JPH0686838A - 予作動式スプリンクラー消火設備の試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 予作動式スプリンクラー消火設備の試験装置
に関し、水抜き作業が不要で、構造が簡単、低コスト
で、かつ、操作の手間のかからない試験装置を得ること
を目的とする。 【構成】 予作動式流水検知装置の逆止弁９６に接続さ
れる排水配管９９に試験配管１２１を接続し、該試験配
管にスプリンクラーヘッド８１１個が作動したと同じ流
量を作り出すオリフィス１２３および試験用の排水弁１
２４を設けるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、予作動式スプリンクラ
ー消火設備の試験装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の予作動式スプリンクラー消火設備
としては、例えば次のようなものがある。すなわち、こ
の予作動式スプリンクラー消火設備においては、予作動
式流水検知装置の二次側を加圧空気により与圧しておく
ため、コンプレッサーを設け、また、閉鎖型スプリンク
ラーヘッドより感度の敏感な火災感知器を防護区域の天
井に配置して、この火災感知器により火災をいち早く感
知し、予作動式流水検知装置を開放し、加圧送水装置を
始動させる。

【０００３】定常監視時においては、加圧水は、各防護
区域ごとに主管からの分岐部に設けられている予作動式
流水検知装置の一次側まで充填されており、予作動式流
水検知装置の二次側から閉鎖型スプリンクラーヘッドに
至る配管内には、コンプレッサーからの加圧空気が充填
されている。一方、減圧警報装置がその加圧状態を監視
しており、対象地区の火災感知器は警戒態勢にある。

【０００４】火災発生時には、火災発生による急激な温
度上昇に対応し火災感知器がいち早く感知して、火災受
信機および予作動弁制御盤を作動させ、火災受信機は出
火地区の警報・表示を行うとともに消火ポンプなどの加
圧送水装置を始動させる。また、予作動弁制御盤は、該
当する地区の予作動式流水検知装置を開放して、火源付
近の温度上昇によって作動域に達する前段階にある閉鎖
型スプリンクラーヘッドまでの管内を、急速に満水状態
とし、やがてヘッドが感熱開放されるとまず加圧空気な
どが放出され、つづいて水を放出して消火活動を開始す
る。

【０００５】このような予作動式スプリンクラー消火設
備においては、スプリンクラーヘッドを接続する分岐管
の末端には末端試験装置が設けられている。末端試験装
置は、圧力計、試験用の排水弁、およびスプリンクラー
ヘッドが１個作動したに相当する流量を流すオリフィス
により構成される。この末端試験装置を使って試験する
場合には、試験器を使って加熱する、または、制御盤の
火災感知器の端子を短絡させるなど、火災感知器を擬似
的に動作させて、流水検知装置を開放して、分岐管に加
圧水を流すとともに消火ポンプを起動させる。

【０００６】そして、末端試験装置の試験用の排水弁を
開放して、オリフィスを介してスプリンクラーヘッド１
個作動分の流量を流して、実際に加圧水が設計圧力で分
岐管に流れるか否かを試験する。この末端試験装置の場
合には、分岐管に加圧水を送るようになっているため、
分岐管内の水抜き作業が大変である。

【０００７】このため、スプリンクラーヘッドに加圧水
を流さずに予作動式流水検知装置の部分だけで試験を行
う親子弁方式のものがある。親子弁方式により試験を行
う従来の予作動式流水検知装置を説明する。図５は定常
監視状態における予作動式流水検知装置を示し、一次配
管１には消火用の加圧水が充満され、呼水室２にも一次
側の加圧水が入り、弁体であるクラッパー３の前後に同
圧の加圧水が加わるので、クラッパー３の前後の面積差
（一次側１：呼水室側２）によりクラッパー３は閉鎖状
態に保持される。

