JPH0686712B2 - 複合弾性材料とその製造方法 - Google Patents

複合弾性材料とその製造方法

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JPH0686712B2
JPH0686712B2 JP17978586A JP17978586A JPH0686712B2 JP H0686712 B2 JPH0686712 B2 JP H0686712B2 JP 17978586 A JP17978586 A JP 17978586A JP 17978586 A JP17978586 A JP 17978586A JP H0686712 B2 JPH0686712 B2 JP H0686712B2
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キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、弾性材料と、その製造方法と、この弾性材料
から作られる物に関する。特に、本発明は、少なくとも
一つの弾性ウェブ（例えば、エラストマー繊維でできた
不織ウェブ）を、ひだ形成可能な材料でできた一つ以上
のウェブ（例えば、不織、非弾性材料でできた一つ以上
のウェブ）に接合した複合弾性材料に関する。
（従来の技術） 少なくとも１層の不織布を機械的に弾性層に固定した複
合布は既に知られている。例えば、米国特許第4,446,18
9号明細書には、弾性材料でできた内側層（例えば、約
0.64mmの厚さのウレタンフォーム）を不織布層に対して
複数の箇所でニードルパンチした繊維積層材料が開示さ
れている。ニードルパンチした重ね合わせ層は、次に、
弾性層の弾性限界の範囲内で引き伸ばされ、この弾性層
に対してニードルパンチした不織布層材料を永久的に引
き伸ばしている。弾性層にかけた負荷を除いて弾性層が
ほぼその伸びる前の状態に戻ると、不織布層は、その永
久的に伸びた繊維のために、容積が増加すると記述され
ている。
米国特許第4,209,563号明細書には、次のような弾性材
料製造方法が開示されている。すなわち、比較的エラス
トマーである繊維と、引き伸ばし可能ではあるが比較的
非弾性的な繊維とを、形成面に送り、次に、少なくとも
幾つかの繊維交差部分を接着して、接着布を形成するも
のである。この接着布は、次に、引き伸ばしなどによっ
て機械的に処理され、その後、負荷を除かれる。この特
許明細書の第８欄、第19行以降に記載されているよう
に、布の弾性係数は、引き伸ばしの後に相当減少し、永
久的に引き伸ばされた非弾性的なフィラメントが形成さ
れる。このフィラメントは、負荷を除かれるとループを
作って容積を増し、布の感触を改善する（第９欄、第９
〜14行および第３図参照）。フィラメントを形成面へ送
る操作は積極的に制御される。この点は、この特許明細
書（第７欄、第19行以降）において、溶融吹込み操作で
実施されるように空気流を使って繊維を送る場合と対比
している。フィラメントを接着して接着布を形成するに
は、第９欄、第44行以降に記載されているように、エン
ボスパターンを利用するか、滑らかな加熱ロールニップ
を利用することができる。
米国特許第3,316,136号明細書には、弾性材料の層と、
その上にかぶせた布（例えば織り布）の層とを備える複
合布が開示されている。弾性布は、ウレタンフォーム
か、引き伸ばし性を持たせるように織られたナイロン
か、あるいはその他の同様の材料とすることができる。
そして、この特許明細書の第１欄から第２欄にかけての
段落に記載されているように、接着剤を所定のパターン
で弾性材料に塗布しておくことができ、この弾性材料を
その後引き伸ばす。この引き伸ばした状態で、かぶせ布
を弾性材料に接触させ、これら二つの層が確実に接着す
るのに十分な時間だけ、圧力をかけておく。接着剤が乾
いたら、裏当て材にかけた引っ張り力を取り除いて、か
ぶせた非弾性布が、接着剤を塗布した領域で、ひだを形
成するようにする。
米国特許第3,687,797号明細書には、紙と、あらかじめ
引き伸ばしておいたウレタンフォーム材料とを、重ね合
わせて、弾性的な緩衝材製品を製造することが開示され
ている。図面に示されているように、接着剤は所望のパ
ターンで塗布し、あらかじめ引き伸ばしておいたウレタ
ンフォーム材料の両面に紙を重ね合わせる。紙の層は、
その抵抗を弱めるために濡らしておいてもよい。紙の層
を重ね合わせた後、あらかじめ引き伸ばしておいたウレ
タンフォームを収縮させて、紙の層を圧縮する。これに
より、この特許明細書の第３図と第４図に示されている
ように、クレープ効果が得られる。
米国特許第2,957,512号明細書は、弾性的な複合シート
材料を製造する方法に関するものであり、次の技術を開
示している。すなわち、第３欄、第18〜24行に開示され
ているように、ゴムなどのエラストマー材料（例えば、
ブタジエンスチレン共重合体）で形成した網状繊維ウェ
ブを、複合材料の弾性層として利用することができる。
また、この特許明細書の第５欄、第39〜48行では、図面
の第７図を参照して、次のことを開示している。すなわ
ち、負荷を取り除いたシート材料層には、引き伸ばした
シート材料よりも小さい面積のエラストマー材料製繊維
状ウェブを設けることができ、これにより、繊維状ウェ
ブの面積をシート材料の面積に一致させることができ
る。そして、所定の間隔ごとに、点またはある領域をも
って、これらの層を互いに接着する。繊維状のエラスト
マー層から負荷を取り除くと、第７図に示すような構造
になると記述されている。このことは、第５欄、第15行
以降に記載されており、エラストマー材料製繊維状ウェ
ブ50は、間隔をおいた領域またはライン56のところで、
クレープ状のすなわち波形の柔軟なシート材料の層55に
接着されている。そして、この層55は、紙または合成樹
脂材料とすることができる。この特許発明の構造は、フ
ァウンデーション衣料品、浴室衣料品、弾性ストッキン
グ、ソックスつり、ベルト、ガーター、ズボンつり等に
特に適していると記述されている。
米国特許第4,426,420号明細書には、液体を使ってから
ませたスパンレース織物とその製造方法が開示されてい
る。この方法（第６欄の実施例を参照）では、潜在的に
エラストマー性の繊維を練条し、練条工程と巻取工程と
の間で、その負荷を取り除いている。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、少なくとも一つの弾性ウェブに接着し
た少なくとも一つのひだ形成可能なウェブを有する複合
弾性材料を製造する方法が提供され、この方法は、
（ａ）弾性ウェブ（エラストマー繊維、例えば溶融吹込
みエラストマー繊維、の不織ウェブなどの繊維状ウェブ
を有することができる）を引っ張ってこれを引き伸ばす
工程と、（ｂ）弾性ウェブの少なくとも一部を軟らかく
するような条件の下で、引き伸ばした弾性ウェブを少な
くとも一つのひだ形成可能なウェブに接着して接着複合
ウェブを形成する接着工程と、（ｃ）接着工程の直後
に、複合ウェブから負荷を取り除いて、これにより、ひ
だ形成可能なウェブをひだ形成して複合弾性材料を形成
する負荷除去工程とを有する。本発明のその他の特徴
は、接着工程の間、繊維状ウェブを引き伸ばし状態に維
持することである。そして、その伸びは少なくとも約25
％に保ち、好ましくは約25％から500％以上とする。例
えば、接着工程の間、約25％から550％の伸びとする。
本発明の別の特徴においては、上述の方法は、引き伸ば
したウェブをひだ形成可能なウェブに接着するにあたっ
て、弾性ウェブとひだ形成可能なウェブとを重ね合わせ
る工程と、これら重ね合わせたウェブを加熱加圧する工
程とを利用する。例えば、弾性ウェブ上の接着箇所を、
少なくとも約65℃から約120℃までの温度、好ましくは
少なくとも約70℃から約90℃までの温度に加熱する。
本発明によれば、また、弾性ウェブを少なくとも一つの
ひだ形成可能なウェブに接着した弾性複合材料にあっ
て、ひだ形成可能なウェブは、複合材料を引き伸ばした
り負荷を取り除いたりしたときに、弾性ウェブと一緒に
伸縮するようなものとする。この弾性複合材料の製造は
既に述べたような方法で行う。
本発明の別の特徴によれば、弾性ウェブは、間隔をおい
た複数の箇所で、繰り返しパターンとなるように、ひだ
形成可能なウェブに接着される。そして、ひだ形成可能
なウェブは接着箇所の間でひだが形成される。
本発明のその他の特徴は、弾性ウェブが、エラストマー
繊維の不織ウェブを有することである。好ましくは、エ
ラストマー微小繊維である。例えば、溶融吹込みエラス
トマー繊維またはエラストマーフィルムのエラストマー
不織ウェブである。
本発明のその他の特徴は、次に述べるものの一つ以上の
任意の組み合わせである。（イ）エラストマー繊維好ま
しくは溶融吹込みエラストマー繊維は、以下に述べる
（ｉ）と（ii）とからなるグループから選んだ材料で形
成することができる。（ｉ）Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重
合体。ここで、ＡとＡ′は同じ端ブロックとしも良い
し、異なる端ブロックとしても良い。各端ブロックは、
熱可塑性重合体の端ブロックであり、ポリスチレンまた
はポリスチレン同族体のようなスチレン単量体を含む。
Ｂはエラストマー重合体の中間ブロックである。例え
ば、ポリ（エチレンブチレン）、ポリイソプレン、ポリ
ブタジエンからなるグループから選んだ中間ブロックで
ある。この中では、ポリ（エチレンブチレン）が好まし
い。（ii）一つ以上のポリオレフィンと上述の（ｉ）の
Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体との混合物。ここで、Ｂ
はポリ（エチレンブチレン）の中間ブロック。ＡとＡ′
の端ブロックのそれぞれは、ポリスチレンとポリスチレ
ン同族体、例えばポリ（アルファメチルスチレン）、か
らなるグループから選ぶことができる。ここで、（イ）
のエラストマー繊維は、一つ以上のポリオレフィンとＡ
−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体との混合物から形成され
る。ここで、Ｂはポリ（エチレンブチレン）の中間ブロ
ックである。ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、エチレン共重合体、プロピレン
