JPH0686642A - 脂溶性物質の安定で冷水に分散可能な調製物 - Google Patents
脂溶性物質の安定で冷水に分散可能な調製物Info
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- JPH0686642A JPH0686642A JP5108744A JP10874493A JPH0686642A JP H0686642 A JPH0686642 A JP H0686642A JP 5108744 A JP5108744 A JP 5108744A JP 10874493 A JP10874493 A JP 10874493A JP H0686642 A JPH0686642 A JP H0686642A
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- A61K9/148—Intimate drug-carrier mixtures characterised by the carrier, e.g. ordered mixtures, adsorbates, solid solutions, eutectica, co-dried, co-solubilised, co-kneaded, co-milled, co-ground products, co-precipitates, co-evaporates, co-extrudates, co-melts; Drug nanoparticles with adsorbed surface modifiers with compounds of unknown constitution, e.g. material from plants or animals
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 水溶性又は水に分散可能なリグニン誘導体を
マトリックス成分として含む脂溶性物質の新規で冷水に
分散可能な調製物。これらの調製物は、脂溶性物質及び
水溶性又は水に分散可能なリグニン誘導体の水性エマル
ジョンを調製し、必要ならこのエマルジョンを乾燥粉末
に変換することにより製造することができる。 【効果】 本発明の調製物は、動物の栄養のみでなく人
の栄養としても用いることができる。
マトリックス成分として含む脂溶性物質の新規で冷水に
分散可能な調製物。これらの調製物は、脂溶性物質及び
水溶性又は水に分散可能なリグニン誘導体の水性エマル
ジョンを調製し、必要ならこのエマルジョンを乾燥粉末
に変換することにより製造することができる。 【効果】 本発明の調製物は、動物の栄養のみでなく人
の栄養としても用いることができる。
Description
【０００１】本発明は脂溶性（ｆａｔ‐ｓｏｌｕｂｌ
ｅ）物質の安定で冷水に分散可能な新規調製物、及びそ
の製造法に関する。
ｅ）物質の安定で冷水に分散可能な新規調製物、及びそ
の製造法に関する。
【０００２】例えば脂溶性ビタミン、カロチノイド、多
不飽和脂肪酸などの脂溶性物質の冷水に分散可能な調製
物は、人及び動物の栄養の分野で重要な役割を演じる。
そのような調製物は、それが水−不溶性であること、又
は多少の安定性の良さ又は取り扱い易さの故に通常エマ
ルジョン又は乾燥粉末の形態で市販されている。活性物
質、すなわち脂溶性物質が通常マトリックス成分（保護
コロイド）、例えばアラビアゴム又はゼラチンで包まれ
ているのがそのような調製物の通常の特徴である。この
マトリックス成分は、中でも活性物質の保護又はその安
定化、必要とされる完成調製物の最適再吸収及び水への
分散可能性を担っている。マトリックス成分（保護コロ
イド）として、温血動物から得られ、従ってある種の欠
点を有するゼラチンが通常用いられる。例えばそのよう
なゼラチンに基づく調製物は、高価な製造法を用いない
とこのゼラチン調製物、従ってそれを用いて製造される
微粉砕調製物も冷水中で所望の分散可能性を常に有する
とは限らないなどという厳正な理由のために広く用いる
ことができないという事実を挙げなければならない。
不飽和脂肪酸などの脂溶性物質の冷水に分散可能な調製
物は、人及び動物の栄養の分野で重要な役割を演じる。
そのような調製物は、それが水−不溶性であること、又
は多少の安定性の良さ又は取り扱い易さの故に通常エマ
ルジョン又は乾燥粉末の形態で市販されている。活性物
質、すなわち脂溶性物質が通常マトリックス成分（保護
コロイド）、例えばアラビアゴム又はゼラチンで包まれ
ているのがそのような調製物の通常の特徴である。この
マトリックス成分は、中でも活性物質の保護又はその安
定化、必要とされる完成調製物の最適再吸収及び水への
分散可能性を担っている。マトリックス成分（保護コロ
イド）として、温血動物から得られ、従ってある種の欠
点を有するゼラチンが通常用いられる。例えばそのよう
なゼラチンに基づく調製物は、高価な製造法を用いない
とこのゼラチン調製物、従ってそれを用いて製造される
微粉砕調製物も冷水中で所望の分散可能性を常に有する
とは限らないなどという厳正な理由のために広く用いる
ことができないという事実を挙げなければならない。
【０００３】今回、本発明に従い、水溶性又は水に分散
可能なリグニン誘導体を温血動物からのゼラチンの代わ
りに用いると、これらの欠点のすべてを取り除くことが
できることが見いだされた。
可能なリグニン誘導体を温血動物からのゼラチンの代わ
りに用いると、これらの欠点のすべてを取り除くことが
できることが見いだされた。
【０００４】従って、本発明により提供される脂溶性物
質の安定で冷水に分散可能な調製物は、水溶性又は水に
分散可能なリグニン誘導体をマトリックス成分として含
む。本発明の範囲内で“冷水に分散可能な調製物”とい
う用語は、液体のみでなく対応する固体適用形態も示
す。固体適用形態、すなわち微粉砕形態で存在する調製
物が好ましい。本発明の範囲内で“脂溶性物質”という
用語は、特に脂溶性ビタミンＡ、Ｄ、Ｅ及びＫ、カロチ
ノイド、例えばβ−カロチン、アスタキサンチン、アポ
カロチナール、カンタキサンチン、アポエステル、シト
ラナキサンチン及びゼアキサンチン、ならびに多不飽和
脂肪酸を含む。しかし人又は動物の栄養に役立つ他の脂
溶性物質が容易に考えられる。前に挙げたような物質
は、その水への不溶性又は多少の安定性の良さ及び取り
扱い良さの理由で通常エマルジョン又は乾燥粉末の形態
で市販されている。ここでは特に油及び脂肪、例えばひ
まわり油、パーム油及び牛油を挙げることができる。
質の安定で冷水に分散可能な調製物は、水溶性又は水に
分散可能なリグニン誘導体をマトリックス成分として含
む。本発明の範囲内で“冷水に分散可能な調製物”とい
う用語は、液体のみでなく対応する固体適用形態も示
す。固体適用形態、すなわち微粉砕形態で存在する調製
物が好ましい。本発明の範囲内で“脂溶性物質”という
用語は、特に脂溶性ビタミンＡ、Ｄ、Ｅ及びＫ、カロチ
ノイド、例えばβ−カロチン、アスタキサンチン、アポ
カロチナール、カンタキサンチン、アポエステル、シト
