JPH0686046B2 - 大型コンクリートブロック用成形型 - Google Patents
大型コンクリートブロック用成形型Info
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- JPH0686046B2 JPH0686046B2 JP23102790A JP23102790A JPH0686046B2 JP H0686046 B2 JPH0686046 B2 JP H0686046B2 JP 23102790 A JP23102790 A JP 23102790A JP 23102790 A JP23102790 A JP 23102790A JP H0686046 B2 JPH0686046 B2 JP H0686046B2
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- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 5
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は擁壁コンクリートブロックのような大型コンク
リートブロック用成形型に係るものである。
リートブロック用成形型に係るものである。
従来、擁壁コンクリートブロックのような大型コンクリ
ートブロックの成形は地上に設置した成形型にコンクリ
ートを流し込み、硬化後成形型にゴム製のボックスカバ
ーを被嵌し、内部にスチームを数時間も導入しつづけて
製品を加熱養生し、更に多数時間放置し硬化が完了して
からボックスカバーを外して脱型して製品を取り出して
いた。
ートブロックの成形は地上に設置した成形型にコンクリ
ートを流し込み、硬化後成形型にゴム製のボックスカバ
ーを被嵌し、内部にスチームを数時間も導入しつづけて
製品を加熱養生し、更に多数時間放置し硬化が完了して
からボックスカバーを外して脱型して製品を取り出して
いた。
かかる従来法には次のような色々な欠点がある。
コンクリート注入作業は成形型の上で行う高所作業と
なり、誤って転落する危険がある。
なり、誤って転落する危険がある。
コンクリート注入作業だけでなく、その前工程のエアー
洗浄や離形剤塗布などの作業においても同様である。
洗浄や離形剤塗布などの作業においても同様である。
また、後工程のバイブレーション付加やシートボックス
掛けなどの作業においても同様である。
掛けなどの作業においても同様である。
脱型に際しては通常成形前枠及び成形側枠を倒してい
るが、この作業も足をつぶす危険があり、且つ前壁を傷
め易い欠点がある。
るが、この作業も足をつぶす危険があり、且つ前壁を傷
め易い欠点がある。
この場合倒す為のスペースが必要で作業面積はそれだけ
大きくなる。
大きくなる。
本発明は、このような従来法の欠点を解決する大型コン
クリートブロック用成形型に係るものである。
クリートブロック用成形型に係るものである。
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
台壁と立ち上がり壁とを主要部とする大型の擁壁コンク
リートブロックを逆さにした状態で成形する成形型ａで
あって、成形型本体１の台枠２の前側に成形前枠３を立
設し、この成形前枠３を立設状態のまま製品脱型に要す
る間隔だけ前方にスライド離反させる移動装置４を台枠
２と成形前枠３とに設け、成形前枠３と成形型本体１と
の所定対向間隙を維持する前枠クランプ装置７を設け、
成形型本体１の左右側面に成形側枠５を添設し、この成
形側枠５の後縁部５′を成形型本体１の後縁部１′に枢
着して成形側枠５を製品脱型に要する角度だけ外側に開
く開閉装置６を成形型本体１と成形側枠５とに設け、成
形側枠５と成形型本体１及び成形前枠３との接合状態を
維持する側枠クランプ装置８・９を設け、成形型本体１
の上面と前面，成形前枠３の内面，成形側枠５の前縁寄
り内面とに夫々成形型面1a・1a′・3a・5aを形成した成
形型ａ内にコンクリートを注入し、硬化養生後成形前枠
３を移動装置４により前進せしめ、成形側枠５を開閉装
置６により外側に開いて製品を上方に引き上げて脱型す
るように設けたことを特徴とする大型コンクリートブロ
ック用成形型に係るものである。
リートブロックを逆さにした状態で成形する成形型ａで
あって、成形型本体１の台枠２の前側に成形前枠３を立
設し、この成形前枠３を立設状態のまま製品脱型に要す
る間隔だけ前方にスライド離反させる移動装置４を台枠
２と成形前枠３とに設け、成形前枠３と成形型本体１と
の所定対向間隙を維持する前枠クランプ装置７を設け、
成形型本体１の左右側面に成形側枠５を添設し、この成
形側枠５の後縁部５′を成形型本体１の後縁部１′に枢
着して成形側枠５を製品脱型に要する角度だけ外側に開
く開閉装置６を成形型本体１と成形側枠５とに設け、成
形側枠５と成形型本体１及び成形前枠３との接合状態を
維持する側枠クランプ装置８・９を設け、成形型本体１
の上面と前面，成形前枠３の内面，成形側枠５の前縁寄
り内面とに夫々成形型面1a・1a′・3a・5aを形成した成
