JPH0686819U - 電縫管成形ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】主としてステンレス鋼等の非炭素鋼から成る電
縫管をロール成形するに際し、成形ロールの成形溝の両
端部における周速度の差を小さくして、成形される円筒
管の表面に磨耗痕が発生しないようにすることである。 【構成】ロール本体Ａにおける成形溝１の底部からその
両端に至る部分を軸方向に沿って３分割して、成形溝１
の底部が形成されている中央の第１分割ロール体Ａ₁ に
対して、外側の２つの第２及び第３の各分割ロール体Ａ
_2,Ａ₃ を回転可能な構造にして、３つの各分割ロール体
Ａ_1,Ａ_2,Ａ₃ を、互いに僅かの滑りを生じながら被成形
材Ｐの移動速度に対応した僅かに異なる回転数でもって
独立して回転させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、帯状金属板を漸次わん曲させて円筒形にして、最終成形部において その継目を電縫して円筒管にするのに使用される電縫管成形ロールに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

電縫管は、多数対の成形ロールの間に帯状金属板を通して漸次わん曲させて円 筒形にして、最終成形部においてその継目を電気抵抗溶接法により電縫して成形 される。被成形材である帯状金属板がわん曲されて円筒形に近づいた部分に配置 される成形ロールに形成されている成形溝は、ほぼ半円形をしている。成形溝が 半円形をしている成形ロールにおいては、成形溝の底部と、その両端部とでは、 周速度が大きく異なる。これに対して、成形途中の被成形材は直線的に移動して 、その移動速度（成形速度）は一定している。このため、成形溝の両端部におけ る周速度の差が大きくなって、被成形材の表面における成形溝の両端部に対応す る部分に、周速度差による磨耗痕が現れる。

【０００３】 そこで、ロール本体における成形溝の底部から両端に至る部分を軸方向に沿っ て２分割して、成形溝の底部が形成されている中央の分割ロール体に対して、そ の外側の分割ロール体を回転可能にし（自由回転可能にし）、これにより外側の 分割ロール体を被成形材の移動により従動回転させて、ロール本体の成形溝の各 部分における周速度の差を小さくした分割型の電縫管成形ロールは、知られてい る。この分割型の成形ロールによれば、一体型のものに比較して、成形溝の各部 分における周速度差が小さくなって、被成形材の表面に生ずる磨耗痕の程度は、 少なくなる。しかし、幾何学的理由から、ロール本体の成形溝の各部分における 一定中心角に対する周速度の変化は、成形溝の底部に比較してその両端部分にお いて著しく大きくなる。このため、上記した分割型の成形ロールは、一体型のも のに比較すれば、成形溝の各部分の周速度の差を小さくできるが、成形溝の両端 部における周速度の差は、上記した理由によって依然として大きく、磨耗痕の発 生を十分に抑制するには至らない。特に、ステンレス、銅製等の非炭素鋼製の電 縫管を成形する場合には、上記磨耗痕が認識され易いので、その発生を抑制する 必要性が高い。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記した電縫管成形の実情に鑑み、主としてステンレス鋼等の非炭 素鋼から成る電縫管を成形するに際して、成形ロールの成形溝の両端部における 周速度の差を小さくして、成形される円筒管の表面に磨耗痕が発生するのを抑制 することを課題としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、多数対の成形ロールの間に帯状金属板から成る被成形材を順次通す ことにより漸次わん曲させて円筒形にして、最終成形部においてその継目を電縫 して円筒管にするのに使用される成形ロール群のうち、断面半円形の成形溝を有 していて、被成形材が円筒形に近づいた部分に配置される電縫管成形ロールであ って、ロール本体における成形溝の底部からその両端に至る部分が軸方向に沿っ て３分割されていて、成形溝の底部が形成されている中央の第１分割ロール体に 対して、外側の２つの第２及び第３の各分割ロール体が回転可能になっているこ とを特徴としている。

【０００６】

【考案の作用】

このように、ロール本体における成形溝の底部からその両端に至る部分が軸方 向に沿って３分割されていて、成形溝の底部が形成されている第１分割ロール体 に対して、その外側の２つの第２及び第３の各分割ロール体が回転可能になって いる構造であるために、第２及び第３の各分割ロール体は、いずれも被成形材の 直線移動により従動回転される。このため、３つの分割ロール体は、互いに僅か に滑りを生じながら、被成形材の移動速度に対応した異なる回転数でもって互い に独立して回転して、被成形材を円筒形に成形する。ロール本体における成形溝 の底部の両端部は、一定中心角に対する周速度の変化が大きい部分であって、こ の部分を２分割してあるために、ロール本体の成形溝の各部分における周速度の 差が小さくなって、被成形材の表面に付けられる磨耗痕が抑制される。

