JPH0687226U - 通 箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 底板の四周部に側板を起立自在に連ね、組
立、分解自在とした合成樹脂製の通箱における前記底板
と各側板を内外二重壁とし、底板と各側板の接続部を厚
肉部として、各厚肉部をヒンジ部として底板に対して各
側板を起立し、側板同士を分解自在に接続具で組立自在
とすることにより、通箱が空になった状態で戻す際、嵩
ばらないようにする。 【構成】 底板１０の四周部に側板１１を起立自在に連
ね、組立、分解自在としする。この底板１０と各側板１
１を内外二重壁とし、底板１０と側板１１の接続部を、
薄肉としたヒンジ部１２として底板１０に対して各側板
１１を起立し、側板１１同士を分解自在に雄、雌のファ
スナー１３により組立てて、通箱とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は部品、書類などを入れて運ぶ通箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

先行例としては、特開昭４−２５００２３号公報がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記公報記載の容器は、起立した各側板同士をその端縁で溶着し、一 体化して箱型の容器としてあるため、組立後分解できず、通箱が空になった状態 で戻す際、嵩ばることとなる。 この考案は前記の嵩張りを解消し、かつその接続部の強度を増大させると共に 軽量化したコストの安い通箱を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するためにこの考案は、底板の四周部に側板を起立自在に連ね 、組立、分解自在とした合成樹脂製の通箱において、 前記底板と各側板はブロー成形よりなる一体成形の内外二重壁からなり、底板 と各側板の接続部は内側稜線であって薄肉としてヒンジ部としてあり、各側板は 底板に対し起立し、側板同士接続具により組立分解自在に設けてあることを特徴 とする通箱。 前記課題を解決するために、この考案の通箱は単一の扁平なパリソンからなり 、前記底板と側板の外面は硬質合成樹脂で成形され、その内面は軟質合成樹脂で ブロー成形されていることを特徴とする。 前記課題を解決するために、この考案の前記接続具はねじ止めとしてある。 前記課題を解決するために、この考案の通箱における前記組立て分解とは前記 側板と一体成形してあるファスナーからなることを特徴とすることが好ましい。

【０００５】

【作用】

このように構成した請求項１記載の考案においては、空の状態で搬送及び、保 管時には、四方の側板を外側に倒し、底板と面一として展開し扁平とする。 使用時には、底板に対して側板をそれぞれヒンジ部より起立させ、側板同士を 接続具により組み付けて、上部開口の直方体とし使用する。 分解するときは、先の手順を逆にして、各側板を展開し扁平にする。 請求項２の記載された考案においては、通箱の底板、側板外面は硬質合成樹脂 で形成されているため、外部からの外力に対してある程度強度が発揮され、その 内面は軟質合成樹脂で形成されているため、通箱に収納される部品、成形品がこ の通箱内面に接触しても部品、成形品は傷付かない。 請求項３に記載された考案においては、前記通箱における隣接する側板同士は 前記ねじの締め付け、弛緩により、組立分解する。 請求項４に記載された考案においては、ファスナにより隣接する側板同士は分 解、組み立てられる。

【０００６】

【実施例】

請求項１、請求項２及び請求項４に記載された考案の代表的な実施例を説明す る。 実施例１ 図１において、Ａは底板１０の四周部に側板１１を起立自在に連ね、組立、分 解自在とした合成樹脂製の通箱である。この前記底板１０と各側板１１は内外二 重壁からなり、底板１０と側板１１の接続部は、内側稜線部同士を接続した薄肉 としてあり、各接続部をヒンジ部１２として底板１０に対して各側板１１は起立 し、側板１１同士を分解自在に接続具１３により組立けられる。 接続具１３の具体的な構造としては、底板１０の相対する二辺に連なる側板１ １を一組として、一方の組の側板１１ａの両端縁１４より、薄肉の第２ヒンジ部 １５を介して先端に雄ファスナー縁１６を有する舌片１７が設けてある。これら フック縁１６は通箱として内側に突出して形成してある（図３参照）。 他方の組の側板１１ｂの両端１８近傍は、外側壁が内側壁に接近して、側板１ １ｂとしてはその厚みが若干薄く形成した舌片受部１９が形成してあり、その舌 片受部１９に更に雌ファスナー溝２０が形成してある（図４参照）。 このファスナーは、雄ファスナー縁１６と雌ファスナー溝２０を例示したが、 丸型、角型その他不定形のものでも、この実施例に含まれる。 底板１０、一対の側板１１及び雄接続具１３よりなる前記通箱Ａは単一の扁平 なパリソンからなり、ブロー成形により、前記底板１０と各側板１１は中空室を 有する内外二重壁に形成され、内外の二重壁を相互圧着し薄肉のヒンジ部１２が 形成される。 また必要に応じて、底板１０及び側板１１が不必要に撓わないようにビート３ ０を設ける場合もある。 前述の側板１１ａの幅は底板１０の幅と他の組みの側板１１ｂの厚みの２倍の 寸法の和に等しくしてあり、前記側板１１ｂの幅は底板１０の長さ寸法と等しく してある。

