JPH0686830U - バスバー製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基本形状に類似した形状のバスバーを基本形
状のバスバーと同一金型で製造できるようにしたバスバ
ーの製造装置を提供する。 【構成】 バスバー用金属板１０を間欠送りする搬送路
に沿ってプレス機を設置し、該プレス機の上下動される
ホルダー５に、搬送方向に所要間隔をあけて、上流側
に、基本形状打抜用の切刃６ａをホルダーより突出させ
て取り付けると共に、その下流に、類似形状用の切刃６
ｂおよび曲刃６ｄをホルダーより出没自在に取り付け、
これら類似形状用の切刃および曲刃のうち所要の切刃お
よび曲刃をホルダーより突出させて基本形状に打ち抜い
たバスバー用金属板の一部を切断および／あるいは折り
曲げて類似形状のバスバーを基本形状のバスバーと同一
装置で製造可としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車用ワイヤハーネスにおいて回路を分岐接続する分岐接続箱の 内部に収容して用いられるバスバー製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車用ワイヤハーネスを種々の電装品に分岐接続するために用いられる分岐 接続箱は、分岐接続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的に分岐接 続するものであり、ワイヤハーネスの高密度化に伴って種々の形式のものが開発 されている。上記分岐接続箱には、ジャンクションブロック等が収納されていて 、該ジャンクションブロック等の内部にはバスバーが収納されている。

【０００３】 上記バスバーは、導電性金属平板を打ち抜いて所要の回路を備えた形状として おり、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、バスバー１は、間欠送りされるバスバー 用金属板を、プレス機で上下動されるホルダーに突設した切刃で所要形状に切断 した後、曲刃により所要箇所を屈折して、所定形状のタブ１ａが形成されている 。 上記ホルダーには切刃及び曲刃が固定されていて、バスバー１の専用金型とし ており、例えば、ホルダーより突設した切刃により所要の形状に切断した後、ホ ルダーより突設した曲刃により所要形状に折り曲げている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、バスバーの形状は図７（Ａ）（Ｂ）に示すバスバー２のように 、上記バスバー１と比較して、タブ１ａ，２ａの切り分け及び曲げ分け形状のみ が僅かに相違する類似バスバーのような場合であっても、バスバー２の専用金型 を起工しなければならず、金型製作費用、金型管理工数、金型交換時間等を必要 とし、コスト高になるという問題があった。

【０００５】 通常、オプション機器の有無によりバスバーの形状を少しづつ変化し、よって 、オプション機器がない基本形状のバスバーに対して多数の類似形状のバスバー が多数必要となり、上記したホルダーに切刃および曲刃を固定した多数の金型が 必要となっている。

【０００６】 本考案は上記問題を解消するためになされたもので、基本形状に類似した形状 のバスバーを基本形状のバスバーと同一金型で製造できるようにしたバスバーの 製造装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、バスバー用金属板を間欠送りする搬送 路に沿ってプレス機を設置し、該プレス機の上下動されるホルダーに、搬送方向 に所要間隔をあけて、切刃および曲刃を取り付け、これら切刃および曲刃のうち 、所要の切刃および曲刃を上記ホルダーに出没可能に取り付けていることを特徴 とするバスバー製造装置を提供するものである。

【０００８】 上記ホルダーには、搬送方向に所要間隔をあけて、上流側に、基本形状打抜用 の切刃をホルダーより突出させて取り付けると共に、その下流に、類似形状用の 切刃および曲刃をホルダーより出没自在に取り付け、これら類似形状用の切刃お よび曲刃のうち所要の切刃および曲刃をホルダーより突出させて基本形状に打ち 抜いたバスバー用金属板の一部を切断および／あるいは折り曲げて類似形状のバ スバーを基本形状のバスバーと同一装置で製造可としている。

【０００９】 上記バスバー製造装置のプレス機では、上型ホルダーに上記基本形状打抜用の 切刃をホルダー下面より固定して突設していると共に、上記類似形状用の切刃及 び曲刃を駆動手段により昇降可能に取り付けて、所要の切刃および曲刃を所要距 離だけ下方へ突出させる構成としている。 下型ホルダーは固定とし、該下型ホルダーの上面に、上型ホルダーの切刃およ び曲刃と対向して切刃および曲刃を突設し、上下ホルダーの間に設けた搬送通路 にバスバーを保持して間欠移動する構成としている。 あるいは、下型ホルダーに、上型ホルダーの切刃および曲刃と対向した位置に 溝を設け、下型ホルダーの上面に沿ってバスバーを間欠移動させる構成としても よい。