ラナキサンチン及びゼアキサンチン、ならびに多不飽和
脂肪酸を含む。しかし人又は動物の栄養に役立つ他の脂
溶性物質が容易に考えられる。前に挙げたような物質
は、その水への不溶性又は多少の安定性の良さ及び取り
扱い良さの理由で通常エマルジョン又は乾燥粉末の形態
で市販されている。ここでは特に油及び脂肪、例えばひ
まわり油、パーム油及び牛油を挙げることができる。
【０００５】本発明の調製物中に存在するリグニン誘導
体は特に工業的に製造された製品であり、多様なカチオ
ンを含むリグニンスルホン酸塩を含んでいる。しかしリ
グニンスルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸‐カ
ルシウム及びリグニンスルホン酸アンモニウムが特に興
味深い。本発明の調製物は、単一のリグニン誘導体又は
数種のリグニン誘導体の混合物をリグニン誘導体として
含むことができる。さらに本発明の調製物中に存在する
リグニン誘導体は、リグニン誘導体の他にさらに成分を
含む工業的に製造された製品の一部であることができ
る。
体は特に工業的に製造された製品であり、多様なカチオ
ンを含むリグニンスルホン酸塩を含んでいる。しかしリ
グニンスルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸‐カ
ルシウム及びリグニンスルホン酸アンモニウムが特に興
味深い。本発明の調製物は、単一のリグニン誘導体又は
数種のリグニン誘導体の混合物をリグニン誘導体として
含むことができる。さらに本発明の調製物中に存在する
リグニン誘導体は、リグニン誘導体の他にさらに成分を
含む工業的に製造された製品の一部であることができ
る。
【０００６】既知の通り生体高分子のリグニンは木材の
主成分のひとつであり、植物、特に木材中にセルロース
と共に存在する。木材はその種類に依存して約１６−３
７％のリグニンを含む。化学的に考えるとリグニンはメ
トキシル化フェニルプロパンモノマー〔ｐ−クマリルア
ルコール、コニフェリルアルコール（ｃｏｎｉｆｅｒｙ
ｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、シナピルアルコール（ｓｉｎａ
ｐｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）など〕の不規則なポリマーを
含み、分子量は少なくとも２０ｋＤであると見積もられ
る。セルロースの製造の第１段階で木材は分解され、そ
れはほとんどの場合１２５−１８０℃にて亜硫酸塩灰汁
（ｓｕｌｆｉｔｅ ｌｙｅｓ）で処理することにより行
われる。それによりセルロースが遊離し、リグニンが水
溶性誘導体であるリグニンスルホン酸塩（サルファイト
リグニンとしても既知）に変換される。小規模の場合木
材の分解は、木材を水酸化ナトリウム及びジナトリウム
テトラスルフィドで処理することによっても行われる
（“クラフト法（Ｋｒａｆｔｐｒｏｃｅｓｓ）”）。こ
の方法により得られるリグニンは、クラフトリグニン又
はサルフェートリグニンと呼ばれ、中性のｐＨでは水溶
性でない。セルロース製造のより最近の方法は、木材の
分解にアルコールなどの有機溶媒を水とも混合して用
い、かくして製造されたリグニンはオルガノソルブ（ｏ
ｒｇａｎｏｓｏｌｖ）リグニンと呼ばれる。この形態の
リグニンも同様に水溶性ではない。現在主にリグニンス
ルホン酸塩及びクラフトリグニンが商業的に入手可能で
ある。多くの場合木材の分解の後にセルロースを分離
し、得られたリグニンスルホン酸塩含有溶液を約５０％
固体含有率に濃縮し、この形態で販売されている。ほと
んどの製造者は溶液の噴霧乾燥により得た微粉砕製品も
提供しており、これらの固体形態はリグニンの他に種々
の糖類もかなりの量で含む。製造者のいくつかは、糖類
を酵素的に除去し、必要なら例えば超遠心により精製す
ることにより一次（粗）リグニンスルホン酸塩からリグ
ニンスルホン酸塩の含有率が比較的高いリグニン誘導体
を製造している。クラフトリグニンも提供されており、
それは水溶性とするためにスルホン化することができ、
スルホン化製品は本発明の調製物中で用いるリグニン誘
導体として適している。市販のリグニンスルホン酸塩は
典型的に約４０−９０％のリグニンスルホン酸塩及び少
量の種々の糖類、灰、炭水化物、酢酸塩、蟻酸塩、樹脂
などを含み、組成は用いた木材の質に非常に大きく依存
する。そのような水溶性リグニンスルホン酸塩製品も本
発明の調製物中で用いるのに適している。一般に糖類及
び他の副生成物の含有率が比較的高い粗生成物のみでな
く、前記の精製リグニン誘導体も、そのようなリグニン
誘導体が水溶性であるか、又は少なくとも水に分散可能
であれば本発明の調製物中で用いることができる。非常
に適したリグニン誘導体の例は： ＯｒｚａｎRＳ（ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ，Ｓｔａｍ
ｆｏｒｄ，ＣＴ，ａｎｄ Ｓｅａｔｔｌｅ，ＷＡ，ＵＳ
Ａからのリグニンスルホン酸ナトリウム）； ＯｒｚａｎRＡ（ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒからのリグ
ニンスルホン酸アンモニウム）； ＡｔｔｉｓｏｌR１０ （Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ａｔｔ
ｉｓｈｏｌｚ ＡＧ｝ ＡｔｔｉｓｏｌR２０ Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄからの
それぞれリグニンスルホン酸カルシウム及びナトリウ
ム）； 上記の４製品は糖類含有率が比較的高い一次リグニンス
ルホン酸塩製品である。
主成分のひとつであり、植物、特に木材中にセルロース
と共に存在する。木材はその種類に依存して約１６−３
７％のリグニンを含む。化学的に考えるとリグニンはメ
トキシル化フェニルプロパンモノマー〔ｐ−クマリルア
ルコール、コニフェリルアルコール（ｃｏｎｉｆｅｒｙ
ｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、シナピルアルコール（ｓｉｎａ
ｐｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）など〕の不規則なポリマーを
含み、分子量は少なくとも２０ｋＤであると見積もられ
る。セルロースの製造の第１段階で木材は分解され、そ
れはほとんどの場合１２５−１８０℃にて亜硫酸塩灰汁
（ｓｕｌｆｉｔｅ ｌｙｅｓ）で処理することにより行
われる。それによりセルロースが遊離し、リグニンが水
溶性誘導体であるリグニンスルホン酸塩（サルファイト
リグニンとしても既知）に変換される。小規模の場合木
材の分解は、木材を水酸化ナトリウム及びジナトリウム
テトラスルフィドで処理することによっても行われる
（“クラフト法（Ｋｒａｆｔｐｒｏｃｅｓｓ）”）。こ
の方法により得られるリグニンは、クラフトリグニン又
はサルフェートリグニンと呼ばれ、中性のｐＨでは水溶
性でない。セルロース製造のより最近の方法は、木材の
