め、本発明の建築物用の吹付け材は、合成樹脂エマルジ
ョン１０〜６５重量部と、無機質の固体からなる主骨材
３０〜７５重量部と、セメント成分１〜１５重量部と、
水５〜３０重量部とからなる主材と、該主材１００ｋｇ
当たり粒状発泡材が５〜５０リットル含まれてなる。

【０００９】なお、合成樹脂エマルジョンの樹脂として
は、アクリル系、酢酸ビニル系、塩化ビニリデン系、塩
化ビニル系、ＳＢＲ系、その他各種のものが用いられ
る。合成樹脂エマルジョン１０〜６５重量部としたの
は、１０重量部未満であると、軽量にならないとともに
塗装が困難になりと装飾性が悪くなる。合成樹脂エマル
ジョンが６５重量部を越えると、耐熱性が悪くなる。合
成樹脂エマルジョンのより好ましい割合は、合成樹脂に
もよるが１５〜５０重量部である。

【００１０】無機質の固体からなる主骨材としては、ケ
イ砂、タルク、タンカル、ベントナイト、鉱物繊維、合
繊繊維等の単品又は混合物が用いられる。この主骨材の
割合を３０〜７５重量部としたのは、３０重量部未満で
あると、耐熱性が悪くなるとともに、量感のある、大き
な独自性のある模様が形成できない。また、主骨材が７
５重量部を越えると、重くなりすぎて塗装が困難になる
とともに、また大きな独自性のある模様が形成できず装
飾性が悪くなる。主骨材のより好ましい割合は、成分に
もよるが４０〜６５重量部である。

【００１１】また、セメント成分としては、白色セメン
ト、ポルトランドセメント、ポリマー−セメント系、石
こう、ドロマイトプラスタ等の各種の結合剤等を用いる
ことができる。セメントを１〜１５重量部としたのは、
１重量部未満では、結合強度が足りなくなるおそれがあ
り、１５重量部を越えると一般に硬化速度が早くなりす
ぎて、作業できなくなるおそれがある。

【００１２】水は、保存時に変質しないようにするとと
もに、作業時には容易に塗装でき、硬化期間が長くなり
すぎない量としている。そのために、主材で５〜３０重
量部含ませている。運搬時の重量を軽減することが好ま
しいので、工場では加えず、施工場所で加えてもさしつ
かえない。

【００１３】粒状発泡材としては、軽量骨材ではパーラ
イト、シラスバルーン等の発泡粒又は多孔粒のいずれも
用いることができる。粒状発泡プラスチックではポリス
チレン樹脂、ポリウレタン樹脂等の各種合成樹脂の発泡
粒が用いられる。

【００１４】なお、出荷段階で無機の着色顔料を添加し
ておいてもよく、酸化チタン、リトボン、酸化ジルコン
等の白色顔料を加えておいて着色が容易にできるように
してもよい。

【００１５】前記吹付け材の構成においては、粒状発泡
材が主材１００ｋｇ当たり軽量骨材０〜５０リットルと
粒状発泡プラスチック０〜５０リットルからなることが
好ましい。粒状発泡材を主材１００ｋｇ当たり５〜５０
リットルとしたのは、５リットル未満では軽量化が不十
分であり、５０リットルを越えると、強度及び見映えが
わるくなるおそれがあるからである。

【００１６】また、前記吹付け材の構成においては、前
記主材１００重量部に対し、消泡剤、防腐剤、防かび剤
等の添加剤が０．１〜１０重量部含まれてなることが好
ましい。

【００１７】また、前記吹付け材の構成においては、前
記主骨材がタルクを含むことが好ましい。また、前記吹
付け材の構成においては、前記合成樹脂エマルジョンが
アクリル樹脂エマルジョンであり、前記軽量骨材がシラ
スバルーンを含むことが好ましい。

【００１８】本発明の建築物の吹付け塗布方法は、合成
樹脂エマルジョンと、無機質の固体からなる主骨材と、
セメント成分と、水と、粒状発泡材からなる建築物用の
吹付け材を所定の割合に混合して吹付け材を混合し、該
混合した吹付け材を供給装置により混合装置から離れた
塗布位置に送り、該塗布位置においてノズルから圧縮空
気により吹付け材を噴出させて、建築物に付着させる。

