JPH0686091B2 - 密着性の良好なラベルフィルム - Google Patents
密着性の良好なラベルフィルムInfo
- Publication number
- JPH0686091B2 JPH0686091B2 JP60133960A JP13396085A JPH0686091B2 JP H0686091 B2 JPH0686091 B2 JP H0686091B2 JP 60133960 A JP60133960 A JP 60133960A JP 13396085 A JP13396085 A JP 13396085A JP H0686091 B2 JPH0686091 B2 JP H0686091B2
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- JP
- Japan
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- heat
- film
- stress
- shrinkage
- stress relaxation
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラスビン，金属缶，プラスチックビンや各
種キャップ等の外面に熱収縮により被覆して，ガラスビ
ン等の破損および飛散を防止したり，外観を美麗にみせ
たりするための合成樹脂フィルムからなる密着性の良好
なラベルフィルムに関するものである。
種キャップ等の外面に熱収縮により被覆して，ガラスビ
ン等の破損および飛散を防止したり，外観を美麗にみせ
たりするための合成樹脂フィルムからなる密着性の良好
なラベルフィルムに関するものである。
従来，ガラスビンや金属缶の内容表示やファッション性
を付与する方法としては，ガラスビンや金属缶などの本
体に直接印刷したものが多くみられる。
を付与する方法としては，ガラスビンや金属缶などの本
体に直接印刷したものが多くみられる。
しかし，これらの方法は，コスト的に高くついたり，フ
ァッション性が付与できなかったり，リサイクル使用し
た場合に同一商品にしか使用できないという大きな欠点
を有していた。
ァッション性が付与できなかったり，リサイクル使用し
た場合に同一商品にしか使用できないという大きな欠点
を有していた。
そこで，ガラスビンや金属缶を合成樹脂フィルムで熱収
縮被覆する試みがなされた。
縮被覆する試みがなされた。
しかし，合成樹脂フィルムを用いて熱収縮被覆したもの
は，ガラスビン等を熱収縮ラベルして経時放置中に，フ
ィルムの応力緩和からフィルムがゆるんだり，端部が開
く（口開き）という問題がおこり，ラベルフィルムが目
的とする破損，飛散防止およびファッション性の付与の
点で満足のいくものではなかった。
は，ガラスビン等を熱収縮ラベルして経時放置中に，フ
ィルムの応力緩和からフィルムがゆるんだり，端部が開
く（口開き）という問題がおこり，ラベルフィルムが目
的とする破損，飛散防止およびファッション性の付与の
点で満足のいくものではなかった。
本発明者らは，ガラスビンなどの熱収縮被覆に用いるこ
とができる，被覆後経時放置中にゆるまず，口開の生じ
ないラベルフィルムを提供することを目的として鋭意研
究した結果，本発明を完成した。
とができる，被覆後経時放置中にゆるまず，口開の生じ
ないラベルフィルムを提供することを目的として鋭意研
究した結果，本発明を完成した。
すなわち、本発明は，ガラスビンや金属缶などの筒状物
を熱収縮被覆するために用いる筒状の一軸延伸ラベルフ
ィルムであって、 （ａ）・エチレン含量2.5〜７％の結晶性エチレン−プ
ロピレンランダムコポリマー、或いは、 ・重合度500〜2,000の塩化ビニル樹脂からなり、 （ｂ） 収縮直後の応力が18Kg/cm2以上であり、且つ、 （ｃ） 100℃で２分間加熱後の熱収縮応力緩和曲線に
おける応力緩和率Ｙが０％以下であることを特徴とする
密着性の良好なラベルフィルムに関する。
を熱収縮被覆するために用いる筒状の一軸延伸ラベルフ
ィルムであって、 （ａ）・エチレン含量2.5〜７％の結晶性エチレン−プ
ロピレンランダムコポリマー、或いは、 ・重合度500〜2,000の塩化ビニル樹脂からなり、 （ｂ） 収縮直後の応力が18Kg/cm2以上であり、且つ、 （ｃ） 100℃で２分間加熱後の熱収縮応力緩和曲線に
おける応力緩和率Ｙが０％以下であることを特徴とする
密着性の良好なラベルフィルムに関する。
〔ただし、応力緩和率（Ｙ）は，加熱熱収縮直後の応力
（Ａ）（Kg/cm2）と，熱収縮後の最大応力（Ｂ）（Kg/c
m2）とから，式Ｙ（％）＝（Ａ−Ｂ）×100/Aによって
求められる値である。〕 本発明において使用される合成樹脂としては、結晶性エ
チレン−プロピレンランダム共重合体，及び塩化ビニル
樹脂（重合度500〜2000）がある。
（Ａ）（Kg/cm2）と，熱収縮後の最大応力（Ｂ）（Kg/c
m2）とから，式Ｙ（％）＝（Ａ−Ｂ）×100/Aによって
求められる値である。〕 本発明において使用される合成樹脂としては、結晶性エ
チレン−プロピレンランダム共重合体，及び塩化ビニル
樹脂（重合度500〜2000）がある。
本発明においてラベルフィルムは，このフィルムについ
て測定した100℃で２分間加熱後の熱収縮応力緩和曲線
