JPH0654623U - ベルトコンベヤの落粉防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンベヤのテール部における落粉を有効に防
ぐことができるベルトコンベヤの落粉防止装置を提供す
る。 【構成】 輸送ベルトからの粉粒物の落下を防ぐベルト
コンベヤの落粉防止装置において、輸送ベルトに接触さ
せて付着粉粒物をベルト表面から除去するとともに、除
去物を輸送ベルトの幅中央に案内するように輸送方向に
対して所定の角度をもって設けられた案内クリーナー
と、粉粒物供給箇所よりも上流側に設けられて供給粉粒
物の上流側への転落を防ぐとともに、前記案内クリーナ
ーよりも下流側に設けられて切り欠き部を介して前記除
去物を下流側に通過させる落粉防止板と、を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

輸送ベルトからの粉粒物の落下を防ぐためのベルトコンベヤの落粉防止装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

原料ヤードでは傾斜コンベヤ又は水平コンベヤを用いて鉄鉱石や石炭などの粉 粒物を輸送する。第３図および第４図に示すように、ベルトコンベヤ装置のテー ル部には粉体の落下を防止するために落粉防止板７および側板８が取付けられて いる。落粉防止板７および側板８の下端部は輸送ベルト６の上面に押し付けられ 、ホッパ２あるいは上流側コンベヤから供給された粉粒物９が輸送ベルト６の上 から転落しないようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の装置においては、粉粒物９が輸送ベルト６の表面に付着 し、これが落粉防止板７の上流側に回りこみ、落粉防止板７によってベルト６か らかき落とされるという不都合が生じる。すなわち、従来の装置では、上流側に 回り込んだ粉粒物９が落粉防止板７によって遮られるので、集積物９ａ，９ｂ， ９ｃのように次第にベルト６の上で成長する。そして、これらがベルト６の上か ら転落して、テール部近傍の各所に堆積物９ｄが形成される。このように従来の 装置ではコンベヤベルト表面に付着した粉状物を十分に掻き取ることができず、 落粉防止板７の上流側にたまって落粉の原因となり、輸送効率の低下や作業環境 の悪化などを引き起こしている。

【０００４】 本考案は、このような状況に鑑みてなされたものであり、ベルトコンベヤのテ ール部における落粉を有効に防ぐことができるベルトコンベヤの落粉防止装置を 提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の装置は、輸送ベルトからの粉粒物の落下を防ぐベルトコンベヤの落粉 防止装置において、輸送ベルトに接触させて付着粉粒物をベルト表面から除去す るとともに、除去物を輸送ベルトの幅中央に案内するように輸送方向に対して所 定の角度をもって設けられた案内クリーナーと、粉粒物供給箇所よりも上流側に 設けられて供給粉粒物の上流側への転落を防ぐとともに、前記案内クリーナーよ りも下流側に設けられて切り欠き部を介して前記除去物を下流側に通過させる落 粉防止板と、を有することを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案のベルトコンベヤの落粉防止装置においては、先ず上流側に回り込んだ 付着粉体を案内クリーナーによってベルト表面からかき取り、これを順々に下流 側に案内する。案内クリーナーを輸送方向に対して所定の角度をもって設けてい るので、かき取られた除去物はベルト幅中央に寄り集まりながら落粉防止板に向 かって輸送される。さらに、除去物は、落粉防止板の切り欠き部を通って下流側 に輸送され、最終的にコンベヤヘッド部から目標位置に落下する。

【０００７】

【実施例】

以下、添付の図面を参照しながら本考案の実施例について説明する。

【０００８】 図１に示すように、ベルトコンベヤ装置１０のテールローラの軸４は軸受を介 して架台３に支持されている。輸送ベルト６は、複数対のガイドローラ５によっ て適所にて支持されている。ホッパ又は上流側ベルトコンベヤ（図示せず）がテ ール部近傍の輸送ベルト６の上方に設けられている。ホッパの中には石炭粉が収 容されている。

【０００９】 ホッパ切り出し口の直下領域を取り囲むように、落粉防止板２１および１対又 は複数対の側板８が設けられている。落粉防止板２１および側板８は、適当な硬 さのゴム板でつくられており、それぞれの下端部が輸送ベルト６の上面に押し当 てられている。なお、落粉防止板２１、側板８、並びに各ガイドローラ５は、架 台３によってそれぞれ支持されている。

【００１０】 側板８に連続するように、さらに落粉防止板２１よりも上流側に側板２８が設 けられている。１対の側板２８の内側からベルト幅中央に向かって案内クリーナ ー２９がそれぞれ延び出している。一方側からは二枚の案内クリーナー２９が延 び出し、他方側からは一枚の案内クリーナー２９が延び出している。

【００１１】 三枚の案内クリーナー２９は互い違いに配置されている。各案内クリーナー２ ９は、取付け基部よりも先端部のほうが輸送方向に後退している。案内クリーナ ー２９の後退角度は４５°±１０°の範囲に設定されている。また、案内クリー ナー２９の先端部はベルト幅中央位置を少しオーバーするところまで達している 。なお、各案内クリーナー２９は、適当な硬さのゴム板またはセラミック製や耐 摩耗性合金製のチップ型クリーナでつくられており、それぞれの下端部が輸送ベ ルト６の上面に押し当てられている。

【００１２】 図２に示すように、落粉防止板２１の下部には三つの切り欠き部２２が形成さ れている。切り欠き部２２の長さの合計が落粉防止板２１の幅の約３０〜５０％ になるように、切り欠き部２２は形成されている。 次に、動作について説明する。

【００１３】 ホッパまたは上流側コンベヤからベルトコンベヤ上に石炭粉９を供給する。こ れにより石炭粉９の一部が輸送ベルト６に付着し、一周して落粉防止板２２の上 流側に回り込む。上流側に回り込んだ付着粉体は、案内クリーナー２９によって ベルト表面からかき取られる。案内クリーナー２９は輸送方向に対して所定の角 度をもって設けられているので、かき取られた除去物は輸送ベルト６の幅中央に 寄り集まりながら落粉防止板２１に向かって輸送される。さらに、除去物は、落 粉防止板２１の切り欠き部２２を通って下流側に輸送され、最終的にコンベヤヘ ッド部から目標位置に落下する。

【００１４】 上記実施例の装置によれば、従来では一箇所あたり１００kg／週も生じていた コンベヤテール部の落粉量を、一箇所あたり５kg／週までに低減することができ た。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、コンベヤテール部における落粉量を大幅に低減することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るベルトコンベヤの落粉防
止装置を示す平面図。

【図２】落粉防止板を示す図。

【図３】従来のベルトコンベヤの落粉防止装置を示す正
面図。

【図４】従来のベルトコンベヤの落粉防止装置を示す平
面図。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 輸送ベルトからの粉粒物の落下を防ぐベ
   ルトコンベヤの落粉防止装置において、輸送ベルトに接
   触させて付着粉粒物をベルト表面から除去するととも
   に、除去物を輸送ベルトの幅中央に案内するように輸送
   方向に対して所定の角度をもって設けられた案内クリー
   ナーと、粉粒物供給箇所よりも上流側に設けられて供給
   粉粒物の上流側への転落を防ぐとともに、前記案内クリ
   ーナーよりも下流側に設けられて切り欠き部を介して前
   記除去物を下流側に通過させる落粉防止板と、を有する
   ことを特徴とするベルトコンベヤの落粉防止装置。