【００１９】前記吹付け塗布方法においては、前記圧縮
空気の圧力を２〜１０ｋｇ／ｃｍ²とすることが好まし
い。また、前記吹付け塗布方法においては、前記吹付け
材を３〜２５ｋｇ／ｍ²塗布することが好ましい。

【００２０】また、前記吹付け塗布方法においては、前
記吹付け材が合成樹脂エマルジョン１０〜６５重量部
と、無機質の固体からなる主骨材３０〜７５重量部と、
セメント成分１〜１５重量部と、水５〜３０重量部とか
らなる主材と、該主材１００ｋｇ当たり粒状発泡材が５
〜５０リットル含まれてなるものを用いることが好まし
い。

【００２１】また、前記吹付け塗布方法においては、前
記吹付け材を大半が（体積相当）直径３〜５０ｍｍの塊
で噴出して塗装することが好ましい。また、前記吹付け
塗布方法においては、前記建築物に吹付けられた吹付け
材の平面面積の大半が（面積相当）直径１０〜１１０ｍ
ｍであることが好ましい。

【００２２】また、前記吹付け塗布方法においては、前
記付着させた吹付け材を厚み２〜５０ｍｍにローラ又は
グラインダーにより平らにすることが好ましい。また、
前記吹付け塗布方法においては、付着させた吹付け材の
表面にアンダーコートを施すことが好ましい。

【００２３】また、前記吹付け塗布方法においては、付
着させた吹付け材の表面又はアンダーコート面にトップ
コートを施すことが好ましい。なお、アンダーコートと
しては、アクリル樹脂系塗料、スチレンブタジエンラテ
ックス、ビニル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料等、各
種の樹脂系塗料、塩素化ゴム系塗料、スチレンブタジエ
ンラテックス塗料等、ゴム又は樹脂ゴム系等の塗料の各
種の塗料が用いられ、弾性及び粘性の高い塗料を用いる
のがこのましい。施工量は、０．２〜１．５ｋｇ／ｍ²
塗布する。トップコートとしては、フッ素樹脂系、アク
リル樹脂系、シリコン樹脂系、ウレタン樹脂系、塩化ビ
ニル樹脂系等の塗料を用い、０．２〜１．５ｋｇ／ｍ²
塗布する。

【００２４】本発明の建築物用の吹付け材は、合成樹脂
エマルジョン１０〜６５重量部と、無機質の固体からな
る主骨材３０〜７５重量部と、セメント１〜１５重量部
と、水５〜３０重量部とからなる主材と、該主材１００
ｋｇ当たり粒状発泡材が５〜５０リットル含まれてな
る。それ故、粒状発泡材により比重を適宜調整し、小さ
くできるので吹付け塗装においても厚塗りができ、大き
な模様を形成することができる。また、合成樹脂エマル
ジョンにより吹付け材層を密にし、セメントにより吹付
け材の硬化速度を作業性を損なわない速度にし、水によ
り作業性がよく、硬化期間がながくなりすぎないように
している。この吹付け材を用いて吹付け塗装することに
より、できる模様は再現性が乏しく、且つ、大きく形成
されると遠方からでもその相違を識別することができ
る。

【００２５】前記吹付け材において、粒状発泡材が主材
１００ｋｇ当たり軽量骨材０〜５０リットルと粒状発泡
プラスチック０〜５０リットルからなる好ましい例によ
れば、前記の作用に加えて、より耐熱性を高めるか又は
耐熱性をある程度犠牲にして軽量化を計る等の調整が容
易である。

【００２６】また、前記吹付け材において、前記主材１
００重量部に対し、消泡剤、防腐剤、防かび剤等の添加
剤が０．１〜１０重量部含まれてなる好ましい例によれ
ば、前記の作用に加えて、作業性がよくでき、耐久性を
向上できる等のより現実に対応した吹付け塗装をするこ
とができる。

