JPH0687204U - 梱包機のフィルム溶着ヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄い帯状フィルムの溶着において、強度的に
優れた溶着が行なえると共に、フィルムの強度を低下さ
せることのない溶着ヒータを提供する。 【構成】 自動梱包機において、フィルムＡを溶着する
ため、プレス台１４の断熱板５１上に設けたヒータ線５
２を、フィルム溶着面が平たく、その両側が弧状となる
断面形状に形成し、平たい面５４でフィルムの溶着面積
を確保すると共に、両側の弧状面５５、５５で溶着部の
両側に角が発生するのを防ぎ、これにより、十分な溶着
強度が得られ、フィルムの強度を低下させることがな
い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、薄い帯状のフィルムを用いて被梱包物の外周を巻締める自動梱包 機において、フィルムの溶着に用いるヒータの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

薄い帯状のフィルムを用い、被梱包物の外周を巻締め状に梱包するために用い られている自動梱包機は、テーブル上に一部を切離した枠状のアーチを立設し、 このアーチ内にフィルムを装填した状態でテーブル上に被梱包物を載置し、フィ ルム先端の第１クランプ工程、フィルムの引締めによりアーチから離脱したフィ ルムで被梱包物を巻締める引締工程、巻締後のフィルムの途中を固持して緩み止 状とする第２クランプ工程、フィルムの途中を切断する切断工程、フィルムの上 下に対向する両端を溶着する溶着工程とを順に行なうように構成され、１回の梱 包が終了するごとにアーチ内にフィルムが装填されることになる。

【０００３】 梱包に使用する薄い帯状のフィルムは、例えば幅５０mm、厚さ０．１０〜０． １５mmの熱可塑性合成樹脂を用いて形成されており、このようなフィルムは、強 度的に弱いため、両端部を溶着する場合には、フィルムの強度を低下させること のないようにしなければならない。

【０００４】 従来のフィルム溶着ヒータは、断面円形又は角形のヒータ線を用い、このヒー タ線に両端から通電することによって昇熱させ、該ヒータ線でフィルムの重なり 部分を加熱押圧することによって溶着する構造になっていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ヒータ線が断面円形であるとフィルムに対して線接触となり、溶着 量が少なく線状となるため接着強度が弱いという問題がある。

【０００６】 また、ヒータ線が断面角形であると、溶着量は確保できるが、溶着部分の両側 に角がつき、この角の部分でフィルムの耐引張り強度を低下させるという問題が ある。

【０００７】 そこでこの考案の課題は、フィルムの溶着において、強度的に必要な溶着面積 を確保できると共に、溶着部分でフィルムの耐引張り強度を低下させることのな い梱包機のフィルム溶着ヒータを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、通電により昇熱するヒータ線 を、フィルムに接触する部分が平たく、両側が弧状となる断面形状に形成した構 成を採用したものである。

【０００９】

【作用】

フィルムの重なり部分を溶着する工程において、ヒータ線はフィルムに接触す る部分が平たく、両側が弧状の断面形状になっているので、平たい面で十分な溶 着面積が確保できると共に、ヒータ線の両側は弧状になっているので、溶着部分 の両側に角の発生がなく、フィルムの耐引張り強度を低下させることがない。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１１】 図１（Ａ）は、自動梱包機の全体構造を示し、被梱包物を載置するテーブル１ １の上面にスライド板１２を前後動するように設け、テーブル１１内でスライド 板１２の直下に、第１クランプ１３とプレス台１４及び第２クランプ１５をガイ ド１６での支持によって各々上下動自在となるよう配置し、テーブル１１上にス ライド板１２の部分で切離した枠状のアーチ１を立設し、テーブル１１内にアー チ１内へフィルムＡを送り込むと共にフィルムＡの引締めを行なうフィルム送り 出し兼引締機構１７が設置されている。

【００１２】 上記送り出し引締機構１７は、フィルムＡを挾んでモータにより回転する一対 のローラ１８と１９で構成され、一方のローラ１８にはパルスリング２０が設け られ、近接スイッチ２１でパルスリング２０の回転を検出することによりモータ を制御し、アーチ１内に向けて送り出すフィルムＡの長さを一定化している。

【００１３】 このパルスリング２０と近接スイッチ２１及びモータによるフィルムＡの送り 出し長さの精度を向上させるため、図１（Ｂ）に示すように、アーチ１の終端寄 りの途中で外側に、検出子４１が誘導溝３内に臨み、誘導溝３内を移動してきた フィルムＡの先端でこの検出子４１を押込むことにより、フィルムＡの先端を検 出するマイクロスイッチ４２を配置し、このスイッチ４２によるフィルムＡの先 端検出信号でローラ１８を駆動するモータを低速に切替えるようにしている。

