JPH068648A

JPH068648A - カード及びその製造方法

Info

Publication number: JPH068648A
Application number: JP5095055A
Authority: JP
Inventors: Masanori Akata; 正典赤田; Yoshikazu Itou; 喜員伊藤; Junpei Sugafuji; 純平菅藤; Mitsuru Takita; 満多気田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-04-11
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1994-01-18
Also published as: JPS62240588A; JP2551408B2

Abstract

(57)【要約】【目的】染料により任意の美麗且つ写真調の画像が形
成され、且つ耐摩擦性、耐候性等の各種耐久性に優れた
カードを提供すること。【構成】カード基体の面に、染料で画像形成された染
料受容層が、その画像形成面を基材シート面側にして積
層され、且つ該画像形成された染料受容層の上面に透明
フイルムが積層されていることを特徴とするカード、及
びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カード及びその製造方
法に関し、更に詳しくは昇華性染料（以下単に染料とい
う）により任意の美麗且つ写真調の画像が形成され、且
つ耐摩擦性、耐候性等の各種耐久性に優れたカードの提
供を目的とする。

【０００２】

【従来の技術】近年、精密なサーマルプリンター等の画
像技術の発展と相まって、染料層を有する熱転写シート
からプラスチックフイルム上に写真に劣らない程度の精
密な画像を形成する方法が種々提案されている。この方
法によれば、例えば、ポリエステル層を有する紙等の上
に、カメラ、画像、テレビ画像或はパソコンのグラフィ
ック画像等を容易にハードコピー化することが出来、従
来の写真技術や精密技術に十分に対抗し得るレベルに達
している。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上述の如き熱転
写技術は任意の画像を簡便に形成し得る利点を有する
が、その被転写シートがポリエステル等の如く染料によ
って染着可能な材料に限定されているという問題があ
る。又、一方では、被転写物品は、フイルム状やシート
状等のシート状物に形状が限定され、例えば、木材、金
属、ガラス、セラミック等には画像を形成することが出
来ず、更に、ポリエステル等のプラスチック成形物であ
っても、それらの画像形成面が曲面であったり、凹凸形
状を有したり、更に平面状であってもシート状物以外の
立体的成形物には画像を形成することが困難であるとい
う問題がある。

【０００４】特に、近年のキャッシュカード等の各種カ
ード類の利用分野が拡大するに従って、これらカード類
に画像や記号を付与し、種々の機能や装飾を与えること
が必要であるが、これらのカードは平面状であっても柔
軟性が無かったり、或は文字や記号等の凹凸部が形成さ
れている為に、これらのカード類に上記の熱転写方法で
画像を付与することも困難である。従って、本発明の目
的は、染料により任意の美麗且つ写真調の画像が形成さ
れ、且つ耐摩擦性、耐候性等の各種耐久性に優れたカー
ドを提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、カード基材の面
に、染料で画像形成された染料受容層が、その画像形成
面を基材シート面側にして積層され、且つ該画像形成さ
れた染料受容層の上面に透明フイルムが積層されている
ことを特徴とするカード、及びその製造方法である。

【０００６】

【作用】カード基材の面に、染料で画像形成された染料
受容層を、その画像形成面を基材シート面側にして積層
し、且つ該画像形成された染料受容層の上面に透明フイ
ルムを積層することにより、染料により任意の美麗且つ
写真調の画像が形成され、且つ耐摩擦性、耐候性等の各
種耐久性に優れたカードを提供することが出来る。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を図解的に
示す添付図面を参照して本発明を更に詳しく説明する。
図１は、本発明で使用する被転写シートの基本的な態様
を図解的に示す図であり、図２〜図３は本発明で使用す
る被転写シートの他の好ましい実施態様を示す図であ
る。図１の通り、本発明で使用する被転写シート１０の
基本的な構成は、任意の透明フイルム１の一方の面に染
料受容層（以下単に受容層という）２が設けてある。