【００２７】また、前記吹付け材において、前記主骨材
がタルクを含む好ましい例によれば、前記の作用に加え
て、より装飾性の高い模様を形成し易くすることができ
る。また、前記吹付け材の構成において、前記合成樹脂
エマルジョンがアクリル樹脂エマルジョンであり、前記
軽量骨材がシラスバルーンを含む好ましい例によれば、
前記の作用に加えて、耐熱性にすぐれた装飾性の高い模
様を形成することができる。

【００２８】本発明の建築物の吹付け方法は、合成樹脂
エマルジョンと、無機質の固体からなる主骨材と、セメ
ント成分と、水と、粒状発泡材からなる建築物用の吹付
け材を所定の割合に混合して吹付け材を調整し、該吹付
け材を移送手段により混合装置から離れた塗装位置に送
り、該塗装位置においてノズルから圧縮空気により吹付
け材を噴出させて、建築物に付着させる。従って、塗装
位置では送られてくる軽量化されている吹付け材をノズ
ルだけを持って吹付ければよいから、作業性がよく、任
意の大きな吹付け模様を形成することができる。特に吹
付け材を間欠的に吹付けることによって斬新な模様が形
成しやすくなる。この吹付けの開閉のタイミングは、例
えば、１秒開−１秒閉又はそれ以下の時間でもそれ以上
でもよく、再現性の乏しい模様付けの面からはて特に限
定されない。しかし、切り換え機構の耐久性から数秒単
位が好ましい。

【００２９】前記吹付け塗布方法において、前記圧縮空
気の圧力を２〜１０ｋｇ／ｃｍ²とする好ましい例によ
れば、確実に大量の吹付け材を噴射できるから、前記作
用に加えて、容易に大模様を形成することができる。

【００３０】また、前記吹付け塗布方法において、前記
吹付け材を３〜２５ｋｇ／ｍ²塗装する好ましい例によ
れば、前記作用に加えて、さらに容易に、大きな模様を
形成することができ、厚塗りをすることができる。

【００３１】また、前記吹付け塗布方法において、前記
吹付け材がアクリル樹脂エマルジョン１０〜６５重量部
と、無機質の固体からなる主骨材３０〜７５重量部と、
セメント成分１〜１５重量部と、水５〜３０重量部とか
らなる主材と、該主材１００ｋｇ当たり粒状発泡材が５
〜５０リットル含まれてなるものを用いる好ましい例に
よれば、前記作用を経験の浅い差業者でも容易に達成す
ることができる。

【００３２】また、前記吹付け塗布方法において、前記
吹付け材を大半が直径３〜５０ｍｍの塊で噴出して塗装
する好ましい例によれば、斬新な、再現性のない遠方か
ら目につく大きな模様を外面を容易に形成することがで
きる。

【００３３】また、前記吹付け塗布方法において、前記
建築物に吹付けられた吹付け材の平面面積の大半が相当
直径２０〜１００ｍｍである好ましい例によれば、再現
性のない斬新な、遠方から目につく大きな模様を有する
外面とすることができる。

【００３４】また、前記吹付け塗布方法において、前記
付着させた吹付け材を厚さ２〜５０ｍｍにローラ又はグ
ラインダーにより平らにする好ましい例によっても、再
現性のない斬新な、遠方から目につく大きな模様を有す
る外面とすることができる。

【００３５】また、前記吹付け塗布方法において、付着
させた吹付け材の表面にアンダーコートを施す好ましい
例によれば、前記作用に加えて耐久性のよい、模様を形
成することができる。この塗布量を０．３〜３ｋｇとす
ることが装飾性と耐久性の面から有用で、特に、塗布量
を０．５〜１．５ｋｇとすることが好ましい。