【００１４】 このように、マイクロスイッチ４２でモータの速度を切替えるようにすると、 アーチ１へのフィルムＡの送り込みにおいて、前半は高速で行って作業能率を向 上させ、後半は低速となり、モータを低速回転の状態で停止させるので、停止時 に慣性でモータが回りすぎるのを防ぎ、これによってフィルムＡの送り出し長さ の精度を向上させることができる。

【００１５】 フィルムＡは、リールにロール巻きされており、ローラ１８と１９の送り出し 方向への回転で引出されて、ガイド２２と第１クランプ１３の誘導部を通り、ア ーチ１内に第２クランプ１５側の端部から送り込まれ、アーチ１の全長を通った 後、その先端が第１クランプ１３側の端部から突出し、スライド板１２の直下に 臨む配置になる。

【００１６】 前記第１クランプ１３とプレス台１４及び第２クランプ１５の上下動やスライ ド板１２の前後部はカム機構２３によって付与され、第１クランプ１３は上昇動 時にスライド板１２とでフィルムＡの先端側をクランプし、第２クランプ１５は フィルムＡの引締工程後に上昇し、スライド板１２とでフィルムＡの途中をクラ ンプし、フィルムＡを緩まないようにする。

【００１７】 また、プレス台１４は上昇動時にフィルムＡの途中と先端側をスライド板１２ の下面に重なるよう押圧するものであり、このプレス台１４の上部には、第２ク ランプ１５に向く面にフィルムＡの溶着を行なうヒータ機構２４が設けられ、か つ図２の如く、第１クランプ１３側に向く面の上端部コーナ刃先２５と第１クラ ンプ１３の上部受刃２６とで、プレス台１４の上昇動時にフィルムＡの途中を切 断する切断機構を形成している。

【００１８】 プレス台１４の第１クランプ１３に向く面の上端部コーナ刃先２５は、プレス 台１４の幅方向に傾斜し、第１クランプ１３の上端受刃２６とでフィルムＡの途 中を確実に切断できるようになっている。

【００１９】 図２のように、第１クランプ１３のプレス台１４に臨む面には、上端受刃２６ の下方に凹段部３０が設けられ、この凹段部３０内にプレス台１４と同時に上下 動する形付け機構３１が収納されている。

【００２０】 この形付け機構３１は、凹段部３０内に収まり、上端面が山形に突出する断面 形状の形付け棒３２と、この形付け棒３２とプレス台１４に凹段部３０内へ突出 するよう設けたばね受３３との間に設けたばね３４と、凹段部３０の上端面に形 付け棒３２の上端を受けるように設けた凹溝３４との組合せによって形成され、 プレス台１４の上昇によるフィルムＡの切断時に、形付け棒３２も上昇し、この 形付け棒３２と凹溝３４とでフィルムＡを挾圧し、フィルムＡのアーチ１内への 送り込み時に先端となる切断端部に形付けを施すことになる。

【００２１】 上記形付け機構３１は、図２のように、プレス台１４における上端部コーナ刃 先２５に近接して位置し、上端部コーナ刃先２５と上端受刃２６により途中が切 断されるフィルムＡの切断位置に極めて近い部分を形付け棒３２と凹溝３４とで 挾圧して形付けすることになり、従ってテープＡのアーチ１内への送り込み時に 先端となる部分に図１（Ｂ）で示すように一面側へ屈曲する形状の形付部ａが施 されることになる。

【００２２】 前記プレス台１４に設けたヒータ機構２４は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すよう に、プレス台１４の上面に固定した断熱板５１の上面に平面略Ｕ字状に形成した ヒータ線５２を平面的に重ねて固定し、このヒータ線５２の両端に設けた接続板 ５３、５３に電源を接続して構成され、ヒータ線５２は通電によって昇熱し、両 側の平行する直線部５２ａ、５２ａがフィルムＡの重なり部分に対する溶着部分 となる。

【００２３】 上記ヒータ線５２は、上面がフィルム溶着面となり、この溶着面は、フィルム に接触する部分が平たく、両側が弧状となるよう、ヒータ線５２の断面形状が設 定されている。

【００２４】 図４（Ａ）、（Ｂ）はヒータ線５２の具体的な断面形状の例を示し、図４（Ａ ）は断面略長円形とし、上面中央部を平らな面５４とし、その両側を弧状面５５ 、５５としている。