【０００８】クラッパー３により画成される二次側室２
Ａには、湾曲形成された二次配管４が接続され、二次配
管４には逆止弁５が接続される。逆止弁５にはスプリン
クラーヘッドを接続した分岐管６が接続される。逆止弁
５のクラッパー５Ａの二次側及び、分岐管６内には圧縮
空気が充填されており、一方、二次配管４内は大気圧に
あるため、逆止弁５は閉鎖状態に保たれる。

【０００９】また、呼水室２にはリリーフ弁７、圧力計
８、手動開放弁９、および電動弁１０が設けられた起動
用配管１１が接続され、電動弁１０は定常監視状態で閉
鎖し、呼水室２は加圧水を保持している。リリーフ弁７
はリリーフ配管１２により二次側室２Ａに接続されてい
る。また、呼水室２にはオリフィス１３、二方逆止弁１
４および呼水弁１５が設けられた呼水配管１６が接続さ
れ、呼水配管１６は一次側制御弁１７より前側の一次配
管１に接続される。復旧時には呼水室２に常時閉状態の
呼水弁１５を開いて一次配管１の加圧水が供給される。
監視時には呼水室２に一次側制御弁１７より後側の一次
配管１に接続された一次側加圧水導入配管１８から二方
逆止弁１４、オリフィス１３を介して加圧水が供給され
る。

【００１０】また、二次側室２Ａには、流水警報配管１
９が接続され、流水警報配管１９には圧力スイッチ２０
が設けられている。圧力スイッチ２０は二次側室２Ａ、
二次配管４内の圧力上昇を検知する。この圧力スイッチ
２０は流水検知機能を有する。すなわち、クラッパー３
が開くと二次側室２Ａ、二次配管４に加圧水が流れ込ん
で圧力が上昇し、圧力スイッチ２０が検出出力を生ず
る。

【００１１】また、前記一次側加圧水導入配管１８に
は、一次側排水弁２１と圧力計２２が設けられるととも
に、流水警報配管１９との接続部には圧力スイッチ２０
のテストを行うアラームテスト弁２３が設けられてい
る。また、流水警報配管１９からオートドリップ２４が
設けられている排水配管２５が分岐接続され、排水配管
２５には補助排水弁２６が設けられている。

【００１２】一方、逆止弁５には、コンプレッサからの
圧縮空気を供給する空気供給配管２７が接続され、空気
供給配管２７には、圧力計２８、圧力スイッチ２９、空
気供給弁３０が設けられ、空気供給弁３０のバイパス配
管３１に空気バイパス弁３２とオリフィスチャッキニッ
プル３３が設けられている。圧力スイッチ２９は分岐管
６内に充填された加圧空気の減圧、例えば配管の破損に
よる圧縮空気の漏れを検出する減圧スイッチとして作動
する。

【００１３】図６は予作動式流水検知装置の作動状態を
示す図である。予作動式流水検知装置の開放動作は火災
感知器の作動信号に基づき電動弁１０を開動作すること
で行われる。電動弁１０が開くと呼水室２の加圧水が、
オリフィス１３を介して入ってくる加圧水の流量より、
起動用配管１１へ排出される流量の方が多いため、ドレ
ン側に排出されて圧力が下がり、クラッパー３が一次配
管１の加圧水に押され図６のように開かれ、二次側室２
Ａ、二次配管４に加圧水を供給する。

【００１４】このとき逆止弁５、分岐管６内の充填空気
圧力は一次配管１内の加圧水圧力より低いのでクラッパ
ー５Ａも開き、スプリンクラーヘッドに対する加圧水の
供給が行われる。このようなクラッパー３の開動作にお
いて、圧力スイッチ２０は二次側室２Ａからの加圧水の
供給が所定圧力になったことを検知し、流水警報を発す
る。

【００１５】次に、予作動式流水検知装置を復旧させる
ためには、一次側制御弁１７を閉じ、この閉じた状態で
システム排水弁３５、補助排水弁２６、および一次側排
水弁２１を開く。そして、図示しない予作動弁制御盤を
リセットし、電動弁１０を閉じた状態で呼水弁１５を開
き、一次側制御弁１７より前側の加圧水を呼水室２に導
入する。

