JPH0687320U - ベニヤ単板の搬送ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 突刺体６は単板Ｓを十分突き抜けるに足りる
長さを有するシャンク部分６ａと、その先端部の刃部６
ｂとからなり、シャンク部分６ａの長手方向に直交する
断面の形状は、搬送される単板Ｓの繊維方向に対し長辺
６ｃが位置するようにし、且つ刃部６ｂは同繊維方向と
平行に搬送ベルト５に形成する。 【効果】 ベニヤ単板の搬送ベルトに設けた突刺体が単
板へ突刺すると、単板の繊維が繊維方向に直交する方向
へ広げられる量が小さく、ほぼ単板の弾性範囲内の変形
であるため、突刺体と単板との間に作用する摩擦力も大
きく単板をその摩擦力により保持することができる上、
突刺体の突刺による傷跡が単板にほとんど残らないの
で、合板・ＬＶＬ等の表面の単板に使用することができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この本考案は、ベニヤ単板（以下、単板という）を刺着保持して搬送する搬送 ベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、単板をその上面より突刺して搬送するベルトの突刺体の形状は実公昭６ １−３４３３２号にあるように、既存のシャンク部分が円柱・円錐状あるいは角 錐状の突刺体を用いており、単板を突刺する箇所の突刺方向と直交する断面形状 は円等であった。そのため、図５に示すように単板の繊維がその繊維方向と直交 する方向に大きく紡錘状に広げられて繊維組織が塑性変形又は破壊してしまうこ とがあり、紡錘状の突刺穴の弾性により突刺体と単板との間に作用する摩擦力で 単板を保持することは困難となり、前記公報では保持を確実にするために、突刺 体の先端に突起部を設け、搬送する単板の下面を係止して単板を保持するように 構成したものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記装置では、保持力は確実になるものの、径の大きい突起部が突刺 穴を通過する際に前記塑性変形又は破壊することにより単板に突刺傷の痕跡が残 ってしまい、そのような単板は合板・ＬＶＬ等の表面に使用することができなか った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案は従前の基本的思想を受け継ぎ、より完成度を高めたベニヤ単 板の搬送ベルトであって、その構成は、ベニヤ単板を突刺する突刺体を植設する 搬送ベルトにおいて、前記突刺体を、先端部には搬送されるベニヤ単板の繊維方 向と平行な刃部を有し且つ、ベニヤ単板を突刺する箇所の突刺方向と直交する断 面での形状が、前記繊維方向へ長いほぼ長方形として構成するものである。

【０００５】

【作用】

上記構成により、突刺体が単板へ突刺する際、まず、単板と平行に刃部が突刺 され、単板の繊維が繊維方向に直交する方向へ広げられる量が小さく、ほぼ単板 の弾性範囲内の変形であるため突刺体と単板との間に作用する摩擦力が大きく、 単板を摩擦力により保持することができる上、突刺体の突刺による傷跡が単板に ほとんど残らない。

【０００６】

【実施例】

以下本考案に係るベニヤ単板の搬送ベルトを図面に基き説明する。 図１は搬送装置の平面図であり、図２は図１の側面図であり、１は本考案に係 る搬送ベルトが取り付けられた搬送装置であり、駆動軸３、並びに従動軸４にそ れぞれ固着された前プーリー３ａと後プーリー４ａとに張設された２条の搬送ベ ルト５ａ，５ｂと、該搬送ベルト５ａ，５ｂの外面長手方向に植設された複数の 突刺体６と、搬送装置の基台（図示せず）に取り付けられるものであって前記搬 送ベルト５ａ，５ｂを案内支持するガイド部７ｂを有した固定フレーム７とから 構成されている。

【０００７】 そして前記突刺体６はステンレス等からなり、図３に示すように単板Ｓを十分 突き抜けるに足りる長さを有するシャンク部分６ａと、その先端部の刃部６ｂと からなり、シャンク部分６ａの長手方向に直交する断面の形状は、搬送される単 板Ｓの繊維方向に対し長辺６ｃが位置するようにし、且つ刃部６ｂは同繊維方向 と平行に搬送ベルト５に形成する。つまり、搬送ベルト５ａ，５ｂの搬送方向に 対し、単板Ｓの繊維方向が直交するように単板Ｓを搬送する搬送装置では、その 搬送ベルト５ａ，５ｂに設けるシャンク部分６ａの前記長辺６ｃ及び刃部６ｂが 搬送方向に対し直交するように形成されている。 搬送ベルトに突刺体を植設する状態は、図１に示す搬送ベルト５ａのように、 植設する突刺体６の列を搬送ベルトの幅により２列以上に設けてもよく、また搬 送ベルト５ｂは隣接する突刺体６の間隔を一定距離以下に保ちつつ列を構成せず に不規則に植設してもよく、これらにより搬送ベルト５ａ，５ｂの単位面積に対 しより多くの突刺体６を取り付けることができるので、突刺体６，６間の繊維の 反発力により突刺体６の保持能力を向上することができる。

