JPH0687315U - ベルトコンベヤにおける乗り継ぎガイドシュート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベルトコンベヤの乗り継ぎ部に設けたガイド
シュートの耐衝撃性、耐摩耗性を向上すると共に付着物
が形成するのを防止する。 【構成】 傾動角度を可変に支持されたシュート本体６
と、このシュート本体６に搬送される粉粒物１が衝突す
る範囲に設けられたストンボックス15と、衝突後に粉粒
物１がシュート本体に接触しつつ滑り落ちる範囲を被覆
するセラミックライナ16と、ストンボックス15の上方に
設けられた発熱ライナ17とを具備したベルトコンベヤに
おけるガイドシュート装置。ストンボックス15で粉粒物
の衝撃を受け、セラミックライナ16で粉粒物の滑りによ
る摩耗を防止し、上方に飛散して付着したダストを発熱
ライナ17で加熱乾燥して剥離させ除去する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は上部コンベヤから粉粒物を放出して下部コンベヤに移載する乗り継ぎ 部に配設されるベルトコンベヤにおける乗り継ぎガイドシュート装置に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

ベルトコンベヤを用いて所定の搬送物、たとえば鉱石、石炭等の粉粒物を搬送 する場合、上部ベルトコンベヤから下部ベルトコンベヤに粉粒物を乗り継ぎなが ら、所定の荷役位置に搬送することが行われている。このようなベルトコンベヤ による粉粒物の搬送においてベルトが進行方向の左右に片寄るいわゆる蛇行を生 じることがある。

【０００３】 ベルトの蛇行は、乗り継ぎシュートよりベルト上への粉粒物の落下具合、ベル ト上への粉粒物の積載状態またはガーダフレームの曲り等、種々の要因で発生す る。ベルトの蛇行が生じると搬送する粉粒物の落下、騒音、振動、機器の破損等 のトラブルを起こす原因となる。 ベルトの蛇行を矯正するため各種の自動調芯装置が提案されているが、ベルト コンベヤの運転では上部コンベヤから放出される粉粒物を下部コンベヤの幅方向 中心部に積載して乗り継がせることがベルトの蛇行を防止する上で重要である。

【０００４】 たとえば実開昭63-81018号公報には、搬送物を案内しながら落下させるガイド プレートを横軸回りに回動自在に設け、このガイドプレートの回動で搬送物の落 下位置を変更できるようにし、前記シュートにより案内されてきた搬送物を受け 止めてこれを搬送するベルトコンベヤを設けた搬送装置において、前記ベルトコ ンベヤのベルトの蛇行を検知する検出手段を設け、この検出手段による検出信号 でガイドプレートを回動させるようにしたベルトコンベヤへの搬送物案内装置が 提案されている。

【０００５】 しかるにこの装置はガイドプレートが鉄板製であるため摩耗が著しく、たびた び損耗したガイドプレートを補修したり、交換しなければならないという問題点 がある。またベルトコンベヤで搬送される粉粒物は搬送途中での発塵を防止し、 または造粒その他必要に応じて適宜に水等を添加して湿度調整がなされたり雨水 により濡れたりすることが多く、これによりガイドプレートに粉粒物が付着し易 くなる。ガイドプレートの付着物が発達するとガイドプレートによる粉粒物のガ イドを阻害するという問題がある。

【０００６】 このような乗り継ぎガイドシュートの付着物を剥離して除去するため実開昭64 -43008号公報には、粉粒物を搬送する上部ベルトコンベヤと下部ベルトコンベヤ との乗り継ぎ部に設けられる漏斗型のベルトコンベヤ乗り継ぎシュートにおいて 、上部コンベヤの正面側のシュート本体壁内面に可撓板を重設し、可撓板と上部 コンベヤの正面側のシュート本体壁との間に、下端に回転自在となったローラを 有しシュート本体に設けた取付部材を支点として揺動可能な付着物剥離装置の下 部に設けたベルトコンベヤ用乗り継ぎシュートが提案されている。