【０００８】本発明で使用する被転写シートをこの様な
構成とすることによって、染料層を有する熱転写シート
により受容層２に所望の画像を形成し、次いで該画像を
有する被転写シートを任意のカード基材の貼着面に対向
させて、これらのカード基材に任意の手段により貼着す
ることによって本発明のカードが得られる。即ち、上記
における受容層２は染料によって染着可能な材料に限定
されるが、画像を形成した被転写シートは、これを反転
させて、それぞれカード基材の材質に応じた接着方法に
より自由に貼着が可能である。又、この様な画像シート
は、十分な柔軟性を有する為、カード基材の表面形状が
曲面や凹凸形状面であっても、それらの表面形状に十分
に追従することが可能である為、カード基材の表面形状
によって貼着が制限されることがない。又、この様に貼
着された画像シートは、その表面が透明フイルムで被覆
されている為、それ以上何らの手段も要することなく、
十分な耐摩擦性、耐水性、耐薬品性等を有するカードを
提供することが出来る。

【０００９】図２は本発明で使用する被転写シート１０
の別の好ましい１例を示し、受容層２の表面に離型層３
が設けられている。離型層３は、図示していない熱転写
シートから染料を移行させて受容層３に画像を形成する
際に熱転写シートと受容層２とが熱によって粘着するの
を防止する為のもので、この様な粘着が生じない場合
や、熱転写シートの表面にこの様な離型層が設けられて
いる場合は不要である。図３の例は、本発明で使用する
被転写シート１０の別の好ましい例を示すものであり、
受容層２と透明フイルム１との間に中間層４が設けられ
ている。ここで云う中間層４とは、受容層２に熱転写シ
ートから染料を移行させて画像を形成する際に、画像の
形成を十分にするもので、例えば、クッション層や断熱
層である。例えば、クッション性のある層を中間層４と
して設けることにより、熱転写シートと受容層２の密着
性が改良され、サーマルヘッドによる画像形成時の染料
の移行が均一化されて、画像信号に十分対応した画像を
形成することが出来る。

【００１０】又、中間層４を断熱性のある材料から断熱
層として形成することによって、熱転写シートから染料
を受容層２に移行させる際に、付与される熱の放熱を防
止することが出来、熱利用効率が向上して十分な画像の
形成が促進される。勿論、これらのクッション層或は断
熱層は別々設けてもよいし、任意の順序で同時に設けて
よい。この様な中間層は、本発明で使用する被転写シー
トが画像形成後、カード基材に反転させて貼着するの
で、貼着後は、画像を有する受容層より外側に来るの
で、実質上透明であることが必要である。以上が本発明
で使用する被転写シートの主たる構成であり、上記好ま
しい例示の外にも種々の態様が当業者に自明であり、こ
れらの自明の態様も当然本発明に包含される。

【００１１】次に本発明のカードの製造方法を説明する
と、本発明のカードの製造方法は、好ましくは上記の如
き本発明で使用する被転写シートを利用する。基本的な
態様として図４〜図５に図解的に示す方法により説明す
る。図４の例は、図１の被転写シートを利用するもの
で、まず最初に染料を記録剤とする従来公知の熱転写シ
ート２０を被転写シート１０に、熱転写シートの染料層
２１が被転写シート１０の受容層２に対向する様に重
ね、熱転写シート２０又は被転写シート１０のいずれか
の側、好ましくは熱転写シート２０側からサーマルヘッ
ドによる画像信号に従って熱エネルギー（矢印）を付与
することによって、受容層２に所望の画像５が形成され
る。次いでこの様に形成された画像を有する被転写シー
トをカード基材３０に対向させて重ね合せ、適当な接着
手段により貼着させる（図５）ことにより本発明のカー
ドの製造方法が完了する。又、受容層２は一般に染料で
染着可能な熱可塑性樹脂から形成されているので、何ら
の接着剤を必要とせずにそのままカード基材に熱融着さ
せることも可能であり、又、適当な接着剤層６を利用し
てもよい。

【００１２】以上本発明のカードの製造方法を基本的な
例で説明したが、図２以下に例示した本発明で使用する
被転写シートを使用して本発明のカードの製造方法を実
施する場合も同様である。次に以上の如き本発明で使用
する被転写シートを構成する材料及び構成方法の面から
本発明を更に詳細に説明する。透明基材フイルムとして
は、受容層に形成された画像を隠蔽しない程度に透明で
あり、且つ耐摩耗性等の優れた表面物性を有するフイル
ムであり、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタ
クリレート、ポリカーボネート等の各種のプラスチック
のフイルム若しくはこれらの表面を種々処理したものを
使用することが出来る。この様な透明フイルムは余り厚
いと、カード基材に貼着したときに画像が盛り上がり、
カード基材との一体感が無くなるので、例えば、０．５
〜５０μｍ程度の厚さのものが好ましい。