における応力緩和率（Ｙ）が０（％）以下であることが
必要である。
て測定した100℃で２分間加熱後の熱収縮応力緩和曲線
における応力緩和率（Ｙ）が０（％）以下であることが
必要である。
前記の応力緩和率が０（％）より大きいと，このラベル
フィルムを用いてガラスビン等を熱収縮ラベルして経時
放置中に，フィルムの応力緩和からフィルムがゆるんだ
り，端部の口開きが発生するので好ましくない。
フィルムを用いてガラスビン等を熱収縮ラベルして経時
放置中に，フィルムの応力緩和からフィルムがゆるんだ
り，端部の口開きが発生するので好ましくない。
本願の明細書においてフィルムの熱収縮応力緩和曲線
は、熱収縮応力測定装置（日理工業（株）製）を用い，
試料（JIS 2号ダンベルで打ち抜いたもの）について下
記で測定したものである。
は、熱収縮応力測定装置（日理工業（株）製）を用い，
試料（JIS 2号ダンベルで打ち抜いたもの）について下
記で測定したものである。
１）試料をチャックにセットする。
２）加熱ヒーター部分（温度100℃）を試料にかぶせ
る。
る。
３）所定の加熱時間（120秒;2分間）経過後，加熱ヒー
ター部分をとり除く。
ター部分をとり除く。
４）室温での応力緩和状態をレコーダーで記録する。
本発明のラベルフィルムは，例えば合成樹脂をＴ−ダイ
から溶融押出し成形して得られるシートを，縦方向また
は横方向に一軸延伸し，それ自体公知の方法により封間
タイプにシールすることによって好適に得ることができ
る。
から溶融押出し成形して得られるシートを，縦方向また
は横方向に一軸延伸し，それ自体公知の方法により封間
タイプにシールすることによって好適に得ることができ
る。
以下に実施例を示す。
実施例１ エチレン含量４％,MFI（メルトフローレイトインデック
ス,ASTM D 1238）3.0g/10分，融点138℃の結晶性エチレ
ン−プロピレンランダムコポリマーと押出機に供給し,T
−ダイから押出された溶融シートを40℃に保たれた冷却
ロールで密着冷却して，シートを得た。
ス,ASTM D 1238）3.0g/10分，融点138℃の結晶性エチレ
ン−プロピレンランダムコポリマーと押出機に供給し,T
−ダイから押出された溶融シートを40℃に保たれた冷却
ロールで密着冷却して，シートを得た。
このシートを所定の温度と延伸倍率に保たれたテンター
に導き，横方向に一軸延伸した後,60℃以上の温度で熱
固定して厚さ60μの一軸延伸フィルムを得た。
に導き，横方向に一軸延伸した後,60℃以上の温度で熱
固定して厚さ60μの一軸延伸フィルムを得た。
このフィルムの熱収縮応力緩和曲線（100℃,120秒間加
熱）を測定し，その応力緩和率（Ｙ）〔Ｙ＝（Ａ−Ｂ）
×100/A（％）〕を求めた。
熱）を測定し，その応力緩和率（Ｙ）〔Ｙ＝（Ａ−Ｂ）
×100/A（％）〕を求めた。
さらに，このフィルムを封間タイプにシールし，直径が
73mmのチューブ（ラベルフィルム）を得た。該チューブ
を，直径68mmのガラスビンに装着し,230℃に保たれたオ
ーブン中に導入し,15秒間加熱後，フィルムで被覆され
たガラスビンを取り出し，常温に約１ケ月放置して被覆
フィルム端部の口開き，ゆるみをそれぞれ目視で判定し
た。
73mmのチューブ（ラベルフィルム）を得た。該チューブ
を，直径68mmのガラスビンに装着し,230℃に保たれたオ
ーブン中に導入し,15秒間加熱後，フィルムで被覆され
たガラスビンを取り出し，常温に約１ケ月放置して被覆
フィルム端部の口開き，ゆるみをそれぞれ目視で判定し
た。
結果をまとめて表１に示す。
実施例２ 塩化ビニール樹脂（PVC,重合度800）を押出機に供給し,
T−ダイから押出された（樹脂温度205℃）溶融シートを
50℃に保たれた冷却ロールで密着冷却して，シート（厚
さ120μ）を得た。
T−ダイから押出された（樹脂温度205℃）溶融シートを
50℃に保たれた冷却ロールで密着冷却して，シート（厚
さ120μ）を得た。
このシートを，予熱温度95℃，延伸温度90℃，延伸倍率
３倍に保たれたテンターに導き，横方向に一軸延伸した
後,60℃以上の温度で熱固定して厚さ40μの一軸延伸フ
ィルムを得た。
３倍に保たれたテンターに導き，横方向に一軸延伸した
後,60℃以上の温度で熱固定して厚さ40μの一軸延伸フ
ィルムを得た。
このフィルムの熱収縮応力緩和曲線（100℃,120秒間加
熱）を測定し，応力緩和率を求めた。Ａが30.4Kg/cm2,B
が39.2Kg/cm2,Yが−28.9（％）であった。
熱）を測定し，応力緩和率を求めた。Ａが30.4Kg/cm2,B
が39.2Kg/cm2,Yが−28.9（％）であった。
さらに，このフィルムから実施例１と同様にして筒状フ
ィルムをつくり,230℃に保たれたギアオーブン中に導入
し,5秒間加熱後，フィルムが被覆されたガラスビンを取
り出し，常温に約１ケ月放置して被覆フィルムの口開
き，ゆるみを目視で判定したが，変化が認められず良好
であった。
ィルムをつくり,230℃に保たれたギアオーブン中に導入
し,5秒間加熱後，フィルムが被覆されたガラスビンを取
り出し，常温に約１ケ月放置して被覆フィルムの口開
き，ゆるみを目視で判定したが，変化が認められず良好
であった。
前述のように，本発明によれば，フィルム成形条件を滴