【０００７】 この乗り継ぎガイドシュートによれば付着物を剥離除去することは可能となる が、上部ベルトコンベヤから放出される粉粒物が衝突する可撓板が早期に摩耗し て破損に至るという弱点がある。 このような乗り継ぎガイドシュートの摩耗による破損を防止するためシュート 本体にセラミックライナまたは耐摩耗剤を含有させたライナで被覆して強化する ことが試みられている。確かにセラミックライナは耐摩耗性に優れているが耐衝 撃性に劣るため、上部ベルトコンベヤから放出された粉粒物がセラミックライナ に直接衝突する部分のみが早期に破損し、耐摩耗性に優れているという長所が有 効に活用されるに至っていないのが現状である。

【０００８】 一方、乗り継ぎシュートへ粉粒物が付着するのを防止すべく実開昭53-91180号 公報には、図５に示すように粉粒物１ａを搬送する上部ベルトコンベヤ２ａの搬 出端部に対向し、下部コンベヤ３ａとの乗り継ぎ部に設けられるベルトコンベヤ の乗り継ぎガイドシュート装置において、上端部の支持軸４ａを支点として駆動 シリンダ５ａにより揺動可能に支持されたシュート本体６ａの表面にばねまたは クションゴムにより個々に支持された分割体７を配設したものが開示されている 。

【０００９】 この乗り継ぎシュートによれば、上部ベルトコンベヤ２ａから放出される粉粒 体１ａが分割体７に衝突して接触しつつ落下する範囲では分割体７がばねまたは クションゴムにより個々にはずむため付着物の形成を低減する効果は期待できる 。 しかしながら、上部ベルトコンベヤ２ａから放出される粉粒物１ａから飛散し た微細で湿ったダストがシュート本体６ａの上部に配設されている分割体７の表 面に付着して付着物８を形成する場合に対しては効力が及ばない。すなわち粉粒 物１ａが直接衝突して接触しない上部の分割体７は、ばねまたはクションゴムに よるはずみが十分に得られず付着物８の剥離による除去作用が得られないからで ある。微細な湿ったダストの飛散による付着物８は、緻密であり固化すると容易 に除去することができず、これが成長すると放出される粉粒物１ａの下部ベルト コンベヤ３ａへのガイド性を阻害するようになってくる。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は前記従来技術の問題点を解消し、耐衝撃性に対処できると共に上部ベ ルトコンベヤから放出される粉粒物が乗り継ぎシュートの表面に衝突して接触し つつ滑り落ちる範囲はもちろんのこと、上方に飛散する湿ったダストによる付着 物の形成をも抑制することができるベルトコンベヤにおける乗り継ぎガイドシュ ート装置を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、図４に示すようにシュート本体ＡにセラミックライナＢを被覆 し、上部ベルトコンベヤ２の搬出端から放出される粉粒物１がセラミックライナ Ｂに衝突する場合の接点部でのライナＢの表面とのなす角度θが30°を越えると 粉粒物が衝突する際の衝撃により局部損傷が著しくなることを知見した。

【００１２】 本考案はこのような知見に基いてなされたものであり、セラミックライナを使 用する部分は粉粒物が衝突する場合の接点部でのライナＢの表面とのなす角度θ が30°以下になる範囲に限定するものであり、粉粒物が衝突する範囲にストンボ ックスを設けることを骨子としている。 すなわち、本考案は、粉粒物を搬送する上部ベルトコンベヤの搬出端部に対向 し、下部ベルトコンベヤとの乗り継ぎ部に設けられるベルトコンベヤにおける乗 り継ぎガイドシュート装置において、傾斜角度を可変に支持されたシュート本体 と、このシュート本体に搬送される粉粒物が衝突する範囲に設けられたストンボ ックスと、衝突後に粉粒物がシュート本体に接触しつつ滑り落ちる範囲を被覆す るセラミックライナと、前記ストンボックスの上方に設けられた発熱ライナとを 具備したことを特徴とするベルトコンベヤにおける乗り継ぎガイドシュート装置 である。