【００１３】受容層を構成する材質は、熱転写シートか
ら移行する染料、例えば、昇華性の分散染料を受容し、
受容により形成された画像を維持する為のものである。
例えば、下記（イ）〜（ホ）の合成樹脂が単独若しくは
２種以上の混合により使用することが出来る。（イ）エステル結合を有するもの。ポリエステル樹脂、
ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニ
ルトルエンアクリレート樹脂等。（ロ）ウレタン結合を有するもの。ポリウレタン樹脂
等。（ハ）アミド結合を有するもの。ポリアミド樹脂（ナイ
ロン）。（ニ）尿素結合を有するもの。尿素樹脂等。（ホ）その他極性の高い結合を有するもの。ポリカプロ
ラクトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。

【００１４】又、受容層は飽和ポリエステルと塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体との混合樹脂により構成され
る。飽和ポリエステルとしては、例えば、バイロン２０
０、バイロン２９０、バイロン６００等（以上、東洋紡
製）、ＫＡ−１０３８Ｃ（荒川化学製）、ＴＰ２２０、
ＴＰ２３５（以上、日本合成製）等が用いられる。塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニル成分含有率
８５〜９７重量％で、重合度２００〜８００程度のもの
が好ましい。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、必ず
しも塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体で
ある場合に限らず、本発明の目的を妨げない範囲のビニ
ルアルコール成分、マレイン酸成分等を含むものであっ
てもよい。受容層は、又、ポリスチレン系の樹脂により
構成されてもよく、例えば、スチレン系モノマ−、例え
ば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの
単独若しくは共重合体からなるポリスチレン系樹脂、或
は前記スチレン系モノマーと他のモノマー、例えば、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル等のアクリル若しくはメタ
クリル系モノマー若しくは無水マレイン酸との共重合体
であるスチレン系共重合体樹脂が挙げられる。以上の如
き合成樹脂のうちで特に好適なものはポリエステル系樹
脂である。

【００１５】上記いずれの態様においても、受容層の白
色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高めると共に
被転写シート表面に筆記性を付与し、且つ転写された画
像の再転写を防止する目的で受容層中に白色顔料を添加
することが出来る。白色顔料としては、酸化チタン、酸
化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリ
カ等が用いられ、これらは２種以上混合して用いること
が出来ることは前述した通りである。又、転写画像の耐
光性を更に高める為に、受容層中に紫外線吸収剤及び／
又は光安定化剤を添加することが出来る。これら紫外線
吸収剤、光安定化剤の添加量は、受容層を構成する樹脂
１００重量部に対しそれぞれ０．０５〜１０重量部で、
０．５〜３重量部が好ましい。

【００１６】本発明で使用する被転写シートは、熱転写
シートとの離型性及び受容層と透明フイルムとの離型性
を向上せしめる為に、受容層の一方の面又は両方の面に
離型層を形成したり、或はこれに代えて受容層中に離型
剤を含有せしめることが出来る。離型剤としてはポリエ
チレンワックス、アミドワックス、テフロンパウダー等
の固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性
剤；シリコーンオイル等が挙げられるが、シリコーンオ
イルが好ましい。

【００１７】上記シリコーンオイルとしては油状のもの
も用いることが出来るが、硬化型のものが好ましい。硬
化型のシリコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化
型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコ
ーンオイルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオイ
ルとしては、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変
性シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好まし
く、アミノ変性シリコーンオイルとしては、ＫＦ−３９
３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５８、Ｘ−２２−３６８
０、Ｘ−２２−３８０１Ｃ（以上、信越化学工業製）等
が挙げられ、エポキシ変性シリコーンオイルとしては、
ＫＦ−１００Ｔ、ＫＦ−１０１、ＫＦ−６０−１６４、
ＫＦ−１０３（以上、信越化学工業製）等が挙げられ
る。又、触媒硬化型或は光硬化型シリコーンオイルとし
ては、ＫＳ−７０５Ｆ、ＫＳ−７７０（以上、触媒硬化
型シリコーンオイル：信越化学工業製）、ＫＳ−７２
０、ＫＳ−７７４（以上、光硬化型シリコーンオイル：
信越化学工業製）等が挙げられる。これら硬化型シリコ
ーンオイルの添加量は、受容層を構成する樹脂の０．５
〜３０重量％が好ましい。