形型ａ内にコンクリートを注入し、硬化養生後成形前枠
３を移動装置４により前進せしめ、成形側枠５を開閉装
置６により外側に開いて製品を上方に引き上げて脱型す
るように設けたことを特徴とする大型コンクリートブロ
ック用成形型に係るものである。
移動装置４を操作可動させると、成形型ａの成形前枠３
が立設状態のまま移動装置４により台枠２上を外側に移
動して成形型本体１より離反する。
が立設状態のまま移動装置４により台枠２上を外側に移
動して成形型本体１より離反する。
また、開閉装置６を操作可動させると成形側枠５が外側
に開いて成形型本体１と成形前枠３から成形側枠５の前
縁寄り部が離反する。
に開いて成形型本体１と成形前枠３から成形側枠５の前
縁寄り部が離反する。
この状態で成形型ａ内で硬化した製品をクレーンなどの
引き上げ装置により開放口より上方に引き上げて脱型
し、地上に下ろして脱型作業を終了する。
引き上げ装置により開放口より上方に引き上げて脱型
し、地上に下ろして脱型作業を終了する。
成形に際しては、移動装置４により成形前枠３を成形型
本体１と所定間隔で対向せしめ、前枠クランプ装置７に
よりその状態を維持せしめ、同様に開閉装置６により成
形側枠５を閉じ、側枠クランプ装置８・９により成形側
枠５の前縁を成形前枠３と側面と成形型本体１の側面に
密着維持せしめる。
本体１と所定間隔で対向せしめ、前枠クランプ装置７に
よりその状態を維持せしめ、同様に開閉装置６により成
形側枠５を閉じ、側枠クランプ装置８・９により成形側
枠５の前縁を成形前枠３と側面と成形型本体１の側面に
密着維持せしめる。
図面は、台壁の前縁が立ち上がり壁より少し前側に突出
した大型の擁壁コンクリートブロックを成型する実施の
一例を示すもので、台壁と立ち上がり壁とを主要部とす
る大型の擁壁コンクリートブロックを逆さにした状態で
成形する成形型ａであって、成形型本体１の台枠２の前
側に成形前枠３を立設し、この成形前枠３を立設状態の
まま製品脱型に要する間隔だけ前方へスライド離反させ
る移動装置４を台枠２と成形前枠３とに設け、成形前枠
３と成形型本体１との所定対向間隙を維持する前枠クラ
ンプ装置７を設け、成形型本体１の左右側面に成形側枠
５を添設し、この成形側枠５の後縁部５′を成形型本体
１の後縁部１′に枢着して成形側枠５を製品脱型に要す
る角度だけ外側に開く開閉装置６を成形型本体１と成形
側枠５とに設け、成形側枠５と成形型本体１及び成形前
枠３との接合状態を維持する側枠クランプ装置８・９を
設け、成形型本体１の上面と前面，成形前枠３の内面，
成形側枠５の前縁寄り内面とに夫々成形型面1a・1a′・
3a・5aを形成した成形型ａ内にコンクリートを注入し、
硬化養生後成形前枠３を移動装置４により前進せしめ、
成形側枠５を開閉装置６により外側に開いて製品を上方
に引き上げて脱型するように設けたことを特徴とする大
型コンクリートブロック用成形型に係るものである。
した大型の擁壁コンクリートブロックを成型する実施の
一例を示すもので、台壁と立ち上がり壁とを主要部とす
る大型の擁壁コンクリートブロックを逆さにした状態で
成形する成形型ａであって、成形型本体１の台枠２の前
側に成形前枠３を立設し、この成形前枠３を立設状態の
まま製品脱型に要する間隔だけ前方へスライド離反させ
る移動装置４を台枠２と成形前枠３とに設け、成形前枠
３と成形型本体１との所定対向間隙を維持する前枠クラ
ンプ装置７を設け、成形型本体１の左右側面に成形側枠
５を添設し、この成形側枠５の後縁部５′を成形型本体
１の後縁部１′に枢着して成形側枠５を製品脱型に要す
る角度だけ外側に開く開閉装置６を成形型本体１と成形
側枠５とに設け、成形側枠５と成形型本体１及び成形前
枠３との接合状態を維持する側枠クランプ装置８・９を
設け、成形型本体１の上面と前面，成形前枠３の内面，
成形側枠５の前縁寄り内面とに夫々成形型面1a・1a′・
3a・5aを形成した成形型ａ内にコンクリートを注入し、
硬化養生後成形前枠３を移動装置４により前進せしめ、
成形側枠５を開閉装置６により外側に開いて製品を上方
に引き上げて脱型するように設けたことを特徴とする大
型コンクリートブロック用成形型に係るものである。
さらに詳述すると、台枠２の前部左右の夫々レール30・
30′とラック31・31′とを並設し、成形前枠３の下部に
回転軸32を横架し、この回転軸32の左右に回転自在に設
けた回転車輪10・10′をレール30・30′に載置し、回転
軸32の左右に固定したピニオン11・11′をラック31・3
1′に噛合せしめる。
30′とラック31・31′とを並設し、成形前枠３の下部に
回転軸32を横架し、この回転軸32の左右に回転自在に設
けた回転車輪10・10′をレール30・30′に載置し、回転
軸32の左右に固定したピニオン11・11′をラック31・3
1′に噛合せしめる。
回転軸32の一側にスプロケットギア12を固定し、このス
プロケットギア12の前方に補助回転軸13を横架し、この
補助回転軸13に固定した小スプロケットギア14とスプロ
ケットギア12との間にチェーン15を懸環し、小スプロケ
ットギア14に隣接した中間スプロケットギア16と上方に