【００１３】 前記本考案では、シュート本体、ストンボックス、セラミックライナおよび発 熱ライナを上部ベルトコンベヤの搬出端部を包むように幅方向に湾曲させた構造 にすることもできる。

【００１４】

【作用】

本考案では、シュート本体に粉粒物が衝突する時のシュート面とのなす角度θ が30°を越える可能性のある範囲にストンボックスを設け、このストンボックス 内にたまった粉粒物で上部ベルトコンベヤから放出される粉粒物を受けるので、 衝撃による装置の損傷を防止することができる。また衝突後に粉粒物がシュート 本体に角度θが30°以下で衝突して接触しつつ滑り落ちる範囲には耐摩耗性に優 れると共に滑り易く付着性の小さいセラミックライナを被覆してあるので摩耗に よる劣化を防止すると共に付着物の形成を低減することができる。

【００１５】 さらにストンボックスの上方には発熱ライナを設けてあるので上部ベルトコン ベヤから放出される粉粒物がストンボックス内にたまった粉粒物に衝突した時に 飛散する湿ったダストが発熱ライナの表面に付着しても、ただちに加熱された発 熱ライナの熱によって乾燥される。このようにして乾燥された付着ダストは付着 性が小さくなる。このため発熱ライナから剥離して自然落下により除去されるの で、付着したダストが推積して成長するのを阻止することができる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。 本考案は図１および図２に示すように粉粒物１を搬送する上部ベルトコンベヤ ２の排出端部に対向し、下部ベルトコンベヤ３との乗り継ぎ部にベルトコンベヤ の乗り継ぎガイドシュート装置10を設ける。乗り継ぎガイドシュート装置10にお いて、シュート本体６は上端部が支持軸４を支点として揺動可能に支持されてお り、下部に設けた軸受９と軸11を介して取り付けられ揺動ロッド５が支柱12を貫 通していて、揺動ロッド５にねじ込まれたナット部材13に固定されたハンドル14 を回転することによってシュート本体６の傾斜角度を調節して下部ベルトコンベ ヤ３の幅方向中心部に粉粒物１を落下させる。なお、図５の従来例のごとく駆動 シリンダを用いて傾斜角度を調節するようにしてもよい。

【００１７】 上部ベルトコンベヤ２によって搬送される粉粒物１が排出端から放出されシュ ート本体６に角度θが30°を越えて衝突する可能性のある範囲にはストンボック ス15を設けてあり、その下方の粉粒物１が接触しつつ滑り落ちる範囲にはアルミ ナやジルコン製などの耐摩耗性が優れると共にダストが比較的付着し難いセラミ ックライナ16が被覆してある。

【００１８】 またストンボックス15の上方には発熱ライナ17が設けてあり、図２に示すよう に発熱ライナ17の内部には誘導発熱コイルを巻いた発熱体18が内蔵されている。 この発熱体18には継電器19を介して電源に接続されていると共に、上部に取り付 けたサーモスタット20により、温度を測定しながら発熱ライナ17の温度を所定の 温度まで加熱するようになっている。なお、発熱ライナ本体の材質は鋼でもセラ ミックでもよい。

【００１９】 次に本考案の作用について説明すると、上部ベルトコンベヤ２によって搬送さ れるコークスや焼結鉱などの粉粒物１が搬出端部で放出され乗り継ぎガイドシュ ート装置10に直接衝突する範囲にはストンボックス15が設けてあるので、放出さ れた粉粒物はストンボックス15内にたまっている推積粉粒物１ａに衝突するので 衝撃による装置の破損は解消される。また衝突後に、粉粒物１はシュート本体６ に被覆された滑りによる摩耗が小さいセラミックライナ16に接触しつつ滑り落ち るので摩耗による損傷を防止することができる。

【００２０】 さらに上部ベルトコンベヤ２から放出される粉粒物１と直接接触することがほ とんどないストンボックス15の上方範囲には発熱ライナ17が設けてあり、サーモ スタット20で発熱ライナ17の温度を測定しながら発熱体18を用いて発熱ライナ17 が80〜 120℃程度に加熱される。このため上部ベルトコンベヤ２の搬出端から放 出される粉粒物１がストンボックス15内にたまった推積粉粒物１ａに衝突する時 に飛散する湿ったダストが発熱ライナ17に付着してもただちに加熱乾燥され、付 着力の減少によって剥離し、自然落下により除去される。