【０００７】

【実施例】

以下、実施例を挙げて、本考案を更に詳細に説明する。図１は、本考案に係る 電縫管成形ロールＲ₁ を使用した電縫管の成形途中の断面図であり、図２は、こ の電縫管成形ロールＲ₁ の分解図である。図１及び図２に示されるように、この 成形ロールＲ₁ は、全体が５分割されたロール本体Ａと、このロール本体Ａの分 割された各部分を一体にするための一対の結合盤Ｂとで構成される。ロール本体 Ａは、成形溝１の底部から両端に至る部分が軸方向に沿ってそれぞれ３分割され ていて、全体としては、５分割されている。成形溝１の底部が形成されている第 １分割ロール体Ａ₁ に対してその外側の第２及び第３の各分割ロール体Ａ_2,Ａ₃ は回転可能になっている。成形溝１の底部が形成されている中央の第１分割ロー ル体Ａ₁ に隣接している第２分割ロール体Ａ₂ の穴部２の内径（ｄ₂)は、最も外 側に配置される第３分割ロール体Ａ₃ の穴部３の内径（ｄ₃)よりも小さくなって いる。

【０００８】 第１分割ロール体Ａ₁ 及び一対の結合盤Ｂは、いずれも回転軸４にキー５を介 して固定される。第１分割ロール体Ａ₁ の両端面には、該第１分割ロール体Ａ₁ に対する結合盤Ｂの位置決めを行うための嵌合凸部６が形成されていると共に、 結合盤Ｂの内側の端面には、この嵌合凸部６に対応する嵌合凹部７が形成されて いる。結合盤Ｂには、第２及び第３の各分割ロール体Ａ_2,Ａ₃ の各穴部２，３に 嵌合される外径の異なる嵌合部８，９が段差状となって形成され、各嵌合部８， ９の外側に、第３分割ロール体Ａ₃ の外側の端面に当てがわれる鍔部１１が形成 されている。

【０００９】 結合盤Ｂの各嵌合部８，９にそれぞれ第２及び第３の各分割ロール体Ａ_2,Ａ₃ を回転可能に嵌合して組み付けた状態で、一対の結合盤Ｂの嵌合凹部７に第１分 割ロール体Ａ₁ の両端面の嵌合凸部６をそれぞれ嵌合させて、各結合盤Ｂと第１ 分割ロール体Ａ₁ とを複数本のボルト１２を介して一体に結合させると、本考案 に係る成形ロールＲ₁ となる。このようにして、軸方向に沿って５分割された各 分割ロール体Ａ_1,Ａ_2,Ａ₃ を一対の結合盤Ｂを介して一体に結合させた状態にお いては、第１、第２、及び第３の各分割ロール体Ａ_1,Ａ_2,Ａ₃ が互いに密着し合 う部分には、僅少の隙間が形成されていて、当該隙間は潤滑油で満たされている 。このため、第１、第２、及び第３の各分割ロール体Ａ_1,Ａ_2,Ａ₃ は、互いに独 立して回転し得るようになる。

【００１０】 図１に示される成形状態は、被成形材Ｐである帯状の金属板が漸次わん曲され て円筒形に近い形となっているが、その両端面Ｐ₁ の間には所定の間隔が形成さ れて、接合には至っていない状態である。同図において下方の成形ロールＲ₁ は 、本考案に係るものであるが、上方の成形ロールＲ’は、従来構造のものであっ て、この一対のロールＲ_1,Ｒ’で構成される部分は、「フィンパスロール」と称 されている。即ち、ロール本体における成形溝１’の底部から両端に至る部分が 軸方向に沿って２分割されていて、内側の分割ロール体Ａ₁'に対して外側の分割 ロール体Ａ₂'が回転可能になっている。成形溝１’の底部には、成形途中の被成 形材の両端面を当接させるためのフィン部２１が該成形溝１’内に突出している 。この成形ロールＲ’を構成している内側の分割ロール体Ａ₁'は、キー５を介し て回転軸４’に固定されている。

【００１１】 そして、多数対の成形ロールを通って漸次円筒形にわん曲された被成形材Ｐが 一対の成形ロールＲ_1,Ｒ' の部分に達すると、この被成形材Ｐの下半部及び上半 部は、それぞれ成形ロールＲ_1,Ｒ' の各成形溝１，１’により成形されて、更に 円筒形に近い形状となって、次の一対の成形ロールの間に入り込む。ここで、下 方の成形ロールＲ₁ のロール本体Ａは、その成形溝１の底部から両端に至る部分 が軸方向に沿って３分割されていて、中央の第１分割ロール体Ａ₁ に対して両側 の第２及び第３の各分割ロール体Ａ_2,Ａ₃ が回転可能な構造になっいるために、 この第２及び第３の各分割ロール体Ａ_2,Ａ₃ は、被成形材Ｐの直線移動によって 従動回転させられる。よって、この第２及び第３の各分割ロール体Ａ_2,Ａ₃ は、 被成形材Ｐの移動速度に対応した速度で回転させられるために、３つの各分割ロ ール体Ａ_1,Ａ_2,Ａ₃ は、中央に位置するもの程回転数が大きくなって、各分割ロ ール体Ａ_1,Ａ_2,Ａ₃ は、互いに僅かに滑りを生じながら、被成形材Ｐの移動速度 に対応した回転速度でもって独立回転して、被成形材Ｐの下半部を成形する。ロ ール本体Ａにおける成形溝１の底部の両端部は、一定中心角に対する周速度の変 化が大きい部分であって、この部分が２分割されているために、ロール本体Ａに おける各部分の周速度の差が小さくなって、被成形材Ｐの表面に付けられる磨耗 痕が殆どなくなる。被成形材Ｐの上半部は、その両端面Ｐ₁ がフィン部２１の両 端面に当接しながら、従来構造の成形ロールＲ’により成形される。