分解にアルコールなどの有機溶媒を水とも混合して用
い、かくして製造されたリグニンはオルガノソルブ（ｏ
ｒｇａｎｏｓｏｌｖ）リグニンと呼ばれる。この形態の
リグニンも同様に水溶性ではない。現在主にリグニンス
ルホン酸塩及びクラフトリグニンが商業的に入手可能で
ある。多くの場合木材の分解の後にセルロースを分離
し、得られたリグニンスルホン酸塩含有溶液を約５０％
固体含有率に濃縮し、この形態で販売されている。ほと
んどの製造者は溶液の噴霧乾燥により得た微粉砕製品も
提供しており、これらの固体形態はリグニンの他に種々
の糖類もかなりの量で含む。製造者のいくつかは、糖類
を酵素的に除去し、必要なら例えば超遠心により精製す
ることにより一次（粗）リグニンスルホン酸塩からリグ
ニンスルホン酸塩の含有率が比較的高いリグニン誘導体
を製造している。クラフトリグニンも提供されており、
それは水溶性とするためにスルホン化することができ、
スルホン化製品は本発明の調製物中で用いるリグニン誘
導体として適している。市販のリグニンスルホン酸塩は
典型的に約４０−９０％のリグニンスルホン酸塩及び少
量の種々の糖類、灰、炭水化物、酢酸塩、蟻酸塩、樹脂
などを含み、組成は用いた木材の質に非常に大きく依存
する。そのような水溶性リグニンスルホン酸塩製品も本
発明の調製物中で用いるのに適している。一般に糖類及
び他の副生成物の含有率が比較的高い粗生成物のみでな
く、前記の精製リグニン誘導体も、そのようなリグニン
誘導体が水溶性であるか、又は少なくとも水に分散可能
であれば本発明の調製物中で用いることができる。非常
に適したリグニン誘導体の例は： ＯｒｚａｎRＳ（ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ，Ｓｔａｍ
ｆｏｒｄ，ＣＴ，ａｎｄ Ｓｅａｔｔｌｅ，ＷＡ，ＵＳ
Ａからのリグニンスルホン酸ナトリウム）； ＯｒｚａｎRＡ（ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒからのリグ
ニンスルホン酸アンモニウム）； ＡｔｔｉｓｏｌR１０ （Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ａｔｔ
ｉｓｈｏｌｚ ＡＧ｝ ＡｔｔｉｓｏｌR２０ Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄからの
それぞれリグニンスルホン酸カルシウム及びナトリウ
ム）； 上記の４製品は糖類含有率が比較的高い一次リグニンス
ルホン酸塩製品である。
【０００７】ＯｒｚａｎRＬＳ（酵素により糖類の含有
率を減少させたリグニンスルホン酸ナトリウム；ＩＴＴ
Ｒａｙｏｎｉｅｒ）； ＯｒｚａｎRＣＤ（糖類の含有率をさらに減少させたリ
グニンスルホン酸ナトリウム；ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅ
ｒ）； ＴｅｍｓｐｅｒｓｅRＳ−００１（糖類の含有率が低い
リグニンスルホン酸ナトリウム；Ｔｅｍｆｉｂｒｅ Ｉ
ｎｃ．，Ｔｅｍｉｓｃａｍｉｎｇ，ＱＣ，Ｃａｎａｄａ
から）； ＴｅｍｂｉｎｄRＡ−００１（Ｔｅｍｆｉｂｒｅ Ｉｎ
ｃ．，からの糖類含有リグニンスルホン酸アンモニウ
ム）； ＲｅａｘR９１０〔Ｗｅｓｔｖａｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌｓ，Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ Ｈｅｉｇｈｔ，ＳＣ，Ｕ
ＳＡからのスルホン化クラフトリグニン（ナトリウ
ム）〕； ＰｏｌｙｆｏｎRＯ〔Ｗｅｓｔｖａｃｏ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌｓからのスルホン化クラフトリグニン（ナトリウ
ム）；この製品は使用前に例えば塩酸でｐＨを約５．５
にしなければならない〕； ならびにＷａｆｏｌｉｎR（Ｈｏｌｍｅｎ Ｌｉｇｎｏ
Ｔｅｃｈ ＧｍｂＨ，Ｋａｒｌｓｒｕｈｅ，Ｇｅｒｍａ
ｎｙからの糖類含有リグニンスルホン酸カルシウム）で
ある。
率を減少させたリグニンスルホン酸ナトリウム；ＩＴＴ
Ｒａｙｏｎｉｅｒ）； ＯｒｚａｎRＣＤ（糖類の含有率をさらに減少させたリ
グニンスルホン酸ナトリウム；ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅ
ｒ）； ＴｅｍｓｐｅｒｓｅRＳ−００１（糖類の含有率が低い
リグニンスルホン酸ナトリウム；Ｔｅｍｆｉｂｒｅ Ｉ
ｎｃ．，Ｔｅｍｉｓｃａｍｉｎｇ，ＱＣ，Ｃａｎａｄａ
から）； ＴｅｍｂｉｎｄRＡ−００１（Ｔｅｍｆｉｂｒｅ Ｉｎ
ｃ．，からの糖類含有リグニンスルホン酸アンモニウ
ム）； ＲｅａｘR９１０〔Ｗｅｓｔｖａｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌｓ，Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ Ｈｅｉｇｈｔ，ＳＣ，Ｕ
ＳＡからのスルホン化クラフトリグニン（ナトリウ
ム）〕； ＰｏｌｙｆｏｎRＯ〔Ｗｅｓｔｖａｃｏ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌｓからのスルホン化クラフトリグニン（ナトリウ
ム）；この製品は使用前に例えば塩酸でｐＨを約５．５
にしなければならない〕； ならびにＷａｆｏｌｉｎR（Ｈｏｌｍｅｎ Ｌｉｇｎｏ
Ｔｅｃｈ ＧｍｂＨ，Ｋａｒｌｓｒｕｈｅ，Ｇｅｒｍａ
ｎｙからの糖類含有リグニンスルホン酸カルシウム）で
ある。
【０００８】さらに本発明の調製物は水溶性又は水に分
散可能なリグニン誘導体の他に追加のマトリックス成
分、例えば保護コロイドも含むことができる。ゼラチン
（温血動物からのゼラチン及び／又は魚のゼラチン）
は、適合性の問題を起こさないのでこの目的に特に適し
ている。さらにリグニン誘導体は、例えばマルトデキス
トリン又は（追加の）糖類などの担体と組み合わせて用
いることができる。
散可能なリグニン誘導体の他に追加のマトリックス成
分、例えば保護コロイドも含むことができる。ゼラチン
（温血動物からのゼラチン及び／又は魚のゼラチン）
は、適合性の問題を起こさないのでこの目的に特に適し
ている。さらにリグニン誘導体は、例えばマルトデキス
トリン又は（追加の）糖類などの担体と組み合わせて用
いることができる。
【０００９】完成製品（基本的に乾燥粉末）中に存在す
る脂溶性物質の、共存する物質（リグニン誘導体、水、
糖類など）に対する重量比は一般に約１：１００から約
８０：１００であり、正確な比率は活性物質（脂溶性物
質）に対する特定の生物学的要求、及び消費のために与
えられる適用形態における完成調製物の均一性及び十分
に微細な分布に対する要求に依存する。さらに安定剤物
質が調製物中に必要であるか、又は望ましい場合、これ
らは通常製造法の間に挿入される。
る脂溶性物質の、共存する物質（リグニン誘導体、水、
糖類など）に対する重量比は一般に約１：１００から約