【００２５】 図４（Ｂ）は断面略下向きコ字状とし、上面中央部を平らな面５４とし、その 両側を弧状面５５、５５としている。

【００２６】 上記ヒータ線５２において、通電時に両側直線部５２ａ、５２ａが効率よく平 均して昇熱するよう、ヒータ線５２の先端部５２ｂを部分的に太径にするか、導 電性に優れた別の金属を付着して太径にし、先端部分の抵抗値を下げるようにし ている。

【００２７】 この考案の自動梱包機におけるフィルム溶着ヒータは上記のような構成であり 、アーチ１の全長にフィルムＡを装填し、テーブル１１上に被梱包物を載置した 状態で始動スイッチをオンすると、先ず第１クランプ１３が上昇動し、フィルム Ａの先端側をスライド板１２とでクランプし、次に送り出し引締機構１７が回転 し、フィルムＡを引戻すことによりアーチ１の内周側に離脱させ、被梱包物の外 周を直接巻締める。このときアーチ１は、両側の蓋部材５、５が開き、誘導溝３ からのフィルムＡの離脱が支障なく行なわれる。

【００２８】 引締後に第２クランプ１５が上昇し、フィルムＡの途中をクランプして緩み止 めし、次にプレス台１４が上昇動する。

【００２９】 プレス台１４の上昇動により、フィルムＡの途中を押上げ、切断機構によりフ ィルムＡの途中を切断すると共に、形付け機構３１がフィルムＡの切断部分でア ーチ１に対する送り込み時に先端となる端部に形付部ａを施す。

【００３０】 これと共にヒータ機構２４がフィルムＡの上下重なり合う部分を加熱して溶着 し、溶着がすむと第１クランプ１３、第２クランプ１５及びプレス台１４が下降 位置に戻り、スライド板１２が退動して被梱包物とフィルムＡの間から抜け、テ ーブル１１上から被梱包物の取外しが可能になる。

【００３１】 スライド板１２が前進位置に戻ると、送り出し引締機構１７が回転し、フィル ムＡを所定長さだけアーチ１に向けて送り出し、フィルムＡは誘導溝３内を移動 し、アーチ１の全長にわたって装填され、次の梱包に備えることになる。

【００３２】 上記ヒータ機構２４によるフィルムＡの溶着時において、ヒータ線５２は上面 側の平らな面５４でフィルムＡを溶着すると共に、平らな面５４の両側は弧状面 ５５、５５になっているので、フィルムＡの十分な溶着面積が得られると共に、 溶着部分の両側は滑らかとなって角の発生がなく、従って、優れた溶着強度が得 られると同時にフィルムＡの強度を低下させることがない。

【００３３】 また、ヒータ線５２の加熱方法は通電によって行なうが、ヒータ線５２への通 電を入力するときの電圧は、ヒータ線５２を通常の溶着温度に加熱する電圧より も高圧とし、ヒータ線５２の昇温を速やかに行ない、その後通常の電圧に戻すこ とにより、ヒータ機構２４の使用が速やかに可能となるようにする。

【００３４】 また、自動梱包機の連続使用時において、溶着によるヒータ線５２の温度降下 を防止するため、溶着後に電圧を一時的に高くし、ヒータ線５２の通常温度への 復帰を速め、自動梱包機の連続使用サイクルの短縮化を可能にするようにしても よい。

【００３５】

【考案の効果】

以上のように、この考案によると、フィルムを加熱溶着するヒータ線を、フィ ルムに接触する部分が平たく、両側が弧状となる断面形状としたので、薄いフィ ルムに対して広い面積の溶着部分を確保でき、強度的に優れた溶着を行なうこと ができると共に、両側の弧状部分で溶着部の両側を滑らかに仕上げ、角の発生を なくすので、フィルムの強度を低下させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの考案に係る溶着ヒータを用いた自
動梱包機の縦断正面図、（Ｂ）はアーチのフィルム先端
検出スイッチの部分を示す拡大断面図

【図２】フィルム切断機構と形付け機構の部分を拡大し
た正面図

【図３】（Ａ）はプレス台の斜視図、（Ｂ）はプレス台
の側面図

【図４】（Ａ）と（Ｂ）はヒータ線の異なった断面形状
を示す断面図

【符号の説明】

１１ テーブル １２ スライド板 １３ 第１クランプ １４ プレス台 １５ 第２クランプ １７ フィルム送り出し引締機構 ２４ ヒータ機構 ５１ 断熱板 ５２ ヒータ線 ５４ 平たい面 ５５ 弧状面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 通電により昇熱するヒータ線を、フィル
   ムに接触する部分が平たく、両側が弧状となる断面形状
   に形成したことを特徴とする梱包機のフィルム溶着ヒー
   タ。