【００１８】又、受容層の表面の一部に、上記離型剤を
適当な溶媒に溶解或は分散させて塗布した後、乾燥させ
る等によって離型層を設けることも出来る。離型層を構
成する離型剤としては、前記したアミノ変性シリコーン
オイルとエポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化型
が特に好ましい。離型層の厚さは０．０１〜５μｍで、
特に０．０５〜２μｍが好ましい。尚、受容層を形成す
る際にシリコーンオイルを添加して形成すると、塗布
後、シリコーンオイルが表面にブリードアウトしてくる
ので、ブリードアウトさせた後に硬化させても離型層を
形成することが出来る。

【００１９】受容層の形成は、透明フイルム上に、受容
層を形成する材料を溶解ないし分散して得られる受容層
形成用組成物を使用して、公知の塗布若しくは印刷方法
により行う他に、受容層を透明フイルムとは別の一時的
キャリアー上に一旦形成した後に、改めて透明フイルム
上に転写する方法により行ってもよい。一時的キャリア
ーとしては、表面が離型性のシートを用いる。例えば、
（１）セルロース繊維紙や合成紙等の表面にアンダーコ
ート層を施した後に離型用シリコーン層を施したもの、
（２）セルロース繊維紙の表面にポリオレフィン系樹脂
若しくはポリエステル樹脂をエクストルージョンコーテ
ィングしたもの、又は（３）ポリエステルフイルム等の
プラスチックフイルムの表面に離型用シリコーン層を施
したもの等である。

【００２０】一時的キャリヤー上には、透明フイルム上
に行うと同様にして受容層を形成した後、必要により接
着層を形成する。この接着層は透明フイルム上に受容層
を転写させるときに、透明フイルムと受容層との間の接
着力を確保する為のものである。この方法では、更に他
の層、例えば、クッション性等を賦与する中間層を一時
的キャリヤー上に形成しておき、透明フイルム上に中間
層と受容層とを一度に転写する様にしてもよい。中間層
が接着層を兼ねているときは接着層を一時的キャリアー
上に形成しなくてもよい。尚、いずれの場合において
も、接着層は透明フイルムと、一時的キャリアー上の最
上層との間に介在すればよいから、接着層を透明フイル
ム上に形成しておき、一時的キャリアー上には受容層の
み、或は受容層と中間層を順に形成しておいて転写して
もよい。

【００２１】受容層を一時的キャリアー上に一旦形成
し、転写法により透明フイルム上に形成する方法を採用
すると、透明フイルム上に形成された受容層の表面は、
一時的キャリアーの表面の状態が転写されている為に平
滑性が非常に優れており、透明フイルム上に直接形成し
た受容層は、転写法によるものと比べると平滑性が劣っ
ており、より鮮明で精緻な画像を得たいときは、転写法
を採用するのがよい。

【００２２】接着剤としては受容層と透明フイルムとを
接着することが出来るものであればよく、ポリエステル
系、ポリアクリル酸エステル系、ポリウレタン系、ポリ
塩化ビニル系、ポリオレフィン系、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、合成ゴム系等の有機溶剤溶液又はエマルジ
ョンを使用することが出来る。接着剤は熱接着タイプで
も、常温粘着タイプでもよい。熱接着タイプの場合に
は、ワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポ
リオレフィン、石油系樹脂等のホットメルタイプの接着
剤による熱接着或はポリオレフィンフイルム等エクスト
ルージョンフイルムによるサドイッチラミネートション
でもよい。中間層を兼ねる接着層として両面テープを用
いてもよい。両面テープはレーヨンペーパーにアクリル
系粘着剤等を含浸乾燥したもので、乾燥後の両面テープ
には微細空孔が出来ており発泡層と等価の役割を果たす
ものと思われる。

