JPH0685979U - Control valve - Google Patents
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- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作の容易化を図る。
【構成】 弁体７と弁座５との間に、他の流路開口部間
１３，１４の弁座５１との高さを調整する高さ調整用の
弾性体部材１５を設けたことを特徴とする。
(57) [Summary] [Purpose] To facilitate production. [Structure] An elastic member 15 for height adjustment is provided between the valve body 7 and the valve seat 5 for adjusting the height of the valve seat 51 between the other flow path openings 13, 14. Characterize.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、たとえば各種油，空圧制御に用いられる制御弁、特に弁体と弁座間 の構造に関する。 The present invention relates to a control valve used for controlling various oils and air pressures, and particularly to a structure between a valve body and a valve seat.
【０００２】[0002]
従来のこの種の制御弁としては、例えば図２に示すようなものがある。すなわ ち、この制御弁はソレノイドバルブであり、このソレノイドバルブ１００は、筒 状のソレノイド本体１０１と、そのソレノイド本体１０１の一方の開口部内周に 同軸的に挿入固定される弁本体１０２と、ソレノイド本体１０１の他方の開口部 内周に固定される磁性体のセンタポスト１０３と、そのセンタポスト１０３と対 向して弁本体１０２に設けられる複数の流路開口部を有する弁座１０４と、その 弁座１０４とセンタポスト１０３間に往復動自在に挿入される弁体としての磁性 体のプランジャ１０５と、その先端に設けられる球体部材１０６とから構成され ている。 A conventional control valve of this type is, for example, as shown in FIG. That is, the control valve is a solenoid valve, and the solenoid valve 100 includes a cylindrical solenoid body 101, a valve body 102 coaxially inserted and fixed to the inner circumference of one opening of the solenoid body 101, The other central opening 103 of the solenoid body 101 is fixed to the inner circumference of the solenoid body 101, and a valve seat 104 having a plurality of flow passage openings provided in the valve body 102 facing the center post 103. It is composed of a magnetic plunger 105 as a valve body that is reciprocally inserted between the valve seat 104 and the center post 103, and a spherical member 106 provided at the tip thereof.
【０００３】 上記弁座１０４は、第１弁座１０４Ａと、その外周部に設けられる第２弁座１ ０４Ｂとから構成されており、第１弁座１０４Ａに開口される流路開口部として の第１流路１０７と、第１弁座１０４Ａと第２弁座１０４Ｂとの間に開口される 流路開口部としての第２流路１０８を有している。The valve seat 104 includes a first valve seat 104A and a second valve seat 104B provided on an outer peripheral portion of the first valve seat 104A. The valve seat 104 serves as a flow path opening portion opened to the first valve seat 104A. It has the 1st flow path 107 and the 2nd flow path 108 as a flow path opening part opened between the 1st valve seat 104A and the 2nd valve seat 104B.
【０００４】 そして、ソレノイド本体１０１を通電することによる電磁吸引力によって、プ ランジャ１０５の先端に設けた球体部材１０６を、第１，第２弁座１０４Ａ，１ ０４Ｂを同時に開口し、また非通電することによって、センタポスト１０３とプ ランジャ１０５に介装された付勢手段１０９による付勢力によりプランジャ１０ ５の先端に設けた球体部材１０６を第１，第２弁座１０４，１０４Ｂに同時に接 触させて第１，第２流路１０７，１０８を閉じるもので、球体部材１０６が弁座 １０４から離間時、弁本体１０２に設けた第１流路１０７と連通するＡポート１ １０からの流体を第１流路１０７から第２流路１０８を介して弁本体１０２に設 けたＢポート１１１及び第２流路１０８を介さず弁本体１０２に設けたＣポート １１２に流すようになっている。Then, the electromagnetic attraction force generated by energizing the solenoid body 101 causes the spherical member 106 provided at the tip of the plunger 105 to simultaneously open the first and second valve seats 104A and 104B, and to de-energize the spherical member 106. As a result, the spherical member 106 provided at the tip of the plunger 105 is simultaneously contacted with the first and second valve seats 104, 104B by the urging force of the urging means 109 interposed between the center post 103 and the plunger 105. By closing the first and second flow paths 107 and 108, the fluid from the A port 110 that communicates with the first flow path 107 provided in the valve body 102 when the spherical member 106 separates from the valve seat 104. B port 111 provided on the valve main body 102 from the first flow passage 107 through the second flow passage 108 and C port provided on the valve main body 102 without passing through the second flow passage 108 1 It is designed to run to 12.