【００３６】また、前記吹付け塗布方法において、付着
させた吹付け材の表面又はアンダーコート面にトップコ
ートを施す好ましい例によれば、さらに前記作用に加え
て耐久性のよい、模様を形成することができる。このト
ップコートの塗布量を０．１〜１．５ｋｇとすることが
装飾性と耐久性の面から有用で、特に、塗布量を０．３
〜０．８ｋｇとすることが好ましい。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を用いて本発明
をさらに具体的に説明する。まず、吹付け材を次の成分
に調製した。なお、以下の実施例で、消泡剤、防腐・防
かび剤等としては、消泡剤、防腐・防かび剤のほか、造
粘剤、ＰＨ調整剤、塗膜形成助剤、顔料、可塑剤、増粘
剤等があるが、これらは適宜含ませてもよいし、なくて
もよい。合成樹脂エマルジョンとしてはアクリル樹脂エ
マルジョンを用い、主骨材にはタルクと、ガラス繊維の
混合したものを用い、セメントは白色セメントを用い、
粒状発泡材には粒径０．４ｍｍの粒状発泡スチレンを用
いた。（実施例１）主材：アクリル樹脂エマルジョン；６５重量部無機質の固体からなる主骨材；３０重量部セメント；１重量部水；５重量部消泡剤、防腐・防かび剤等；１重量部軽量化剤：粒状発泡材；１０ｌ／主材１００ｋ
ｇ（実施例２）主材：アクリル樹脂エマルジョン；１０重量部無機質の固体からなる主骨材；７５重量部セメント；１重量部水；１０重量部消泡剤、防腐・防かび剤等；１重量部特殊剤（シラスバルーン）；４重量部軽量化剤：粒状発泡材；１５ｌ／主材１００ｋ
ｇ（実施例３）主材：アクリル樹脂エマルジョン；３５重量部無機質の固体からなる主骨材；５０重量部セメント；１重量部水；１０重量部消泡剤、防腐・防かび剤等；１重量部軽量化剤：粒状発泡材；３０ｌ／主材１００ｋ
ｇ（実施例４）主材：アクリル樹脂エマルジョン；２０重量部無機質の固体からなる主骨材；７５重量部セメント；１重量部水；５重量部消泡剤、防腐・防かび剤等；１重量部軽量化剤：粒状発泡材；１５ｌ／主材１００ｋ
ｇ上記実施例によれば、再現性が乏しく、独創性あるいは
斬新性がある模様を容易に形成することができた。

【００３８】次に、図１を用いて、前記の実施例１〜４
の配合の吹付け材を建築物に吹付けて塗布する方法を説
明する。図１は本発明の吹付け方法の実施に使用する装
置の概略構成を示すフローチャートである。

【００３９】図１において、１はノズルガンで、ノズル
ガン１には供給装置２よりホッパーで調合された吹付け
材が圧送され、ここで吹付け材は圧縮空気により噴射さ
れて壁面に塗装される。

【００４０】ノズルガン１は、ノズル開口１１の口径が
１５〜３０ｍｍ程度に形成され、噴射ノズルの前進・後
退によりノズル開口１１を開閉させるニードル弁方式に
なっている。図示しない２重構造の噴射ノズルがピスト
ンに取付けられ、このピストンは切換弁４を切換えるこ
とにより前進又は後退し、圧縮空気及び圧縮空気による
吹付け材の噴射を遮断、又は実施する。この吹付け材の
噴射は適宜のサイクルで間欠的にできるようにしてい
る。

【００４１】切換弁４を図示していないフロースイッチ
で操作して圧縮空気を流路１２に流すと、ノズルガン１
内のピストンを図１の右方向に後退させ、ピストンに取
付けられた噴射ノズルが右方向に連動し、即ち後退し、
ノズル開口１１を開口する。これと同時に流路１２に流
れた圧縮空気は流路１５を流れて、遮断弁５の作動部に
供給されて遮断弁５を開き、圧縮空気供給路６と噴射ノ
ズルへの圧縮空気供給路１４を導通し、圧縮空気を圧縮
空気供給路１４から噴射ノズルを経てノズル開口１１か
ら噴出する。このときノズル開口１１は開口するので吹
付け材がノズル開口１１へ供給されることになるので、
これが噴射ノズルから供給された圧縮空気により噴射さ
れて飛び出す。この場合ノズルはその口径が１５〜３０
ｍｍ程度に大きくされているので、噴射されて飛び出す
吹付け材の相当直径は、数ｍｍ〜数十ｍｍになり従来の
ものより大きなものとなり、被塗布面に衝突して大半の
ものが相当直径が２０〜百数十ｍｍという大きなものと
なる。

【００４２】ホッパー２は、前記配合の吹付け材を貯え
て置くもので、容量は１００ｋｇとか適当な大きさにし
てよい。このホッパー２で前記配合の吹付け材に材料を
混合するように混練装置又は混練機構を持つものが好ま
しい。