横架した駆動軸17に設けたスプロケットギア18との間に
チェーン19を懸環し、駆動軸17の端部を成形前枠３の外
側面より突出せしめてハンドル20を付設する。
プロケットギア12の前方に補助回転軸13を横架し、この
補助回転軸13に固定した小スプロケットギア14とスプロ
ケットギア12との間にチェーン15を懸環し、小スプロケ
ットギア14に隣接した中間スプロケットギア16と上方に
横架した駆動軸17に設けたスプロケットギア18との間に
チェーン19を懸環し、駆動軸17の端部を成形前枠３の外
側面より突出せしめてハンドル20を付設する。
ハンドル20を手廻しすると、回転軸32がチェーン駆動に
より回転し、ピニオンラック作用によりピニオン11・1
1′を取り付けた側の成形前枠３が前進し、成形型本体
１から離反する。
より回転し、ピニオンラック作用によりピニオン11・1
1′を取り付けた側の成形前枠３が前進し、成形型本体
１から離反する。
ハンドル20を逆回転させると成形前枠３が後退して成形
型本体１に当接するが、この状態を前枠クランプ装置７
により維持する。
型本体１に当接するが、この状態を前枠クランプ装置７
により維持する。
図面の前枠クランプ装置７は、例えば台枠２の上面と成
形型本体１の下面の間に設けた桟板21から数本のクラン
プ鉤22を略等間隔で突設し、このクランプ鉤22に足踏み
や手動によるレバー操作機構23（図面の連結杆23を手で
持って引き上げれば良いが実際には足踏みなどによる引
き上げ装置が設けられる）により持ち上げて移動装置４
の回転軸32に係合せしめ、その状態をハンドル20の回動
によりクランプ板24・25を回動せしめ、このクランプ板
24・25間に架設したクランプピン26を移動させることに
より成形型本体１と成形前枠３の当接状態を離反不能に
クランプ固定する。
形型本体１の下面の間に設けた桟板21から数本のクラン
プ鉤22を略等間隔で突設し、このクランプ鉤22に足踏み
や手動によるレバー操作機構23（図面の連結杆23を手で
持って引き上げれば良いが実際には足踏みなどによる引
き上げ装置が設けられる）により持ち上げて移動装置４
の回転軸32に係合せしめ、その状態をハンドル20の回動
によりクランプ板24・25を回動せしめ、このクランプ板
24・25間に架設したクランプピン26を移動させることに
より成形型本体１と成形前枠３の当接状態を離反不能に
クランプ固定する。
成形側枠５も開閉するものであるから成形前枠３に対し
て閉じた状態を固定する前枠クランプ装置７と同様な働
きをする側枠クランプ装置８・９を設ける。
て閉じた状態を固定する前枠クランプ装置７と同様な働
きをする側枠クランプ装置８・９を設ける。
側枠クランプ装置８は成形前枠３の側面上下方向に架設
したクランプ軸27に数個のクランプ鉤28を連結杆29によ
り共動させて手動により係合させ、クランプ軸27に設け
たレバー受筒35に適当なレバーを挿入しレバーを押した
り引いたりすることによりクランプ軸27を回動させてク
ランプ軸27に添設したクランプピン36によりクランプす
る。
したクランプ軸27に数個のクランプ鉤28を連結杆29によ
り共動させて手動により係合させ、クランプ軸27に設け
たレバー受筒35に適当なレバーを挿入しレバーを押した
り引いたりすることによりクランプ軸27を回動させてク
ランプ軸27に添設したクランプピン36によりクランプす
る。
側枠クランプ装置９も同じ構造で、符号37は連結杆、38
はクランプ鉤、39はクランプ軸、40はクランプピンであ
る。
はクランプ鉤、39はクランプ軸、40はクランプピンであ
る。
また、図中符号41は補強壁形成用溝、42は隣同志の連結
突部形成用凹部である。
突部形成用凹部である。
本発明は上述のように構成したから次のような特長を発
揮する。
揮する。
．例えばハンドル回動するなどの駆動操作により移動
装置を作動せしめると成形前枠は直立したまま前進又は
後退し、成形型本体より離反した所定の間隔すなわち擁
壁コンクリートブロックの立ち上がり壁の厚さ介在して
対向状態に保持される。
装置を作動せしめると成形前枠は直立したまま前進又は
後退し、成形型本体より離反した所定の間隔すなわち擁
壁コンクリートブロックの立ち上がり壁の厚さ介在して
対向状態に保持される。
また、成形側枠は、成形型本体及び成形前枠の側面に開
閉装置の作動によりドアーのように開閉できる。
閉装置の作動によりドアーのように開閉できる。
従って、従来の前倒れるような成形型枠に比して安全で
あり、場所をとらず、離反当接，開閉接近が極めて容易
に行われる。
あり、場所をとらず、離反当接，開閉接近が極めて容易
に行われる。
．成形前枠も成形側枠も前枠クランプ装置と２組の側
枠クランプ装置とにより夫々成形状態をクランプ作用に
より維持することになる。
枠クランプ装置とにより夫々成形状態をクランプ作用に
より維持することになる。
．従って、擁壁のような大型のコンクリートブロック
の製品の成形を安全に且つ能率的に行い得る秀れた大型
コンクリートブロック用成形型となる。
の製品の成形を安全に且つ能率的に行い得る秀れた大型