【００１６】圧力計８の示す圧力が上昇し、補助排水弁
２６からの排水がなくなって、クラッパー３が閉鎖した
ことを確認してから、一次側制御弁１７を部分的に開
き、ゆっくりと一次側排水弁２１を閉じ、また、補助排
水弁２６を閉じる。更に分岐管６内の排水完了後、シス
テム排水弁３５を閉じる。そして、一次側制御弁１７を
完全に開き、呼水弁１５を閉じる。こうして、クラッパ
ー３は前後の面積差により一次配管１の開口部を閉じ
る。

【００１７】ここで、３４は逆止弁５に接続された排水
配管であり、排水配管３４の管末には、システム排水弁
３５が設けられている。このシステム排水弁３５として
親子弁を用いると、スプリンクラーヘッドに加圧水を流
さずに流水検知装置の部分で試験を行うことができる。
この場合には、逆止弁５と分岐管６の接続部に設けた図
示しない仕切弁を閉じ、火災感知器を作動させて、流水
検知装置を開くとともに消火ポンプを起動する。そし
て、親子弁にはスプリンクラーヘッド１個作動分の流量
の加圧水を流し、実際に加圧水が流れるか否かを試験す
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の末端試験装置を用いる予作動式スプリンクラ
ー消火設備の試験方法にあっては、スプリンクラーヘッ
ドに実際に加圧水を流して試験を行うため、分岐管の水
抜き作業が大変である。これに対して、親子弁を用いる
試験方法は、スプリンクラーヘッドに加圧水を流さずに
試験を行うことができるため、水抜き作業が不要である
が、親子弁の構造は複雑であるため、コストアップにな
るという問題点があった。また、スプリンクラーヘッド
１個作動分の流量の加圧水を流すため親子弁の開度調整
が難しく、操作に手間がかかるという問題もあった。

【００１９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、水抜き作業が不要で、構造が
簡単、低コストで、かつ、操作の手間のかからない予作
動式スプリンクラー消火設備の試験装置を提供すること
を目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、図１に示すように、消火ポンプから加圧
水が圧送される給水本管から予作動式流水検知装置６０
を介して分岐管８０を引き出し、該分岐管８０にスプリ
ンクラーヘッド８１を接続した予作動式スプリンクラー
消火設備を対象とし、前記予作動式流水検知装置６０の
逆止弁９６に接続される排水配管９９に、前記スプリン
クラーヘッド８１一個が作動したと同じ流量を作り出す
オリフィス１２３および試験用の排水弁１２４を設けた
ことを特徴とする。

【００２１】また、本発明は、前記試験用の排水弁１２
４を外部からの開閉信号により開閉動作する電動弁とす
るとともに、前記逆止弁９６と前記分岐管８０の接続部
に設けられる仕切弁９８も電動弁としたことを特徴とす
る。

【００２２】

【作用】このような構成を有する予作動式スプリンクラ
ー消火設備の試験装置によれば、試験用の排水弁１２４
を開放し、オリフィス１２３を介してスプリンクラーヘ
ッド８１一個作動分の流量の加圧水を試験配管１２１に
流して、消火ポンプを起動させ、実際に加圧水が流れる
かを試験するので、スプリンクラーヘッド８１を接続し
た分岐管８０に加圧水を流さなくても試験を行うことが
でき、分岐管の水抜き作業が不要となる。

【００２３】また、排水弁１２４として親子弁を用いる
必要がないので、構造が簡単になり、コストを低減する
ことができる。さらに、親子弁のように、スプリンクラ
ーヘッド一個作動分の流量を流すための弁スピンドルの
位置合わせが難しいということもなくなるので、操作に
手間がかかることもない。また、排水弁１２４と仕切弁
９８を電動弁とした場合には、試験を遠隔から自動的に
行うことができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図３は本発明の一実施例を示す図である。
図３は予作動式スプリンクラー消火設備を示す図であ
る。図３において、５１は消火ポンプであり、消火ポン
プ５１は水源水槽５２からの消火用水を加圧して仕切弁
５３を介して建物の垂直方向に立ち上げられた給水本管
５４に供給する。消火ポンプ５１は消火ポンプ制御盤５
５により起動、停止される。