【００１０】

【作用】

本考案によれば、基本形状のバスバーを製造する場合には、ホルダーに固定し た切刃及び曲刃により間欠送りされるバスバー用金属板を順次に切り分け及び曲 げ分けして、基本形状のバスバーを製造する。 一方、類似形状のバスバーを製造する場合には、固定の切刃及び曲刃の他に、 類似形状のバスバー製造に必要な切刃及び曲刃のみをホルダーから突出させて、 各切刃及び曲刃により、間欠送りされるバスバー用金属板を順次に切り分け及び 曲げ分けして、類似形状のバスバーを製造する。 このように、基本形状のバスバーと相違する形状を形成するための所要の切刃 及び曲刃をホルダーから出没させるだけで、基本形状のバスバーと類似形状のバ スバーを同一製造装置で製造することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明する。 図１に示すように、プレス機のシリンダ４で上下動される上型ホルダー５には 、図中、左方向から右方向へ間欠送りされるバスバー用金属板１０を順次に切り 分け及び曲げ分けする上切刃６ａ，６ｂ及び上曲刃６ｃ，６ｄが設けられている 。上記ホルダー５と上切刃６ａ，６ｂ及び上曲刃６ｃ，６ｄとで上金型が構成さ れる。

【００１２】 上記上型ホルダー５に対向する下型ホルダー７は固定されており、上記各上切 刃６ａ，６ｂ及び上曲刃６ｃ，６ｄに対応する下切刃８ａ，８ｂ及び下曲刃８ｃ ，８ｄがホルダー７に固定されている。上記ホルダー７と下切刃８ａ，８ｂ及び 下曲刃８ｃ，８ｄとで下金型が構成される。 上記上切刃６ａ、上曲刃６ｃは固定刃でホルダー５の下方へ突出させており、 一方、上切刃６ｂ、上曲刃６ｃは可動刃で類似形状のバスバーを形成する場合の み、必要に応じて出没させて、バスバー用金属板の切断及び折り曲げが行えるよ うに下方に突出させている。

【００１３】 即ち、上記切刃６ａ，８ａは、前記図６に示した基本形状のバスバー１のタブ １ａを、図２に示すように、展開状態で切り分けるものである。 上記切刃６ｂ，８ｂは、上記切刃６ａ，８ａで切り分けた基本形状のバスバー １のタブ１ａを、類似形状のバスバー２の２つのタブ２ａとなるように切断にす るものである。即ち、図３（Ａ）のように、図２のバスバー１のタブ１ａを、所 定の長さＬで切断して、一端部にカット面２ｂを形成すると共に（ハッチングａ 参照）、図３（Ｂ）のように、他端部にカット面２ｃを形成する一方（ハッチン グｂ参照）、図３（Ｃ）のように、幅方向の中間部に切込みスリット２ｄを形成 する（ハッチングｃ参照）。上記一連のブランキング加工工程は、３種類の切刃 ６ｂ，８ｂを用いて３工程に分けて行える他、１種類の切刃６ｂ，８ｂで１工程 でも行える。

【００１４】 上記曲刃６ｃ，８ｃは、上記切刃６ａ，８ａおよび切刃６ｂ、８ｂで切り分け た基本形状のバスバー１のタブ１ａ、類似形状のバスバー２のタブ２ａを、図６ （Ｂ）および図７（Ｂ）のように、Ｌ字状に曲げ分けするものである。該ベンデ ィング加工工程は、予備曲げと本曲げの２工程に分けて行ってもよい。

【００１５】 上記出没自在に設ける切刃６ｂ、曲刃６ｄは、具体的には、図４に示すように 、ホルダー５に、各切刃６ｂ及び曲刃６ｄのユニットケース１２がそれぞれ固定 され、各ユニットケース１２には、各切刃６ｂ及び曲刃６ｄが、実線で示す没入 位置と、二点鎖線で示す突出位置とに出没可能に支持されていて、スプリング１ ３により没入位置に付勢されている。上記各切刃６ｂ及び曲刃６ｄは、突出位置 では上記固定の切刃６ａ及び曲刃６ｃと高さが揃うように設定されている。

【００１６】 上記各ユニットケース１２には、図５にも示すように、アクチュエータで回転 される円板カム１４でスライドされるスライドカム１５が設けられ、該スライド カム１５の斜面１５ａが上記切刃６ｂ及び曲刃６ｄの斜面６ｅに当接している。 したがって、円板カム１４の大径側への回転でスライドカム１５が図中左方へス ライドされたとき、斜面１５ａが斜面６ｅをスプリング１３の付勢力に抗して押 圧することにより、切刃６ｂ及び曲刃６ｄが突出位置に突出される。 上記円板カム１４が小径側へ回転すると、上記スプリング１３の付勢力で切刃 及び曲刃６ｂ，６ｄが没入位置に没入されると同時に、斜面６ｅが斜面１５ａを 押圧することにより、スライドカム１５が図中右方へスライドされるようになる 。