【００２３】中間層は、構成する材質によりクッション
性層又は多孔層のいずれかであり、或は場合によっては
接着層の役目を兼ねている。クッション性層はＪＩＳ−
Ｋ−６３０１に規定される１００％モジュラスが１００
Ｋｇ／ｃｍ² 以下である樹脂を主とするものであり、こ
こで前記１００％モジュラスが１００Ｋｇ／ｃｍ² を超
えると、剛性が高過ぎる為にこの様な樹脂を用いて中間
層を形成しても熱転写シートと受容層の印字の際の充分
な密着性は保たれない。又、前記１００％モジュラスの
下限は実際上０．５Ｋｇ／ｃｍ² 程度である。

【００２４】上記の条件に合致する樹脂としては次の様
なものが挙げられる。ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ロジン変性フェノ
ール樹脂、テルペンフェノール樹脂、エチレン／酢酸ビ
ニル共重合体樹脂等。上記の樹脂は、１種若しくは２種
以上混合して使用することが出来るが、上記の樹脂は比
較的粘着性を有しているので、加工中に支障があるとき
は無機質の添加剤、例えば、シリカ、アルミナ、クレ
ー、炭酸カルシウム等、或はステアリン酸アミド等のア
ミド系物質を添加してもよい。

【００２５】クッション性層は上記した様な樹脂を必要
に応じて他の添加剤と共に溶剤・稀釈剤等と混練して塗
料若しくはインキとし、公知の塗布方法若しくは印刷方
法により塗膜として乾燥させることにより形成すること
が出来、その厚みは０．５〜５０μｍで、より好ましく
は２〜２０μｍ程度である。厚みが０．５μｍ未満では
設けた透明フイルムの表面の粗さを吸収しきれず、従っ
て効果がなく、逆に５０μｍを超えると効果の向上が見
られないばかりか、受容層が厚くなりすぎて突出し、巻
き取ったり、重ねたりする際の支障となるし、又、経済
的でもない。この様な中間層を形成すると、熱転写シー
トと被転写シートとの密着性が向上するのは、中間層自
体が剛性が低い為に印字の際の圧力により変形する為と
考えられるが、更に、前記した様な樹脂は通常ガラス転
移点や軟化点が低く、印字の際に与えられる熱エネルギ
ーにより、常温におけるよりも更に剛性が低下して変形
し易くなることも寄与しているものと推定される。

【００２６】多孔層は、１）ポリウレタン等の合成樹脂
エマルジョンやメチルメタクリレート−ブタジエン系等
の合成ゴムラテックスを機械的撹拌により起泡させた液
を透明フイルム上に塗布し乾燥させた層、２）上記合成
樹脂エマルジョンや上記合成ゴムラテックスに発泡剤を
混合させた液を透明フイルム上に塗布し乾燥させた層、
３）塩ビプラスチゾル、ポリウレタン等の合成樹脂又は
スチレン−ブタジエン系等の合成ゴムに発泡剤を混合し
た液を透明フイルム上に塗布し加熱することにより発泡
させた層、４）熱可塑性樹脂又は合成ゴムを有機溶媒に
溶解した溶液と、該有機溶媒に比べ蒸発しにくく該有機
溶媒に対し相溶性を有し、且つ熱可塑性樹脂又は合成ゴ
ムに対して溶解性を有しない非溶媒（水を主成分とする
ものも含む）との混合液を、透明フイルム上に塗布し乾
燥させることによりミクロ状に凝集した膜を形成してな
るミクロポーラス層等が用いられる。

【００２７】上記１）〜３）の層は気泡の大きさが大き
い為、該層上に受容層形成用溶液を塗布し乾燥させた場
合、乾燥させて形成された受容層の表面に凹凸が生じる
虞がある。その為上記凹凸が小さく又均一性の高い画像
を転写せしめることが可能な受容層の表面を得る為に
は、多孔層として、上記４）のミクロポーラス層を設け
ることが好ましい。

【００２８】上記ミクロポーラス層の形成に当たって用
いられる熱可塑性樹脂としては、飽和ポリエステル、ポ
リウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロ
ースアセトプロピオネート等が挙げられ、又、同様に用
いられる上記合成ゴムとしては、スチレン−ブタジエン
系、イソプレン系、ウレタン系等が挙げられる。又、該
ミクロポーラス層の形成に当たって用いられる有機溶媒
及び非溶媒としては種々のものが可能であるが、通常、
有機溶媒としてメチルエチルケトン、アルコール等の親
水性溶媒が用いられ、又、非溶媒として水が用いられ
る。本発明における多孔層の厚みは、３μｍ以上のもの
が好ましく、特に、５〜２０μｍ厚のものが好ましい。
多孔層の厚みが３μｍ未満のものは、クッション性や断
熱性の効果が発揮されない。説明が前後したが、中間層
が接着層を兼ねる場合もあることは受容層の形成方法に
おいて述べた通りである。上記の中間層は被転写シート
の両面に設けてもよいし、一方の面のみ設けてもよい。