【０００８】 また、図中８は前記駆動軸３を回転駆動するための駆動部材、９は前記搬送ベ ルトの裏面に取り付けられ、突刺体６の頭部を固定するための裏打ちベルトであ る。

【０００９】 本実施例の作用を説明する。 搬入コンベヤ２の駆動に従って単板Ｓが搬送コンベヤ１側へ搬入されると、搬 送ベルト５ａ，５ｂの回転駆動に従って突刺体６はガイド部７ｂによりその上動 が規制されながら単板Ｓの繊維方向２箇所で順次圧入され、該単板Ｓを上面より 垂直方向に刺着保持する。 上記刺着保持に際し、突刺体６が圧入された単板Ｓの繊維は、その長手方向に 直交する面において切断されることなく、繊維間に刃部６ｂが挿入されていき、 シャンク部分６ａが繊維を押し広げていきながら、突刺孔を形成していく。 この状態にて単板は押し広げられた突刺孔による繊維の反対弾性力に伴う摩擦 力により、結果的に単板は強固に刺着保持された状態で搬送される。尚、搬送ベ ルトで搬送された単板は、例えば、堆積装置の上方で搬送ベルト５ａ，５ｂの間 に搬送ベルト５ａ，５ｂと平行に備えた棒状の加圧体を上下動させることで突刺 体からはずし落下堆積させる。 なお、搬送ベルト５ａ，５ｂの搬送方向に対し、単板の繊維方向を平行に単板 を搬送する搬送装置では、前記長辺６ｃが搬送方向に対し平行に搬送ベルト５ａ ，５ｂに取り付けてもよい

【００１０】 次に、突刺体６の形状を変更した実施例を説明する。突刺体６の刃部６ｂは、 突刺体６が単板Ｓが圧入される際に、突刺体６のうち最初に単板に接触していく 部分であり、繊維を切り裂く程鋭利である必要はない。そして、搬送されるベニ ヤ単板の繊維方向と平行となる部分は、刃部６ｂの突刺方向と直交する断面での 形状の長手方向の部分をいい、その先端において断面が正方形である場合は、辺 の長さが短く単板繊維の復活できる弾性を維持できる。 また、シャンク部６ａは、刃部６ｂより段差なく滑らかに連続する面を有し、 長辺６ｃの長さは従来の突刺体の直径より長いので繊維との接触面積が広くその 摩擦力も大きくなる。このシャンク部６ａのベニヤ単板を突刺する箇所の突刺方 向と直交する断面での形状は、その繊維方向へ長いほぼ長方形であって、少なく と繊維方向と平行な長辺６ｃを有すれば充分である。したがって、短辺６ｄは、 図４（ａ）に示すように長方形の一辺であって長辺６ｃに直交するものや、図４ （ｂ）のように長辺６ｃ，６ｃ間の突刺体６の厚みにより生じる隙間に突出する ものであってもよい。更に繊維との接触面積が広くなるように、図４（ｃ）のよ うにその断面が楕円形に近いものもほぼ長方形である。

【００１１】

【考案の効果】

本考案によれば、ベニヤ単板の搬送ベルトに設けた突刺体が単板へ突刺すると き、まず、単板と平行に刃部が突刺され、単板の繊維が繊維方向に直交する方向 へ広げられる量が小さく、ほぼ単板の弾性範囲内の変形であるため、突刺体と単 板との間に作用する摩擦力も大きく単板をその摩擦力により保持することができ る上、突刺体の突刺による傷跡が単板にほとんど残らないので、合板・ＬＶＬ等 の表面の単板に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】単板の搬送装置の平面図である。

【図２】単板の搬送装置の側面図である。

【図３】突刺体の断面図である。

【図４】他の実施例に係る突刺体の断面図である。

【図５】従来の突刺体の断面図である。

【符号の説明】

１・・搬送装置、３・・駆動軸、３ａ・・前プーリー、
４・・従動軸、４ａ・・後プーリー、５ａ，５ｂ・・搬
送ベルト、６・・突刺体、６ａ・・シャンク部分、６ｂ
・・刃部、６ｃ・・長辺、６ｄ・・短辺、７・・固定フ
レーム、７ｂ・・ガイド部、８・・駆動部材、９・・裏
打ちベルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベニヤ単板を突刺する突刺体を植設する
   搬送ベルトにおいて、 前記突刺体を、先端部には搬送
   されるベニヤ単板の繊維方向と平行な刃部を有し且つ、
   ベニヤ単板を突刺する箇所の突刺方向と直交する断面で
   の形状が、前記繊維方向へ長いほぼ長方形として構成し
   たことを特徴とするベニヤ単板の搬送ベルト。