８０：１００であり、正確な比率は活性物質（脂溶性物
質）に対する特定の生物学的要求、及び消費のために与
えられる適用形態における完成調製物の均一性及び十分
に微細な分布に対する要求に依存する。さらに安定剤物
質が調製物中に必要であるか、又は望ましい場合、これ
らは通常製造法の間に挿入される。
【００１０】本発明の調製物は基本的に脂溶性物質及び
水溶性又は水に分散可能なリグニン誘導体の水性エマル
ジョンを調製し、必要ならこのエマルジョンを乾燥粉末
に変換することにより製造することができる。この製造
法は本発明のさらに別の目的であり、必要なら水でさら
に希釈されたエマルジョンも本発明のさらに別の目的で
ある。
水溶性又は水に分散可能なリグニン誘導体の水性エマル
ジョンを調製し、必要ならこのエマルジョンを乾燥粉末
に変換することにより製造することができる。この製造
法は本発明のさらに別の目的であり、必要なら水でさら
に希釈されたエマルジョンも本発明のさらに別の目的で
ある。
【００１１】一般に脂溶性物質以外のすべての成分、す
なわち中でもリグニン誘導体を最初に水に溶解し、それ
を激しく撹拌することにより簡単に促進する。さらにこ
の段階を高温、特に２０℃−９０℃の温度範囲で行うの
が有利であることが見いだされた。この方法でいわゆる
マトリックスが得られる。その後脂溶性物質又は数種の
そのような物質の混合物を、やはり激しく撹拌するか又
は超音波又は類似の方法を用いて有利にこのマトリック
ス中に乳化する。この方法で圧力及び温度は重要なパラ
メーターではなく、方法は大体室温から約７０℃の温度
で及び大気圧にて容易に行うことができる。もちろんエ
マルジョンの製造の場合、通常のそのような調製で用い
られる従来の補薬、例えばサッカロースなどの糖類；糖
アルコール；例えばマルトデキストリンなどの澱粉誘導
体；例えばカゼイン酸ナトリウムなどの乳蛋白；あるい
は又例えば大豆蛋白、じゃがいも蛋白及び小麦蛋白など
の植物蛋白質を用いることができる。かくして製造され
た調製物中にさらに安定化物質が必要であるか又は望ま
しい場合、それらを通常油相すなわち挿入される液体脂
溶性物質中に溶解することができる。さらに、例えばパ
ルミチン酸アスコルビル及び糖エステルなどの乳化剤を
エマルジョンの製造に使用することができる。
なわち中でもリグニン誘導体を最初に水に溶解し、それ
を激しく撹拌することにより簡単に促進する。さらにこ
の段階を高温、特に２０℃−９０℃の温度範囲で行うの
が有利であることが見いだされた。この方法でいわゆる
マトリックスが得られる。その後脂溶性物質又は数種の
そのような物質の混合物を、やはり激しく撹拌するか又
は超音波又は類似の方法を用いて有利にこのマトリック
ス中に乳化する。この方法で圧力及び温度は重要なパラ
メーターではなく、方法は大体室温から約７０℃の温度
で及び大気圧にて容易に行うことができる。もちろんエ
マルジョンの製造の場合、通常のそのような調製で用い
られる従来の補薬、例えばサッカロースなどの糖類；糖
アルコール；例えばマルトデキストリンなどの澱粉誘導
体；例えばカゼイン酸ナトリウムなどの乳蛋白；あるい
は又例えば大豆蛋白、じゃがいも蛋白及び小麦蛋白など
の植物蛋白質を用いることができる。かくして製造され
た調製物中にさらに安定化物質が必要であるか又は望ま
しい場合、それらを通常油相すなわち挿入される液体脂
溶性物質中に溶解することができる。さらに、例えばパ
ルミチン酸アスコルビル及び糖エステルなどの乳化剤を
エマルジョンの製造に使用することができる。
【００１２】かくして製造され、成分に依存して一般に
約４０−約６０重量％の脂溶性物質を含むエマルジョン
の乾燥粉末への変換は、例えば通常の噴霧乾燥、二重分
散法（ｄｏｕｂｌｅ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｐｒｏｃ
ｅｓｓ）又は澱粉捕捉法（ｓｔａｒｃｈ‐ｃａｔｃｈ
ｐｒｏｃｅｓｓ）により行うことができる。後者の方法
では噴霧されたエマルジョン滴を澱粉の床中に集め、続
いて乾燥を行う。必要な場合は噴霧するエマルジョンを
水で希釈することができる。そのような場合エマルジョ
ンは実行上の目的で約１重量％という少量の脂溶性物質
を含むことができる。
約４０−約６０重量％の脂溶性物質を含むエマルジョン
の乾燥粉末への変換は、例えば通常の噴霧乾燥、二重分
散法（ｄｏｕｂｌｅ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｐｒｏｃ
ｅｓｓ）又は澱粉捕捉法（ｓｔａｒｃｈ‐ｃａｔｃｈ
ｐｒｏｃｅｓｓ）により行うことができる。後者の方法
では噴霧されたエマルジョン滴を澱粉の床中に集め、続
いて乾燥を行う。必要な場合は噴霧するエマルジョンを
水で希釈することができる。そのような場合エマルジョ
ンは実行上の目的で約１重量％という少量の脂溶性物質
を含むことができる。
【００１３】本発明は又、脂溶性物質の安定で冷水に分
散可能な調製物の製造におけるマトリックス成分として
の水溶性又は水に分散可能なリグニン誘導体の利用に関
する。
散可能な調製物の製造におけるマトリックス成分として
の水溶性又は水に分散可能なリグニン誘導体の利用に関
する。
【００１４】本発明の調製物の製造は一般に、ゼラチン
などの他のマトリックス成分を用いた従来の調製物の製
造より簡単である。これは、本発明に従って用いるリグ
ニン誘導体の優れた水溶性及びそれらの卓越した乳化可
能性のためである。優れた水溶性によりエマルジョンの
含水量をかなり減少させることができ、それが製造コス
トの倹約及び／又は製造容量の増加に導く。優れた乳化
可能性は、比較的低いエマルジョンの含水量及びその結
果得られる比較的高い粘度と共に、エマルジョンの内相
を非常に微細に、及び粒径分布を非常に狭くし、それが
エマルジョンの安定性を非常に良くし、その中に存在す
る脂溶性物質の生物利用性を向上させる。さらに本発明
の調製物は、それぞれの脂溶性物質が粒子の表面上に比
較的少量で存在し、それは脂溶性物質のマトリックス中
への埋め込みの質、すなわち用いられたリグニン誘導体
の優れた封入容量（ｅｎｖｅｌｏｐｉｎｇ ｃａｐａｃ
ｉｔｙ）を示す。
などの他のマトリックス成分を用いた従来の調製物の製
造より簡単である。これは、本発明に従って用いるリグ
ニン誘導体の優れた水溶性及びそれらの卓越した乳化可
能性のためである。優れた水溶性によりエマルジョンの
含水量をかなり減少させることができ、それが製造コス
トの倹約及び／又は製造容量の増加に導く。優れた乳化
可能性は、比較的低いエマルジョンの含水量及びその結
果得られる比較的高い粘度と共に、エマルジョンの内相
を非常に微細に、及び粒径分布を非常に狭くし、それが
エマルジョンの安定性を非常に良くし、その中に存在す
る脂溶性物質の生物利用性を向上させる。さらに本発明
の調製物は、それぞれの脂溶性物質が粒子の表面上に比
較的少量で存在し、それは脂溶性物質のマトリックス中
への埋め込みの質、すなわち用いられたリグニン誘導体
の優れた封入容量（ｅｎｖｅｌｏｐｉｎｇ ｃａｐａｃ
ｉｔｙ）を示す。