【００４３】吹付け材の供給装置３は吹付け材を導管７
によりスプレーガンに供給できることが必要である。供
給量は２０Ａ〜５０Ａの導管７を２〜２０ｌ／分で送る
能力を有し、吹付け材の組成によって、ピストン式、ス
ネーク式、スクイーズ式等を用いることができる。本発
明の吹付け材においては、閉塞がなく一定量を送ること
ができるので、スネーク式が好ましい。

【００４４】圧縮空気は図示していないエアーコンプレ
ッサにより発生させノズルガン１に供給する。エアーコ
ンプレッサは吹付け材の供給装置３と併設するか近接し
て設けることが、これらの運転管理が容易になるので好
ましい。そして、エアーコンプレッサは吹付け材の供給
装置３の近くに設け、圧縮空気供給路６と導管７とをノ
ズルガン１まで併設することが好ましい。圧縮空気の圧
力は、本発明の組成では、２〜１０ｋｇ／ｃｍ² の圧力
のものが使用でき、５〜２５ｋｇ／ｍ² 程度の噴射量で
１０〜４０ｍｍの塊を多く噴射するには、２〜１０ｋｇ
／ｃｍ² の圧力が効果的であり、好ましくは３〜８ｋｇ
／ｃｍ² の圧力であり、圧潰状の模様を得るためには４
〜１０ｋｇ／ｃｍ² の圧力が好ましい。

【００４５】前記のように構成した装置を用い、前記実
施例１〜４の組成の吹付け材を圧力４ｋｇ／ｃｍ² の圧
縮空気により、口径２０ｍｍのノズルガンから約１０〜
１５ｋｇ／ｍ² の噴射量で吹付け、３日間乾燥した後、
厚さ約１５ｍｍに表面をグラインダーで研磨し、平面及
び切断端面をスケッチした結果を図２に示した。この結
果から、グラインダで平らにされた模様は、相当径が２
０〜１００ｍｍ程度で５０ｍｍくらいのものが多かっ
た。

【００４６】図２に示すように、凸模様２２、２３、２
４は複数個の噴射粒が合わさったのもあるが、相当径は
３０〜８０ｍｍ程度あり、凸模様２５では約２０ｍｍで
あった。これを数十ｍ離れて観察したところ、研磨した
面がはっきり分かるものであった。この模様は、再現性
が乏しく、独創性あるいは斬新性があるといえるもので
あった。なお、図２において、２１は目地、２６、２７
は凹部である。

【００４７】前記実施例１〜４の組成の吹付け材を圧力
６ｋｇ／ｃｍ² の圧縮空気により、口径２０ｍｍのノズ
ルガンから約３〜４ｋｇ／ｍ² の噴射量で吹付け、３日
間乾燥した後、厚さ数ｍｍ〜３０ｍｍの吹付け面を得
た。この面の平面及び切断端面をスケッチした結果を図
３に示した。図３に示すように、凸模様３２、３３、３
４、３６は複数個の噴射粒が泡さったのもあるが、相当
径は３０〜８０ｍｍ程度あり、凸模様３５では約２０ｍ
ｍであった。なお、図３において、３１は目地、３７は
凹部である。

【００４８】この結果から、凹凸は大きくて、これを数
十ｍ離れて観察したところ、相当はっきり識別でき、再
現性が乏しく、独創性あるいは斬新性があるといえるも
のであった。

【００４９】上述のように吹付けて模様を形成して乾燥
した後、その表面に塗料又は着色模様等を施し、さらに
その上にトップコートとトップコートを順次に施して外
面仕上げを完成した。アンダーコートとしては、アクリ
ル系塗料を用い、トップコートとしては、アクリル−シ
リコン系塗料を用いた。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の吹付け材
および建築物の吹付け塗布方法によれば、再現性が乏し
く、独創性あるいは斬新性があり、しかも数十ｍ離れて
も識別できる大きな模様を容易に形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吹付け材塗布方法の１実施例に用いる
装置の概略構成を示す説明図である。