【００２９】被転写シートの加工工程中又はプリンター
内での走行時に静電気の発生を抑える為に、少なくとも
一方の面の受容層中又は受容層の表面に帯電防止剤を含
有させることも出来る。帯電防止剤としては、界面活性
剤、例えば、陽イオン型界面活性剤（例えば、第４級ア
ンモニウム塩、ポリアミン誘導体等）、陰イオン型界面
活性剤（例えば、アルキルスルホネート等）、両性イオ
ン型界面活性剤若しくは非イオン型離型が挙げられる。
帯電防止剤は、グラビアコーティングやバーコーティン
グ等により受容層表面に塗布形成してもよく、受容層樹
脂中に練り込んで受容層の塗工及び乾燥時に受容層表面
に移行させてもよい。受容層樹脂と混合する帯電防止剤
としては、カチオン型のアクリルポリマーを用いること
も出来る。

【００３０】本発明で使用する被転写シートは、いずれ
か一方の面若しくは両方の面に、少なくとも一部に他の
方法で記録することが出来る様にしてもよい。代表的な
ものは水性ペンや鉛筆等により筆記性層を設けることで
ある。筆記性層は、受容層を部分的に設けないことによ
り、透明フイルム表面をそのまま利用してもよいが、体
質顔料を含有する樹脂層を受容層と並べるか、受容層の
上に設けることにより形成してもよい。以上が本発明で
使用する被転写シートの構成であるが、この様な被転写
シートに所望の画像を形成する好ましい方法は、染料層
を透明フイルム上に設けてなる熱転写シートを使用する
方法である。この方法で使用する熱転写シートそれ自体
及び転写方法自体はいずれも公知であり、これら公知の
熱転写シート及び転写方法はいずれも本発明において有
用である。又、この様な転写方法によって、モノカラー
でもフルカラーの画像でもいずれも容易に形成すること
が出来る。

【００３１】例えば、従来公知の熱転写シートを前記の
本発明で使用する被転写シートに重ねて従来公知のいず
れかの転写装置、例えば、サーマルプリンター（例え
ば、東芝製、サーマルプリンターＴＮ−５４００）等の
装置によって５〜１００ｍＪ／ｍｍ² の熱エネルギーを
付与することによって、所望の画像を本発明で使用する
被転写シートの受容層中に形成することが出来る。以上
の如き画像が形成されたフイルムを用いる本発明のカー
ドの製造方法では、その画像面をカード基材に対向させ
て貼着する。この様な方法により、基材である透明フイ
ルムが、そのまま画像の保護層として利用することが出
来る。尚、本発明においては、上記の理由から形成する
画像は、予め鏡面関係にある画像として形成するのが好
ましい。

【００３２】本発明のカードの製造方法は、以上の通
り、前述の被転写シートを使用し、且つ、画像を反転さ
せて貼着する以外は、その画像形成方法やカード基材に
対する貼着方法はいずれも従来公知の方法でよく、又、
本発明のカードの製造方法の対象となるカード基材も、
その材質、形状等、特に限定されず、例えば、キャッシ
ュカード、クレジットカード、メンバーズカード、グリ
ーティングカード、ハガキ、名刺、ＩＣカード等のカー
ド基材が挙げられる。

【００３３】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。実施例１基材としてポリエステルフイルム（厚み６μｍ）を用
い、その片面にポリエステル樹脂系プライマーを塗布及
び乾燥し、更にその上に下記組成の受容層形成用インキ
を用い、乾燥後重量７ｇ／ｍ² となる様に塗布及び乾燥
した。受容層形成用インキポリエステル樹脂（東洋紡製、Ｖｙｌｏｎ２００）１００部アミノ変性シリコーン（信越化学工業製、ＫＦ−３９３）５部エポキシ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３４３）５部溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン＝４／２／２）９００部