【０００５】[0005]
しかしながら、上記した従来技術の場合には、非通電時においてプランジャ１ ０５の先端に設けた球体部材１０６が第１，第２弁座１０４Ａ，１０４Ｂに同時 に接触して第１，第２流路１０７，１０８を閉じている時、Ａポート１１０←→ Ｂポート１１１及びＣポート１１２間の流体の漏れを小さくするためには、第１ 弁座１０４Ａ及び第２弁座１０４Ｂの高さ寸法精度が厳しく製作が困難であった 。 However, in the case of the above-mentioned conventional technique, the spherical member 106 provided at the tip of the plunger 105 simultaneously contacts the first and second valve seats 104A and 104B when the power is not supplied to the first and second flow paths. In order to reduce the fluid leakage between the A port 110 and the B port 111 and the C port 112 when 107 and 108 are closed, the height dimensional accuracy of the first valve seat 104A and the second valve seat 104B is required to be small. It was severely difficult to make.
【０００６】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、製作の容易化を図り得る制御弁を提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a control valve capable of facilitating manufacture.
【０００７】[0007]
上記目的を達成するために、本考案にあっては、弁体を、弁座に接離して、該 弁座に開口する複数の流路開口部を同時に開閉する制御弁において、 前記弁体と弁座との間に、他の流路開口部間の弁座との高さを調整する高さ調 整用の弾性体部材を設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, in a control valve, the valve body is brought into contact with and separated from a valve seat to simultaneously open and close a plurality of flow path openings that are opened in the valve seat. An elastic member for height adjustment is provided between the valve seat and the valve seat to adjust the height between the valve seat and another valve opening.
【０００８】[0008]
上記構成の制御弁にあっては、弁体と複数の流路開口部が開口されている弁座 との間に、他の流路開口部間の弁座との高さを調整する高さ調整用の弾性体部材 を設けたことにより、その弾性体部材の弾性領域内で高さの寸法誤差を吸収する ことができる。そのため、弁座の高さ寸法精度を厳しくする必要がなくなり、製 作が容易にできる。 In the control valve having the above configuration, the height for adjusting the height between the valve body and the valve seat in which the plurality of flow passage openings are opened and the valve seat between the other flow passage openings. By providing the elastic member for adjustment, it is possible to absorb the dimensional error of the height within the elastic region of the elastic member. Therefore, it is not necessary to make the height precision of the valve seat strict, and the manufacturing is easy.
【０００９】[0009]
【実施例】 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係る制 御弁を示す図１において、１は制御弁としてのソレノイドバルブを示しており、 概略、略筒状のソレノイド本体２と、そのソレノイド本体２の一方の開口部内周 に固定されている弁本体３と、ソレノイド本体２の他方の開口部内周に固定され る磁性体のセンタポスト４と、そのセンタポスト４と対向して弁本体３に設けら れる弁座であるバルブシート５と、そのバルブシート５とセンタポスト４間に往 復動自在に挿入される弁体としての磁性体のプランジャ６と、そのプランジャ６ の先端に設けられる球体部材である鋼球７と、から構成されている。Embodiments The present invention will be described below based on illustrated embodiments. In FIG. 1 showing a control valve according to an embodiment of the present invention, reference numeral 1 denotes a solenoid valve as a control valve, which is a substantially cylindrical solenoid main body 2 and one opening of the solenoid main body 2. A valve body 3 fixed to the circumference, a center post 4 made of a magnetic material fixed to the inner circumference of the other opening of the solenoid body 2, and a valve seat provided on the valve body 3 facing the center post 4. A certain valve seat 5, a plunger 6 made of a magnetic material as a valve body that is inserted back and forth between the valve seat 5 and the center post 4, and a steel ball 7 that is a spherical member provided at the tip of the plunger 6. It consists of and.