【０００７】 実施例１の作用 実施例１の通箱Ａを組み立てるには、各側板１１をヒンジ部１２より折り曲げ て起立させ一対の側板１１ａの両端の舌片１７を第２ヒンジ部１５より他の側板 １１ｂの外側に折り曲げ、フック状の雄ファスナー縁１６を雌ファスナー溝２０ にそれぞれ嵌合させる。 このとき、舌片１７は舌片受部１９に納まり、側壁１１ｂと舌片１７の外面は ほゞ面一となる。 このようにすると、雄ファスナー縁１６と雌ファスナー溝２０の結合各側板１ １は隅角部で順次結合され箱型に組み立てられる。 全体を扁平に戻すときは、 前記の手順を逆に行う。

【０００８】 実施例２ 図６及び図７に示すものであって、実施例１と同一符号のところは同一の構成 部分を示し、同一の作用を為す。 異なるところは、前記側板１１ａと側板１１ｂとが結合する部分である。即ち 、側板１１ａの両端１４よりやゝ内側の内面には、他の側板１１ｂの両端縁１８ を受ける受け溝２２が側板１１ａの深さ方向に設けてあり、他方の側板１１ｂの 両側端１８は、底板１０の長さよりも若干長く、前記受け溝２１に嵌合する突縁 ２３が形成してある。

【０００９】 実施例２の作用 この実施例２を組み立てるときは、先ず側板１１ｂを接続部１２を折り曲げて それぞれ起立させる。 次に側板１１ａをそれぞれ起立させ、この両端部の受け溝２２に他の側縁１１ ｂの突縁２３を嵌合させ、後、実施例１と同様に接続具１３を掛合させる。 このようにすると、側板１１ａに内側から加えられる力はファスナーのフック 縁１６と雌ファスナー溝２０とによって支えられ、側板１１ａの外側から加えら れる力は側板１１ｂによって支えられる。 他方側板１１ｂに加えられる内外の側圧は、その両端の突縁２３が側板１１ａ の受け溝２２に掛合した部分で側板１１ａによって支えられる。

【００１０】 実施例３ この実施例は請求項３に記載された考案の代表的な実施例であり、実施例１と 異なる内容は、前記接続具１３の構造であり、これらは他の実施例のファスナー たる雄ファスナー縁１６と雌ファスナー溝２０がなく、その代わりに、舌片１７ と、側板１１ｂの舌片受部１９には、厚み方向に貫通するボルト通し孔２４、２ ５が穿設してあり、それぞれ少なくとも２組のボルト２６及びナット２７によっ て緊締できるようにしてある。もっとも、ボルト２６及びナット２７による緊締 と、雌雄ファスナーを設ける構造を併用しても何ら差支えない。 ボルト２６及びナット２７が当たる面には、通箱Ａのブロー成形時に予めワッ シヤ２８、２９をインサートしておくことが好ましい（図８及び図９）。 或いは、ナット２７を舌片１７又は側板１１ｂにインサートしておくこともこ の考案の実施例に含まれる（図９参照）。

【００１１】 実施例３の作用 組み立てるとき、実施例１及び２と同様に舌片１７を舌片受部１９に添わせ、 ボルト通し孔２４、２５にボルト２６を通して、反対側よりナット２７を螺合さ せて、緊締する（図８参照）。 ナット２７が舌片１７と側壁１１ｂのうちの一方の部材にインサートされてい る場合は、前記ナット２７がインサートされてない方の部材側からボルト２６を 挿入して、インサートされているナット２７と螺合させて緊締する。 扁平に戻すときは、前記の手順を逆にし、ボルト通孔２４又は２５の内野一方 にボルト２６を通し、反対側よりナット２７をねじ込みこれらを紛失しないよう にする。またナット２７がインサートされている場合も、このナット２７にボル トをねじ込んでおく。