【００３４】上記インキを塗布及び乾燥後、１日放置
し、その後１００℃の温度で３０分間加熱して、シリコ
ーンを表面にブリードアウトさせ、表面に硬化したシリ
コーン層を有する受容層とした。得られた受容層の上
に、シアンの染料（分子量が２５０以上）をバインダー
樹脂で担持させた昇華熱転写フイルムを重ね、顔写真を
色分解して得たシアン成分の電気信号に連結したサーマ
ルヘッドで熱エネルギーを付与し、シアン画像を得た。
次いで、マゼンダの染料（分子量は２５０以上）を用い
た昇華熱転写フイルム及びイエローの染料（分子量は２
５０以上）を用いた昇華熱転写フイルムにより同様にし
て昇華転写を行い、フルカラーの顔写真とその他の文
字、図形からなる表示画像を形成した。

【００３５】表示画像が形成されたフイルムの受容層側
を、厚さ１００μｍの白色不透明の硬質塩化ビニル樹脂
シートからなるカード基材上に重ねて２００℃の熱ロー
ラーで圧着し、表示画像を有する受容層が貼合された本
発明のカードを得た。このカードの表面は、全体的に平
滑であり、画像部分に何らの盛り上がりもなかった。更
にこのカードの画像は４０℃の雰囲気に３ケ月間保持し
た促進試験においても、画像の乱れや層間剥離は全く生
じなかった。又、カーボンアーク灯によるＪＩＳの耐光
試験をしたところ、結果はＪＩＳ４〜５級であり、良好
な性能を示した。又、表面の引っ掻き等についても良好
な耐性を示した。

【００３６】

【効果】以上の如き本発明によれば、従来は、画像の形
成及び付与が不可能或は困難であったカード基材、更に
はこれらのカード基材の材質に拘らず、染料により形成
された画像を自由に付与することが出来る。しかも、本
発明によれば、従来のいわゆる絵付きシールとは異な
り、本発明による画像を有するフイルムは薄いものであ
る為、カード基材に貼着しても、それらが充分に一体化
して貼着感を与えず、優れた美感、機能及び耐久性を有
する。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する被転写シートの断面を図解的
に示す図

【図２】本発明で使用する被転写シートの断面を図解的
に示す図

【図３】本発明で使用する被転写シートの断面を図解的
に示す図

【図４】熱転写シートによる画像の形成を図解的に示す
図

【図５】カード断面を図解的に示す図

【符号の説明】

１；透明フイルム２；受容層３；離型層４；中間層５；画像６；接着層１０；被転写シート２０；熱転写シート２１；染料層３０；カード基材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カード基材の面に、昇華性染料で画像形
成された染料受容層が、その画像形成面を基材シート面
側にして積層され、且つ該画像形成された染料受容層の
上面に透明フイルムが積層されていることを特徴とする
カード。
【請求項２】透明フイルムがプライマー層を介して積
層されている請求項１に記載のカード。
【請求項３】カード基材が白色不透明な硬質塩化ビニ
ル樹脂シートからなる請求項１に記載のカード。
【請求項４】昇華性染料が分子量２５０以上の染料で
ある請求項１に記載のカード。
【請求項５】染料受容層がポリエステル樹脂からなる
請求項１に記載のカード。
【請求項６】画像がフルカラー顔写真を含む請求項１
に記載のカード。
【請求項７】透明フイルムがポリエステルフイルムか
らなる請求項１に記載のカード。
【請求項８】透明フイルムの面に染料受容層が形成さ
れた被転写シートの染料受容層に、昇華性熱転写シート
を用いて画像を形成する工程と、該画像形成された被転
写シートをカード基材の面に貼着する工程とを含むこと
を特徴とするカードの製造方法。
【請求項９】カード基材が白色不透明な硬質塩化ビニ
ル樹脂シートからなる請求項８に記載のカードの製造方
法。
【請求項１０】染料受容層がポリエステル樹脂からな
る請求項８に記載のカードの製造方法
【請求項１１】昇華性染料が分子量２５０以上の染料
である請求項８に記載のカードの製造方法
【請求項１２】画像を３原色の熱転写シートから形成
する請求項８に記載のカードの製造方法