共重合体、ブテン共重合体の一つ以上から選ばれる。
（ロ）エラストマーフィルムと、エラストマー不織ウェ
ブを形成するエラストマー繊維（例えば、溶融吹込み微
小繊維）。これらは、上述のＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共重
合体とポリオレフィンとから成る。前者の含有量は、重
量％で、少なくとも10％、例えば少なくとも20％、特に
少なくとも30％、例えば約10％から90％までである。後
者の含有量は、重量％で、０％以上、例えば約90％から
約10％までである。（ハ）弾性ウェブ、例えば繊維状の
弾性ウェブを、間隔をおいた複数の箇所で、繰り返しパ
ターンとなるように、ひだ形成可能なウェブに接着す
る。ひだ形成可能なウェブは、接着箇所の間でひだを形
成する。（ニ）弾性ウェブは、その基礎重量を小さくす
るのが好ましく、約5g/m2から約300g/m2とする。好まし
くは約5g/m2から約200g/m2、例えば約5g/m2から約100g/
m2とする。なお、この基礎重量はもっと大きくすること
も可能ではある。（ホ）ひだ形成可能なウェブは不織非
弾性材料である。好ましくは、ポリエステル繊維（例え
ばポリ（テレフタル酸エチレン）繊維）、ポリオレフィ
ン繊維、ポリアミド繊維（例えば、ナイロン繊維）、セ
ルロース繊維（例えば、綿繊維）、これらの混合物、を
含むグループから選んだ材料から形成される繊維から成
る。あるいは、ひだ形成可能なウェブは、任意の適当な
織り布とすることもできる。
本発明の一つの特徴においては、使用されるＡ−Ｂ−
Ａ′共重合体の組成は次のようにされる。すなわち、Ａ
の分子量とＡ′の分子量の合計は、Ａ−Ｂ−Ａ′共重合
体の分子量の約14％から31％までにされる。Ｂがポリ
（エチレンブチレン）のときは、約14％から29％までに
される。
本発明のその他の特徴は、好ましい実施例の説明におい
て述べる。
（実施例） 本発明の複合弾性材料は、一般的に、少なくとも１層
（すなわち、一つのウェブ）の弾性材料を、少なくとも
１層以上のひだ形成可能なウェブに接着したものであ
る。弾性ウェブは、接着工程の間、その弾性領域の範囲
内で引き伸ばされた状態に維持される。これにより、引
き伸ばしの力を取り除いた後で収縮すなわち回復したと
きに、弾性ウェブに接着しておいた層が、ひだを形成す
る。その結果得られる複合材料は、それ自身弾性的であ
り、その非弾性層は、弾性層の伸びに伴って動くことが
できる。というのは、引き伸ばした弾性ウェブから負荷
を取り除いたときに、この弾性ウェブに接着した非弾性
層にひだが形成され、このひだの作用すなわち弾力性が
機能するからである。本発明によって作られる複合材料
は、均一性、能力、容積性、強さ、弾性、の諸性質が非
常に良好であることがわかっている。
弾性材料としては、非常に多くの種類の材料を使用する
ことができる。この明細書においては、「弾性」および
「エラストマー」という用語は通常の広い意味で用い
る。しかしながら、本発明に対しては、「弾性」は次の
ように定義することができる。すなわち、ある材料を、
無負荷状態の長さの少なくとも25％の伸びとなるように
（すなわち、無負荷長さの1/4倍だけ伸びるところま
で）引き伸ばすことができて、引き伸ばしの力を取り除
いたときは、その伸びの少なくとも約40％を回復する
（例えば、25％の伸びの場合は、15％以下の伸びのとこ
ろまで収縮する）ならば、その材料は弾性的である。例
えば、100cmの長さの材料を考えると、上述の定義によ
れば、少なくとも125cmの長さまで伸びることができ
て、かつ、引き伸ばしの力を取り除いたときに、125cm
まで伸びた場合には約115cm以下の長さにまで収縮する
ならば、弾性的であるといえる。もちろん、本発明で実
際に使用する多くの弾性材料は、その無負荷長さの25％
よりもはるかに大きい伸びとなるように引き伸ばすこと
ができる。そして、これらの材料の多くは、引き伸ばし
の力を取り除いたときに、その元の長さ、あるいはそれ
に近い長さに回復することができる。本発明の少なくと
も幾つかの目的のためには、弾性材料は、引き伸ばしの
力を取り除いたときに、その伸びのすべて、あるいはほ
とんどすべてを回復するのが好ましい。本発明で使用す
るのに適した弾性ウェブは、弾性フィルムと、例えば溶
融吹込みエラストマー繊維ウェブなどの不織繊維弾性ウ
ェブとの両方を含む。その様な繊維ウェブは、通常「微
小繊維」を有する。本明細書において、「微小繊維」と
いう用語は、約100ミクロン以下の直径の繊維を意味す
る。例えば、直径約１ミクロンから50ミクロンまでの繊
維である。微小繊維は、例えば、溶融吹込み工程とスパ
ン接着工程とによって得ることができる。実際、溶融吹
込み微小繊維の不織ウェブは、本発明の好ましい実施例
を構成する。本明細書において、「溶融吹込み」微小繊
維とは、次のようにして作られる小さい直径（通常約10
0ミクロン以下）の繊維に関するものである。すなわ
ち、溶融熱可塑性材料を、複数のオリフィスから高速気
体（例えば、空気）の流れの中に溶融糸として押し出
す。高速気体の流れは、押し出された糸を、オリフィス
から出たところで巻き込み、溶融熱可塑性材料の糸を細
くして、その直径を減少させる。気体流形成繊維は、そ
れから、収集スクリーンに堆積し、ランダムに分散した
繊維から成る接着ウェブとなる。この様な方法は、例え
ば、1974年11月19日にロバート・アール・ブチン（Robe
rt R.Butin）らに対して発行された米国特許第3,849,24
1号に開示されている。
繊維状弾性ウェブは、また、複合材料とすることができ
る。すなわち、繊維状弾性ウェブは、二つ以上の別個の
接着ウェブから成るようにしても良く、または、それぞ
れが弾性繊維と非弾性繊維との混合物から成る一つ以上
のウェブから成るようにしても良い。後者のタイプの弾
性ウェブの一例は、上述の米国特許第4,209,563号明細
書に開示されている。ここでは、エラストマー繊維と非
エラストマー繊維とが一緒に混合され、ランダムに分散
された繊維から成る単一の接着ウェブが形成される。こ
の様な複合ウェブの別の例は、1978年７月11日にリチャ
ード・エー・アンダーソン（Richard A.Anderson）らに
対して発行されて本願出願人に譲渡された米国特許第4,
100,324号に開示されたような技術によって作られたも
のがある。この特許は、溶融吹込み熱可塑性繊維とその
他の繊維との混合物から成る不織材料を開示している。
両者の繊維は、溶融吹込み繊維が生成される気体流の中
で混合される。これにより、収集装置の上に繊維が堆積
する前に、溶融吹込み熱可塑性繊維とその他の繊維（例
えば、木材パルプ繊維またはステープル繊維）とが密着
して、からまって混合される。その結果、ランダムに分
散した繊維から成る接着ウェブが形成される。
次に、本発明の繊維状弾性ウェブでエラストマー繊維を
作るのに有用な材料を考える。例えば、溶融吹込みエラ
ストマー繊維を形成して堆積させ、もってエラストマー
繊維状不織ウェブを形成する場合、このエラストマー繊
維状不織ウェブは本発明を実施するのに利用できるので
あるが、前述の有用な材料としては、一般式Ａ−Ｂ−
Ａ′のブロック共重合体がある。ここで、ＡとＡ′は、
それぞれ、熱可塑性重合体でできた端ブロックである。
この端ブロックは、ポリ（ビニルアレーン）などのスチ
レン単量体を含む。そして、Ｂは、共役ジエンまたはも
っと低級のアルケン重合体などのエラストマー重合体で
できた中間ブロックである。
本明細書において、「スチレン単量体」という用語は、
次の式で表される単量体ユニットを意味する。
エラストマー繊維状不織ウェブを形成するための好まし
い材料は、ＡとＡ′の端ブロックが、ポリスチレンとポ
リ（アルファメチルスチレン）などのポリスチレン同族
体とを含むグループから選ばれたものであり、Ｂの中間
ブロックが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ
（エチレンブチレン）のいずれかとなるものである。こ
の一般的なタイプの材料は、エイチ・エー・ピーニアク
（H.A.Pieniak）に対する米国特許第4,333,782号と、デ
ス・マレイス（Des Marais）に対する同4,323,534号
と、ジョーンズ（Jones）に対する同第4,355,425号に開
示されている。同様の材料は、1983年11月29日にウイリ
アム・エル・バネレ（William L.Bunnelle）に対して発
行された米国特許第4,418,123号に開示されている。こ
の特許では、Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体が、スチレン
端ブロックＡと、アモルファス中間ブロックＢとを有す
ることを記述している。そして、次の式で表される飽和
または基本的に飽和しているポリ（エチレンブチレン）
中間ブロックＢを含み、 ここで、ｘ、ｙ、ｎは正の整数であり、また、次の式で
表されるＡとＡ′のポリスチレン端ブロックを含み、 ここで、ｎは正の整数であり、このｎはＡとＡ′に対し
て同じであっても異なっていても良い、というような商
業的に入手可能なＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体は、と
きに、Ｓ−EB−Ｓ（ポリスチレン／ポリ（エチレンブチ
レン）／ポリスチレン）ブロック共重合体と呼ばれ、KR
ATON Gという商標名で入手できる。例えば、シェル・ケ
ミカル・カンパニー（Shell Chemical Company）のKRAT
ON G1650、KRATON G1652、KRATON GX1657である。KRATO
Nゴム材料は、シェル・ケミカル・カンパニーの数多く
の文献に詳しく記載されている。例えば、SC:198−83、
7/83 5Mの文献がある。KRATON G1650ゴムでは、ポリス
チレンのＡとＡ′端ブロックとポリ（エチレンブチレ
ン）のＢ中間ブロックとの重量比が28対72である。KRAT
ON G1652ゴムでは、重量比が29対71、KRATON GX1657ゴ
ムでは、重量比が14対86である。例えば、KRATON GX165
7よ関していえば、Ａの分子量とＡ′の分子量の合計
が、Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体の分子量の14％とな
る。これらのブロック共重合体は、混合した状態で商業