【００１２】 また、第２分割ロール体Ａ₂ の内径（ｄ₂)は、その外側に配置されている第３ 分割ロール体Ａ₃ の内径（ｄ₃)よりも小さくなっているために、第３分割ロール 体Ａ₃ の内端面側は、その全てが第２分割ロール体Ａ₂ の外端面側に油膜を介し て密着しているが、第２分割ロール体Ａ₂ の外端面側は、その外周部のみが第３ 分割ロール体Ａ₃ に油膜を介して密着していて、その内周側の部分は、結合盤Ｂ の嵌合部９の端面に密着して、第２分割ロール体Ａ₂ の回転時における抵抗とな っている。このため、油膜を介して第２及び第３の各分割ロール体Ａ_2,Ａ₃ が一 体となって回転されてしまうことがなく、各分割ロール体Ａ_2,Ａ₃ は、互いに僅 かの滑りを生じながら、僅かの回転数の差をもって互いに独立して回転する。

【００１３】 被成形材Ｐの最終成形部分においては、図３に示されるように、本考案に係る 一対の成形ロールＲ₂ が配置されていて、この一対の成形ロールＲ₂ の間を被成 形材Ｐが通過することにより、その両端面Ｐ₁ が密着するように成形されて、後 続の部分において、円筒形に成形された被成形材Ｐの両端面Ｐ₁ の密着した部分 が、電気抵抗溶接により接合される。なお、成形が進むに従って、円筒形に成形 された被成形材Ｐの半径は小さくなるために、この成形ロールＲ₂ の成形溝１は 、前記成形ロールＲ₁ の成形溝１の半径よりも小さくなっている。

【００１４】 このように、本考案に係る成形ロールを使用すれば、ロール本体の各部分の周 速度差によって被成形材Ｐの表面に付けられる磨耗痕が殆どなくなるために、そ の地色からして磨耗痕を認識されやすいステンレス製、銅製の電縫管を成形する 場合には、顕著な効果が発揮される。

【００１５】

【考案の効果】

本考案に係る電縫管成形ロールは、ロール本体における成形溝の底部からその 両端に至る部分が軸方向に沿って３分割されていて、成形溝の底部が形成されて いる中央の第１分割ロール体に対して、外側の２つの第２及び第３の各分割ロー ル体が回転可能になっているために、第２及び第３の各分割ロール体は、いずれ も被成形材の直線移動により従動回転されて、３つの各分割ロール体は、互いに 僅かに滑りを生じながら、被成形材の移動速度に対応した異なる回転数でもって 互いに独立して回転して、被成形材を円筒形に成形する。ロール本体における成 形溝の底部の両端部は、一定中心角に対する周速度の変化が最も大きい部分であ って、この部分を２分割してあるために、ロール本体の成形溝の各部分における 周速度の差が小さくなって、被成形材の表面に付けられる磨耗痕が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る成形ロールＲ₁ と、従来の成形ロ
ールＲ’とを組み合わせて、被成形材Ｐを円筒形に成形
する途中の状態を示す断面図である。

【図２】本考案に係る成形ロールＲ₁ の分解図である。

【図３】本考案に係る一対の成形ロールＲ₂ によって、
被成形材Ｐの両端面Ｐ₁ が密着するように円筒形に成形
している状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ：ロール本体 Ａ₁ ：第１分割ロール体 Ａ₂ ：第２分割ロール体 Ａ₃ ：第３分割ロール体 Ｂ：結合盤 ｄ₂ ：第２分割ロール体の内径 ｄ₃ ：第３分割ロール体の内径 Ｒ_1,Ｒ₂ ：成形ロール １：成形溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数対の成形ロールの間に帯状金属板か
   ら成る被成形材を順次通すことにより漸次わん曲させて
   円筒形にして、最終成形部においてその継目を電縫して
   円筒管にするのに使用される成形ロール群のうち、断面
   半円形の成形溝を有していて、被成形材が円筒形に近づ
   いた部分に配置される電縫管成形ロールであって、ロー
   ル本体における成形溝の底部からその両端に至る部分が
   軸方向に沿って３分割されていて、成形溝の底部が形成
   されている中央の第１分割ロール体に対して、外側の２
   つの第２及び第３の各分割ロール体が回転可能になって
   いることを特徴とする電縫管成形ロール。
2. 【請求項２】 第１分割ロール体に隣接して配置されて
   いる第２分割ロール体の内径が、最も外側に配置されて
   いる第３分割ロール体の内径よりも小さくなっているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の電縫管成形ロール。