【００１５】一般に本発明の調製物は冷水への優れた分
散可能性を有し、−それが乾燥形態（固体微細粉砕適用
形態として）の場合−優れた流動性を有する。さらに調
製物は吸湿性が比較的低いことが見いだされた。
散可能性を有し、−それが乾燥形態（固体微細粉砕適用
形態として）の場合−優れた流動性を有する。さらに調
製物は吸湿性が比較的低いことが見いだされた。
【００１６】本発明の調製物は動物の栄養のみでなく人
の栄養としても用いることができる。ある場合には、製
造されたエマルジョンを乾燥粉末に変換せずにそれを直
接用いるのも便利である。好ましいことに本発明の調製
物は動物の栄養の分野における脂溶性物質の調剤として
適している。
の栄養としても用いることができる。ある場合には、製
造されたエマルジョンを乾燥粉末に変換せずにそれを直
接用いるのも便利である。好ましいことに本発明の調製
物は動物の栄養の分野における脂溶性物質の調剤として
適している。
【００１７】本発明を以下の実施例により例示する。
【００１８】
【実施例】実施例１ １９７．４ｇのＯｒｚａｎRＳ（ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉ
ｅｒ，Ｓｔａｍｆｏｒｄ，ＣＴ ａｎｄ Ｓｅａｔｔｌ
ｅ，ＷＡ，ＵＳＡからのリグニンスルホン酸ナトリウ
ム）を、反応容器内で溶解円板（ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏ
ｎ ｄｉｓｃ）を備えた撹拌機を２０００ｒｐｍの撹拌
速度で用い、５０℃で９９ｇの水に溶解する。得られた
溶液に、７０℃に加温した２２２．６ｇのｄｌ−α−ト
コフェロールアセテート（Ｒｏｃｈｅ）を５０００ｒｐ
ｍの撹拌速度で５分以内に加える。得られたエマルジョ
ンを５０℃にてさらに３０分間乳化する（５０００ｒｐ
ｍ）。このエマルジョンの内相（トコフェロールアセテ
ート）の粒径は、１９３±４９ｎｍ（レーザー回折：Ｐ
ＣＳ分光器 Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｎ４Ｓ，Ｆｒａｎｃｅ）
である。エマルジョンを６９２ｇの水で希釈し、スプレ
ードライヤー（Ｎｉｔｒｏ Ａｔｏｍｉｚｅｒ社，Ｄｅ
ｎｍａｒｋからのＭｉｎｏｒ）を用いて噴霧乾燥する
（空気温度：入り口２２０℃、出口７２℃）。この方法
で約３００ｇの粉末を得、１％ケイ酸Ｓｉｐｅｒｎａｔ
R５０Ｓを混合することによりその流動性を向上させ
る。生成物のトコフェロールアセテート含有率は５３．
９％である。コトフェロールアセテート全体の７．３％
が粉末粒子の表面上にあり、シクロヘキサンを用いてそ
こから洗い落とすことができる。噴霧乾燥粉末は優れた
流動性を有し、冷水中で優れた分散可能性を示す。
ｅｒ，Ｓｔａｍｆｏｒｄ，ＣＴ ａｎｄ Ｓｅａｔｔｌ
ｅ，ＷＡ，ＵＳＡからのリグニンスルホン酸ナトリウ
ム）を、反応容器内で溶解円板（ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏ
ｎ ｄｉｓｃ）を備えた撹拌機を２０００ｒｐｍの撹拌
速度で用い、５０℃で９９ｇの水に溶解する。得られた
溶液に、７０℃に加温した２２２．６ｇのｄｌ−α−ト
コフェロールアセテート（Ｒｏｃｈｅ）を５０００ｒｐ
ｍの撹拌速度で５分以内に加える。得られたエマルジョ
ンを５０℃にてさらに３０分間乳化する（５０００ｒｐ
ｍ）。このエマルジョンの内相（トコフェロールアセテ
ート）の粒径は、１９３±４９ｎｍ（レーザー回折：Ｐ
ＣＳ分光器 Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｎ４Ｓ，Ｆｒａｎｃｅ）
である。エマルジョンを６９２ｇの水で希釈し、スプレ
ードライヤー（Ｎｉｔｒｏ Ａｔｏｍｉｚｅｒ社，Ｄｅ
ｎｍａｒｋからのＭｉｎｏｒ）を用いて噴霧乾燥する
（空気温度：入り口２２０℃、出口７２℃）。この方法
で約３００ｇの粉末を得、１％ケイ酸Ｓｉｐｅｒｎａｔ
R５０Ｓを混合することによりその流動性を向上させ
る。生成物のトコフェロールアセテート含有率は５３．
９％である。コトフェロールアセテート全体の７．３％
が粉末粒子の表面上にあり、シクロヘキサンを用いてそ
こから洗い落とすことができる。噴霧乾燥粉末は優れた
流動性を有し、冷水中で優れた分散可能性を示す。
【００１９】実施例２ １９７．４ｇのＡｔｔｉｓｏｌR１０（Ｃｅｌｌｕｌｏ
ｓｅ Ａｔｔｉｓｈｏｌｚ ＡＧ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａ
ｎｄからのリグニンスルホン酸カルシウム）、２２２．
６ｇのｄｌ−α−トコフェロールアセテート及び１１０
ｇの水を用い、実施例１に記載の方法と類似の方法でエ
マルジョンを製造する。この場合の内相の粒径は２０３
ｎｍである。エマルジョンを７３０ｇの水で希釈し、噴
霧乾燥する。微粉末生成物は４９．０％のトコフェロー
ルアセテートを含み、その４．９％をシクロヘキサンで
洗い落とすことができる。
ｓｅ Ａｔｔｉｓｈｏｌｚ ＡＧ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａ
ｎｄからのリグニンスルホン酸カルシウム）、２２２．
６ｇのｄｌ−α−トコフェロールアセテート及び１１０
ｇの水を用い、実施例１に記載の方法と類似の方法でエ
マルジョンを製造する。この場合の内相の粒径は２０３
ｎｍである。エマルジョンを７３０ｇの水で希釈し、噴
霧乾燥する。微粉末生成物は４９．０％のトコフェロー
ルアセテートを含み、その４．９％をシクロヘキサンで
洗い落とすことができる。
【００２０】実施例３ １９７．４ｇのＯｒｚａｎRＣＤ（リグニンスルホン酸
ナトリウム、ＩＴＴＲａｙｏｎｉｅｒ）、２２２．６ｇ
のｄｌ−α−トコフェロールアセテート及び１６０ｇの
水を用い、実施例１に記載の方法と類似の方法で内相の
粒径が２１１±５０ｎｍのエマルジョンを製造する。６
５５ｇの水で希釈した後、エマルジョンを噴霧乾燥す
る。噴霧乾燥粉末は５２．０％のトコフェロールアセテ
ートを含み、その６９％をシクロヘキサンで洗い落とす
ことができる。
ナトリウム、ＩＴＴＲａｙｏｎｉｅｒ）、２２２．６ｇ
のｄｌ−α−トコフェロールアセテート及び１６０ｇの
水を用い、実施例１に記載の方法と類似の方法で内相の
粒径が２１１±５０ｎｍのエマルジョンを製造する。６
５５ｇの水で希釈した後、エマルジョンを噴霧乾燥す
る。噴霧乾燥粉末は５２．０％のトコフェロールアセテ
ートを含み、その６９％をシクロヘキサンで洗い落とす
ことができる。
【００２１】この生成物の場合、実施例１の場合より洗
い落とすことができるトコフェロールアセテートの量が
非常に多い。これは、質の異なるリグニンスルホン酸塩
が異なる生成物を与えることを示す。
い落とすことができるトコフェロールアセテートの量が
非常に多い。これは、質の異なるリグニンスルホン酸塩
が異なる生成物を与えることを示す。
【００２２】実施例４ １２７．１ｇのＯｒｚａｎRＬＳ（リグニンスルホン酸
ナトリウム、ＩＴＴＲａｙｏｎｉｅｒ）、３１．２ｇの