的に入手可能で有るが、可塑剤油を含んでいるとは信じ
られていない。G1650と、G1652のブロック共重合体は、
クラム状態で入手でき、比重が0.91で、ショアＡ硬さが
75である。GX1657共重合体は、ペレット状態で入手で
き、比重が0.90で、ショアＡ硬さが65である。KRATON G
材料は、高い押出し温度、少なくとも約290℃におい
て、基本的に純粋な状態で溶融吹込みを実施するのに適
していることがわかっている。そして、この様な高温で
溶融吹込みを実施できると共に、ポリオレフィン材料と
混合したときは、もっと低い温度においても溶融吹込み
を実施できる。ポリオレフィン材料は、純粋なKRATON G
と比較して、混合物の粘性を減少させる。Ａ−Ｂ−Ａ′
ブロック共重合体は押出すことができる。あるいは、エ
ラストマー材料を生成するように形成する。特に、エラ
ストマーフィルム、エラストマー繊維でとすることがで
き、さらには、溶融吹込みなどによるエラストマー微小
繊維とすることができる。Ｓ−EB−Ｓ熱可塑性ブロック
共重合体材料は、次のような材料を提供する。すなわ
ち、ポリオレフィン材料が高い割合で含まれていても、
満足すべき弾性と強度とを示す。
本発明のエラストマーウェブを形成するのに利用できる
その他のエラストマー樹脂は、Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共
重合体において、ＡとＡ′は上述のようにポリスチレン
端ブロックとし、Ｂを次のしきで示すようなポリブタジ
エン中間ブロックとするものである。
ここで、ｎは正の整数である。この材料は、ときに、Ｓ
−Ｂ−Ｓブロック共重合体と呼ばれ、商標名KRATON Dで
シェル・ケミカル・カンパニーから入手できる。例え
ば、KRATON D1101、KRATON D1102、KRATON D1116があ
る。シェル・ケミカル・カンパニーの上述の文献によれ
ば、KRATON D1101ゴムでは、ポリスチレンＡおよびＡ′
端ブロックとポリブタジエンＢ中間ブロックとの重量比
が31対69である。KRATON D1102ゴムでは、重量比が28対
72であり、KRATON D1116ゴムでは、重量比が21対79であ
る。例えば、KRATON D1116材料に関していえば、Ａの分
子量とＡ′の分子量の合計が、Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共
重合体の分子量の21％となる。これらのブロック共重合
体は、多孔質ペレットとして入手でき、比重が0.94であ
る。D1101およびD1102ブロック共重合体では、ショアＡ
硬さが71であり、D1116ブロック共重合体では、ショア
Ａ硬さが65である。
その他のＳ−Ｂ−Ｓブロック共重合体材料は、商標名So
lprene418でフィリップス・ペトロリアム・カンパニー
（Phillips Petroleum Company）から商業的に入手でき
る。
本発明のエラストマーウェブを形成するのに利用できる
さらに別のエラストマー樹脂は、Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック
共重合体において、ＡとＡ′をポリスチレン端ブロック
とし、Ｂを次の式で示すポリイソプレン中間ブロックと
したものである。
ここで、ここで、ｎは正の整数である。これらのブロッ
ク共重合体は、ときに、Ｓ−Ｉ−Ｓブロック共重合体と
呼ばれ、商標名KRATON Dでシェル・ケミカル・カンパニ
ーから入手できる。例えば、KRATON D1107、KRATON D11
11、KRATON D1112、KRATON D1117がある。KRATON D110
7、D1111、D1112、D1117ブロック共重合体では、Ａと
Ａ′の端ブロックとＢ中間ブロックとの重量比が、それ
ぞれ、14対86（D1107）、21対79（D1111）、14対86（D1
112）、17対83（D1117）である。例えば、KRATON D1117
に関していえば、Ａの分子量とＡ′の分子量の合計が、
Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体の分子量の17％となる。
D1111は、多孔質ペレットとして入手でき、比重が0.93
で、ショアＡ硬さが52である。D1107、D1112、D1117ブ
ロック共重合体は、ペレットとして入手でき、比重が0.
92で、ショアＡ硬さは、D1107が37、D1112が34、D1117
が32である。一般的に、Ｓ−Ｂ−Ｓ熱可塑性ブロック共
重合体は、Ｓ−Ｉ−ＳタイプおよびＳ−Ｂ−Ｓタイプの
ものよりも、繊維および微小繊維に製造するのが容易で
あり、従って好ましい。
本発明を実施するにあたって繊維状の不織弾性ウエブま
たはフィルムを形成するのに使われる、その他の典型的
なエラストマー材料には、次のようなものがある。ポリ
エステルエラストマー材料、例えば、商標名Hytrelでイ
ー・アイ・デュポン・デネマース・アンド・カンパニー
（E.I.DuPont DeNemours ＆ Co.）から得られるもの。
ポリウレタンエラストマー材料、例えば、商標名ESTANE
でビー・エフ・グッドリッチ・アンド・カンパニー（B.
F.Goodrich ＆ Co.）から得られるもの。ポリアミドエ
ラストマー材料、例えば、商標名PEBAXでリルサン・カ
ンパニー（Rilsan Company）から得られるもの。一般的
に、任意の適当なエラストマー繊維形成樹脂またはこれ
らを含む混合物を、本発明のエラストマー繊維の不織ウ
ェブに対して利用できる。また、任意の適当なエラスト
マーフィルム形成樹脂またはこれらを含む混合物を、本
発明のエラストマーフィルムに対して利用できる。
本発明で使用するエラストマー繊維形成樹脂またはエラ
ストマーフィルム形成樹脂は、主にエラストマーＳ−EB
−Ｓ熱可塑性樹脂から構成することができて、この樹脂
は、典型的には、可塑剤、顔料、酸化防止剤、その他の
通常使用する添加物を含むことができる。さらに、既に
述べたように、Ｓ−EB−Ｓブロック共重合体は、ポリエ
チレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンと混合す
ることができる。Ｓ−EB−Ｓブロック共重合体と混合す
るのに利用するポリオレフィンは、このＳ−EB−Ｓブロ
ック共重合体と混合して加圧と加熱とを適当に組み合わ
せたときに、このブロック共重合体と混合した状態で押
出しできるようなものでなければならない。特に、好ま
しいポリオレフィン材料としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテンがあり、エチレン共重合体、プ
ロピレン共重合体、ブテン共重合体なども含まれる。２
種類以上のポリオレフィンを混合したものも利用でき
る。特に好ましいポリエチレンは、商標名Petrothenen
Na601でユー・エス・アイ・ケミカル・カンパニー（U.
S.I.Chemical Company）から得られる。（PE Na601また
は単にNa601ともいう。）特に好ましいポリプロピレン
は、商標名PC−973でハイモント・コーポレーション（H
imont Corporation）から得られる。ユー・エス・アイ
・ケミカルのポリエチレンの特性は、以下の諸表に示す
試験結果に関連して、後で述べる。
ハイモントのPC−973ポリプロピレンの典型的な特性
は、ハイモントの述べるところによれば、ASTM D792規
格に従って測定した密度が約0.900g/cm3であり、ASTM D
1238規格の条件Ｌに従って得られた溶融流速が10分間あ
たり35グラムである。PC−973のその他の特性として
は、ASTM D638に従って測定した引張り強さが約4300psi
であり、ASTM D790のＢに従って測定した曲げ係数が約1
82000psiであり、ASTM D785Aに従って測定したロックウ
ェル硬さＲスケールが約93である。PC−973は、数平均
分子量（Mn）が約40100、重量平均分子量（Mw）が約172
000、Ｚ平均分子量（Mz）が約674000である。PC−973の
重合分散率（Mw/Mn）は約4.29である。
弾性ウェブが、弾性フィルム（例えば、吹込みフィルム
または流し込みフィルム）を含もうと、繊維状弾性ウェ
ブ（例えば、溶融吹込み繊維の不織ウェブ、または他の
繊維や粒子を含む溶融吹込み繊維のウェブ。これら他の
繊維や粒子は、その形成過程においてウェブに混入さ
れ、例えば、上述の米国特許第4,100,324号に開示され
ている教示を利用することによって実施できる。また、
繊維状弾性ウェブとして織り弾性ウェブまたは編み弾性
ウェブ）を含もうと、いずれにしても、十分な弾性を備
える必要があり、また、本発明の複合構造のひだ形成可
能なウェブに対して十分な強度で接着可能である必要が
ある。そして、その結果としての複合材料は、引き伸ば
しかつ除荷することができて、所望の弾性を与えること
が可能でなければならない。エラストマー材料の中には
幾らか粘着性のあるものがあるが（例えば、KRATON樹脂
でできたもの）、一般的には、多くの材料に対して接着
してしまうほどではない。特に、複合材料の他のウェブ
に対して接着する工程中、引き伸ばした状態に保ってい
るときに、接着してしまうほどではない。従って、本発
明を実施するにあたってこの様な材料を利用するときで
も、加熱その他の通常の接着技術を利用することができ
る。弾性の程度は、本発明におけるような弾性複合布を
形成するにあたって重要な考慮事項の一つである。特
に、複合材料を、着用する人の体に密着するようにデザ
インした衣料品に利用する場合はなおさらである。例え
ば、使い捨ておむつの製造にあたっては、布の弾性の程
度は、おむつが着用者の体の輪郭に合うようにするのに
役立つ。さらに、複合材料は、軟らかい感触とするのが
望まれる場合が多い。従って、ある場合には、弾性ウェ
ブを積層体の他のウェブに接着するのに、接着剤を使わ
ないのが望まれる。というのは、接着剤は、出来上がっ
た材料を堅くしがちであるからである。
弾性ウェブは非弾性材料に接着されるので（このこと
は、既に定義した弾性の特性を有していなければ一般的
にどのような材料に対しても接着されることを意味す
る）、非弾性材料は、弾性ウェブの伸び率および回復率
を制限する効果をもたらす。例えば、弾性ウェブが100
％の伸びとなるように引き伸ばされて、すなわち、その