【００１２】

【考案の効果】

このように構成した請求項１記載の考案においては、空の状態で搬送及び保管 時には各側板を外側に倒し、底板と面一として展開し扁平とするため、嵩張らな い。 使用時には、底板に対してヒンジ部より側板を起立させ、側板同士を着脱自在 に接続具により組み立て、上部開口の直方体として通箱とし使用することができ る。 この場合薄肉のヒンジ部は、通箱としたとき、外部に突出せず、むしろ窪んだ 位置であるから、運搬中に外部の他物に接触せずヒンジ部が破損することはなく 、長期の使用に耐える。 請求項２の記載された考案においては、通箱の底板、側板外面は硬質合成樹脂 で形成されているため、外部からの外力に対してある程度強度が発揮され、その 内面は軟質合成樹脂で形成されているため、通箱に収納される部品、成形品が通 箱の内面に接触しても部品、成形品は傷付かない。更に、単一の扁平パリソンか らなり、その底板と側板は内外二重壁としてあるため緩衝効果もない、かつ、通 箱を軽量化できその製造コストを下げることができる。 請求項３に記載された考案においては、隣接する側板同士を前記ねじ止めであ るため、この緊締弛緩により、組立分解できる。 請求項４に記載された考案においては、ファスナにより隣接する側板同士を分 解、組み立てできる。

【００１３】 実施例の固有の効果 実施例１においては請求項２及び請求項３記載の考案の効果と同一の効果を奏 する外、ファスナーの形状が舌片１７の先端部に一体成形した雄ファスナー縁１ ６と、側壁１１ｂの舌片受部１９に設けた雌ファスナー溝２０と着脱自在とした ものであるから、これらファスナーが結合したとき、舌片１７の外面と側壁１１ ｂの外面はほゞ面いつとなるから、通箱Ａに機械部品、書類などを入れて搬送す るときに、舌片１７が他物と接触して、ファスナーの結合が離反するおそれはな く、全体に一体成形品のみであるから、取り扱いやすい。 実施例２においては、側壁１１ａと、側壁１１ｂの結合部に受け溝２２と突縁 ２３を形成して、嵌め込むようにしたから、通箱Ａの内外から加えられる力に対 して、強固であり、特に側壁１１ｂは側壁１１ａが展開しない限り倒れないし、 側壁１１ａは、ファスナー部で側壁１１ｂと結合し、側壁１１ａを外側に展開し ようとする力は、ファスナー部の剪断方向の力となるから、これが外れることは ない。 実施例３においては、接続部がボルト２６及びナット２７であるから、結合が 一段と強固であり、機械部品などの搬送に適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の概略展開平面図である。

【図２】図１の２−２線切断矢視一部断面図である。

【図３】図１の３−３線切断矢視一部断面図である。

【図４】図１の４−４線切断矢視一部断面図である。

【図５】ヒンジ部を折り曲げた状態の一部断面図であ
る。

【図６】組み立てた状態の斜視図である。

【図７】実施例２の結合部の横断平面図である。

【図８】実施例３の結合部の横断面図である。

【図９】ナットをインサートしたときの一部横断断面図
である。

【符号の説明】

１０ 底板 １１ 側板 １２ ヒンジ部 １３ 接続具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 24:00 4Ｆ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】底板の四周部に側板を起立自在に連ね、組
   立、分解自在とした合成樹脂製の通箱において、 前記底板と各側板はブロー成形よりなる一体成形の内外
   二重壁からなり、底板と各側板の接続部は内側稜線であ
   って、薄肉としたヒンジ部としてあり、各側板は底板に
   対し起立し、側板同士接続具により組立分解自在にして
   あることを特徴とする通箱。
2. 【請求項２】前記通箱は単一の扁平なパリソンからな
   り、前記底板と側板の外面は硬質合成樹脂で成形され、
   その内面は軟質合成樹脂でブロー成形されていることを
   特徴とする請求項１記載の通箱。
3. 【請求項３】前記接続具はねじ止めとしてある請求項１
   記載の通箱。
4. 【請求項４】前記接続具は前記側板と一体に成形してあ
   るファスナからなる請求項１記載の通箱。