魚ゼラチンの４５％水溶液（ＮｏｒｌａｎｄＰｒｏｄｕ
ｃｔｓ Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋ，Ｎ
Ｊ，ＵＳＡ）、１５９ｇのｄｌ−α−トコフェロールア
セテート及び１００ｇの水を、実施例１に記載の方法と
類似の方法でエマルジョンに加工し、その内相の粒径は
４６７±１６０ｎｍである。５０２ｇの水を加えた後、
エマルジョンを噴霧乾燥する。得られた生成物のトコフ
ェロールアセテート含有率は５３．６％であり、その３
３％をシクロヘキサンで洗い落とすことができる。
ナトリウム、ＩＴＴＲａｙｏｎｉｅｒ）、３１．２ｇの
魚ゼラチンの４５％水溶液（ＮｏｒｌａｎｄＰｒｏｄｕ
ｃｔｓ Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋ，Ｎ
Ｊ，ＵＳＡ）、１５９ｇのｄｌ−α−トコフェロールア
セテート及び１００ｇの水を、実施例１に記載の方法と
類似の方法でエマルジョンに加工し、その内相の粒径は
４６７±１６０ｎｍである。５０２ｇの水を加えた後、
エマルジョンを噴霧乾燥する。得られた生成物のトコフ
ェロールアセテート含有率は５３．６％であり、その３
３％をシクロヘキサンで洗い落とすことができる。
【００２３】実施例５ ４６．８ｇのＯｒｚａｎRＳ（リグニンスルホン酸ナト
リウム、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ）、１４１．２ｇの
マルトデキストリン ＭＤ０５（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ，Ｆ
ｒａｎｃｅ）、２１２ｇのｄｌ−α−トコフェロールア
セテート及び９４ｇの水を、実施例１に記載の方法と類
似の方法でエマルジョンに加工する。このエマルジョン
の内相の粒径は３３７±８６ｎｍである。６５０ｇの水
を加えた後、エマルジョンを噴霧乾燥する。微粉末生成
物は５３．０％のトコフェロールアセテートを含み、そ
の１７．７％をシクロヘキサンで洗い落とすことができ
る。
リウム、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ）、１４１．２ｇの
マルトデキストリン ＭＤ０５（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ，Ｆ
ｒａｎｃｅ）、２１２ｇのｄｌ−α−トコフェロールア
セテート及び９４ｇの水を、実施例１に記載の方法と類
似の方法でエマルジョンに加工する。このエマルジョン
の内相の粒径は３３７±８６ｎｍである。６５０ｇの水
を加えた後、エマルジョンを噴霧乾燥する。微粉末生成
物は５３．０％のトコフェロールアセテートを含み、そ
の１７．７％をシクロヘキサンで洗い落とすことができ
る。
【００２４】実施例６ １１３．４ｇのＯｒｚａｎRＳ（リグニンスルホン酸ナ
トリウム、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ）、３０６．６ｇ
のｄｌ−α−トコフェロールアセテート及び５７．０ｇ
の水を用い、実施例１に記載の方法と類似の方法で内相
の粒径が２７７±８５ｎｍのエマルジョンを製造する。
７８３ｇの水を用いて希釈した後、エマルジョンの噴霧
乾燥を行う。噴霧乾燥粉末は７４．３％のトコフェロー
ルアセテートを含み、その５２％をシクロヘキサンで洗
い落とすことができる。
トリウム、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ）、３０６．６ｇ
のｄｌ−α−トコフェロールアセテート及び５７．０ｇ
の水を用い、実施例１に記載の方法と類似の方法で内相
の粒径が２７７±８５ｎｍのエマルジョンを製造する。
７８３ｇの水を用いて希釈した後、エマルジョンの噴霧
乾燥を行う。噴霧乾燥粉末は７４．３％のトコフェロー
ルアセテートを含み、その５２％をシクロヘキサンで洗
い落とすことができる。
【００２５】この場合、洗い落とすことができるトコフ
ェロールアセテートの量が実施例１の場合より実質的に
多く、これはトコフェロールアセテートの含有率が高い
ためである。
ェロールアセテートの量が実施例１の場合より実質的に
多く、これはトコフェロールアセテートの含有率が高い
ためである。
【００２６】実施例７ ８７．８ｇのＯｒｚａｎRＳ（リグニンスルホン酸ナト
リウム、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ）を反応容器（１
ｌ）中で、溶解円板を備えた撹拌機を用い、２０００ｒ
ｐｍの撹拌速度で４５℃にて６０．０ｇの水に溶解す
る。１６．５ｇのβ−カロチン（結晶、Ｒｏｃｈｅ）及
び３．３ｇのエトキシキン（ｅｔｈｏｘｙｑｕｉｎ）
を、６５℃にて５００ｍｌの三角フラスコ中で３０分の
間に２３０ｍｌのクロロホルムに溶解する。この第２溶
液を、１ｌの反応容器中で５０００ｒｐｍにて撹拌しな
がら温めた第１溶液中に１２分以内で乳化する。得られ
るエマルジョンを追加の５０ｇの水で希釈し、５０００
ｒｐｍで３０分間乳化する。このエマルジョンの内相
（クロロホルム中のβ−カロチン）の粒径は１７３±４
２ｎｍである。回転蒸発器を用い、水流ポンプ真空中５
０℃でクロロホルムを蒸留する。今度はこのエマルジョ
ンの内相（β−カロチン）の粒径は１３６±５１ｎｍで
ある。
リウム、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ）を反応容器（１
ｌ）中で、溶解円板を備えた撹拌機を用い、２０００ｒ
ｐｍの撹拌速度で４５℃にて６０．０ｇの水に溶解す
る。１６．５ｇのβ−カロチン（結晶、Ｒｏｃｈｅ）及
び３．３ｇのエトキシキン（ｅｔｈｏｘｙｑｕｉｎ）
を、６５℃にて５００ｍｌの三角フラスコ中で３０分の
間に２３０ｍｌのクロロホルムに溶解する。この第２溶
液を、１ｌの反応容器中で５０００ｒｐｍにて撹拌しな
がら温めた第１溶液中に１２分以内で乳化する。得られ
るエマルジョンを追加の５０ｇの水で希釈し、５０００
ｒｐｍで３０分間乳化する。このエマルジョンの内相
（クロロホルム中のβ−カロチン）の粒径は１７３±４
２ｎｍである。回転蒸発器を用い、水流ポンプ真空中５
０℃でクロロホルムを蒸留する。今度はこのエマルジョ
ンの内相（β−カロチン）の粒径は１３６±５１ｎｍで
ある。
【００２７】ケイ酸を用いて流動化し、約５℃に冷却し
た９００ｇのコーンスターチを実験室用スプレータンク
に入れる。エマルジョンをこのスターチ中に噴霧し、得
られるスターチで包まれた粒子をスターチからふるい分
け、室温で乾燥する。微粉砕生成物のβ−カロチンの含
有率は１０．２％であり、冷水中で優れた水分散可能性
を示す。この生成物からメチレンクロリドを用いて０．
１％のβ−カロチンを洗い落とすことができる。この生
成物の水中における色の強度（吸収）は１１００である
（１％溶液、層の厚さ１ｃｍ）。
た９００ｇのコーンスターチを実験室用スプレータンク
に入れる。エマルジョンをこのスターチ中に噴霧し、得