無負荷長さの２倍となるまで引き伸ばされて、それか
ら、不織ポリオレフィン繊維ウェブなどの非弾性ウェブ
に接着された場合を考えると、複合ウェブにかけた引き
伸し力を取り除くと、非弾性ウェブは、弾性ウェブがそ
の元の長さにまで完全に収縮しようとするのを妨げる。
このことは、弾性ウェブの弾性限界が、複合材料の所望
の最低弾性限界よりも大きいことを要求する。例えば、
100％の伸びが可能な複合材料を製造しようとする場
合、長さ100cmの弾性ウェブを例えば220cm（伸びが120
％）まで伸ばし、間隔をおいた箇所で長さ220cmの非弾
性材料に接着する。接着された複合弾性材料は、その
後、荷重を取り除かれる。弾性ウェブはその元の100cm
の長さまで回復する能力があるが、これに接着した非弾
性ウェブは完全な回復を妨げる。そして、複合材料は、
例えば110cmまで回復するとしよう。その結果、ひだ形
成可能なウェブの接着点の間では、ひだが形成される。
得られた110cmの長さの複合材料は、長さ220cmまで伸び
ることができて、100％の伸びが可能な複合材料とな
る。非弾性ウェブの元の長さは、この仮定例では、複合
材料の到達可能な伸びを制限している。というのは、非
弾性ウェブは「ストッパ」として作用し、ひだ形成可能
な非弾性ウェブの破壊強さよりも小さい引き伸ばし力を
作用させた場合に、弾性ウェブが非弾性ウェブの元の長
さ以上に伸びることを防止しているからである。
弾性ウェブは、任意の適当な手段によって、ひだ形成可
能なウェブに接着することができる。例えば、加熱接着
や超音波溶接などである。ただし、この手段は、少なく
とも一つのウェブ、通常は弾性ウェブ、の少なくとも一
部分を軟らかくするようなものである。というのは、弾
性ウェブを形成するのに使用するエラストマー材料は、
ひだ形成可能なウェブを形成するのに普通に使用する多
くの材料よりも、低い軟化点を持つからである。このよ
うに、重ね合わせた弾性ウェブとひだ形成可能なウェブ
とを加熱および加圧して接着を実施するので、弾性ウェ
ブの少なくとも一部分（あるいは全体）を少なくともそ
の軟化温度まで加熱して十分な圧力を加えることによっ
て、弾性ウェブの少なくとも一部分を軟らかくすること
ができる。その結果、弾性ウェブの再凝固した軟化部分
と、ひだ形成可能なウェブとの間で、妥当な強度を持っ
た永久的な接着が得られる。フィルムまたは不織エラス
トマーウェブのその様な接着に伴う一つの問題点は、そ
の様なウェブの基礎重量が小さいことから、引き伸ばし
中に僅かにでも加熱してその引き伸ばした状態で冷却し
た場合に、引き伸ばす前の寸法に収縮する能力が失われ
やすいことである。この問題点は、カーペットの裏当て
剤などに使用される弾性フォーム材料などの、基礎重量
が大きいウェブを扱う場合には生じないであろう。この
様な材料は、少なくとも短時間引っ張り状態を維持して
いる間は、少なくとも局所的なあるいはその表面上のそ
の様な加熱や冷却に耐えるであろう。そして、引き伸ば
す前の寸法に収縮する能力はその後に失われない。しか
しながら、本発明による、弾性フィルムと、エラストマ
ー繊維のエラストマー不織ウェブは、引き伸ばしてひだ
形成可能なウェブに接着するのに良く使われるウレタン
フォームなどの重い弾性材料と比較すると、その基礎重
量が小さい。例えば、本発明による、基礎重量の小さい
弾性ウェブまたは弾性フィルムは、基礎重量が約5g/m2
から約300g/m2までの範囲であり、好ましくは約5g/m2か
ら約200g/m2までであり、例えば約5g/m2から約100g/m2
までである。従って、本発明のある実施例で使われる弾
性不織ウェブの極端な薄さ、すなわち小さな基礎重量
は、従来の加熱および伸ばし技術を使えなくするだろ
う。というのは、その様な材料は、伸ばした状態で冷却
すると、引き伸ばす前の寸法に収縮する能力を失うから
である。従って、弾性ウェブが、引き伸ばす前の寸法に
収縮する能力を失うということは、複合ウェブから引き
伸ばし力を取り除いたときに、ひだ形成可能なウェブが
ひだを形成しないことを意味する。従って、複合ウェブ
が大きく伸びると、ひだ形成可能なウェブはねじれたり
破壊したりして、複合ウェブは、破壊することのない弾
性を得ることができなくなる。
この様な明らかな問題点にもかかわらず、本発明の顕著
な利点は、基礎重量の小さい弾性ウェブをひだ形成可能
な材料（例えば、非弾性材料。弾性ウェブより大きな引
張り強さとすることができる。）に接着し、接着工程の
直後に複合材料から負荷を取り除くことによって、複合
ウェブの弾性特性を達成する能力にある。接着工程の直
後に複合材料、従って弾性ウェブ、から負荷を取り除く
ことによって、弾性ウェブは収縮し、回復しながら冷却
される。これにより、ひだ形成可能なウェブがひだを形
成することができ、ひだ形成可能なウェブが破壊するこ
となく、複合ウェブは弾性特性を得る。というのは、ひ
だ形成可能なウェブは、ひだの存在により、弾性ウェブ
と共に伸縮できるからである。本明細書において、接着
工程の「直後に」、引き伸ばした複合材料から負荷を取
り除くということは、既に「弾性」という用語の定義の
ところで述べたように、弾性ウェブが、その伸びの少な
くとも約40％を回復する能力を失うだけの時間だけその
引き伸ばし状態を維持する前に、負荷を取り除くことを
意味する。出来上がった複合ウェブの引張り強さは、た
いていの場合、通常強いほうの非弾性のひだ形成可能な
ウェブによって決定される。このひだ形成可能なウェブ
は、他のところでも述べたように、「ストッパ」として
も作用し、ひだ形成可能なウェブを破壊することなく複
合材料の伸びることのできる限界伸び率を定める。当
然、弾性ウェブは、これに接着したひだ形成可能なウェ
ブにひだを形成させるに足る十分な強さとするべきであ
る。もちろん、ひだ形成可能なウェブが堅くなればなる
ほど、これに接着する弾性ウェブの回復力もそれに応じ
て強くする必要がある。本明細書において、「ひだ形成
可能な」ウェブとは、これに接着した弾性ウェブが収縮
することによって、プリーツ、ループなどのひだが形成
されるようなものをいう。基礎重量の小さい弾性ウェブ
は、経済的理由から非常に好ましく、特に使い捨ての商
品に使用する場合は好ましいものであるが、その基礎重
量は、300g/m2よりかなり重くするのがよい。例えば、7
50g/m2程度にまで重く、あるいは、それ以上とするのが
良い。
一つ以上の弾性ウェブは、熱と圧力を加えることによっ
て、一つ以上のひだ形成可能なウェブ、例えば非弾性ウ
ェブ、に加熱接着することができる。このことは、弾性
ウェブとひだ形成可能なウェブとを重ね合わせて、弾性
ウェブを引き伸ばした状態で、ボンダー装置のニップを
通過させることによって実施される。接着すべき一つ以
上のウェブの少なくとも接着箇所に、必要な接着温度を
与えるために、このボンダー装置のローラの少なくとも
一つは、任意に加熱することができる。多くの場合、弾
性ウェブは、これと接着するひだ形成可能なウェブより
も低い軟化点を有する。従って、接着工程において、弾
性ウェブだけが相当軟化することになりうる。あるい
は、ひだ形成可能なウェブも同様に軟化させることもで
きる。従って、弾性ウェブ、またはひだ形成可能なウェ
ブ、あるいはその両方は、少なくとも両者の間の接着箇
所において、弾性ウェブの軟化温度以上に加熱される。
接着のための加熱は、ボンダー装置のローラによって実
施しても良いし、ボンダー装置の直前に配置した熱源な
どのその他の熱源によって実施しても良い。しかしなが
ら、質の高い接着と、複合弾性材料のきれいなパターン
および組織とを得るには、パターン接着をする必要があ
る。このパターン接着では、引き伸ばした弾性ウエブと
ひだ形成可能なウェブとを重ね合わせて、ボンダー装置
のニップを通過させる。このボンダー装置はアンビルロ
ーラとカレンダーローラとを有し、カレンダーローラの
上には繰り返しエンボスパターンが形成されている。ア
ンビルローラは滑らかなものとすることができるし、あ
るいは、カレンダーローラ上の正のパターンに対して補
完的な負のパターンを形成することができる。カレンダ
ーローラとアンビルローラのどちらかあるいは両方は、
既に述べたような方法で加熱することができる。加熱接
着のために、ウェブ、少なくともその接着箇所、を加熱
する温度が、加熱ローラまたはその他の熱源に依存する
だけでなく、加熱ローラ上にウェブが存在する時間ある
いはその他の熱源の近くに存在する時間、ウェブの基礎
重量、比熱、熱伝導率にも依存することは、当業者にも
理解されるであろう。しかしながら、ウェブの組み合わ
せが定まれば、そして、本明細書で引用した先行技術を
考慮すれば、満足すべき接着を得るに必要な処理条件
は、当業者にとって容易に決定できるであろう。
重ね合わせたウェブをボンダー装置の圧力ニップに通過
させることによって接着を実施する場合を考える。この
ボンダー装置は、ニップを形成する一対のローラを有す
る。この場合の接着圧力について言えば、ニップに沿っ
た全体の圧力負荷の仕様については、それ自身、圧力ロ
ーラの構造（例えば、ローラの直径、材料）の影響、も
しあればニップ幅上のエンボスパターンの影響、ニップ
に沿った圧力分布の影響などの複雑なファクターは考慮
していない。それにもかかわらず、当業者は、次のよう
な事項を考慮して、容易に、効果的な接着圧力を適当に
選択かつ変更することができるであろう。すなわち、ニ
ップに沿った全体の圧力負荷、圧力ローラの構成材料、
圧力ローラの直径、もしあればローラ上のエンボスパタ
ーンの形状などを考慮して。
一つ以上の弾性ウェブを接着するための、ひだ形成可能
なウェブは、弾性的であっても良いし、もっと普通に
は、一つ以上の非弾性ウェブを有していても良い。一般
的には、弾性繊維ウェブのような弾性材料は、ゴムのよ
うな感触があり、複合材料の感触が重要となるような応
用製品においては、非弾性ウェブとして次のような材料
を利用することができる。すなわち、接着カード非弾性
ポリエステル繊維ウェブまたは接着カード非弾性ポリプ
ロピレン繊維ウェブ、スパン接着非弾性ポリエステル繊
維ウェブまたはスパン接着非弾性ポリプロピレン繊維ウ
ェブ、非弾性セルロース繊維ウェブ（例えば、綿繊維ウ
ェブ）、ポリアミド繊維ウェブ（例えば、商標名Cerex
でモンサント（Monsanto）から売り出されている６−６
ナイロンウェブ）、これらの２種類以上の混合物などで
ある。スパン接着不織ウェブの製造方法は、1982年７月
