JPH0685979U - 制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作の容易化を図る。 【構成】 弁体７と弁座５との間に、他の流路開口部間
１３，１４の弁座５１との高さを調整する高さ調整用の
弾性体部材１５を設けたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば各種油，空圧制御に用いられる制御弁、特に弁体と弁座間 の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の制御弁としては、例えば図２に示すようなものがある。すなわ ち、この制御弁はソレノイドバルブであり、このソレノイドバルブ１００は、筒 状のソレノイド本体１０１と、そのソレノイド本体１０１の一方の開口部内周に 同軸的に挿入固定される弁本体１０２と、ソレノイド本体１０１の他方の開口部 内周に固定される磁性体のセンタポスト１０３と、そのセンタポスト１０３と対 向して弁本体１０２に設けられる複数の流路開口部を有する弁座１０４と、その 弁座１０４とセンタポスト１０３間に往復動自在に挿入される弁体としての磁性 体のプランジャ１０５と、その先端に設けられる球体部材１０６とから構成され ている。

【０００３】 上記弁座１０４は、第１弁座１０４Ａと、その外周部に設けられる第２弁座１ ０４Ｂとから構成されており、第１弁座１０４Ａに開口される流路開口部として の第１流路１０７と、第１弁座１０４Ａと第２弁座１０４Ｂとの間に開口される 流路開口部としての第２流路１０８を有している。

【０００４】 そして、ソレノイド本体１０１を通電することによる電磁吸引力によって、プ ランジャ１０５の先端に設けた球体部材１０６を、第１，第２弁座１０４Ａ，１ ０４Ｂを同時に開口し、また非通電することによって、センタポスト１０３とプ ランジャ１０５に介装された付勢手段１０９による付勢力によりプランジャ１０ ５の先端に設けた球体部材１０６を第１，第２弁座１０４，１０４Ｂに同時に接 触させて第１，第２流路１０７，１０８を閉じるもので、球体部材１０６が弁座 １０４から離間時、弁本体１０２に設けた第１流路１０７と連通するＡポート１ １０からの流体を第１流路１０７から第２流路１０８を介して弁本体１０２に設 けたＢポート１１１及び第２流路１０８を介さず弁本体１０２に設けたＣポート １１２に流すようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来技術の場合には、非通電時においてプランジャ１ ０５の先端に設けた球体部材１０６が第１，第２弁座１０４Ａ，１０４Ｂに同時 に接触して第１，第２流路１０７，１０８を閉じている時、Ａポート１１０←→ Ｂポート１１１及びＣポート１１２間の流体の漏れを小さくするためには、第１ 弁座１０４Ａ及び第２弁座１０４Ｂの高さ寸法精度が厳しく製作が困難であった 。

【０００６】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、製作の容易化を図り得る制御弁を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、弁体を、弁座に接離して、該 弁座に開口する複数の流路開口部を同時に開閉する制御弁において、 前記弁体と弁座との間に、他の流路開口部間の弁座との高さを調整する高さ調 整用の弾性体部材を設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

上記構成の制御弁にあっては、弁体と複数の流路開口部が開口されている弁座 との間に、他の流路開口部間の弁座との高さを調整する高さ調整用の弾性体部材 を設けたことにより、その弾性体部材の弾性領域内で高さの寸法誤差を吸収する ことができる。そのため、弁座の高さ寸法精度を厳しくする必要がなくなり、製 作が容易にできる。

【０００９】

【実施例】 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係る制 御弁を示す図１において、１は制御弁としてのソレノイドバルブを示しており、 概略、略筒状のソレノイド本体２と、そのソレノイド本体２の一方の開口部内周 に固定されている弁本体３と、ソレノイド本体２の他方の開口部内周に固定され る磁性体のセンタポスト４と、そのセンタポスト４と対向して弁本体３に設けら れる弁座であるバルブシート５と、そのバルブシート５とセンタポスト４間に往 復動自在に挿入される弁体としての磁性体のプランジャ６と、そのプランジャ６ の先端に設けられる球体部材である鋼球７と、から構成されている。

【００１０】 ソレノイド本体２は、有底円筒状のケース８内周に収納される筒状のコイル９ と、ケース８の開口端部を閉塞すると共にケース８からの磁路を案内する半径外 方のフランジ部１０Ａを有するヨーク部材１０とから構成されている。

【００１１】 そして、コイル９及びヨーク部材１０の内周に円柱状のセンタポスト４が挿入 固定されている。このセンタポスト４は、センタポスト４の外周部の軸方向内部 に設けられた段差部４１と、ケース８の底部８１の孔８２に形成された段部８３ との間に係合し、コイル９の内周面に当接するスリーブ１１によって位置決め固 定されている。

