JPH0686689B2 - 双糸分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば合糸機で巻取パッケージに巻取られる
双糸を糸継ぎする際にその双糸を二本の構成糸に分離さ
せるための双糸分離装置に関する。

［従来の技術］ 合糸機は第８図に示すように二個の給糸パッケージ1,1
から引出された二本の糸2,2を合わせて巻取パッケージ
３に巻取るようになっている。このように二本の糸2,2
を合わせて構成された糸を双糸４という。

従来では、巻取中に糸が切断した場合には、巻取パッケ
ージ３に巻取られた双糸４の切断端と、給糸パッケージ
1,1から引揃え状態に引出された糸2,2の切断端とをその
まま結び合わさて糸継ぎしていたので、継目部分が大き
くなって目立ち易く、製品の欠点になることがあった。

そのため、巻取パッケージ３に巻取られた双糸４の切断
端を二本の構成糸4a,4bに分離し、給糸パッケージ1,1か
ら引出された二本の糸2,2と、継目5,5の位置がずれるよ
うにしてそれぞれ別個に結び合わせることにより、継目
を小さなものとして目立たなくし、製品の欠点の発生を
防止する試みがなされ、該作業の自動化も試みられてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、一旦合糸された巻取パッケージ側の双糸
の糸端を、オペレータによる手作業でなく、自動的に二
本の構成糸に分離することは難しく、双糸の分離及び糸
継ぎ作業の完全な自動化を図ることは困難であった。

そこで本発明の目的は、上記課題を解決し、双糸をその
構成糸に自動的に分離することができ、双糸の分離及び
糸継ぎ作業の完全自動化を可能にする双糸分離装置を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、中央部が双糸の糸道に沿って形成され該双糸
を当接させることによりその構成糸を中央部において幅
方向に並列させる溝と、並列した構成糸間に挿入されて
構成糸を押し分けて分離させる先端が尖った押分片とを
備えたものである。

［作用］ 双糸を溝に当接させると、双糸の構成糸が溝の幅方向に
並列になる。この溝内の構成糸間に先端の尖った押分片
を挿入すると、この押分片によって構成糸が互いに分離
されることになる。

このようにして双糸を二本の構成糸に自動的に分離する
ことができるので、合糸機における双糸の分離及び糸継
ぎ作業の完全自動化が可能となる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述す
る。

第１図〜第３図において、10は双糸分離装置で、その本
体11は二枚の側板12,12を一対のスペーサ13,13を介して
連結してなり、本体11内には側板12及びスペーサ13によ
って区画されて長手方向に連通した通路14が形成されて
いる。両側板12,12の一端には開角θのＶ字状の溝15,15
が形成されており、その中央部は双糸４の糸道に沿うよ
うに延びている。そして、その溝15に双糸４を当接させ
ることにより双糸４を構成する二本の構成糸4a,4bが溝1
5の幅方向に並列するようになっている。開角θは45°
〜150°が好ましい。なお、溝15の形状はＵ字状、円弧
状等であってもよい。

具体的には、溝15の中央部は通路14の幅方向中央部に位
置しており、溝15の中央部には側板12の厚さ方向に所定
の傾斜角β、β′で傾斜した傾斜面16,16がそれぞれ形
成されている。双糸４の溝15への進入角をα，α′とす
ると、α＜β，α′＜β′が好ましい。

双糸４は両側板12,12の溝15,15間に跨がるように張設さ
れると、傾斜面16の通路14側のエッジ17（第４図参照）
に当接して構成糸4a,4bがエッジ17に沿って並列するこ
とになる。

そして、上記本体11内の通路14には先端が尖った押分片
18がその先端部18aを溝15側に位置させた状態で摺動自
在に嵌挿され、先端部18aが溝15より後退した待機位置
から押分片18を前進させると、その先端部18aが溝15内
に並列した構成糸4a,4b間に挿入され、双糸４を二本の
構成糸4a,4bに分離するようになっている。押分片18は
上記通路14に嵌挿し得る長尺の板材の一端部に平面二等
辺三角形の先端部18aを形成して構成されている。押分
片18の後端部18bは本体11から延出されており、その後
端部18bには押分片18を駆動するカム或いはシリンダ等
からなる図示しない駆動機構が連結されることになる。