コンクリートブロック用成形型となる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
の成形型ａの開放状態を示す斜視図、第２図は同上成型
時の閉じた状態の一部を切欠いた左側面図、第３図は成
形前枠の下部に設けた移動装置やクランプ装置を示した
正面図、第４図は離反状態の成形前枠の下部側面図、第
５図は同上閉じた状態の側面図、第６図は移動装置４の
説明側面図、第７図は側枠クランプ装置８・９の説明横
断平面図である。 ａ…成形型、１…成形型本体、１′…後縁部、1a・1a′
・3a・5a…成形型面、２…台枠、３…成形前枠、４…移
動装置、５…成形側枠、５′…後縁部、６…開閉装置、
７…前枠クランプ装置、８・９…側枠クランプ装置。
の成形型ａの開放状態を示す斜視図、第２図は同上成型
時の閉じた状態の一部を切欠いた左側面図、第３図は成
形前枠の下部に設けた移動装置やクランプ装置を示した
正面図、第４図は離反状態の成形前枠の下部側面図、第
５図は同上閉じた状態の側面図、第６図は移動装置４の
説明側面図、第７図は側枠クランプ装置８・９の説明横
断平面図である。 ａ…成形型、１…成形型本体、１′…後縁部、1a・1a′
・3a・5a…成形型面、２…台枠、３…成形前枠、４…移
動装置、５…成形側枠、５′…後縁部、６…開閉装置、
７…前枠クランプ装置、８・９…側枠クランプ装置。
Claims (1)
- 【請求項１】台壁と立ち上がり壁とを主要部とする大型
の擁壁コンクリートブロックを逆さにした状態で成形す
る成形型であって、成形型本体の台枠の前側に成形前枠
を立設し、この成形前枠を立設状態のまま製品脱型に要
する間隔だけ前方にスライド離反させる移動装置を台枠
と成形前枠とに設け、成形前枠と成形型本体との所定対
向間隙を維持する前枠クランプ装置を設け、成形型本体
の左右側面に成形側枠を添設し、この成形側枠の後縁部
を成形型本体の後縁部に枢着して成形側枠を製品脱型に
要する角度だけ外側に開く開閉装置を成形型本体と成形
側枠とに設け、成形側枠と成形型本体及び成形前枠との
接合状態を維持する側枠クランプ装置を設け、成形型本
体の上面と前面，成形前枠の内面，成形側枠の前縁寄り
内面とに夫々成形型面を形成した成形型内にコンクリー
トを注入し、硬化養生後成形前枠を移動装置により前進
せしめ、成形側枠を開閉装置により外側に開いて製品を
上方に引き上げて脱型するように設けたことを特徴とす
る大型コンクリートブロック用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23102790A JPH0686046B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 大型コンクリートブロック用成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23102790A JPH0686046B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 大型コンクリートブロック用成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112004A JPH04112004A (ja) | 1992-04-14 |
| JPH0686046B2 true JPH0686046B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=16917121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23102790A Expired - Lifetime JPH0686046B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 大型コンクリートブロック用成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686046B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2611932B2 (ja) * | 1994-03-23 | 1997-05-21 | マルエス鐵工株式会社 | コンクリート成型品の型枠装置 |
| CN112976295B (zh) * | 2021-03-02 | 2022-08-09 | 南珠建材(清远)有限公司 | 一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP23102790A patent/JPH0686046B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04112004A (ja) | 1992-04-14 |
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Legal Events
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