【００１２】 また、ケース８の底部８１には、ケース８と同軸的に突出する筒状の凸部８４ を形成し、その内周に略円筒状の弁本体３をセンタポスト４，プランジャ６と同 軸的に螺合固定されている。この弁本体３の内周は段付で、ケース８から離れる 方向に大径部３１、小径部３２となっており、小径部３２内周に上記センタポス ト４と対向してバルブシート５が設けられている。また、大径部３１の径は、ス リーブ１１の径とほぼ同一となっている。

【００１３】 そして、センタポスト４とバルブシート５間で、弁本体３の大径部３１とスリ ーブ１１の内周にプランジャ６が往復動自在に挿入されている。このプランジャ ６は略円柱状となっており、両端にはそれぞれ開口溝を設けている。センタポス ト４側の開口溝は凹溝６１で、この凹溝６１内に付勢手段であるコイルスプリン グ１２が設けられている。このコイルスプリング１２は、一端が凹溝６１の底面 に当接し、他端がセンタポスト４の端面に当接してプランジャ６をバルブシート ５側に付勢している。一方バルブシート５側の開口溝は、底面が円錐状の円錐状 溝６２で、この円錐状溝６２内に鋼球７が円錐状の底面に当接して挿入され、円 錐状溝６２の鋼球７の球面に沿って延びる円周部６３によって固定されている。

【００１４】 また、弁本体３の小径部３２の内周に設けられるバルブシート５は、プランジ ャ６の中心軸上部分に設けられる第１バルブシート５１と、その第１バルブシー ト５１の外周部に設けられる第２バルブシート５２とから構成されている。尚、 本実施例のバルブシート５は別体としているが、一体ものであっても良い。

【００１５】 第１バルブシート５１は断面略Ｔ字状で、弁本体３の小径部３２に嵌合固定さ れる段差部５１Ａを備えた底部５１Ｂと、鋼球７が接離する第１弁座面５１Ｃを 有するバルブシート部５１Ｄとから成っている。そして、第１弁座面５１Ｃに開 口する流路開口部としての第１流路１３が形成されている。この第１流路１３は 、後に示すＡポート３４と連通するようになっている。

【００１６】 第２バルブシート５２は円筒状で、軸方向中途部には径方向に貫通するポート ５２Ａが設けられている。そして、第２バルブシート５２は、先端が第１バルブ シート５１のバルブシート部５１Ｄの第１弁座面５１Ｃより若干突出し、かつ径 方向所定間隔を有し、内周面が底部５１Ｂの段差部５１Ａの外周面に当接し、外 周面が弁本体３の小径部３２の内周面に当接して配設するようになっている。こ のように第２バルブシート５２のバルブシート部５１Ｂと径方向所定間隔を有し て配設されていることから、その隙間は、後に示すＢポート３５とポート５２Ａ を介して連通する流路開口部としての第２流路１４となっている。

【００１７】 また、第２バルブシート５２の先端には、鋼球７と接離する第２弁座面５２Ｂ が形成されており、その第２弁座面５２Ｂは、半径方向第１弁座面５１Ｃから外 方に向って拡径となるテーパ面となっている。そして、その第２弁座面５２Ｂに 径方向内側の第１弁座面５１Ｃとの高さを調整するための高さ調整用の弾性体部 材（例えばゴム状弾性体）１５がコーティングされている。尚、本実施例ではコ ーティングとしたが、コーティングに限るものではなく、接着等種々の態様で設 ければ良い。そして、この弾性体部材１５は、鋼球７が接触時、弾性域内で第１ 弁座面５１Ｃに鋼球７が接触するように設定されている。

【００１８】 一方、弁本体３にはＡ，Ｂ及びＣポート３４，３５，３６が設けられている。 Ａポート３４は弁本体３の端部に上記第１バルブシート５１の第１流路１３と同 軸上に設けられ、Ｂポート３５は弁本体３の小径部３２に設けた断面凹溝の底面 に対して開口するように弁本体３を径方向に貫通して設けられ、Ｃポート３６は 弁本体３の大径部３１の内周面に対して開口するようになっている。

【００１９】 次に、ソレノイドバルブ１の作用について説明する。ソレノイド本体２の非通 電時は、プランジャ６の凹溝６１内に装着されているコイルスプリング１２のス プリング力によってプランジャ６がバルブシート５側に移動する。このことによ り、プランジャ６の先端に設けられる鋼球７が第１，第２バルブシート５１，５ ２の第１，第２弁座面５１Ｃ，５２Ｂに同時に接触してシールされ第１，第２流 路１３，１４を閉じて、Ａポート３４からの流体をＢポート３５及びＣポート３ ６に流すのを防止するのと同時に、Ｂポート３５及びＣポート３６からＡポート ３４へ流体が流れるのを防止している。