【００２１】 なお、図３に示すようにシュート本体６ならびにシュート本体６を被覆するセ ラミックライナ16と発熱ライナ17およびストンボックス15を上部ベルトコンベヤ ２の搬出端部を包むように幅方向に湾曲した構造とすることもできる。このよう な湾曲構造にすると上部ベルトコンベヤ２から放出された粉粒物１がシュート本 体６に設けたストンボックスに衝突した後、Ａ₁ →Ｂ₁ 、Ａ₂ →Ｂ₂ のごとく幅 方向中心部に撥ね返るので下部コンベヤ３の中心部に落下させることができ、下 部コンベヤベルトの蛇行防止効果が得られる。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のコンベヤの乗り継ぎガイドシュート装置では、上 部コンベヤの搬出端部から放出される粉粒物が衝突する範囲にはストンボックス が設けてあるので衝突によるシュートの破損を防止することができる。またスト ンボックス内の推積粉粒物に衝突した後、粉粒物は耐摩耗性に優れると共に比較 的付着物を形成し難いセラミックライナに接触しながら滑り落ちるので摩耗によ る損傷が軽減され長寿命が達成できる。さらにストンボックスの上方には発熱ラ イナが設けてあるので、ストンボックス内の推積粉粒物に衝突して発生する湿っ たダストが飛散して付着してもただちに発熱ライナによって加熱乾燥され、その 付着力減少により剥離するので飛散ダストによる付着物の形成を防止できる。

【００２３】 また本考案では上部ベルトコンベヤから放出される粉粒物を乗り継ぎシュート 装置によってトラブルなく安定して下部ベルトコンベヤの中心部にガイドするこ とができるのでベルトの蛇行を軽減するのに役立つことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案装置の実施例を示す側面図である。

【図２】本考案装置に係る発熱ライナを側面からみた断
面図である。

【図３】本考案装置の他の実施例を示す平面図である。

【図４】従来例の装置を示す側面図である。

【図５】他の従来例の装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 粉粒物 ２ 上部ベルトコンベヤ ３ 下部ベルトコンベヤ ４ 支持ピン ５ 揺動ロッド ６ シュート本体 ７ 分割体 ８ 付着物 ９ 軸受 10 乗り継ぎガイドシュート装置 11 軸 12 支柱 13 ナット部材 15 ストンボックス 16 セラミックライナ 17 発熱ライナ 18 発熱体 19 継電器 20 サーモスタット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000001199 株式会社神戸製鋼所 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 (72)考案者 新田 昭二 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)考案者 仙田 諭 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)考案者 片山 忠雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)考案者 浜屋 正司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)考案者 新本 剛 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)考案者 渋沢 進一 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)考案者 吉岡 博行 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (72)考案者 堀 栄一 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (72)考案者 来田 正雄 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)考案者 後藤 弘 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒物を搬送する上部ベルトコンベヤの
   搬出端部に対向し、下部ベルトコンベヤとの乗り継ぎ部
   に設けられるベルトコンベヤにおける乗り継ぎガイドシ
   ュート装置において、傾斜角度を可変に支持されたシュ
   ート本体と、このシュート本体に搬送される粉粒物が衝
   突する範囲に設けられたストンボックスと、衝突後に粉
   粒物がシュート本体に接触しつつ滑り落ちる範囲を被覆
   するセラミックライナと、前記ストンボックスの上方に
   設けられた発熱ライナとを具備したことを特徴とするベ
   ルトコンベヤにおける乗り継ぎシュート装置。
2. 【請求項２】 シュート本体、ストンボックス、セラミ
   ックライナおよび発熱ライナを上部ベルトコンベヤの搬
   出端部を包むように幅方向に湾曲させたことを特徴とす
   る請求項１記載のベルトコンベヤにおける乗り継ぎガイ
   ドシュート装置。