【００２５】給水本管５４の先端は屋上等に設置された
補助高架水槽５６に接続される。また、給水本管５４
は、消火ポンプ車などの加圧水ホースを接続する連結送
水口５７を有する他の給水配管５８に接続されるととも
に、給水本管５４の途中からは、各階毎に分岐管である
一次配管５９が分岐接続され、一次配管５９は予作動式
流水検知装置６０に接続されている。

【００２６】また、給水本管５４の仕切弁５３の二次側
には圧力タンク６１が分岐接続され、給水本管５４の管
内圧力を常時一定圧力に保つようにしている。また、消
火ポンプ５１の近傍の所定の高さの位置には呼水槽６３
が設置され、呼水槽６３から消火ポンプ５１の吐出側に
呼水供給管６４が接続されている。この呼水槽６３には
水位センサ６５が設けられ、水位センサ６５は上限電極
６６、下限電極６７、コモン電極６８を有する。

【００２７】水位センサ６５の出力は、ポンプ制御盤５
５に与えられ、ポンプ制御盤５５は満水警報（上限警
報）、減水警報（下限警報）を出すようにしている。ま
た、消火ポンプ５１の吐出側にはポンプ性能試験の際に
定格流量を流すための試験配管６９が分岐接続され、試
験配管６９の管末は水源水槽５２に挿入されている。

【００２８】また、ポンプ制御盤５５の近傍には、コン
プレッサ７０が設けられ、コンプレッサ７０からの圧縮
空気は空気配管７１により、エアフィルタ７２、エアド
ライヤ７３、レギュレータ７４を介して予作動式流水検
知装置６０に供給される。予作動式流水検知装置６０に
は分岐管８０が接続され、分岐管８０には複数のスプリ
ンクラーヘッド８１が接続されている。定常監視状態で
は、分岐管８０に圧縮空気が封じ込まれている。予作動
式流水検知装置６０が作動すると、消火ポンプ５１から
の加圧水が分岐管８０内に供給される。

【００２９】スプリンクラーヘッド８１の近傍には複数
の火災感知器８６が設けられ、その火災信号または復旧
信号は予作動弁制御盤８７に出力される。予作動弁制御
盤８７は火災感知器８６からの火災信号により、予作動
式流水検知装置６０を起動し、復旧信号により作動を停
止させる。また、予作動弁制御盤８７は火災感知器８６
からの火災信号または復旧信号を自火報受信機８８に移
報するとともに、予作動式流水検知装置６０より流水警
報信号または、圧縮空気の圧力が低下したことを示す圧
力低下信号を受けると、これらを自火報受信機８８に移
報する。自火報受信機８８は火災表示、予作動弁開放表
示、ポンプ運転表示などを行う。

【００３０】次に、前記予作動式流水検知装置を図１お
よび図２に基づいて説明する。図１は定常監視状態の予
作動式流水検知装置を、図２は作動状態の予作動式流水
検知装置を、それぞれ示す。図１において、９１は予作
動式流水検知装置６０の本体を示し、本体９１には水平
方向に配置された一次配管５９が挿入され、その端部は
開口している。本体９１の内部は、弁体であるクラッパ
ー９２によって呼水室９３と二次側室９４に区分され、
クラッパー９２は一次配管５９の開口部を開閉する。呼
水室９３には弾性体であるスプリング９５が収納され、
スプリング９５はクラッパー９２を開口部側に押圧す
る。一次配管５９には消火用の加圧水が充満され、ま
た、呼水室９３にも同圧の加圧水が充満され、クラッパ
ー９２の前後に同圧の加圧水が加わり、クラッパー９２
の前後の面積差（一次側１：呼水室側２）とスプリング
９５の力でクラッパー９２は閉鎖状態に保持される。

