JPH0686708A - 中空装飾部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 接合部に隙間がなく、そのため水分の浸入・
ろう材の変色のない装飾効果に優れた中空の装飾部品の
製造方法の提供。 【構成】 所望位置にパイプ１を洞貫した導電性母材２
の表面に電気メッキを行って貴金属又は貴金属合金の電
気メッキ層６を形成し、次いで導電性母材を溶解してリ
ード線孔７より取り除き電気メッキ層より中空の貴金属
装飾部品の外形を形成して装飾部品を製造する。ろう材
３が露出しないためろう材の変色や軟化が生せず、また
パイプが洞貫し隙間が存在しないので水が装飾部品内に
進入することもない。導電性母材の形状と電気メッキ時
の通電量を調節することにより任意形状で任意厚みの装
飾部品を製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ネックレス、イヤリン
グ、ブレスレット、アンクレット、時計バンド等の繋ぎ
合わせて使用される中空の貴金属装飾部品の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来技術とその問題点】従来電鋳により中空の貴金属
装飾品が製造され、中空の貴金属装飾品を繋ぎ合わせた
ネックレスやイヤリング等の貴金属装飾部品の前記繋ぎ
合わせはパイプとピン等を用いて行われるが、該装飾部
品とパイプ等が接合されていないとその隙間から水等が
該部品内に入り、それを除くことが極めて困難となるた
めに身に付けていると衣服等を汚すといった欠点があっ
た。又その欠点を解決するために部品とパイプ等をろう
付けすることが行われるが、使用するろう材は貴金属合
金でも比較的貴金属含有率の低いものが使用されるため
変色し易く、ろう付けした周辺が焼鈍されて軟化し易
く、かつ複雑な形状のものではろう付け作業に労力を費
やすという欠点があった。

【０００３】

【発明の目的】本発明は、上記従来技術の欠点を解決す
るために成されたもので、ピン等で繋ぎ合わせて使用さ
れる中空の貴金属装飾部品とパイプが一体となり隙間の
ない装飾部品を製造する方法を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は、繋ぎ合わせ
て使用される中空の貴金属装飾部品の製造方法におい
て、所望位置に貴金属又は貴金属合金のパイプを洞貫し
た導電性母材の表面に電気メッキを行って貴金属又は貴
金属合金の電気メッキ層を形成し、次いで前記導電性母
材を溶解して前記電気メッキ層により中空の前記貴金属
装飾部品の外形を形成することを特徴とする中空装飾部
品の製造方法である。

【０００５】以下本発明の詳細について説明する。本発
明方法により前記装飾部品を製造するには、まず必要と
する装飾部品の形状と同形の導電性母材を作製する。こ
の導電性母材の材質は、銀、銅及びその合金あるいは半
田であることが望ましく、これらの材料は白金や金等の
貴金属や貴金属合金を電気メッキし易い材料であるだけ
でなく、鋳造及び加工が極めて容易であり、更に貴金属
等を電気メッキした後、硝酸等の酸に容易に溶解して中
空の貴金属装飾部品を製造するに適するからである。

【０００６】この導電性母材の作製法は特に限定されな
いが、例えば所望形状の装飾部品の中実状原型をデザイ
ンし、該原型から中空のゴム型を作製し、該ゴム型にワ
ックスを流し込んでワックスパターンを製造し、該ワッ
クスパターンの周囲を石膏で固めた後にワックスパター
ンを溶解して石膏型を形成し、該石膏型に導電性母材の
材料である銀や銅等の溶湯を流し込み次いで冷却して作
製することができる。そして本発明では所望箇所にパイ
プを洞貫させてある導電性母材を使用するが、前記パイ
プは所定形状に成形された導電性母材に該パイプを貫通
させて一体としても良いが、好ましくは該導電性母材の
成形用型の所要個所に前記パイプをセットし、前記導電
性母材用溶湯を前記型に流し込んで成形しパイプが洞貫
した導電性母材を作製することが工程を簡略化するため
にも望ましい。つまり前述した導電性母材を作製する過
程のワックスパターンを完成する前のゴム型の所望位置
に前記パイプをセットしワックスを注入して成形される
ワックスパターンと一体化するか、あるいは該ワックス
パターンを成形した後に該パターンの所望位置に前記パ
イプを洞貫させ石膏で覆い固めた後に加熱してワックス
を溶解除去し、該パイプが固定された石膏型内に前記導
電性母材の材料である溶湯を流し込み冷却してパイプが
洞貫した導電性母材を作製することができる。前記導電
性母材とパイプとの位置関係は所要の装飾部品の形状に
従って決めればよく、通常はパイプの両端が僅かに導電
性母材から突出するような相互関係とする。そして引続
き行う電気メッキのメッキ液が流れ込まないようにパイ
プの両端を樹脂等で塞ぐ。そして導電性母材とパイプと
の位置関係が次に行う電気メッキ時に変動する恐れがあ
る場合には両者をろう付け等により固定しておくことが
望ましい。