られるスターチで包まれた粒子をスターチからふるい分
け、室温で乾燥する。微粉砕生成物のβ−カロチンの含
有率は１０．２％であり、冷水中で優れた水分散可能性
を示す。この生成物からメチレンクロリドを用いて０．
１％のβ−カロチンを洗い落とすことができる。この生
成物の水中における色の強度（吸収）は１１００である
（１％溶液、層の厚さ１ｃｍ）。
【００２８】実施例８ １７５．６ｇのＡｔｔｉｓｏｌR１０（リグニンスルホ
ン酸カルシウム、Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ａｔｔｉｓｈｏ
ｌｚ）、１５０ｇの水、３２．５ｇのカンタキサンチン
（結晶、Ｒｏｃｈｅ）、３．０ｇのエトキシキン及び３
５０ｍｌのクロロホルム用い、実施例７に記載の方法と
類似の方法でエマルジョンを製造する。追加の５９ｇの
水を加え、回転蒸発器を用いてクロロホルムを除去した
後、実験室用スプレータンク中に噴霧することによりエ
マルジョン／懸濁液を粉末に変換する。粉末は１３．２
％のカンタキサンチンを含み、その０．２％をクロロホ
ルムで洗い落とすことができる。内相（カンタキサンチ
ン）の粒径は１４０±３４ｎｍであり、生成物の水中に
おける色の強度は１２７２（１％溶液、層の厚さ１ｃ
ｍ）である。
ン酸カルシウム、Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ａｔｔｉｓｈｏ
ｌｚ）、１５０ｇの水、３２．５ｇのカンタキサンチン
（結晶、Ｒｏｃｈｅ）、３．０ｇのエトキシキン及び３
５０ｍｌのクロロホルム用い、実施例７に記載の方法と
類似の方法でエマルジョンを製造する。追加の５９ｇの
水を加え、回転蒸発器を用いてクロロホルムを除去した
後、実験室用スプレータンク中に噴霧することによりエ
マルジョン／懸濁液を粉末に変換する。粉末は１３．２
％のカンタキサンチンを含み、その０．２％をクロロホ
ルムで洗い落とすことができる。内相（カンタキサンチ
ン）の粒径は１４０±３４ｎｍであり、生成物の水中に
おける色の強度は１２７２（１％溶液、層の厚さ１ｃ
ｍ）である。
【００２９】実施例９ １７５．６ｇのＯｒｚａｎRＳ（リグニンスルホン酸ナ
トリウム、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ）、１８０ｇの
水、３２ｇのシトラナキサンチン（結晶、Ｒｏｃｈ
ｅ）、４．９ｇのエトキシキン及び５１０ｍｌのクロロ
ホルムを用いて実施例７に記載の方法と類似の方法でエ
マルジョンを製造する。４０ｍｌの水を加えた後、回転
蒸発器でクロロホルムを除去し、エマルジョンを得る。
このエマルジョン中に５１０ｍｌのクロロホルム中の３
２ｇのシトラナキサンチン及び４．９ｇのエトキシキン
の溶液を乳化する。再び回転蒸発器上でクロロホルムを
除去した後、実施例７に類似の方法で実験室用スプレー
タンクを用いてエマルジョンを粉末に変換する。得られ
る粉末は１７．８％のシトラナキサンチンを含み、その
０．３％をクロロホルムで洗い落とすことができる。内
相（シトラナキサンチン）の粒径は２１５±５９ｎｍで
あり、生成物の水中における色の強度は１１７２（１％
溶液、層の厚さ１ｃｍ）である。
トリウム、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ）、１８０ｇの
水、３２ｇのシトラナキサンチン（結晶、Ｒｏｃｈ
ｅ）、４．９ｇのエトキシキン及び５１０ｍｌのクロロ
ホルムを用いて実施例７に記載の方法と類似の方法でエ
マルジョンを製造する。４０ｍｌの水を加えた後、回転
蒸発器でクロロホルムを除去し、エマルジョンを得る。
このエマルジョン中に５１０ｍｌのクロロホルム中の３
２ｇのシトラナキサンチン及び４．９ｇのエトキシキン
の溶液を乳化する。再び回転蒸発器上でクロロホルムを
除去した後、実施例７に類似の方法で実験室用スプレー
タンクを用いてエマルジョンを粉末に変換する。得られ
る粉末は１７．８％のシトラナキサンチンを含み、その
０．３％をクロロホルムで洗い落とすことができる。内
相（シトラナキサンチン）の粒径は２１５±５９ｎｍで
あり、生成物の水中における色の強度は１１７２（１％
溶液、層の厚さ１ｃｍ）である。
【００３０】実施例１０ １９７．４ｇのＯｒｚａｎRＡ（リグニンスルホン酸ア
ンモニウム、ＩＴＴＲａｙｏｎｉｅｒ）、２２２．６ｇ
のｄｌ−α−トコフェロールアセテート、及び９９ｇの
水を用いて実施例１に記載の方法と類似の方法でエマル
ジョンを製造し、追加の６９２ｇの水を加えた後に噴霧
乾燥する。得られる粉末は５３％のｄｌ−α−トコフェ
ロールアセテートを含み、その８％をシクロヘキサンで
洗い落とすことができる。水−再構成エマルジョンの内
層（ｄｌ−α−トコフェロールアセテート）の粒径は１
９８±５２ｎｍである。
ンモニウム、ＩＴＴＲａｙｏｎｉｅｒ）、２２２．６ｇ
のｄｌ−α−トコフェロールアセテート、及び９９ｇの
水を用いて実施例１に記載の方法と類似の方法でエマル
ジョンを製造し、追加の６９２ｇの水を加えた後に噴霧
乾燥する。得られる粉末は５３％のｄｌ−α−トコフェ
ロールアセテートを含み、その８％をシクロヘキサンで
洗い落とすことができる。水−再構成エマルジョンの内
層（ｄｌ−α−トコフェロールアセテート）の粒径は１
９８±５２ｎｍである。
【００３１】実施例１１ ９０ｇの水中の２００ｇのＡｔｔｉｓｏｌR１０（リグ
ニンスルホン酸カルシウム、Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ａｔ
ｔｉｓｈｏｌｚ）の温溶液（４５℃）、及び８２．５ｇ
のビタミンＡ混合物Ｆｅｅｄ Ｇｒａｄｅ Ｔｙｐｅ
Ｂ（Ｒｏｃｈｅ）及び３．６ｇのエトキシキンを含む温
溶液（６０℃）を用いて実施例１に記載の方法と類似の
方法でエマルジョンを製造する。１９６ｇの水を加えた
後、このエマルジョンを噴霧乾燥する。得られる粉末は
５０１ １２２ＩＵ／ｇのビタミンＡを含み、その０．
０３％をシクロヘキサンで洗い落とすこができる。内相
（ビタミンＡ）の粒径は１２６±３４ｎｍである。
ニンスルホン酸カルシウム、Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ａｔ
ｔｉｓｈｏｌｚ）の温溶液（４５℃）、及び８２．５ｇ
のビタミンＡ混合物Ｆｅｅｄ Ｇｒａｄｅ Ｔｙｐｅ
Ｂ（Ｒｏｃｈｅ）及び３．６ｇのエトキシキンを含む温
溶液（６０℃）を用いて実施例１に記載の方法と類似の
方法でエマルジョンを製造する。１９６ｇの水を加えた
後、このエマルジョンを噴霧乾燥する。得られる粉末は
５０１ １２２ＩＵ／ｇのビタミンＡを含み、その０．
０３％をシクロヘキサンで洗い落とすこができる。内相
（ビタミンＡ）の粒径は１２６±３４ｎｍである。
【００３２】実施例１２ ２００ｇのＡｔｔｉｓｏｌR１０（リグニンスルホン酸
カルシウム、Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ａｔｔｉｓｈｏｌ
ｚ）、１１２ｇのビタミンＡ混合物Ｆｅｅｄ Ｇｒａｄ