【００３１】本体９１の垂直方向には逆止弁９６が接続
され、逆止弁９６にはクラッパー９７が設けられる。逆
止弁９６にはスプリンクラーヘッド８１が接続される分
岐管８０が接続され、逆止弁９６と分岐管８０の接続部
には仕切弁９８が設けられる。逆止弁９６のクラッパー
９７より上部側には圧縮空気を供給する空気配管７１が
接続され、クラッパー９７の二次側および分岐管８０に
は圧縮空気が充満され、また、本体９１の二次側室９４
は大気圧であるため、クラッパー９７は閉鎖状態に保持
される。

【００３２】空気配管７１には、制御弁７５、オリフィ
ス機構付の流量調整弁７６、逆止弁７７が設けられる。
通常時、流量調整弁７６は閉状態であるが弁体にはφ２
程度の小さな径の穴が開いており、その穴から圧縮空気
が供給される。復旧時には、この流量調整弁７６を開け
ることにより素早く圧縮空気を配管内に供給する。１０
３は呼水配管であり、呼水配管１０３の一端は呼水室９
３に接続され、他端は一次配管５９に接続されている。
一次配管５９の加圧水は、常時開状態の呼水弁１０４、
ストレーナ１０５、逆止弁１０６、オリフィス１０７、
圧力計１０８を介して呼水室９３に供給される。

【００３３】呼水配管１０３のオリフィス１０７側には
起動用配管１０９が接続され、起動用配管１０９は予作
動制御盤８７からの開閉信号により開閉する電動弁（起
動弁）１１０を介して排水配管に接続される。また、起
動用配管１０９には、電動弁１１０と並列して手動開放
弁１１１が設けられている。オリフィス１０７の開度
は、呼水配管１０３から呼水室９３への流入量よりも電
動弁１１０を開放したときの起動用配管１０９の排水量
を大きくなるように設定される。

【００３４】したがって、電動弁１１０が開放される
と、呼水室９３の圧力が低下し、一次配管５９の加圧水
の圧力がスプリング９５の力を上回るときに、クラッパ
ー９２がただちに開く（図２、参照）。また、電動弁１
１０が閉鎖されると、呼水弁１０４、オリフィス１０７
からの加圧水が呼水室９３に徐々に蓄圧され、一次配管
５９の加圧水と同圧になり、クラッパー９２の前後の面
積差およびスプリング９５の力により、クラッパー９２
は一次配管５９の開口部をゆっくり閉じる。

【００３５】逆止弁１０６は、呼水室９３への加圧水の
流れのみを設定し、その逆流を防止する。圧力計１０８
は呼水配管１０３を流れる加圧水の圧力を計測する。１
１２は流水警報配管であり、流水警報配管１１２の一端
は本体９１の二次側室９４に接続され、他端は排水配管
に接続される。流水警報配管１１２には補助排水弁１１
３、ストレーナ１１４、逆止弁１１５、圧力スイッチ１
１６およびオリフィス１１７が設けられる。

【００３６】圧力スイッチ１１６はクラッパー９２が開
いたとき、流水警報配管１１２内に流入する加圧水の圧
力が所定圧力になったことを検知する。すなわち、圧力
スイッチ１１６は流水検知機能を有し、流水警報信号を
予作動弁制御盤８７に出力する。オリフィス１１７は、
クラッパー９２の開放時に圧力スイッチ１１６が瞬時に
オンとなるのに十分な流量を供給することができ、か
つ、クラッパー９２の閉鎖時に瞬時にオフとなるのに十
分な排水量となるような開度に設定される。