【００２０】 一方、ソレノイド本体２の通電時は、センタポスト４の電磁吸引力によってコ イルスプリング１２のスプリング力に抗してプランジャ６がセンタポスト４側に 吸引される。このことにより、プランジャ６の先端に設けられた鋼球７が第１， 第２弁座面５１Ｃ，５２Ｂから同時に離間して第１，第２流路１３，１４を開口 して、Ａポート３４からの流体が第１流路１３を通り、第２流路１４を介してＢ ポート３５に流れ、また第２流路１４を介さずにＣポート３６に流れる。

【００２１】 このように、Ａポート３４からの流体をＢポート３５及びＣポート３６に流す ３ポート弁となっている。

【００２２】 上記構成の制御弁にあっては、第２バルブシート５２に形成された第２弁座面 ５２Ｂに高さ調整用の弾性体部材１５がコーティングされているので、非通電時 、プランジャ６の先端に設けられた鋼球７は第２バルブシート５２の第２弁座面 ５２Ｂに接触しても、弾性体部材１５の弾性域内でコイルスプリング１２のスプ リング力によってさらに押し込まれ、第１バルブシート５１の第１弁座面５１に 押さえつけられる。このため、第１バルブシート５１と第２バルブシート５２の 高さ寸法誤差を吸収できるために製作が容易になる。

【００２３】 また、第２バルブシート５２の第２弁座面５２Ｂに弾性体部材１５を用いたこ とにより、Ｂポート３５←→Ｃポート３６間の漏れも小さくできると共に、鋼球 ７の第１バルブシート５１の第１弁座面５１Ｃに押えつけられるときのコイルス プリング１２のスプリング力による衝撃を小さくでき、第１バルブシート５１の 耐久性も向上する。

【００２４】 更に鋼球７が第１バルブシート５１に到達したとき、弾性体部材１５の変形量 をある限度内におさえる設定にした場合、コーティングの耐久性も飛躍的に向上 することができる。また、第１バルブシート５１の第１弁座面５１Ｃにコーティ ングしたときも上記と同様の効果を得ることができる。更には弁体としてのプラ ンジャ６の先端に設けた鋼球７の球面側に弾性体部材１５を設けた場合も同様で ある。ただし、第１，第２弁座面５１Ｃ，５２Ｂの両方をコーティングするとシ ール性は確保されるが、コイルスプリング１２の押付力によっては、弾性体部材 １５の弾性歪が大きくなり耐久性が大きく低下するため、この方法は利点がなく なる。

【００２５】 尚、上記実施例では、弁体としてのプランジャ６の駆動手段としてソレノイド 本体２を用いたものを例にとって説明したが、弁体を駆動する手段としてはソレ ノイド本体に限るものではなく、その他油圧等の流体圧を利用するものについて も同様に適用することができる。

【００２６】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、弁体と複数の流路開口部が 開口されている弁座との間に、他の流路開口部間の弁座との高さを調整する高さ 調整用の弾性体部材を設けたので、その弾性体部材の弾性領域内で高さの寸法誤 差を吸収することができる。そのため、弁座の高さ寸法精度を厳しくする必要が なくなり、製作が容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本考案の一実施例に係る制御弁と
してのソレノイドバルブの縦断面図であり、同図（ｂ）
は同図（ａ）のバルブシート部の拡大縦断面図である。

【図２】図２は従来の制御弁としてのソレノイドバルブ
の縦断面図である。

【符号の説明】

１ ソレノイドバルブ（制御弁） ２ ソレノイド本体 ３ 弁本体 ３１ 大径部 ３２ 小径部 ３４ Ａポート ３５ Ｂポート ３６ Ｃポート ４ センタポスト ５ バルブシート（弁座） ５１ 第１バルブシート ５１Ａ 段差部 ５１Ｂ 底部 ５１Ｃ 第１弁座面 ５１Ｄ バルブシート部 ５２ 第２バルブシート ５２Ａ ポート ５２Ｂ 第２弁座面 ６ プランジャ（弁体） ６１ 凹溝 ６２ 円錐溝 ６３ 円周部 ７ 鋼球 ８ ケース ８１ 底部 ８２ 孔 ８３ 段部 ８４ 凸部 ９ コイル １０ ヨーク部材 １０Ａ フランジ部 １１ スリーブ １２ コイルスプリング １３ 第１流路（流路開口部） １４ 第２流路（流路開口部） １５ 弾性体部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁体を、弁座に接離して、該弁座に開口
   する複数の流路開口部を同時に開閉する制御弁におい
   て、 前記弁体と弁座との間に、他の流路開口部間の弁座との
   高さを調整する高さ調整用の弾性体部材を設けたことを
   特徴とする制御弁。