【００１０】 ソレノイド本体２は、有底円筒状のケース８内周に収納される筒状のコイル９ と、ケース８の開口端部を閉塞すると共にケース８からの磁路を案内する半径外 方のフランジ部１０Ａを有するヨーク部材１０とから構成されている。The solenoid body 2 has a cylindrical coil 9 housed in the inner circumference of a cylindrical case 8 with a bottom, and a radial outside that closes the open end of the case 8 and guides the magnetic path from the case 8. And a yoke member 10 having a flange portion 10A.
【００１１】 そして、コイル９及びヨーク部材１０の内周に円柱状のセンタポスト４が挿入 固定されている。このセンタポスト４は、センタポスト４の外周部の軸方向内部 に設けられた段差部４１と、ケース８の底部８１の孔８２に形成された段部８３ との間に係合し、コイル９の内周面に当接するスリーブ１１によって位置決め固 定されている。A cylindrical center post 4 is inserted and fixed to the inner circumferences of the coil 9 and the yoke member 10. The center post 4 is engaged between the step portion 41 provided inside the outer peripheral portion of the center post 4 in the axial direction and the step portion 83 formed in the hole 82 of the bottom portion 81 of the case 8 to form the coil 9 The positioning is fixed by the sleeve 11 that is in contact with the inner peripheral surface of the.
【００１２】 また、ケース８の底部８１には、ケース８と同軸的に突出する筒状の凸部８４ を形成し、その内周に略円筒状の弁本体３をセンタポスト４，プランジャ６と同 軸的に螺合固定されている。この弁本体３の内周は段付で、ケース８から離れる 方向に大径部３１、小径部３２となっており、小径部３２内周に上記センタポス ト４と対向してバルブシート５が設けられている。また、大径部３１の径は、ス リーブ１１の径とほぼ同一となっている。In addition, a cylindrical convex portion 84 that projects coaxially with the case 8 is formed on the bottom portion 81 of the case 8, and a substantially cylindrical valve body 3 is formed on the inner periphery of the cylindrical convex portion 84 and the center post 4 and the plunger 6. It is screwed and fixed coaxially. The inner circumference of the valve body 3 is stepped, and has a large diameter portion 31 and a small diameter portion 32 in a direction away from the case 8, and a valve seat 5 is provided on the inner circumference of the small diameter portion 32 so as to face the center post 4. Has been. The diameter of the large diameter portion 31 is almost the same as the diameter of the sleeve 11.
【００１３】 そして、センタポスト４とバルブシート５間で、弁本体３の大径部３１とスリ ーブ１１の内周にプランジャ６が往復動自在に挿入されている。このプランジャ ６は略円柱状となっており、両端にはそれぞれ開口溝を設けている。センタポス ト４側の開口溝は凹溝６１で、この凹溝６１内に付勢手段であるコイルスプリン グ１２が設けられている。このコイルスプリング１２は、一端が凹溝６１の底面 に当接し、他端がセンタポスト４の端面に当接してプランジャ６をバルブシート ５側に付勢している。一方バルブシート５側の開口溝は、底面が円錐状の円錐状 溝６２で、この円錐状溝６２内に鋼球７が円錐状の底面に当接して挿入され、円 錐状溝６２の鋼球７の球面に沿って延びる円周部６３によって固定されている。A plunger 6 is reciprocally inserted between the center post 4 and the valve seat 5 and inside the large diameter portion 31 of the valve body 3 and the sleeve 11. The plunger 6 has a substantially columnar shape and has open grooves at both ends. The opening groove on the side of the center post 4 is a concave groove 61, and the coil spring 12 which is a biasing means is provided in the concave groove 61. The coil spring 12 has one end in contact with the bottom surface of the groove 61 and the other end in contact with the end surface of the center post 4 to urge the plunger 6 toward the valve seat 5 side. On the other hand, the opening groove on the valve seat 5 side is a conical groove 62 having a conical bottom surface, and the steel ball 7 is inserted into the conical groove 62 by abutting the conical bottom surface, and the steel of the conical groove 62 is formed. It is fixed by a circumferential portion 63 extending along the spherical surface of the sphere 7.