20日にデビッド・ダブリュ・アペル（David W.Appel）
らに対して発行された米国特許第4,340,563号に図示さ
れている。一般的に、スパン接着工程においては、熱可
塑性材料が、紡糸口金を通って押出され、引き出し練条
されてフィラメントとされ、ランダムに堆積したフィラ
メントから成る接着ウェブが収集面上に形成される。一
般的に、目的に適した任意の織物あるいはその他の材料
でできた織りウェブおよび不織ウェブが使用できる。し
かしながら、良好な感触と、良好な伸び性と、良好な回
復性とを備えた、比較的高価で魅力的な複合布が、次の
ような工程で得られる。すなわち、弾性ウェブ（例え
ば、繊維状弾性ウェブ）の片面または両面に、接着カー
ドポリエステルウェブ、スパン接着ポリプロピレン繊維
ウェブ、これらの単一層と複数層の組み合わせを接着す
ることによって得られる。加熱加圧下で、ウェブを互い
にパターン接着することによって、満足のいく結果が得
られる。すなわち、制御可能でかつ良好な伸び特性と、
均一で魅力的な外観とを備えた複合材料が得られる。
次に、図面の第１図を参照すると、ここには、ひだ形成
可能なウェブ（非弾性ウェブとすることができる）を、
引き伸ばした弾性ウェブの両面のそれぞれに加熱接着す
る連続製造工程が概略的に示されている。弾性ウェブ
は、繊維状の不織弾性ウェブまたは弾性フィルム４を有
していて、その様な繊維状弾性材料から成る供給ロール
２から巻き解かれて、矢印の方向に運ばれる。そして、
Ｓ字形のローラ装置５のニップを通過する。Ｓ字形のロ
ーラ装置５は、回転方向矢印で示したような逆Ｓ字形の
行程となるように、ローラ６、８を積み重ねたものであ
る。このＳ字形のローラ装置５から、ウェブ４は、ボン
ダーローラ装置９の圧力ニップの中に入っていく。ボン
ダーローラ装置９は、パターン形成されたカレンダーロ
ーラ10と、滑らかなアンビルローラ12とから成る。第１
のひだ形成可能なウェブ16は供給ロール14から巻き解か
れ、第２のひだ形成可能なウェブ20は供給ロール18から
巻き解かれる。供給ロール14と18とがその矢印の方向に
回転するにつれて、第１のウェブ16と第２のウェブ20
は、その矢印で示した方向に進む。繊維状弾性ウェブ４
は、Ｓ字形ローラ装置５とボンダーローラ装置９の圧力
ニップとの間で、所望のパーセントの伸びだけ引き伸ば
される。Ｓ字形ローラ装置５のローラの外周速度は、ボ
ンダーローラ装置９のローラの外周速度より小さくなる
ように制御されているため、ウェブ４は、選択されたパ
ーセントの伸びとなるように引き伸ばされ、ボンダーロ
ーラ装置９においてウェブ16と20とをウェブ４に加熱接
着する間、その引き伸ばされた状態を維持する。
パターン形成されたカレンダーローラ10と滑らかなアン
ビルローラ12の片方あるいは両方は加熱することができ
て、これら二つのローラの間の圧力は、周知の手段によ
って調整することができる。これにより、ウェブ16、20
をウェブ４に接着して複合弾性材料22を形成するため
の、所望の温度と接着圧力を提供することができる。
複合弾性材料22は、ボンダーローラ装置９の圧力ニップ
から出てくると、保持ボックス24へと進む。ここでは、
複合弾性材料22は、引き伸ばされた状態での冷却を避け
るために、繊維状弾性ウェブ４が十分冷却できるだけの
時間だけ、無負荷状態に維持される。これにより、接着
工程の間で伸びた寸法から収縮するという能力のすべて
あるいは相当な部分が失われる。弾性ウエブ、特に不織
繊維状弾性ウェブのような基礎重量の小さい弾性ウェブ
は、その軟化温度あるいはそれ以上の温度でかなりの時
間だけ引張り状態に維持されたならば、元の無負荷の寸
法に収縮する能力を失うことが判明している。接着工程
の直後に、無負荷状態で短い時間だけ回復期間を与える
と、基礎重量の小さい弾性ウェブが収縮して、ひだ形成
可能なウェブにひだを形成させ、接着ウェブが弾性を獲
得することがわかっている。保持ボックス24における短
い無負荷回復期間（例えば、約30秒程度まで、例とし
て、約３秒から20秒まで）のあとに、複合弾性材料22
は、そこから引き出され、貯蔵ロール（図示せず）上に
巻き取られる。保持ボックス24あるいはこれと同等な手
段を設けたことにより、無負荷状態の加熱接着複合弾性
材料が、無負荷配置状態で安定すなわち冷却される。こ
のことにより、ウェブを互いに接着させた直後に、弾性
ウェブは収縮して、ひだ形成可能なウェブにひだを形成
させる。さらに、これにより、弾性ウェブは収縮したす
なわち無負荷の状態で冷却され、接着工程で生じた伸び
た寸法で弾性ウェブが凝固するのが避けられる。もし、
この様なことが生じたとしたら、弾性ウェブは収縮不可
能となるであろうし、ひだ形成可能なウェブにはひだが
形成されないであろう。従って、複合ウェブは、弾性を
生じないであろう。というのは、複合材料に僅かでも伸
びがあったならば、ひだ形成可能なウェブは裂けてしま
うからである。
第１図の装置に対して利用することができるような、従
来の駆動手段およびその他の従来の装置は周知である。
そして、わかりやすくするために、これらの装置は第１
図の概略図には図示していない。
ある種の弾性ウェブ（例えば、KRATON熱可塑性材料で出
来たもの、例として、溶融吹込みKRATONゴム繊維で出来
た不織ウェブ）では、軟化温度が低く、さらに、異種の
材料（例えば、接着カードポリエステルウェブ）に対し
て加熱接着を達成するためには十分に加熱しなければな
らない。例えば、本発明の弾性材料の幾つかを作るのに
使用されるKRATON Gブロック共重合体は、約65℃で軟化
する。その様な異種材料の十分な加熱接着は、パターン
形成された、すなわちエンボス加工した、カレンダーロ
ーラによって達成される。このカレンダーローラでは、
パターンの突起部分が、ひだ形成可能なウェブと引き伸
ばされた弾性ウェブとの重合わせに対して、十分な熱と
圧力を作用させる。これにより、弾性ウェブの微小な繊
維状弾が、溶融する程度にまで軟化される。そして、ボ
ンダーローラ装置によってウェブに作用するエンボス温
度および圧縮エンボス力に応じて、弾性ウェブの微小な
繊維が、エンボスパターンの突起部分によって圧縮され
る弾性ウェブの領域から力を受ける。その結果、弾性ウ
ェブに、微小な穴のパターンが形成される。もし、エン
ボス作業の温度と圧力が、微小な穴を形成するほどでは
なかったら、弾性ウェブは、通常、エンボス作業中の軟
化のために、エンボス領域のところで刻み目ができる。
弾性ウェブに穴が開く場合は、弾性ウェブの穴の周辺
に、弾性ウェブの材料の再凝固した部分が形成される。
この部分は、ひだ形成可能な材料のウェブに非常に良く
接着されるようである。例えば、第２図と第2A図とを参
照すると、ここには、ウェブ16′、４′、20′を重ね合
わせて、カレンダーローラ10とアンビルローラ12との間
の圧力ニップを通過させることによって作られた複合材
料22′が示されている。（これらの図は概略図であっ
て、各層の相対的厚さや、エンボス領域または刻み目30
の寸法などは、必ずしも正しい割合となっていない。）
複合材料22′は、繊維状弾性ウェブ４′の両面のそれぞ
れに、第１のひだ形成可能なウェブ16′と第２のひだ形
成可能なウェブ20′とを接着したものから成る。接着箇
所は間隔をおいて存在し、これにより、複合材料22′が
無負荷状態となったときは、ウェブ16′と20′には、第
2A図に示すように、ひだすなわちプリーツ16aと20aが形
成される。ひだ16aと20aは、第２図には示されていな
い。というのは、複合材料22′の伸びた状態での外観を
示唆するためである。繊維状弾性ウェブ４′は、カレン
ダーローラ10の繰り返しダイヤモンドエンボスパターン
の突起部分に対応して形成された、複数のエンボス領域
26を有する。エンボスカレンダーローラ10とアンビルロ
ーラ12との間のニップにおいて維持される温度と圧力は
次のようにされた。すなわち、カレンダーローラ10の突
起部分によって作用される温度と圧力が、繊維状の弾性
ウェブ４′の微小繊維を軟化または溶融することによっ
て当該ウェブ４′の中に刻み目30を形成するようにされ
た。第2A図に示されるウェブ４′の刻み目30の周辺部分
28は、以前は繊維状弾性ウェブ４′の刻み目領域30に位
置していた材料の再凝固部分を含む。周辺部分28は、カ
レンダーローラ10とアンビルローラ12の圧力ニップで軟
化または溶融された後に、再凝固すると、重ね合わせた
ひだ形成可能なウェブ16′、20′に対して適度な強さの
接着を形成する傾向がある。弾性複合材料の試料を調べ
ると、ひだ形成可能なウェブ16′、20′の一つを剥がし
た後にだけ、刻み目30を見ることができる。数回の観察
においては、一つ以上のひだ形成可能なウェブを剥がし
たら、エンボス領域26において、弾性ウェブを貫通する
穴が形成されているのがわかった。しかしながら、穴の
領域内に存在する弾性ウェブ４′の材料の薄い層、すな
わち強く刻み目を付けられた領域は、弾性ウェブからひ
だ形成可能なウェブを剥がしたときに、ひだ形成可能な
ウェブと一緒に取り除かれてしまった。すなわち、穴
は、エンボス工程ではなくて、剥がし工程の結果として
形成されたのかもしれない。特に、基礎重量の大きい弾
性ウェブでは、エンボス工程によってワッフル状のパタ
ーンが形成されるかも知れない。この場合は、刻み目
は、穴の場合とは逆に、弾性ウェブに存在する。
一連の試験が実施された。ここでは、材料の異なるひだ
形成可能なウェブが、同じ方法で、不織弾性ウェブに加
熱接着された。この不織弾性ウェブは、KRATON（シェル
・ケミカル・カンパニー）ゴムとポリエチレンとの混合
物の溶融吹込み繊維を有する。試験は、第１図に概略的
に図示したタイプの装置で実施した。この装置は、ボン
ダー装置（第１図では符号９に相当する）を有し、その
接着面の幅は35.6cmである。この接着面は、公称７イン
チ（17.8cm）の直径の滑らかなステンレス鋼でできたア
ンビルローラ（第１図では符号12に相当する）と、公称
７インチ（17.8cm）の直径のステンレス鋼でできたカレ
ンダーローラ（第１図では符号10に相当する）とによっ
て形成されている。カレンダーローラ上には、正方形か
ら成るダイヤモンドエンボスパターンの突起がある。こ
のパターンの各正方形は、ウェブの機械方向に対して、
対角線の向きに揃えて、対角線の向きに並べられてい
る。エンボスパターンは、ローラの基礎面から0.229mm
だけ突き出している領域から成る。各領域は、１辺が0.