【００３７】尚、オリフィス１１７は、流水警報配管１
１２の適宜の場所から排水ラインを分岐させて設けても
良い。又、本体９１で弁座漏れがあり、二次側室９４に
水が漏れてきたとしても、その水は流水警報配管１１２
を通ってオリフィス１１７から排水される。流水警報配
管１１２と呼水配管１０３を接続するテスト配管１１８
にはアラームテスト弁１１９が設けられ、アラームテス
ト弁１１９を開くことにより、圧力スイッチ１１６のテ
ストを行うようにしている。

【００３８】ここで、９９は逆止弁９６に接続される排
水配管であり、排水配管９９には、圧力計１００、圧力
スイッチ１０１、およびシステム排水弁１０２が設けら
れる。圧力スイッチ１０１は逆止弁９６の二次側および
分岐管８０内に充填された圧縮空気の減圧、例えば配管
の破損による圧縮空気の流れを検出し、圧力低下信号を
予作動弁制御盤８７に送る。

【００３９】排水配管９９には試験配管１２１が並列に
接続され、試験配管１２１には予作動式スプリンクラー
消火設備の試験装置１２２が設けられる。試験装置１２
２は、スプリンクラーヘッド８１一個作動分の流量の加
圧水を流すオリフィス１２３と試験用の排水弁１２４を
有する。この試験装置１２２を用いて試験を行うとき
は、まず、逆止弁９６と分岐管８０の接続部に設けられ
た仕切弁９８を閉じる。

【００４０】次に、試験器を使って火災感知器８６を加
熱する、または、予作動弁制御盤８７の火災感知器８６
の端子を短絡させるなどにより火災感知器８６を擬似的
に作動させる。次に、試験用の排水弁を開放する。火災
感知器８６の作動により、電動弁１１０に開放信号が送
られ、電動弁１１０が開動作する。

【００４１】電動弁１１０が開作動すると、予作動式流
水検知装置６０が開状態になる。すなわち、呼水室９３
内の加圧水は起動用配管１０９から電動弁１１０を介し
て排水され、呼水室９３内の圧力が低下し、一次配管５
９の加圧水による開放力がスプリング９５の力に打ち勝
って、クラッパー９２が開弁する。クラッパー９２が開
弁すると、一次配管５９の加圧水は、二次側室９４か
ら、逆止弁９６、排水配管９９、試験配管１２１、排水
弁１２４、オリフィス１２３を通って排水され、一次配
管５９、給水本管５４の減圧が発生する。この減圧によ
り、圧力スイッチ６２が作動し、消火ポンプ５１が起動
される。

【００４２】そして、オリフィス１２３を介してスプリ
ンクラーヘッド８１一個作動分の流量の加圧水が流れた
状態で、実際に設計圧力で加圧水が流れるかを試験す
る。以上のように、スプリンクラーヘッド８１を接続し
た分岐管８０に加圧水を流さずに試験を行うことができ
るので、水抜き作業が不要となる。また、親子弁を用い
る必要がないので、構造が簡単となり、コストを低減す
ることができる。

【００４３】また、親子弁のように、スプリンクラーヘ
ッド８１一個作動分の流量を流すための弁スピンドルの
位置合わせの難しさがなくなるので、操作に手間がかか
ることがない。次に、図４は本発明の他の実施例を示す
図である。図４において、逆止弁９６と分岐管８０の接
続部に設けられる仕切弁を電動弁１２５とした。

【００４４】また、試験用の排水弁も電動弁１２６とし
た。電動弁１２５，１２６は予作動弁制御盤８７の開閉
信号により開閉制御される。予作動弁制御盤８７には、
電動弁１２５，１２６を開閉するための手動の図示しな
い開閉スイッチが設けられる。試験を行うときは、ま
ず、仕切弁である電動弁１２５を閉鎖信号により閉鎖
し、次に、火災感知器８６を擬似的に作動させ、予作動
式流水検知装置６０を開き、消火ポンプ５１を起動させ
る。