【００１４】 また、弁本体３の小径部３２の内周に設けられるバルブシート５は、プランジ ャ６の中心軸上部分に設けられる第１バルブシート５１と、その第１バルブシー ト５１の外周部に設けられる第２バルブシート５２とから構成されている。尚、 本実施例のバルブシート５は別体としているが、一体ものであっても良い。The valve seat 5 provided on the inner circumference of the small-diameter portion 32 of the valve body 3 includes a first valve seat 51 provided on the central axis portion of the plunger 6 and an outer peripheral portion of the first valve sheet 51. And a second valve seat 52 provided in the. Although the valve seat 5 of this embodiment is a separate body, it may be an integral body.
【００１５】 第１バルブシート５１は断面略Ｔ字状で、弁本体３の小径部３２に嵌合固定さ れる段差部５１Ａを備えた底部５１Ｂと、鋼球７が接離する第１弁座面５１Ｃを 有するバルブシート部５１Ｄとから成っている。そして、第１弁座面５１Ｃに開 口する流路開口部としての第１流路１３が形成されている。この第１流路１３は 、後に示すＡポート３４と連通するようになっている。The first valve seat 51 has a substantially T-shaped cross section, and a bottom portion 51B having a step portion 51A fitted and fixed to the small diameter portion 32 of the valve body 3 and a first valve seat where the steel ball 7 comes into contact with and separates from the bottom portion 51B. And a valve seat portion 51D having a surface 51C. And the 1st flow path 13 as a flow path opening part opened to 51 C of 1st valve seat surfaces is formed. The first flow path 13 communicates with an A port 34 described later.
【００１６】 第２バルブシート５２は円筒状で、軸方向中途部には径方向に貫通するポート ５２Ａが設けられている。そして、第２バルブシート５２は、先端が第１バルブ シート５１のバルブシート部５１Ｄの第１弁座面５１Ｃより若干突出し、かつ径 方向所定間隔を有し、内周面が底部５１Ｂの段差部５１Ａの外周面に当接し、外 周面が弁本体３の小径部３２の内周面に当接して配設するようになっている。こ のように第２バルブシート５２のバルブシート部５１Ｂと径方向所定間隔を有し て配設されていることから、その隙間は、後に示すＢポート３５とポート５２Ａ を介して連通する流路開口部としての第２流路１４となっている。The second valve seat 52 has a cylindrical shape, and a port 52A penetrating in the radial direction is provided at an intermediate portion in the axial direction. The second valve seat 52 has a tip slightly protruding from the first valve seat surface 51C of the valve seat portion 51D of the first valve seat 51, having a predetermined radial interval, and an inner peripheral surface having a step portion with a bottom portion 51B. The outer peripheral surface of the valve body 51A is in contact with the outer peripheral surface thereof, and the outer peripheral surface thereof is in contact with the inner peripheral surface of the small diameter portion 32 of the valve body 3. Since the second valve seat 52 and the valve seat portion 51B of the second valve seat 52 are arranged at a predetermined radial interval as described above, the clearance is a flow path communicating with the B port 35 and the port 52A described later. The second flow path 14 serves as an opening.
【００１７】 また、第２バルブシート５２の先端には、鋼球７と接離する第２弁座面５２Ｂ が形成されており、その第２弁座面５２Ｂは、半径方向第１弁座面５１Ｃから外 方に向って拡径となるテーパ面となっている。そして、その第２弁座面５２Ｂに 径方向内側の第１弁座面５１Ｃとの高さを調整するための高さ調整用の弾性体部 材（例えばゴム状弾性体）１５がコーティングされている。尚、本実施例ではコ ーティングとしたが、コーティングに限るものではなく、接着等種々の態様で設 ければ良い。そして、この弾性体部材１５は、鋼球７が接触時、弾性域内で第１ 弁座面５１Ｃに鋼球７が接触するように設定されている。A second valve seat surface 52B that comes in contact with and separates from the steel ball 7 is formed at the tip of the second valve seat 52, and the second valve seat surface 52B is the radial first valve seat surface. It is a tapered surface that expands from 51C outward. Then, the second valve seat surface 52B is coated with a height adjusting elastic body member (for example, a rubber-like elastic body) 15 for adjusting the height with the first valve seat surface 51C on the radially inner side. There is. Although the coating is used in the present embodiment, it is not limited to coating, and various forms such as adhesion may be used. The elastic member 15 is set so that the steel ball 7 contacts the first valve seat surface 51C within the elastic region when the steel ball 7 contacts.