【図２】本発明の吹付け材と塗布方法を用いて吹付けた
模様の１例を示す平面図と端面図である。

【図３】本発明の吹付け材と塗布方法を用いて吹付けた
模様の１例を示す平面図と端面図である。

【図４】従来の人造石を吹付け材により形成した模様を
示す平面図と端面図である。

【符号の説明】

１ノズルガン３ホッパー２吹付け材供給装置（ポンプ）４切換弁５遮断弁６圧縮空気供給路７導管１１ノズル開口１２流路１４圧縮空気供給路１５流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｋ 3/00 ＫＡＡＣ０８Ｋ 3/00 ＫＡＡ 3/34 ＫＡＨ 3/34 ＫＡＨＣ０８Ｌ 33/08 ＬＪＧＣ０８Ｌ 33/08 ＬＪＧ 101/00 101/00 Ｃ０９Ｄ 1/08 ＰＣＰＣ０９Ｄ 1/08 ＰＣＰ 5/02 ＰＰＴ 5/02 ＰＰＴＰＰＵＰＰＵＥ０４Ｆ 13/02 8913−2ＥＥ０４Ｆ 13/02 Ａ 8913−2ＥＢ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂エマルジョン１０〜６５重量部
と、無機質の固体からなる主骨材３０〜７５重量部と、
セメント成分１〜１５重量部と、水５〜３０重量部とか
らなる主材と、該主材１００ｋｇ当たり粒状発泡材が５
〜５０リットル含まれてなる建築物用の吹付け材。
【請求項２】前記粒状発泡材が主材１００ｋｇ当たり
軽量骨材０〜５０リットルと粒状発泡プラスチック０〜
５０リットルからなる請求項１に記載の建築物用の吹付
け材。
【請求項３】前記主材１００重量部に対し、消泡剤、
防腐剤、防かび剤等の添加剤が０．１〜１０重量部含ま
れてなる請求項１又は２に記載の建築物用の吹付け材。
【請求項４】前記主骨材がタルクを含む請求項１〜３
のいずれか１項に記載の建築物用の吹付け材。
【請求項５】前記合成樹脂エマルジョンがアクリル樹
脂エマルジョンであり、前記軽量骨材がシラスバルーン
を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築物用の
吹付け材。
【請求項６】合成樹脂エマルジョンと、無機質の固体
からなる主骨材と、セメント成分と、水と、粒状発泡材
からなる建築物用の吹付け材を所定の割合に混合して吹
付け材を混合し、該混合した吹付け材を供給装置により
混合装置から離れた塗布位置に送り、該塗布位置におい
てノズルから圧縮空気により吹付け材を噴出させて、建
築物に付着させる吹付け塗布方法。
【請求項７】前記圧縮空気の圧力を２〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ²とした請求項６に記載の吹付け塗布方法。
【請求項８】前記吹付け材の量を３〜２５ｋｇ／ｍ²
塗布する請求項６又は７に記載の吹付け塗布方法。
【請求項９】前記吹付け材が合成樹脂エマルジョン１
０〜６５重量部と、無機質の固体からなる主骨材３０〜
７５重量部と、セメント成分１〜１５重量部と、水５〜
３０重量部とからなる主材と、該主材１００ｋｇ当たり
粒状発泡材が５〜５０リットル含まれてなる請求項６〜
８のいずれか１項に記載の吹付け塗布方法。
【請求項１０】前記吹付け材を大半が相当径３〜５０
ｍｍの塊で噴出して塗布する請求項６〜９のいずれか１
項に記載の吹付け塗布方法。
【請求項１１】前記建築物に吹付けられた吹付け材の
平面面積の大半が相当径２０〜１１０ｍｍである請求項
６〜１０のいずれか１項に記載の吹付け塗布方法。
【請求項１２】前記付着させた吹付け材を厚み２〜５
０ｍｍにローラ又はグラインダーで平らにする請求項６
〜１１のいずれか１項に記載の吹付け塗布方法。
【請求項１３】前記付着させた吹付け材の表面にアン
ダーコートを施す請求項６〜１２のいずれか１項に記載
の吹付け塗布方法。
【請求項１４】前記付着させた吹付け材の表面又はア
ンダーコート面にトップコートを施す請求項１３に記載
の吹付け塗布方法。