159mmの正方形であり、隣り合う辺に垂直に測って、隣
りの正方形から0.318mmだけ離れている。
カレンダーローラとアンビルローラとは、別個に油加熱
される。また、Ｓ字形ローラ（第１図では符号５に相当
する）と、適当な供給ロール（第１図では符号２、14、
18に相当する）とがあって、ボンダーローラに向かって
調節された速度でウェブを供給する。繊維状の弾性ウェ
ブの片面だけに、ひだ形成可能なウェブを重ねて、複合
弾性材料を製造するときは、第１図の供給ロール18に相
当する供給ロールは省略する。これにより、第１図に示
す符号で説明すれば、ひだ形成可能なウェブはエンボス
カレンダーローラ10を通過し、繊維状の弾性ウェブは滑
らかなアンビルローラ12を通過する。エンボスカレンダ
ーローラ10と滑らかなアンビルーローラ12の両方は、以
下に述べるような温度まで加熱される。アンビルーロー
ラ12とカレンダーローラ10とが互いに掛ける正味の力
は、いかに述べる試験において、約1542kg±10％であ
る。この力がすなわち、ニップギャップ制限装置を利用
しないときに、これらローラの間を通過する、重ね合わ
せたウェブに作用する力となる。弾性ウェブの幅は、伸
びる前で30.5cmであり、約25％の伸び（以下の諸表で
「Ｅ」）のときに26.7cmと変化し、550％の伸びのとき
に約17.8cmと変化する。
試験１〜18で利用するひだ形成可能な材料を第１表に示
す。第２表とそれ以降の表には、アンビルローラとカレ
ンダーローラの温度、使用する繊維状弾性ウェブの基礎
重量、ボンダーローラ９とＳ字形ローラ５のそれぞれの
ピンチにおけるウェブの線速度、接着工程の間に繊維状
弾性ウェブに生ずる伸びのパーセント、を示す。いずれ
の場合にも、弾性溶融吹込み繊維は、60重量部のKRATON
GX1657ブロック共重合体と、40重量部の、商標名Petro
thene Na601（PE Na601あるいは単にNa601とも呼ばれ
る）でユー・エス・アイ・ケミカル・カンパニーによっ
て売られているポリエチレンとの混合物から成る。KRAT
ON GX1657ゴムについては、既に詳しく述べてある。
ユー・エス・アイ・ケミカル・カンパニーから得られる
情報によれば、Na601は、加熱溶融接着剤や塗料の分野
に利用される、分子量が小さくて密度も小さいポリエチ
レンである。ユー・エス・アイ・ケミカル・カンパニー
からの情報によれば、さらに、Na601は次の公称値を有
する。（１）Ｂ形粘度は、ASTM D3236規格に従って測定
したとき、150℃で8500cPであり、190℃で3300cPであ
る。（２）密度は、ASTM D1505規格に従って測定したと
き、0.903g/cm3である。（３）等価メルトインデックス
は、ASTM D1238規格に従って測定したとき、10分間あた
り2000gである。（４）リング・アンド・ボール軟化点
は、ASTM E28規格に従って測定したとき、102℃であ
る。（５）引張り強さは、ASTM D638規格に従って測定
してとき、850psiである。（６）伸びは、ASTM D638規
格に従って測定したとき、90％である。（７）剛性率TF
（45,000）は−34℃である。（８）侵入硬さは、77°Ｆ
で、（10分の1mm単位で）、3.6である。
Na601ポリプロピレンは、数平均分子量（Mn）が約4600
で、重量平均分子量（Mw）が約22400で、Ｚ平均分子量
（Mz）が約83300であるとされている。Na601の重合分散
率（Mw/Mn）は約4.87である。
試験18以外のすべての試験は、ひだ形成可能なウェブ
を、繊維状弾性ウェブの片面のみに接着したものであ
る。試験18では、ひだ形成可能なウェブを、繊維状弾性
ウェブの両面に接着した。
試験１〜３で得られた製品は、非常に良好な弾性と外観
とを示し、ひだ形成可能なウェブの側は、細かい、規則
的な繰り返しパターンでひだを形成している。試験４〜
６の製品では、多層のひだ形成可能なウェブの毛羽だっ
た側を繊維状弾性ウェブに接着してあり、良好な外観
と、良好な接着強さを伴う良好な弾性とが得られた。試
験７で製造された製品は、大きくて、不規則なひだを示
し、接着強さは弱かった。一般的には、不満足なものと
考えられる。試験８と９の製品は、良好な外観と良好な
弾性とを示した。試験10の製品は、弾性ウェブ内に多く
の穴が見られ、接着温度が高すぎたことを示す。試験12
は失敗であった。というのは、接着が開始した後に繊維
状ウェブが破壊したからである。これは、いくぶん低い
接着強さとなった。試験13では、接着中は弾性ウェブが
破壊しなかったが、製品が各層に分かれてしまった。試
験14と15は、かなり成功した。良好な外観と弾性とが得
られた。ただし、接着強さが弱かった。製品は、いくぶ
ん容易に、各層に分かれやすかった。試験16と17は失敗
だった。というのは、接着を開始したときに、繊維状弾
性材料が破壊したからである。試験18は成功した。十分
な接着強さを備えた魅力的な製品が得られた。
さらに別の一連の試験が実施された。ここでは、破壊す
る前の伸びが、およそ25％、50％、75％、100％となる
ような複合弾性材料を製造した。破壊は、材料の「極限
伸び」のところで生じた。この「極限伸び」では、材料
は裂けるか、あるいは駄目になる。伸びは、インストロ
ン（Instron）試験装置で測定した。材料を２インチ×
５インチの長方形にカットした。このとき、５インチの
長さの辺を、試料を切断する複合材料ウェブの機械方向
に実質的に平行にした。そして、正しく較正したインス
トロン試験装置のジョーに、２インチの辺をクランプし
た。それから、各試料を２段階で引き伸ばした。まず50
％の伸びまで伸ばし、１分間の休みを入れて、100％ま
で伸ばした。その後、試料から負荷を取り除き、伸びを
ゼロにした。これら二つの伸ばし段階のいずれかで試料
が破壊したときは、その破壊時の伸びのパーセントを
「極限伸び」とする。これら二つの伸ばし段階のいずれ
でも試料が破壊しなかったときは、負荷を取り除いて伸
びをゼロにした後、試料が破壊するまで、毎分10フィー
トの割合で引き伸ばす。そして、その破壊のときの伸び
のパーセントを「極限伸び」とする。複合弾性材料の所
望の伸びすなわち目的の伸びである25％、50％などと、
既に述べた弾性材料の弾性の定義とを混同してはならな
い。後者は、それ自身（複合材料ではない）、少なくと
も25％伸びることができて、既に述べた程度の回復度を
有する。弾性ウェブに接着したひだ形成可能なウェブ
の、剛性、基礎重量、接着パターンは、複合材料の伸び
の程度を減少させるように制御可能である、例えば、伸
びが100％をかなり下回るような複合材料が、あるエン
ドユーザーにとっては好ましい場合がよくある。
試験19〜26で使用された複合弾性材料は、次のようにし
て製造された。試験１〜18と同様に、KRATON GX1657
と、ポリエチレンNa601とを、60対40の割合で混合した
繊維状弾性ウェブを利用する。この繊維状弾性ウェブの
それぞれの側に、カロリナ・フォームド・ファブリック
ス（Carolina Formed Fabrics）製の22g/yd2（グラム毎
平方ヤード）のポリ（テレフタル酸エチレン）接着カー
ドウェブ材料を接着する（試験19〜24）。あるいは、登
録商標名REEMAYでイー・アイ・デュポン・デ・ネマース
・アンド・カンパニーによって販売されている、1oz/yd
2（オンス毎平方ヤード）のスパン接着ポリ（テレフタ
ル酸エチレン）繊維ウェブを接着する（試験25と26）。
これらの試験の結果は、以下の第３表に記載されてい
る。
試験19の複合弾性材料製品は、全体としては満足すべき
ものであるが、いくらか接着し過ぎたようである。この
複合材料製品から得られた試料は、およそ100％の伸び
を示した。従って、試験20では、アンビルローラの温度
をいくらか減少させて、満足すべき複合材料製品を得
た。その極限伸びは約100％であった。試験21で得られ
た製品は、非常に良好な均一性を示した。試験22では、
満足すべき製品が得られた。極限伸びは56％であった。
試験23は、繊維状弾性ウェブの三つの異なるロットを使
用して行った。最初の二つのロットで製造した複合材料
では、極限伸びが86％であり、第３のロットでは、極限
伸びが76％であった。
試験25では、1oz/yd2のスパン接着REEMAYポリ（テレフ
タル酸エチレン）繊維ウェブを、繊維状弾性ウェブのカ
レンダーローラ側に重ね、一方、0.7oz/yd2の基礎重量
の同じ材料のウェブを、繊維状弾性ウェブの滑らかなア
ンビルローラの側に重ねたものを使用した。試験25で
は、良好な接着強さの、満足すべき複合弾性材料製品が
得られた。この製品は、カロリナ形成布ポリ（テレフタ
ル酸エチレン）接着カードウェブ材料を使用したものよ
りも、剛性がいくらか大きかった。試験26は、試験25の
繰り返しである。ただし、表に示すように、接着温度を
いくらか高くした。REEMAYスパン接着ポリ（テレフタル
酸エチレン）繊維ウェブ材料は、温度が高いほうが非常
に良く接着する。しかしながら、この様な高い接着温度
では、基礎重量のいくらか重い繊維状弾性ウェブを使用
するのが好ましいかも知れない。なお、この試験の基礎
重量でも、満足すべき複合弾性材料が得られている。
接着工程の直後に複合ウェブから負荷を取り除く必要性
は、比較試験27と28によって明らかとなった。これらの
試験は、試験27において負荷除去工程が省略されている
点を除けば、同じ条件で実施された。これらの試験で
は、22g/yd2の熱接着ポリ（テレフタル酸エチレン）繊
維不織ウェブを、試験１〜18および19〜26で使用したの
と同じの、KRATON GX1657とポリエチレンNa601との60対
40の割合の混合物、の繊維の不織繊維ウェブのそれぞれ
の側に接着した。その基礎重量は、試験27と28に対し
て、第４表に示す通りである。
試験27では、接着複合材料は、ボンダーローラから出て
きたときに、負荷を取り除くことなしに、接着工程の後
で直接貯蔵ロールに巻き取ることによって、引張り状態
に維持された。このことは、第１図において、保持ボッ
クス24を被駆動巻取ロールに交換することを意味する。
得られた複合ウェブでは、非破壊的な弾性はほとんど見
られなかった。というのは、その弾性ウェブ要素は、接