【０００７】次いで導電性母材の表面の任意個所に通電
用リード線を接続し、該導電性母材と対極を好ましくは
金や白金等の貴金属を含む電気メッキ浴中に浸漬しかつ
該導電性母材及び対極間に通電することにより、導電性
母材及びパイプの表面に貴金属又は貴金属合金の電気メ
ッキ層を形成する。前述のろう付けが行われていない場
合でも表面に形成される電気メッキ層により前記導電性
母材とパイプとは確実に一体化されてパイプの位置ずれ
や変形がなくなり精度良く固定することができ、かつ予
めろう付けを行った場合でもろうが電気メッキ層で被覆
され露出しないため、変色しあるいは軟化するといった
従来技術の欠点は解消される。そして電気メッキである
ため導電性母材が例えば多数の凹凸を有するような複雑
な形状でも電気メッキ浴中の電解液が該導電性母材及び
パイプ面に均一に接触して均一な電気メッキ層を形成す
ることができ、更に通電量を調節することで該電気メッ
キ層を任意の厚みにすることができる。

【０００８】次いで必要な厚みに電気メッキされた前記
導電性母材等を電気メッキ装置から取り出し、リード線
を取り除く。この状態で該導電性母材等を硝酸等の前記
導電性母材を溶解する溶液中に浸漬すると、前記リード
線が接続されていたため電気メッキ層が形成されず露出
している部分の導電性母材が前記硝酸等と接触して徐々
に内部に向かって溶解が進行し、最終的には導電性母材
全部を溶解して除去することができる。該導電性母材は
完全に溶解して除去することが望ましく、該導電性母材
が完全に溶解したか否かは、希硝酸溶液に浸漬して20〜
30分間加温した後、該希硝酸溶液中の導電性母材の金属
イオンを分析することで確認することができる。これに
より導電性母材と同形でリード線接続部に孔を有するパ
イプ付きの中空装飾部品が作製される。次いでこの装飾
部品を熱純水等で十分に洗浄し該装飾部品の表面及び内
部の不純物を除去し、温風乾燥した後、電気炉内で400
〜600 ℃に加熱して完全に水分を蒸発させ除去する。こ
の加熱温度を過度に高くすると前記装飾部品の変形や割
れ等が生ずるため好ましくない。次に前述の孔を塞ぐた
めに貴金属等の好ましくは前記電気メッキ層と同一材質
の貴金属でろう付けして所望形状を有する密閉された中
空の貴金属装飾部品を得ることができる。複数の該装飾
部品を適宜の手段で接続して、ネックレス、イヤリン
グ、ブレスレット、アンクレット、時計バンド等の貴金
属装飾品とすることができる。

【０００９】次に本発明方法により貴金属製の中空の装
飾部品を製造する要領を、添付図面に基づいて例示する
が、本発明は図示の例に限定されるものではない。図１
から図４は、それぞれ球状の母材上に貴金属を電気メッ
キにより被覆して中空の装飾部品を製造する一連の工程
を例示する縦断面図である。図１は両端が若干突出する
パイプ１が洞貫された銀や銅等から成る球状の導電性母
材２であり、該パイプ１と導電性母材２との接触部にろ
う３をろう付けして両者を固定するとともに、導電性母
材２の表面にリード線４を接続し、更に前記パイプ１の
両端に樹脂５を充填して図２に示す電気メッキ用導電性
母材とする。

【００１０】次に図２のパイプ１付き導電性母材２を、
金や白金等の貴金属の化合物を溶解した電気メッキ浴に
浸漬し、通電して前記導電性母材２表面及び露出してい
るパイプ１表面に貴金属の電気メッキ層６を被覆する。
通電停止後前記電気メッキ浴から取り出し、かつ前記リ
ード線４を外すと図３に示すようにリード線孔７の部分
にのみ電気メッキ層６が形成されていない電気メッキさ
れた導電性母材２が得られる。この電気メッキ層６を有
する導電性母材２を希硝酸溶液等に浸漬すると、前記孔
７を通して該導電性母材２が希硝酸溶液と接触して溶解
し、最終的には該導電性母材２が完全に溶解し、次いで
前記孔７を貴金属８でろう付けし、更にパイプ１の両端
に充填された樹脂５を取り除くと図４に示した所望形状
の装飾部品を得ることができる。

【００１１】次に本発明方法の実施例を記載するが、該
実施例は本発明を限定するものではない。

【実施例１】銀製の母材で直径10ｍｍの球に18金製の外
径１ｍｍ、内径0.8 ｍｍのパイプを貫通させて銀ろうで
固定し、該球の両側に３ｍｍづつ突き出した状態とし、
熱硬化性樹脂でパイプの両側の穴を塞ぎ、球の側面に２
ｍｍの銅のリード線をろう付けして金を100 ミクロンの
厚さに電気メッキした。金のメッキ浴は厚付けメッキ用
の浴（日本エレクトロプレーティングエンジニヤース
製：アートフォーム18）を使用し、メッキ条件は70℃、
1.5 Ａ／ｄｍ² で３時間行った。

【００１２】次いでリード線を取り除き、希硝酸（１：
２）溶液中に金メッキした前記球を入れ、温度を60℃に
加熱して４時間処理し母材の銀を溶解したのち純水洗浄
し、その後新しい希硝酸（１：1.5 ）溶液に入れて20分
間60℃で処理し、希硝酸溶液中の銀濃度を原子吸光法で
測定したところ銀を検出しなかったので80℃の熱純水で
十分に洗浄した後、ドライヤで温風乾燥し、400 ℃の電
気炉内で15分間加熱して水分を完全に除去した。次い
で、リード線を取り除いた部分の穴を厚み100 ミクロン
の金箔を用いて金ろうにてろう付けして塞ぎ、バフ研磨
して中空の球状にパイプが突き出た状態の装飾部品を得
た。先端にホワイトジルコニアの石を付けた金の撚り線
により上記の方法で得た金の中空の球を繋ぎ、止めガネ
を付けてイヤリングとした。製造したイヤリングを水中
に１時間漬けて取り出したところ、パイプ内には水が入
っていたが、中空の球の部分には水が入ることはなかっ
た。

【００１３】

【実施例２】銅製の母材でＶ型のコマに白金90重量％パ
ラジウム10重量％の外径１ｍｍ、内径0.8 ｍｍのパイプ
を先端部とＶの開いた部分の３カ所にそれぞれ貫通させ
て両側に１ｍｍづつ突き出した状態とし銀ろうで固定し
た。耐熱性ポリ塩化ビニル棒でパイプの両端の穴を塞
ぎ、Ｖ型の先端部裏面に２ｍｍの銅のリード線をろう付
けし、白金を80ミクロンの厚さに電気メッキした。白金
のメッキ浴は白金厚付けメッキ浴（日本エレクトロプレ
ーティングエンジニヤース製：プラチナート100 ）を使
用し、メッキ条件は90℃、2.5 Ａ／ｄｍ²で3.5 時間行
った。

【００１４】次いで、リード線を取り除き、希硝酸
（１：１）溶液中に白金メッキした前記コマを入れ、温
度を60℃に加熱して３時間処理し母材の銅を溶解したの
ち純水洗浄し、その後新しい希硝酸（２：１）溶液に入
れて20分間60℃で処理し、希硝酸溶液中の銅濃度を原子
吸光法で測定したところ銅を検出しなかったので80℃の
熱純水で十分に洗浄した後、ドライヤで温風乾燥し、60
0 ℃の電気炉内で15分間加熱して水分を完全に除去し
た。次いで、リード線を取り除いた部分の穴を厚み80ミ
クロンの白金箔を用いて白金ろうにてろう付けして塞
ぎ、バフ研磨して中空のＶ型にパイプが３カ所突き出た
状態の装飾部品を得た。この装飾部品をピンにより15個
繋ぎ合わせて時計の鎖とした。製造した時計の鎖を水中
に１時間漬けて取り出したところ、パイプ内には水が入
っていたが、中空のＶ型の部分には水が入ることはなか
った。

【００１５】

【従来例】銀製の母材で直径10ｍｍの球の対向する部分
に３ｍｍのパイプを２カ所ろう付けし、球の側面に1.5
ｍｍの銅のリード線をろう付けし、金を100 ミクロンの
厚さに電気メッキした。金のメッキ浴は実施例１と同じ
ものを用い、メッキ条件は実施例１と同様とし３時間メ
ッキを行った。次いでリード線を取り除き、実施例１と
同様の条件で希硝酸処理、純水洗浄及び新しい希硝酸
（１：1.5 ）による処理を行った後、該希硝酸溶液中の
銀濃度を原子吸光法で測定したところ銀を検出しなかっ
たので80℃の熱純水で十分に洗浄した後、ドライヤで温
風乾燥し、400 ℃の電気炉内で15分間加熱して水分を完
全に除去した。

【００１６】次いで、リード線を取り除いた部分の穴を
厚み100 ミクロンの金箔を用いて金ろうにてろう付けし
て塞ぎ、バフ研磨して中空の球状にパイプが突き出た状
態の装飾部品を得たが、パイプのセンタにズレが生じ
た。先端にホワイトジルコンの石を付けた金の撚り線に
より上記方法で得た金の中空の球を３個繋ぎ、止めガネ
を付けてイヤリングとした。製造したイヤリングを水中
に１時間漬けて取り出したところ、パイプ内から中空の
球に水が入ってしまい水を除くのが困難であった。

【００１７】

【実施例３】実施例１と同様な銀の母材に金のパイプを
洞貫したものを作製する際に、原型を用いて生ゴム加硫
してゴム型を作製し、その型の中心にパイプをセット
し、ワックスを注入固化してワックスパターンを完成
し、次いで石膏で覆って固定し、800 ℃で加熱しワック
スを溶解蒸発させ石膏の型内に金のパイプが固定された
状態とし、次いで銀の溶湯を注ぎ込み、冷却して金のパ
イプが洞貫した銀製母材を得た。又上記の金のパイプを
ワックスパターン完成後のものの中心に洞貫し固定した
後、石膏で固定し、800 ℃で加熱しワックスを溶解蒸発
させ石膏の型内に金のパイプが固定した状態とし、次い
で銀の溶湯を注ぎ込み、冷却して金のパイプが洞貫した
銀製母材を得た。上記方法で得た母材を使用して実施例
１と同様にメッキ操作し、母材を硝酸溶解して得た中空
の球状にパイプが突き出た状態のものを得たところ、実
施例１で得たものとほぼ同様のものが得られた。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、繋ぎ合わせて使用される中空
の貴金属装飾部品の製造方法において、所望位置に貴金
属又は貴金属合金のパイプを洞貫した導電性母材の表面
に電気メッキを行って貴金属又は貴金属合金の電気メッ
キ層を形成し、次いで前記導電性母材を溶解して前記電
気メッキ層により中空の前記貴金属装飾部品を形成する
ことを特徴とする中空装飾部品の製造方法（請求項１）
である。つまり本発明では、パイプが洞貫された導電性
母材の該パイプ及び導電性母材の表面に貴金属等の電気
メッキ層を被覆するようにしているため、前記パイプと
導電性母材が電気メッキ層により固定され電気メッキ前
に両者をろう付け等により固定していなくてもこの電気
メッキにより両者は確実に固定され、又電気メッキ前に
パイプと導電性母材をろう付けにより固定していても該
電気メッキ層が存在するためろう材の変色や軟化が生ず
ることがなく、従来技術の欠点が解消される。そして電
気メッキ後のリード線孔を介して希硝酸等と接触させて
導電性母材を溶解させ、更に該孔を所定の貴金属等でろ
う付けして塞ぐことにより、密閉された中空の所定形状
を有するパイプ付き装飾部品を得ることができる。本発
明方法により得られる装飾部品はパイプが洞貫し隙間が
存在しないため、水が該装飾部品内に進入することがな
く、該装飾部品を繋ぎ合わせてネックレス等として使用
しても、水で衣服を汚すことがなくなる。

【００１９】更に導電性母材の形状と電気メッキ時の通
電量を調節することにより任意形状で任意厚みの装飾部
品を容易かつ大量に製造することが可能になる。電気メ
ッキ層は金や白金等の貴金属で形成することが望ましく
（請求項２）、装飾部品の表面を貴金属の有する高貴な
光沢で飾ることができる。更に前記パイプは、導電性母
材の型となるワックスパターンの完成前又は後にセット
して導電性母材に対する位置を正確に決定することが望
ましく（請求項３）、これにより高い精度でパイプの洞
貫位置を設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を一連の工程中、パイプが洞貫され
た導電性母材を例示する概略断面図。

【図２】同じく導電性母材にリード線を接続した状態を
例示する概略縦断面図。

【図３】導電性母材上に電気メッキ層を形成した状態を
例示する概略縦断面図。

【図４】導電性母材を溶解しかつリード線孔をろう付け
して閉塞したパイプ付き装飾部品を例示する概略縦断面
図。

【符号の説明】

１・・・パイプ ２・・・導電性母材 ３・・・ろう材
４・・・リード線 ５・・・樹脂 ６・・・電気メッキ層 ７・・・リード
線孔 ８・・・貴金属

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【手続補正書】

【提出日】平成５年８月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繋ぎ合わせて使用される中空の貴金属装
   飾部品の製造方法において、所望位置に貴金属又は貴金
   属合金のパイプを洞貫した導電性母材の表面に電気メッ
   キを行って貴金属又は貴金属合金の電気メッキ層を形成
   し、次いで前記導電性母材を溶解して前記電気メッキ層
   により中空の前記貴金属装飾部品の外形を形成すること
   を特徴とする中空装飾部品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記電気メッキ用貴金属又は貴金属合金
   が白金、金又はその合金である請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 パイプを洞貫させた導電性母材を、該パ
   イプを該導電性母材の型となるワックスパターンの完成
   前又は後にセットする請求項１又は２に記載の方法。