【００１８】 一方、弁本体３にはＡ，Ｂ及びＣポート３４，３５，３６が設けられている。 Ａポート３４は弁本体３の端部に上記第１バルブシート５１の第１流路１３と同 軸上に設けられ、Ｂポート３５は弁本体３の小径部３２に設けた断面凹溝の底面 に対して開口するように弁本体３を径方向に貫通して設けられ、Ｃポート３６は 弁本体３の大径部３１の内周面に対して開口するようになっている。On the other hand, the valve body 3 is provided with A, B and C ports 34, 35, 36. The A port 34 is provided at the end of the valve body 3 coaxially with the first flow path 13 of the first valve seat 51, and the B port 35 is the bottom surface of the concave groove of the cross section provided in the small diameter portion 32 of the valve body 3. The valve body 3 is provided so as to open in the radial direction so that the C port 36 is opened to the inner peripheral surface of the large diameter portion 31 of the valve body 3.
【００１９】 次に、ソレノイドバルブ１の作用について説明する。ソレノイド本体２の非通 電時は、プランジャ６の凹溝６１内に装着されているコイルスプリング１２のス プリング力によってプランジャ６がバルブシート５側に移動する。このことによ り、プランジャ６の先端に設けられる鋼球７が第１，第２バルブシート５１，５ ２の第１，第２弁座面５１Ｃ，５２Ｂに同時に接触してシールされ第１，第２流 路１３，１４を閉じて、Ａポート３４からの流体をＢポート３５及びＣポート３ ６に流すのを防止するのと同時に、Ｂポート３５及びＣポート３６からＡポート ３４へ流体が流れるのを防止している。Next, the operation of the solenoid valve 1 will be described. When the solenoid body 2 is not energized, the plunger 6 moves to the valve seat 5 side by the spring force of the coil spring 12 mounted in the concave groove 61 of the plunger 6. As a result, the steel ball 7 provided at the tip of the plunger 6 simultaneously contacts and seals the first and second valve seat surfaces 51C and 52B of the first and second valve seats 51 and 52, respectively. The second flow paths 13 and 14 are closed to prevent the fluid from the A port 34 from flowing to the B port 35 and the C port 36, and at the same time, the fluid is flowed from the B port 35 and the C port 36 to the A port 34. It prevents it from flowing.
【００２０】 一方、ソレノイド本体２の通電時は、センタポスト４の電磁吸引力によってコ イルスプリング１２のスプリング力に抗してプランジャ６がセンタポスト４側に 吸引される。このことにより、プランジャ６の先端に設けられた鋼球７が第１， 第２弁座面５１Ｃ，５２Ｂから同時に離間して第１，第２流路１３，１４を開口 して、Ａポート３４からの流体が第１流路１３を通り、第２流路１４を介してＢ ポート３５に流れ、また第２流路１４を介さずにＣポート３６に流れる。On the other hand, when the solenoid body 2 is energized, the plunger 6 is attracted toward the center post 4 side against the spring force of the coil spring 12 by the electromagnetic attraction force of the center post 4. As a result, the steel ball 7 provided at the tip of the plunger 6 is simultaneously separated from the first and second valve seat surfaces 51C and 52B to open the first and second flow paths 13 and 14, and the A port 34 Fluid flows from the first flow path 13 to the B port 35 via the second flow path 14 and to the C port 36 without passing through the second flow path 14.
【００２１】 このように、Ａポート３４からの流体をＢポート３５及びＣポート３６に流す ３ポート弁となっている。In this way, the three-port valve allows the fluid from the A port 34 to flow to the B port 35 and the C port 36.