宜選択することにより，簡単な操作で，ガラスビン，金
属缶，プラスチックビンや各種キャップ等の外面に熱収
縮被覆して，破損や飛散の防止およびファッション性付
与が可能である，密着性の良好なラベルフィルムを得る
ことができる。
宜選択することにより，簡単な操作で，ガラスビン，金
属缶，プラスチックビンや各種キャップ等の外面に熱収
縮被覆して，破損や飛散の防止およびファッション性付
与が可能である，密着性の良好なラベルフィルムを得る
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−117375（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−145771（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−108112（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−36142（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ガラスビンや金属缶などの筒状物を熱収縮
被覆するために用いる筒状の一軸延伸ラベルフィルムで
あって、 （ａ）・エチレン含量2.5〜７％の結晶性エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体、または、 ・重合度500〜2,000の塩化ビニル樹脂からなり、 （ｂ） 収縮直後の応力が18Kg/cm2以上であり、且つ、 （ｃ） 100℃で２分間加熱後の熱収縮応力緩和曲線に
おける応力緩和率Ｙが０％以下である 密着性の良好なラベルフィルム。 〔ただし、応力緩和率（Ｙ）（％）は、加熱熱収縮直後
の応力（Ａ）（Kg/cm2）と、熱収縮後の最大応力（Ｂ）
（Kg/cm2）とから、 式Ｙ（％）＝（Ａ−Ｂ）×100/A によって求められる値である。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133960A JPH0686091B2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 密着性の良好なラベルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133960A JPH0686091B2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 密着性の良好なラベルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293834A JPS61293834A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0686091B2 true JPH0686091B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=15117102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60133960A Expired - Fee Related JPH0686091B2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 密着性の良好なラベルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686091B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117375A (en) * | 1976-03-30 | 1977-10-01 | Asahi Dow Ltd | Contraction film and its method of manufacture |
| JPS54145771A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Shrinkable polyethylene film for sleeve wrapping free from crosslinking |
| JPS5736142A (en) * | 1980-08-14 | 1982-02-26 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Composition of resin containing halogen |
| JPS58108112A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | スチレン系樹脂収縮フイルム |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP60133960A patent/JPH0686091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61293834A (ja) | 1986-12-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |