JPH0687271U - 液体容器 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一定期間アミノ酸液等の薬液中を実質的に無
酸素状態に維持することのできるプラスチック製の液体
容器を提供すること。 【構成】 アミノ酸液を充填する樹脂製の内袋を樹脂製
の外袋に封入し、これら内袋と外袋との間の空間に脱酸
素剤を配置する。樹脂材料は酸素透過性であるので、空
気中の酸素は外袋を透過するが、脱酸素剤によって吸収
され、内袋内のアミノ酸液中に侵入することが防止され
る。更に、内袋と外袋との間の空間に不活性ガスを充填
し、あるいは真空とすることができる。
酸素状態に維持することのできるプラスチック製の液体
容器を提供すること。 【構成】 アミノ酸液を充填する樹脂製の内袋を樹脂製
の外袋に封入し、これら内袋と外袋との間の空間に脱酸
素剤を配置する。樹脂材料は酸素透過性であるので、空
気中の酸素は外袋を透過するが、脱酸素剤によって吸収
され、内袋内のアミノ酸液中に侵入することが防止され
る。更に、内袋と外袋との間の空間に不活性ガスを充填
し、あるいは真空とすることができる。
Description
【０００１】
本考案はアミノ酸液等の薬液を内容物とする液体容器に関する。
【０００２】
近年、生体に必要な栄養素のすべてを経静脈より摂取する高カロリー輸液法が 広く行われている。高カロリー輸液法が適用されるのは、消化管縫合不全、消化 管通過障害等の経口摂取が不十分又は不可能な場合、炎症性腸疾患、重症下痢等 の経口摂取が好ましくない場合、広範熱傷、多発重症外傷等の経腸補給を上回る 高カロリー補給が望まれる場合、肝不全・腎臓不全、糖原病等の疾患による代謝 の特異性を応用する場合、等である。
【０００３】 高カロリー輸液法に用いられる高カロリー輸液剤は、生体に必要な栄養素をす べて適量含むことが基本である。即ち、糖質、アミノ酸、主要電解質、微量金属 及びビタミンを含む多成分輸液剤である。しかし、これらのすべてを含む複合液 を製品化することは配合性、安定性の面で現状では不可能である。そこで、現在 は次の３つの方法が用いられている。 （１）市販の高カロリー輸液用基本液を用いる。この基本液は、高濃度ブドウ糖 液に主要電解質が配合されたもので、使用時にこれにアミノ酸を混合し、ビタミ ン及び不足な電解質を添加して用いる。 （２）市販の高張ブドウ糖液とアミノ酸液を混合又はこれらを連結して投与する 。 （３）高カロリー輸液用基本液又はブドウ糖液を独自に薬局製剤室等で調製する 。
【０００４】 すなわち、いずれにしても、高カロリー輸液用基本液又は高張ブドウ糖液にア ミノ酸液を混合するわけである。現在市販されているアミノ酸液には、ガラスび ん入りのものとプラスチック製容器入りのものがある。
【０００５】 アミノ酸液中に含まれている必須アミノ酸のうち、トリプトファンは側鎖にイ ンドール核を持ち、Ｏ２存在下で他のアミノ酸、糖類、アルデヒド類が共存する と、これらのカルボニル基とインドール核とが縮合して呈色する。このトリプト ファンと他のアミノ酸、糖類、アルデヒド類との縮合を防ぐために、アミノ酸液 中はＮ２置換されている。ガラスびん入りのものであれば、一度Ｎ２置換してお けば、ガラスはガスを透過しないので、アミノ酸液中にＯ２が実質的に存在しな い状態を長期間に亙って保持することができる。
【０００６】
しかしながら、プラスチック製容器入りのものにあっては、ほとんどのプラス チック材料がガス透過性であるため、一度容器内のＯ２をＮ２に置換しても、高 圧蒸気滅菌中あるいは保存中に空気中のＯ２ガスがプラスチック製容器を通して アミノ酸液中に浸透し、呈色してしまうという問題があった。
【０００７】
そこで本考案は、上記従来技術の欠点を解消し、プラスチック製でありながら も、一定期間アミノ酸液等の薬液中を実質的に無酸素状態に維持することのでき る液体容器を提供することを目的とする。
【０００８】 即ち、本考案による液体容器は、薬液を充填する樹脂製内袋とそれを包む樹脂 製外袋の２重構造を有し、内袋と外袋の間に形成された空間に脱酸素剤を封入し て該空間を一定期間無酸素状態に維持される空間層とし、空気中の酸素が内袋内 に侵入することを防止するよう構成したことを特徴とする。
【０００９】 空気中の酸素は、外袋を構成するプラスチックを透過して内袋と外袋の間の空 間に侵入し得るが、この空間に配置された脱酸素剤によって吸収されるので、こ の空間は実質的に無酸素状態に維持される。従って、内袋もプラスチック製であ るが、内容物である薬液に酸素が侵入することが防止される。
【００１０】 更に、内袋と外袋の間の空間に不活性ガスを充填し、あるいは該空間を真空と することことができる。
【００１１】
本考案の一実施例によるアミノ酸液容器が図１に示される。このアミノ酸液容 器１は、プラスチック製の外袋３内に、アミノ酸液５を収容するプラスチック製 の内袋２が封入され、更に、内袋２と外袋３との間に形成される空間に脱酸素剤 ４が配置されてなる。
【００１２】 アミノ酸液容器１の製造法は次の通りである。すなわち、アミノ酸液５を排出 口６より内袋２内に充填する際、窒素ガスを同時に吹き込んで窒素置換し、内袋 ２内に酸素が存在しないようにして充填した後、液密に栓（図示せず）をする。 このようにしてアミノ酸液５を充填した内袋２に、オートクレーブによる高圧蒸 気滅菌を施す。
【００１３】 高圧蒸気滅菌処理において、通常は、オートクレーブ内の圧を上昇させるため に空気をオートクレーブ内に送り込むが、この空気内に存在する酸素によって、 オートクレーブ滅菌中にアミノ酸液５が呈色する。そこで、空気の変わりに窒素 ガスをオートクレーブ内に送り込んで圧を上昇させる。
【００１４】 滅菌後、アミノ酸液５を充填した内袋２を、脱酸素剤４と共に、外袋３に収容 した後、外袋３の端部をシールする。このとき、内袋２と外袋３との間に形成さ れる空間に窒素ガスを充填しても良いし、または真空にしても良い。
【００１５】 滅菌をタワーオートクレーブで行う場合は、水の中を窒素置換すれば良い。ま た、滅菌をロートマットで行う場合も、水の中を窒素置換する。
【００１６】 他の製造方法としては、上記のようにしてアミノ酸液５を充填した内袋２を得 た後、この内袋２を脱酸素剤４と共に外袋３に入れ、外袋３の端部をシールする 。このとき、同様に、内袋２と外袋３との間に形成される空間に窒素ガスを充填 しても良いし、または真空にしても良い。
【００１７】 次いで、これをオートクレーブにより滅菌する。この方法の場合には、既に内 袋２と外袋３との間の空間に脱酸素剤４が封入されて入るので、オートクレーブ 内の圧を上昇させるには、従来法と同様に空気をオートクレーブ内に送り込んで も良い。勿論、上記と同様に窒素ガスを送り込んでも良い。また、タワーオート クレーブあるいはロートマットで滅菌する場合も、従来法と同様に行っても良い し、上記と同様に水の中を窒素置換しても良い。
【００１８】 脱酸素剤４はいかなるものを用いても良いが、例えば、鉄を主成分とし、酸素 と接触することにより酸化鉄となって脱酸素するものが用いられる。一例として 、三菱瓦斯化学株式会社より「エージレス」の商品名で市販されているものが用 いられる。
【００１９】 内袋２を構成するプラスチック材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン 等のオレフィン系樹脂、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂等 が例示される。
【００２０】 外袋３を構成するプラスチック材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン 等のオレフィン系樹脂、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、 スチレン系樹脂、ポリエステル等が例示される。
【００２１】
本考案によれば、プラスチック製容器でありながら、アミノ酸液等の内容液を 長期間に亙って無酸素状態に維持することができ、酸素によるアミノ酸の呈色反 応を防止し、安定な状態でアミノ酸液を保存することができる。
【００２２】 プラスチック製であるために軽量で運搬に便利であり、また透明であるので内 容液の状態を容易に確認することができる。
【図１】本考案の一実施例による液体容器を概略的に示
す図である。
す図である。
１ 液体容器 ２ 内袋 ３ 外袋 ４ 脱酸素剤 ５ アミノ酸液 ６ 排出口
Claims (3)
- 【請求項１】 薬液を充填する樹脂製内袋とそれを包
む樹脂製外袋の２重構造を有し、内袋と外袋の間に形成
された空間に脱酸素剤を封入して該空間を一定期間無酸
素状態に維持される空間層とし、空気中の酸素が内袋内
に侵入することを防止するよう構成したことを特徴とす
る液体容器。 - 【請求項２】 上記空間に不活性ガスを充填したこと
を特徴とする請求項１の液体容器。 - 【請求項３】 上記空間を真空としたことを特徴とす
る請求項１の液体容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1886492U JPH0687271U (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1886492U JPH0687271U (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 液体容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687271U true JPH0687271U (ja) | 1994-12-22 |
Family
ID=11983409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1886492U Pending JPH0687271U (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 液体容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687271U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721736A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method of automatic ventilation control |
| JPS5984719A (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-16 | テルモ株式会社 | 長期間変質することのない薬液入りプラスチツク容器の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP1886492U patent/JPH0687271U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721736A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method of automatic ventilation control |
| JPS5984719A (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-16 | テルモ株式会社 | 長期間変質することのない薬液入りプラスチツク容器の製造方法 |
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