【００１７】 上記構成よりなるバスバー製造装置においては、基本形状のバスバー１を製造 する場合には、切刃６ｂと曲刃６ｄを没入させて固定の切刃６ａと曲刃６ｃを突 出させている。 上記した状態で、バスバー用金属板１０を間欠送りしながら、ホルダー５をシ リンダ４で上下動させると、まず、固定の切刃６ａ，８ａで基本形状のバスバー １のタブ１ａが展開状態で切り分けられ、次の切刃６ｂ，８ｂをパスした後（切 刃６ｂが没入しているから、切り分けができない。）、曲刃６ｃ，８ｃでタブ１ ａが曲げ分けられ、次の曲刃６ｄ，８ｄをパスすると（曲刃６ｄが没入している から、曲げ分けができない。）、基本形状のバスバー１が製造される。

【００１８】 一方、類似形状のバスバー２を製造する場合には、切刃６ｂを突出させるが、 曲刃６ｄは没したままにしておく。 該状態で、バスバー用金属板１０を間欠送りしながら、ホルダー５をシリンダ ４で上下動させると、まず、固定の切刃６ａ，８ａにより、類似形状のバスバー ２のタブ２ａは、基本形状のバスバー１のタブ１ａと同形状に展開状態で切り分 けられるが、次の切刃６ｂ，８ｂで、図３（Ａ）〜（Ｃ）のように、類似形状の バスバー２のタブ２ａに製造し直され、次の曲刃６ｃで図３（Ｄ）に示すように 、２つのタブ２ａが曲げ分けられ、次の曲刃６ｄ，８ｄをパスすると（切刃６ｄ が没入しているから、曲げ分けができない。）、類似形状のバスバー２が製造さ れる。

【００１９】 このようにして、所定の切刃６ｂ及び曲刃６ｄをホルダー５から出没させるだ けで、同一金型により、基本形状のバスバー１と類似形状のバスバー２を製造す ることができる。

【００２０】 上記実施例では、基本形状の曲刃６ｃをホルダー５に固定して突出させている が、基本形状の曲刃６ｃもホルダーに出没自在に取り付けて、類似形状のバスバ ーを製造する時に曲刃６ｃを突出させたくない場合には没した状態としておいて もよい。 また、上記実施例では、バスバー１のタブ１ａを類似形状のバスバー２のタブ ２ａとする箇所についてのみ説明したが、１つのバスバーにおいて多数箇所を同 様に類似形状とすることが出来ることは言うまでもない。

【００２１】 また、上記実施例では、下型ホルダー７側にも対向して切刃および曲刃を突設 しているが、下型ホルダー７側には切刃および曲刃を突設せずに、対向する位置 に上型ホルダーの切刃および曲刃が嵌合する溝あるいは凹部を設けておき、下型 ホルダーをバスバー用金属板の搬送通路としてもよい。

【００２２】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案のバスバー製造装置によれば、所定の バスバー製造用切刃及び曲刃をホルダーから出没させるだけで、基本形状のバス バーと類似形状のバスバーを同一金型で製造できるようになるから、切り分け及 び曲げ分け形状のみが僅かに相違するようなバスバーでは、専用金型を起工しな くてもよくなり、金型製作費用、金型管理工数、金型交換時間等が軽減し、コス ト安になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案のバスバー製造装置の側面図である。

【図２】 基本形状のバスバーのタブの平面図である。

【図３】 （Ａ）〜（Ｄ）は、類似形状のバスバーのタ
ブを製造する要領の平面図である。

【図４】 切刃及び曲刃の出没機構の断面図である。

【図５】 図４の機構の一部の平面図である。

【図６】 （Ａ）は基本形状のバスバーの平面図、
（Ｂ）はその要部側面図である。

【図７】 （Ａ）は類似形状のバスバーの平面図、
（Ｂ）はその要部側面図である。

【符号の説明】

１ 基本形状のバスバー １ａ タブ ２ 類似形状のバスバー ２ａ タブ ５ ホルダー ６ａ，６ｂ 上切刃 ６ｃ，６ｄ 上曲刃 ８ａ，８ｂ 下切刃 ８ｃ，８ｄ 下曲刃 １０ バスバー用金属板 １４ 円板カム １５ スライドカム

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バスバー用金属板を間欠送りする搬送路
   に沿ってプレス機を設置し、該プレス機の上下動される
   ホルダーに、搬送方向に所要間隔をあけて、切刃および
   曲刃を取り付け、これら切刃および曲刃のうち、所要の
   切刃および曲刃を上記ホルダーに出没可能に取り付けて
   いることを特徴とするバスバー製造装置。
2. 【請求項２】 上記ホルダーには、その上流側に、基本
   形状打抜用の切刃をホルダーより突出させて取り付ける
   と共に、その下流に、類似形状用の切刃および曲刃をホ
   ルダーより出没自在に取り付け、これら類似形状用の切
   刃および曲刃のうち所要の切刃および曲刃をホルダーよ
   り突出させて基本形状に打ち抜いたバスバー用金属板の
   一部を切断および／あるいは折り曲げて類似形状のバス
   バーを基本形状のバスバーと同一装置で製造可としてい
   ることを特徴とする請求項１記載のバスバー製造装置。