着後の冷却期間の間、伸びた状態に維持されていたた
め、収縮する能力すなわちひだ形成可能なウェブにひだ
を付ける能力を失ったからである。非破壊的な弾性と
は、複合材料が伸びることができて、かつ、ひだ形成可
能なウェブを破壊することなく収縮できることを意味す
る。従って、ひだ形成可能なウェブを弾性ウェブから取
り除いたときに、弾性ウェブは依然として次のような弾
性を保っているのである。すなわち、弾性ウェブは、伸
びることができて、かつ、元の接着前の伸びていない寸
法にではなくて、接着工程で達成された寸法に収縮する
ことができる。その結果、この複合ウェブは、非破壊的
な弾性を有するものではない。というのは、接着工程で
達成された寸法を越えて複合ウェブを伸ばそうとする
と、ひだ形成可能なウェブが破壊したり裂けたりするか
らである。従って、ひだ形成可能なウェブが裂けること
なく、複合ウェブを伸ばすことはできないであろう。ひ
だ形成可能なウェブは、そのような伸びに抵抗すること
になる。弾性ウェブは、収縮する能力すなわちひだ形成
可能なウェブにひだを付ける能力を失ったので、複合ウ
ェブは、滑らかな、ひだのない外観を呈する。試験28
は、次の点を除いて試験27と同じである。すなわち、複
合材料は、ボンダーローラから離れて自由に進むことが
でき、弾性ウェブは収縮することができる。これによ
り、非弾性ウェブにはひだが形成され、魅力的な弾性複
合ウェブが得られる。
さらに別の一連の試験が実施された。ここでは、試験１
〜18で使用されたのと同様の、KRATON GX1657とポリエ
チレンNa601との60対40の割合の溶融吹込み繊維の弾性
ウェブが、その両面において、商標名CAELLEでカロリナ
・フォームド・ファブリクスによって販売されている基
礎重量が14g/yd2のポリ（テレフタル酸エチレン）粉末
接着カードウェブに接着された。（CARELLEで使用され
る接着粉末は、FA252ポリエステル粉末として、イース
トマン・ケミカル・プロダクト・インク（Eastman Chem
ical Product Inc.）によって販売されている。）以下
に述べる試験29〜40のそれぞれにおける繊維状弾性ウェ
ブは、基礎重量が55g/m2である。両面を接着した複合弾
性材料を製造した後、各試験から６個の試料を得た。こ
れらの試料は、３インチの横断幅にカットし、機械方向
に沿って７インチの長さとした。各試験からの試料のう
ちの３個では、二つのポリ（テレフタル酸エチレン）ウ
ェブの片方（サイド１）は、試料の機械方向に沿ってお
よそ１インチの距離だけ離して、インストロン試験装置
の一方のジョーに取り付けた。一方、残りの二つの接着
槽は、インストロン試験装置の他方のジョーに取り付け
た。その後、これらジョーを、毎分25.4mmの速度で離し
ていった。少なくとも10.2mmの試料の分離の間に、三つ
の最高ピークが記録された。３個の試料に対してこのよ
うにして得られた９個の値から、一つの平均値が得られ
た。この力は、試料の３インチ幅あたりのもので、グラ
ム単位で表す。そして、この力は、ポリ（テレフタル酸
エチレン）ウェブ（サイド１）を、繊維状弾性ウェブか
ら分離するのに必要な力である。各試験から得られた残
りの３個の試料については、複合弾性材料のサイド２
（サイド２はサイド１の反対側である）の上のポリ（テ
レフタル酸エチレン）ウェブを、試料の機械方向に沿っ
ておよそ１インチの距離だけ離して、インストロン試験
装置の一方のジョーに取り付けた。一方、残りの二つの
接着層は、インストロン試験装置の他方のジョーに取り
付けた。その後、これらジョーを、毎分25.4mmの速度で
離していった。少なくとも10.2mmの試料の分離の間に、
三つの最高ピークが記録された。３個の試料に対してこ
のようにして得られた９個の値から、一つの平均値が得
られた。この力は、試料の３インチ幅あたりのもので、
グラム単位で表す。そして、この力は、ポリ（テレフタ
ル酸エチレン）ウェブ（サイド２）を、繊維状弾性ウェ
ブから分離するのに必要な力である。
これらの結果は、以下の第５表に示す。この表におい
て、以前に定義した用語のほかに、次の用語も定義す
る。
接着強さ＝グラム単位の力で表された接着強さ。ひだ形
成可能なウェブの３インチ幅のストリップをこれが接着
している弾性ウェブから剥がすのに必要な力を、上述の
方法で測定したもの。
同様な追加の接着強さ試験が実施された。ここでは、ダ
イヤモンドパターンのエンボスカレンダーローラの代わ
りに、６個の円形ドットの繰り返し規則パターンを有す
るカレンダーローラを使用した。６個の円形ドットは、
六角パターンに配置され、このパターンの間に、３個の
円形ドットの三角パターンを散在させた。突き出したド
ットは、エンボスローラの表面積の約17％を占める。全
体として言えることは、同様な条件で実施して、これま
でのものと比較し得る接着強さが得られたことである。
ただし、ダイヤモンドエンボスパターンのほうが、全体
として、円形ドットの六角／三角パターンよりも、いく
らか大きな接着強さを示すようである。
別の一連の試験が実施された。ここでは、商標名POLYTO
PE37701でオハイオ州アクロン（Akron）所在のエー・シ
ュルマン・コーポレーション（A.Schulman Corporatio
n）によって販売されている樹脂を85重量パーセント含
み、かつ、ニューヨーク州マウント・ベルノン（Mt.Ver
non）所在のアンパセト・コーポレーション（Ampacet C
orporation）によって販売されているAMPACET White Co
ncentrate（ポリプロピレンと二酸化チタニウムとを含
む）を15重量パーセント含むような混合物から、約1mm
の厚さの流し込み弾性フィルムが製造された。このフィ
ルムは、基礎重量が22g/yd2のポリ（テレフタル酸エチ
レン）の接着カードウェブに接着された。Polytrope樹
脂は、ポリ（シス−ブタジエン）とポリ（ｔ−ブチル−
メタクリレート）とのブロック共重合体であると考えら
れている。試験に使用した条件は、以下の第６表に示
す。
試験41と42のそれぞれにおいて、得られた製品は、良好
な外観を有し、複合材料を手の中で揉んだときに、フィ
ルムのぱちぱちという音がそれほど気にならない。試験
41の製品は、試験42のものよりもよく伸び、このこと
は、接着工程中の弾性フィルムの伸びが大きいことから
類推できる。もちろん、その他の弾性フィルムも使用で
きる。例えば、フィルムは、KRATON GX1657熱可塑性樹
脂と、ポリオレフィン組成物とから製造することができ
る。ここで、ポリオレフィン組成物は、不織微小繊維の
ウェブを作るための溶融吹込みにおいて使用した上述の
ポリオレフィン組成物と同一かまたは類似のものであ
る。この様な弾性フィルムもまた、本発明を実施するの
に有用である。
その他のエラストマー材料を使用した試験も実施され
た。ここでは、弾性ウェブの試料は手で伸ばされ、そし
て、ひだ形成可能なウェブと共にボンダー装置に手で送
られた。例えば、商標名ESTANE（ビー・エフ・グッドリ
ッチ・アンド・カンパニー（B.F.Goodrich ＆ Compan
y））で販売されているポリウレタンの溶融吹込み繊維
でできた伸ばされた弾性ウェブは、試験29〜40で使用し
たのと同じのポリ（テレフタル酸エチレン）繊維粉末接
着カードウェブの両面に、加熱接着された。同様な方法
で、基礎重量が90g/m2の、商標名HYTREL（イー・アイ・
デュポン・デネマース・アンド・カンパニー）で販売さ
れているエラストマーポリエステルの溶融吹込み繊維で
できた伸ばされた弾性ウェブは、同じポリ（テレフタル
酸エチレン）繊維粉末接着カードウェブの両面に、加熱
接着された。ポリウレタン弾性ウェブを使用して製造さ
れた複合材料は、良好な伸びと、魅力的な外観とを示
し、製品の相当なネックダウンが生じた。このネックダ
ウンは、弾性ウェブの試料を、機械方向に伸ばした状態
で保持しながら、ボンダー装置に手で送って通過させよ
うとしたためである。ポリエステル弾性ウェブを使用し
て製造した複合ウェブは、非常に良好な接着を示し、機
械方向よりも、これを横切る方向のほうが、明らかに優
れた伸びを示した。
本発明の複合弾性材料は、一般に、弾性材料を必要とす
るどのような製品にも利用できる。例えば、引き伸し可
能な保護カバーや包装材、上着、下着、生理用品、使い
捨ておむつなどの失禁制御用品などに利用できる。もち
ろん、これらに限定はされない。織り製品や編み製品に
比べて低コストなので、「使い捨て」製品にとっては経
済的である。ここで、「使い捨て」製品とは、洗濯して
再利用するよりも、１回あるいは２〜３回の使用で捨て
てしまうような製品を意味する。
本発明は、特定の好適な実施例について詳しく説明して
きたが、上述の数多くの変更例を理解することによっ
て、当業者には、上述の変更例が本発明の範囲内に含ま
れることが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法を実施する一つのモードを示す
概略正面図、 第２図は、本発明による複合弾性材料の一実施例の一部
を破断した、伸びた状態での、概略平面図、 第2A図は、第２図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。た
だし、複合弾性材料は、第２図の状態と対照的に、負荷
を取り除いた状態にある。 ４……弾性ウェブ、 ５……Ｓ字形ローラ装置、 ９……ボンダーローラ装置、 16、20……ひだ形成可能なウェブ、 22……複合弾性材料ウェブ。

Claims (43)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複合弾性材料を製造する方法であって、 基礎重量が約5g/m2〜約300g/m2である不織線維弾性ウェ
    ブを伸ばす工程、 不織線維弾性ウェブの間隔をおいた箇所を軟化する条件
    下で、伸ばした不織線維弾性ウェブを、間隔をおいた箇
    所で少なくとも一つのひだ形成可能なウェブに接着する
    工程、 伸ばした不織線維弾性ウェブから負荷を取り除くことに
    よって、該間隔をおいた箇所の間でひだ形成可能なウェ
    ブにひだを付ける工程を含む上記方法。