【００４５】次に、試験用の排水弁である電動弁１２６
を開放信号により開放し、オリフィス１２３を介してス
プリンクラーヘッド８１一個作動分の流量の加圧水を流
して、実際に加圧水が流れるかを試験する。この実施例
においては、試験を自動的に行うことができる。尚、上
記実施例では、火災感知器８６から火災信号のみで電動
弁１１０を開制御していたが、分岐管８０の圧力低下を
検出している圧力スイッチ１０１からの検出出力、即ち
スプリンクラーヘッド８１の作動による圧力低下と火災
感知器８６からの火災信号の両方が検出された時に電動
弁１１０を開制御しても良い。

【００４６】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、予作動式流水検知装置の逆止弁に接続される排水配
管に試験配管を接続し、試験配管に所定開度のオリフィ
スと排水弁を設けるようにしたため、スプリンクラーヘ
ッド側に加圧水を流すことなく、試験を行うことがで
き、分岐管の水抜き作業が不要となる。

【００４７】また、親子弁を用いる必要がないので、構
造が簡単となり、コストを低減することができ、さらに
操作の手間もかからなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図

【図２】弁開放状態を示す図

【図３】スプリンクラー消火設備を示す図

【図４】本発明の他の実施例を示す図

【図５】従来の定常監視状態を示す図

【図６】従来の作動状態を示す図

【符号の説明】

５１：消火ポンプ ５２：水源水槽 ５３：仕切弁 ５４：給水本管 ５５：ポンプ制御盤 ５６：補助高架水槽 ５７：連結送水口 ５８：給水配管 ５９：一次配管 ６０：予作動式流水検知装置 ６１：圧力タンク ６２：圧力スイッチ ６３：呼水槽 ６４：呼水供給管 ６５：水位センサ ６６：上限電極 ６７：下限電極 ６８：コモン電極 ６９：試験配管 ７０：コンプレッサ ７１：空気配管 ７２：エアフィルタ ７３：エアドライヤ ７４：レギュレータ ７５：制御弁 ７６：流量調整弁 ７７：逆止弁 ８０：分岐管 ８１：スプリンクラーヘッド ８６：火災感知器 ８７：予作動弁制御盤 ８８：自火報受信機 ９１：本体 ９２：クラッパー（弁体） ９３：呼水室 ９４：二次側室 ９５：スプリング（弾性体） ９６：逆止弁 ９７：クラッパー ９８：仕切弁 ９９：排水配管 １００：圧力計 １０１：圧力スイッチ １０２：システム排水弁 １０３：呼水配管 １０４：呼水弁 １０５：ストレーナ １０６：逆止弁 １０７：オリフィス １０８：圧力計 １０９：起動用配管 １１０：電動弁（起動弁） １１１：手動開放弁 １１２：流水警報配管 １１３：補助排水弁 １１４：ストレーナ １１５：逆止弁 １１６：圧力スイッチ １１７：オリフィス １１８：テスト配管 １１９：アラームテスト弁 １２１：試験配管 １２２：試験装置 １２３：オリフィス １２４：試験用の排水弁 １２５，１２６：電動弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】消火ポンプから加圧水が圧送される給水本
   管から予作動式流水検知装置を介して分岐管を引き出
   し、該分岐管にスプリンクラーヘッドを接続した予作動
   式スプリンクラー消火設備において、 前記予作動式流水検知装置の逆止弁に接続される排水配
   管に試験配管を接続し、該試験配管に前記スプリンクラ
   ーヘッド１個が作動したと同じ流量を作り出すオリフィ
   スおよび試験用の排水弁を設けたことを特徴とする予作
   動式スプリンクラー消火設備の試験装置。
2. 【請求項２】前記試験用の排水弁を外部からの開閉信号
   により開閉動作する電動弁とするとともに、前記逆止弁
   と前記分岐管の接続部に設けられる仕切弁も電動弁とし
   たことを特徴とする請求項１の予作動式スプリンクラー
   消火設備の試験装置。