【００２２】 上記構成の制御弁にあっては、第２バルブシート５２に形成された第２弁座面 ５２Ｂに高さ調整用の弾性体部材１５がコーティングされているので、非通電時 、プランジャ６の先端に設けられた鋼球７は第２バルブシート５２の第２弁座面 ５２Ｂに接触しても、弾性体部材１５の弾性域内でコイルスプリング１２のスプ リング力によってさらに押し込まれ、第１バルブシート５１の第１弁座面５１に 押さえつけられる。このため、第１バルブシート５１と第２バルブシート５２の 高さ寸法誤差を吸収できるために製作が容易になる。In the control valve having the above structure, since the second valve seat surface 52B formed on the second valve seat 52 is coated with the elastic member 15 for height adjustment, the plunger is not energized. Even if the steel ball 7 provided at the tip of 6 comes into contact with the second valve seat surface 52B of the second valve seat 52, it is further pushed by the spring force of the coil spring 12 within the elastic region of the elastic member 15, It is pressed against the first valve seat surface 51 of the 1-valve seat 51. For this reason, since the height dimensional error between the first valve seat 51 and the second valve seat 52 can be absorbed, the manufacturing becomes easy.
【００２３】 また、第２バルブシート５２の第２弁座面５２Ｂに弾性体部材１５を用いたこ とにより、Ｂポート３５←→Ｃポート３６間の漏れも小さくできると共に、鋼球 ７の第１バルブシート５１の第１弁座面５１Ｃに押えつけられるときのコイルス プリング１２のスプリング力による衝撃を小さくでき、第１バルブシート５１の 耐久性も向上する。Further, by using the elastic member 15 for the second valve seat surface 52B of the second valve seat 52, the leakage between the B port 35 and the C port 36 can be reduced, and the first ball of the steel ball 7 can be reduced. The impact due to the spring force of the coil spring 12 when pressed against the first valve seat surface 51C of the valve seat 51 can be reduced, and the durability of the first valve seat 51 is also improved.
【００２４】 更に鋼球７が第１バルブシート５１に到達したとき、弾性体部材１５の変形量 をある限度内におさえる設定にした場合、コーティングの耐久性も飛躍的に向上 することができる。また、第１バルブシート５１の第１弁座面５１Ｃにコーティ ングしたときも上記と同様の効果を得ることができる。更には弁体としてのプラ ンジャ６の先端に設けた鋼球７の球面側に弾性体部材１５を設けた場合も同様で ある。ただし、第１，第２弁座面５１Ｃ，５２Ｂの両方をコーティングするとシ ール性は確保されるが、コイルスプリング１２の押付力によっては、弾性体部材 １５の弾性歪が大きくなり耐久性が大きく低下するため、この方法は利点がなく なる。Further, when the steel ball 7 reaches the first valve seat 51, if the deformation amount of the elastic member 15 is set within a certain limit, the durability of the coating can be dramatically improved. Also, when the first valve seat surface 51C of the first valve seat 51 is coated, the same effect as above can be obtained. The same applies to the case where the elastic member 15 is provided on the spherical side of the steel ball 7 provided at the tip of the plunger 6 as the valve body. However, if both the first and second valve seat surfaces 51C and 52B are coated, the sealing property is ensured, but the elastic force of the elastic member 15 increases due to the pressing force of the coil spring 12, and the durability is reduced. This method has no advantage because of the large reduction.
【００２５】 尚、上記実施例では、弁体としてのプランジャ６の駆動手段としてソレノイド 本体２を用いたものを例にとって説明したが、弁体を駆動する手段としてはソレ ノイド本体に限るものではなく、その他油圧等の流体圧を利用するものについて も同様に適用することができる。In the above embodiment, the solenoid main body 2 is used as the driving means of the plunger 6 as the valve body, but the means for driving the valve body is not limited to the solenoid main body. Also, the present invention can be similarly applied to those using fluid pressure such as hydraulic pressure.
【００２６】[0026]
本考案は、以上の構成および作用を有するもので、弁体と複数の流路開口部が 開口されている弁座との間に、他の流路開口部間の弁座との高さを調整する高さ 調整用の弾性体部材を設けたので、その弾性体部材の弾性領域内で高さの寸法誤 差を吸収することができる。そのため、弁座の高さ寸法精度を厳しくする必要が なくなり、製作が容易にできる。 The present invention has the above-described configuration and operation, and provides a height between a valve body and a valve seat having a plurality of flow passage openings, and a height between the valve seat and other flow passage openings. Since the elastic member for height adjustment is provided, it is possible to absorb the dimensional error of the height in the elastic region of the elastic member. Therefore, it is not necessary to make the height precision of the valve seat strict, and the manufacturing can be facilitated.