かかる構成によれば、双糸４を両側板12,12の溝15,15間
に跨がるように張設すると、双糸４が溝15の傾斜面16の
エッジ17に当接して構成糸4a,4bがエッジ17に沿って溝1
5の幅方向に並列に配列される。次いで、図示しない駆
動機構により押分片18を溝15側に前進させると、押分片
18の尖った先端部18aが溝15内に並列した構成糸4a,4b間
に挿入され、双糸４が二本の構成糸4a,4bに互いに分離
されることになる。

このようにして双糸４を二本の構成糸4a、4bに自動的に
分離することができるので、合糸機における双糸の分離
及び糸継ぎ作業の完全自動化が可能となる。

第５図は上記構成の双糸分離装置10を合糸機に取付けた
場合の実施例を示している。

図示しない給糸パッケージと巻取パッケージ３間の双糸
４の糸道には、双糸分離装置10と糸継装置19が上下に配
置されている。サクションマウス20が巻取パッケージ側
の切断した双糸４の糸端を吸引して巻取パッケージ３か
ら糸道に沿って引出すと、双糸４が双糸分離装置10の溝
15内に案内され、溝15内で構成糸4a,4bが並列にされ
る。この状態で押分片18が前進駆動されることにより、
溝15内に並列した構成糸4a,4b間に押分片18の尖った先
端部18aが挿入され、構成糸4a,4bが左右に分離されるこ
とになる。これにより双糸４の構成糸4a,4bが左右に分
離された状態で糸継装置19上に配置されるので、給糸パ
ッケージ側の糸端を同様にサクションマウスにより糸継
装置19上に左右に分離した状態に配置すれば、糸継装置
19によって糸端同士をそれぞれ別個に糸継ぎすることが
でき、場合によっては継目がずれるように糸継ぎするこ
とも可能である。

第６図、第７図は双糸分離装置の他の実施例を示してい
る。

その本体11は両側板12,12を後部側で図示しないスペー
サを介して連結してなり、両側板12,12の前端中央部に
は溝15が形成されている。溝15の構造は上記実施例と同
様である。そして、本体11前部の両側板12,12間には左
右一対の押分片18,18が軸21,21によりそれぞれ回転自在
に取付けられている。押分片18の先端部18aが溝15より
後退した待機位置では互いに上下に重合するように形成
されると共に、溝15の中央部に臨んで尖った鉤状の突起
部22が形成されている。両押分片18,18の他端部18b,18b
にはこれを同時に回動操作する図示しない駆動機構が連
結されることになる。

かかる構成によれば、溝内15に並列した構成糸4a,4bに
対して両押分片18,18をそれぞれの軸21,21を中心に仮想
線で示すように回動させると、先ず両突起部22が構成糸
4a,4b間に挿入され、次いで左側押分片18は突起部22の
鉤部分23で左側構成糸4aを引っ掛けて左方に、右側押分
片18は突起部22の鉤部分23で右側構成糸4bを引っ掛けて
右方に分離するようになり、構成糸4a,4bを左右に大き
く分離することができる。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、双糸を溝に当接させるこ
とにより構成糸を並列させ、その構成糸間に先端の尖っ
た押分片を挿入するようにしたので、双糸を二本の構成
糸に自動的に確実にかつ容易に分離することができ、合
糸機における双糸の分離及び糸継ぎ作業の完全自動化が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る双糸分離装置の一実施例を示す平
面図、第２図は第１図のII-II線断面図、第３図は同装
置の正面図、第４図は溝の拡大斜視図、第５図は同装置
を装着した合糸機においる双糸の分離操作状態を示す
図、第６図は双糸分離装置の他の実施例を示す平面図、
第７図は同装置の正面図、第８図は合糸機における双糸
の糸継ぎ状態を示す図である。 図中、４は双糸、4a,4bはその構成糸、15は溝、18は押
分片、18aはその先端部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中央部が双糸の糸道に沿って形成され該双
   糸を当接させることによりその構成糸を上記中央部にお
   いて幅方向に並列させる溝と、並列した構成糸間に挿入
   されて構成糸を押し分けて分離させる先端が尖った押分
   片とを備えたことを特徴とする双糸分離装置。