  2. 【請求項２】不織線維弾性ウェブの基礎重量が約5g/m2
    〜約200g/m2である、特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。
  3. 【請求項３】不織線維弾性ウェブの基礎重量が約5g/m2
    〜約100g/m2である、特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】接着工程の後、直ちに不織線維弾性ウェブ
    から負荷を取り除く、特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】不織線維弾性ウェブが、直径約100ミクロ
    ン以下の微小線維を含む、特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。
  6. 【請求項６】不織線維弾性ウェブが、直径約１〜約50ミ
    クロンの微小線維を含む、特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。
  7. 【請求項７】不織線維弾性ウェブを、約65℃〜約120℃
    の温度でひだ形成可能なウェブに接着する、特許請求の
    範囲第４項に記載の方法。
  8. 【請求項８】不織線維弾性ウェブを約70℃〜約90℃の温
    度でひだ形成可能なウェブに接着する、特許請求の範囲
    第４項に記載の方法。
  9. 【請求項９】不織線維弾性ウェブがＡ−Ｂ−Ａ′ブロッ
    ク共重合体を含み、ここでＡとＡ′は同じかまたは異な
    る熱可塑性重合体ブロックであり、Ｂはエラストマー重
    合体ブロックである、特許請求の範囲第１項又は第５項
    に記載の方法。
  10. 【請求項１０】ＡとＡ′が、それぞれ、熱可塑性スチレ
    ン成分であり、Ｂはポリ（エチレン−ブチレン）、ポリ
    イソプレン及びポリブタジエンからなるグループから選
    ばれる、特許請求の範囲第９項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】Ｂがポリ（エチレン−ブチレン）であ
    る、特許請求の範囲第10項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】ＡとＡ′が、それぞれ、ポリスチレン及
    びポリスチレン同族体とからなるグループより選ばれ
    る、特許請求の範囲第10項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】Ｂがポリ（エチレン−ブチレン）であ
    る、特許請求の範囲第12項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】ひだ形成可能なウェブが不織非弾性材料
    を含む、特許請求の範囲第１項又は第５項に記載の方
    法。
  15. 【請求項１５】Ａの分子量とＡ′の分子量の合計が、Ａ
    −Ｂ−Ａ′ブロック共重合体の分子量の約14％〜31％で
    ある、特許請求の範囲第10項に記載の方法。
  16. 【請求項１６】Ａの分子量とＡ′の分子量の合計が、Ａ
    −Ｂ−Ａ′ブロック共重合体の分子量の約14％〜29％で
    ある、特許請求の範囲第11項に記載の方法。
  17. 【請求項１７】不織線維弾性ウェブが、該ブロック共重
    合体とポリオレフィンを混合したものを含む、特許請求
    の範囲第13項に記載の方法。
  18. 【請求項１８】ポリオレフィンがポリエチレン、ポリプ
    ロピレン、ポリブテン、エチレン共重合体、プロピレン
    共重合体及びブテン共重合体からなるグループうちの一
    つ以上から選ばれる、特許請求の範囲第17項に記載の方
    法。
  19. 【請求項１９】弾性ウェブ及びひだ形成可能なウェブを
    重ね合わせた形態で、一組のボンダーローラの間に形成
    された圧力ニップに通すことにより、不織線維弾性ウェ
    ブをひだ形成可能なウェブに接着し、ここで該ローラの
    少なくとも一つは、パターン形成されたカレンダーロー
    ラを含み、該ローラの少なくとも一つは不織線維弾性ウ
    ェブの軟化温度以上の温度にまで加熱される、特許請求
    の範囲第１項又は第５項に記載の方法。
  20. 【請求項２０】接着工程の間、不織線維弾性ウェブが少
    なくとも約100％の伸びとなる伸びた状態に維持される
    ことを含む、特許請求の範囲第１項又は第５項に記載の
    方法。
  21. 【請求項２１】ひだ形成可能なウェブが、非弾性ウェブ
    を含む、特許請求の範囲第１項又は第５項に記載の方
    法。
  22. 【請求項２２】接着工程の間、不織線維弾性ウェブが、
    少なくとも約25％の伸びとなる伸びた状態に維持される
    ことを含む、特許請求の範囲第５項に記載の方法。
  23. 【請求項２３】接着工程の間、不織線維弾性ウェブが約
    25％〜550％の伸びとなる伸びた状態に維持されること
    を含む、特許請求の範囲第５項に記載の方法。
  24. 【請求項２４】不織線維弾性ウェブの基礎重量が約5g/m
    2〜約200g/m2である、特許請求の範囲第22項に記載の方
    法。
  25. 【請求項２５】ひだ形成可能なウェブが不織非弾性ウェ
    ブを含む、特許請求の範囲第22項に記載の方法。
  26. 【請求項２６】非弾性ウェブを不織線維弾性ウェブの両
    面のそれぞれに接着する工程を含む、特許請求の範囲第
    １項又は第５項に記載の方法。
  27. 【請求項２７】接着後約30秒までの期間だけ、不織線維
    弾性ウェブから負荷が取り除かれる、特許請求の範囲第
    １項又は第５項に記載の方法。
  28. 【請求項２８】不織線維弾性ウェブの間隔をおいた箇所
    を軟化する条件下、少なくとも一つのひだ形成可能なウ
    ェブに間隔をおいた箇所で接着した、基礎重量が約5g/m
    2〜約300g/m2である少なくとも一つの不織線維弾性ウェ
    ブを含む複合弾性材料であって、ここでひだ形成可能な
    ウェブは、間隔をおいた箇所の間でひだが付けられてい
    る複合弾性材料。
  29. 【請求項２９】不織線維弾性ウェブの基礎重量が約5g/m
    2〜約200g/m2である、特許請求の範囲第28項に記載の材
    料。
  30. 【請求項３０】不織線維弾性ウェブの基礎重量が約5g/m
    2〜約100g/m2である、特許請求の範囲第28項に記載の材
    料。
  31. 【請求項３１】不織線維弾性ウェブが、直径約100ミク
    ロン以下の微小線維を含む、特許請求の範囲第28項に記
    載の材料。
  32. 【請求項３２】不織線維弾性ウェブが、直径約１ミクロ
    ン〜約50ミクロンの微小線維を含む、特許請求の範囲第
    28項に記載の材料。
  33. 【請求項３３】不織線維弾性ウェブが、以下の（ｉ）及
    び（ii）からなるグループより選ばれる溶融吹込みエラ
    ストマー線維の不織ウェブを含む、特許請求の範囲第28
    項に記載の材料。 （ｉ）Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体の線維。ここで、
    Ａ及びＡ′は同じかまたは異なる熱可塑性重合体ブロッ
    クであり、Ｂはエラストマー重合体ブロックである。 （ii）一つ以上のポリオレフィンとＡ−Ｂ−Ａ′ブロッ
    ク共重合体のブレンドの線維。ここでＡ及びＡ′は、そ
    れぞれスチレン成分であり、Ｂはポリ（エチレン−ブチ
    レン）である。
  34. 【請求項３４】Ａ及びＡ′のそれぞれが、ポリスチレン
    及びポリスチレン同族体とからなるグループより選ば
    れ、ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレ
    ン、ポリブテン、エチレン共重合体、プロピレン共重合
    体及びブテン共重合体からなるグループより選ばれる、
    特許請求の範囲第33項に記載の材料。
  35. 【請求項３５】Ａ及びＡ′のそれぞれが、ポリスチレン
    及びポリスチレン同族体とからなるグループより選ば
    れ、Ａの分子量とＡ′の分子量の合計が、Ａ−Ｂ−Ａ′
    ブロック共重合体の分子量の約14〜29％である、特許請
    求の範囲第33項に記載の材料。
  36. 【請求項３６】ブロック共重合体が、少なくとも約10重
    量％の線維を含む、特許請求の範囲第34項に記載の材
    料。
  37. 【請求項３７】ブロック共重合体が、少なくとも約20重
    量％の線維を含む、特許請求の範囲第34項に記載の材
    料。
  38. 【請求項３８】ブロック共重合体が、少なくとも約30重
    量％の線維を含む、特許請求の範囲第34項に記載の材
    料。
  39. 【請求項３９】線維が、約10重量％〜90重量％のＡ−Ｂ
    −Ａ′ブロック共重合体と、約90重量％〜約10重量％の
    ポリオレフィンを含む、特許請求の範囲第34項に記載の
    材料。
  40. 【請求項４０】不織線維弾性ウェブを、複数の間隔をお
    いた箇所で、繰り返しパターンとなるように、ひだ形成
    可能なウェブに接着する、特許請求の範囲第28項又は第
    31項に記載の材料。
  41. 【請求項４１】ひだ形成可能なウェブが、不織非弾性材
    料である、特許請求の範囲第40項に記載の材料。
  42. 【請求項４２】ひだ形成可能なウェブが、ポリエステル
    線維、ポリオレフィン線維、ポリアミド線維、セルロー
    ス線維及びこれらの二つ以上の混合物からなるグループ
    より選ばれる線維のウェブを含む、特許請求の範囲第41
    項に記載の材料。
  43. 【請求項４３】ひだ形成可能なウェブが、ポリ（エチレ
    ンテレフタレート）線維の不織ウェブを含む、特許請求
    の範囲第41項に記載の材料。
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