【図１】図１（ａ）は本考案の一実施例に係る制御弁と
してのソレノイドバルブの縦断面図であり、同図（ｂ）
は同図（ａ）のバルブシート部の拡大縦断面図である。FIG. 1A is a vertical cross-sectional view of a solenoid valve as a control valve according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of the valve seat portion of FIG.
【図２】図２は従来の制御弁としてのソレノイドバルブ
の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a solenoid valve as a conventional control valve.
１ ソレノイドバルブ（制御弁） ２ ソレノイド本体 ３ 弁本体 ３１ 大径部 ３２ 小径部 ３４ Ａポート ３５ Ｂポート ３６ Ｃポート ４ センタポスト ５ バルブシート（弁座） ５１ 第１バルブシート ５１Ａ 段差部 ５１Ｂ 底部 ５１Ｃ 第１弁座面 ５１Ｄ バルブシート部 ５２ 第２バルブシート ５２Ａ ポート ５２Ｂ 第２弁座面 ６ プランジャ（弁体） ６１ 凹溝 ６２ 円錐溝 ６３ 円周部 ７ 鋼球 ８ ケース ８１ 底部 ８２ 孔 ８３ 段部 ８４ 凸部 ９ コイル １０ ヨーク部材 １０Ａ フランジ部 １１ スリーブ １２ コイルスプリング １３ 第１流路（流路開口部） １４ 第２流路（流路開口部） １５ 弾性体部材 1 Solenoid Valve (Control Valve) 2 Solenoid Main Body 3 Valve Main Body 31 Large Diameter Part 32 Small Diameter Part 34 A Port 35 B Port 36 C Port 4 Center Post 5 Valve Seat (Valve Seat) 51 First Valve Seat 51A Step 51B Bottom 51C First valve seat surface 51D Valve seat portion 52 Second valve seat 52A Port 52B Second valve seat surface 6 Plunger (valve body) 61 Recessed groove 62 Conical groove 63 Circumferential portion 7 Steel ball 8 Case 81 Bottom portion 82 Hole 83 Step portion 84 convex part 9 coil 10 yoke member 10A flange part 11 sleeve 12 coil spring 13 1st flow path (flow path opening part) 14 2nd flow path (flow path opening part) 15 elastic member
Claims (1)
する複数の流路開口部を同時に開閉する制御弁におい
て、 前記弁体と弁座との間に、他の流路開口部間の弁座との
高さを調整する高さ調整用の弾性体部材を設けたことを
特徴とする制御弁。1. A control valve in which a valve body is brought into contact with and separated from a valve seat to simultaneously open and close a plurality of flow path openings that open to the valve seat, wherein another flow is provided between the valve body and the valve seat. A control valve comprising an elastic member for height adjustment for adjusting a height between a passage opening and a valve seat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229193U JPH0685979U (en) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Control valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3229193U JPH0685979U (en) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Control valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0685979U true JPH0685979U (en) | 1994-12-13 |
Family
ID=12354862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3229193U Withdrawn JPH0685979U (en) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Control valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685979U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0989144A (en) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Kuroda Precision Ind Ltd | solenoid valve |
| KR20020042550A (en) * | 2002-04-03 | 2002-06-05 | 한국씨엘티 주식회사 | Electrical magnetic solenoid valve |
| WO2019159639A1 (en) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | オムロンヘルスケア株式会社 | Electronic valve, sphygmomanometer, blood pressure measuring method, and apparatus |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP3229193U patent/JPH0685979U/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0989144A (en) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Kuroda Precision Ind Ltd | solenoid valve |
| KR20020042550A (en) * | 2002-04-03 | 2002-06-05 | 한국씨엘티 주식회사 | Electrical magnetic solenoid valve |
| WO2019159639A1 (en) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | オムロンヘルスケア株式会社 | Electronic valve, sphygmomanometer, blood pressure measuring method, and apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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