ｅ Ｔｙｐｅ Ｂ（Ｒｏｃｈｅ）及び１００ｇの水を用
いて実施例１１に記載の方法と類似の方法でエマルジョ
ンを製造する。１１０ｇの水を加えた後、このエマルジ
ョンを、実施例７に記載のものと類似の実験室用スプレ
ータンクを用いてコーンスターチ中に噴霧する。得られ
る生成物は５８５ ６５５ＩＵ／ｇのビタミンＡを含
み、その０．１％をシクロヘキサンで洗い落とすことが
できる。内相（ビタミンＡ）の粒径は１５６±４２ｎｍ
である。
カルシウム、Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ａｔｔｉｓｈｏｌ
ｚ）、１１２ｇのビタミンＡ混合物Ｆｅｅｄ Ｇｒａｄ
ｅ Ｔｙｐｅ Ｂ（Ｒｏｃｈｅ）及び１００ｇの水を用
いて実施例１１に記載の方法と類似の方法でエマルジョ
ンを製造する。１１０ｇの水を加えた後、このエマルジ
ョンを、実施例７に記載のものと類似の実験室用スプレ
ータンクを用いてコーンスターチ中に噴霧する。得られ
る生成物は５８５ ６５５ＩＵ／ｇのビタミンＡを含
み、その０．１％をシクロヘキサンで洗い落とすことが
できる。内相（ビタミンＡ）の粒径は１５６±４２ｎｍ
である。
【００３３】実施例１３ ９０ｇの水中の２００ｇのＯｒｚａｎRＳ（リグニンス
ルホン酸ナトリウム、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ）の温
溶液（４５℃）、及び６．１８ｇの落花生油中の６．１
８ｇのビタミンＤ3（工業品質（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ
ｑｕａｌｉｔｙ）、Ｒｏｃｈｅ）及び３．０９ｇのエト
キシキンの温溶液（６５℃）を用いて実施例１に記載の
方法と類似の方法でエマルジョンを製造する。さらに１
２５ｇの水を加えた後、エマルジョンを噴霧乾燥する。
得られる粉末のビタミンＤ3含有率は４８８ ０００Ｉ
Ｕ／ｇである。内相（落花生油中のビタミンＤ3）の粒
径は９６±２４ｎｍである。
ルホン酸ナトリウム、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ）の温
溶液（４５℃）、及び６．１８ｇの落花生油中の６．１
８ｇのビタミンＤ3（工業品質（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ
ｑｕａｌｉｔｙ）、Ｒｏｃｈｅ）及び３．０９ｇのエト
キシキンの温溶液（６５℃）を用いて実施例１に記載の
方法と類似の方法でエマルジョンを製造する。さらに１
２５ｇの水を加えた後、エマルジョンを噴霧乾燥する。
得られる粉末のビタミンＤ3含有率は４８８ ０００Ｉ
Ｕ／ｇである。内相（落花生油中のビタミンＤ3）の粒
径は９６±２４ｎｍである。
【００３４】実施例１４ １００ｇのＲｅａｘR９１０［（Ｎａ−）スルホン化ク
ラフトリグニン，Ｗｅｓｔｖａｃｏ Ｃｈｍｉｃａｌ
ｓ，Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ Ｈｅｉｇｈｔｓ，ＳＣ，Ｕ
ＳＡ］、１１２．５ｇのｄｌ−α−トコフェロールアセ
テート及び１０５ｇの水を用いて実施例１に記載の方法
と類似の方法でエマルジョンを製造する。さらに２９８
ｇの水を加えた後、内相の粒径が１４０±３８ｎｍのエ
マルジョンを得る。得られるエマルジョンはエマルジョ
ンのまま放置するか、又は実施例１と類似の方法で噴霧
乾燥することができる。
ラフトリグニン，Ｗｅｓｔｖａｃｏ Ｃｈｍｉｃａｌ
ｓ，Ｃｈａｒｌｅｓｔｏｎ Ｈｅｉｇｈｔｓ，ＳＣ，Ｕ
ＳＡ］、１１２．５ｇのｄｌ−α−トコフェロールアセ
テート及び１０５ｇの水を用いて実施例１に記載の方法
と類似の方法でエマルジョンを製造する。さらに２９８
ｇの水を加えた後、内相の粒径が１４０±３８ｎｍのエ
マルジョンを得る。得られるエマルジョンはエマルジョ
ンのまま放置するか、又は実施例１と類似の方法で噴霧
乾燥することができる。
【００３５】実施例１５ １００ｇのＴｅｍｓｐｅｒｓｅRＳ−００１（リグニン
スルホン酸ナトリウム、Ｔｅｍｆｉｂｒｅ Ｉｎｃ．，
Ｔ■ｍｉｓｃａｍｉｎｇ，ＱＣ，Ｃａｎａｄａ）、１１
２．８ｇのｄｌ−α−トコフェロールアセテート及び８
０ｇの水を用いて実施例１に記載の方法と類似の方法で
エマルジョンを製造する。さらに３２３ｇの水を加えた
後、内相の粒径が１８３±５５ｎｍのトコフェロールア
セテート水性エマルジョンを得る。
スルホン酸ナトリウム、Ｔｅｍｆｉｂｒｅ Ｉｎｃ．，
Ｔ■ｍｉｓｃａｍｉｎｇ，ＱＣ，Ｃａｎａｄａ）、１１
２．８ｇのｄｌ−α−トコフェロールアセテート及び８
０ｇの水を用いて実施例１に記載の方法と類似の方法で
エマルジョンを製造する。さらに３２３ｇの水を加えた
後、内相の粒径が１８３±５５ｎｍのトコフェロールア
セテート水性エマルジョンを得る。
Claims (11)
- 【請求項１】 水溶性又は水に分散可能なリグニン誘導
体をマトリックス成分として含むことを特徴とする脂溶
性物質の安定で冷水に分散可能な調製物。 - 【請求項２】 ビタミンＡ、Ｄ、Ｅ及びＫ、カロチノイ
ド、多不飽和脂肪酸、油及び脂肪の１種又はそれ以上を
脂溶性物質として含む請求項１記載の調製物。 - 【請求項３】 カロチノイド：β−カロチン、アスタキ
サンチン、アポカロチナール、カンタキサンチン、アポ
エステル、シトラナキサンチン及びゼアキサンチンの１
種又はそれ以上を脂溶性物質として含む請求項２記載の
調製物。 - 【請求項４】 ひまわり油、パーム油及び／又は牛脂を
脂溶性物質として含む請求項２記載の調製物。 - 【請求項５】 リグニンスルホン酸ナトリウム、リグニ
ンスルホン酸カルシウム又はリグニンスルホン酸アンモ
ニウム、あるいはこれらのリグニン誘導体の２種又は３
種の混合物をリグニン誘導体として含む請求項１〜４の
いずれかひとつに記載の調製物。 - 【請求項６】 リグニン誘導体が、リグニンスルホン酸
塩の他にさらに成分を含む工業的に製造された製品の一
部である請求項５記載の調製物。 - 【請求項７】 微粉砕形態の請求項１〜６のいずれかひ
とつに記載の調製物。 - 【請求項８】 水性エマルジョンの形態の請求項１〜６
のいずれかひとつに記載の調製物。 - 【請求項９】 脂溶性物質及び水溶性又は水に分散可能
なリグニン誘導体の水性エマルジョンを調製し、必要な
らこのエマルジョンを乾燥粉末に変換する段階を含むこ
とを特徴とする請求項１記載の脂溶性物質の安定で冷水
に分散可能な調製物の製造法。 - 【請求項１０】 脂溶性物質以外のすべての成分を水に
溶解してマトリックスを得、脂溶性物質又は数種のその
ような物質の混合物をこのマトリックス中に乳化し、か
くして製造したエマルジョンを通常の噴霧乾燥、二重分
散法又は澱粉捕捉法により乾燥粉末に変換することを特
徴とする請求項９記載の方法。 - 【請求項１１】 脂溶性物質の安定で冷水に分散可能な
調製物の製造のためのマトリックス成分としての水溶性
又は水に分散可能なリグニン誘導体の使用。
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