JPS61265104A - 搬送用回転ロ−ラの製造方法 - Google Patents
搬送用回転ロ−ラの製造方法Info
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- JPS61265104A JPS61265104A JP10886885A JP10886885A JPS61265104A JP S61265104 A JPS61265104 A JP S61265104A JP 10886885 A JP10886885 A JP 10886885A JP 10886885 A JP10886885 A JP 10886885A JP S61265104 A JPS61265104 A JP S61265104A
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- Japan
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- roller
- roller body
- planting
- planting hole
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Landscapes
- Brushes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はじゃがいも、玉ねぎ等の農作物の搬送及び磨き
に使用される刷毛ローラに関する。
に使用される刷毛ローラに関する。
(従来の技術)
一般にじゃがいも、玉ねぎ等の農作物を圃場から収穫し
た後、選別機にかけて選別作業を行なう場合、それら収
穫物を搬送する手段として刷毛を植毛した刷毛ローラが
用いられるが、刷毛がローラの軸芯に対して直角に植設
された通常の刷毛ローラでは農作物をローラの軸芯方向
に移送する機能が無く、そのため刷毛ローラの設置を傾
斜角をつけて行ない、被搬送物(農作物)の自重を利用
して転勤搬送させるが、被搬送物の重量に違いにより、
搬送(転動)の速さが一定せず、その結果、被搬送物の
刹きが十分でないbのが発生Jる。
た後、選別機にかけて選別作業を行なう場合、それら収
穫物を搬送する手段として刷毛を植毛した刷毛ローラが
用いられるが、刷毛がローラの軸芯に対して直角に植設
された通常の刷毛ローラでは農作物をローラの軸芯方向
に移送する機能が無く、そのため刷毛ローラの設置を傾
斜角をつけて行ない、被搬送物(農作物)の自重を利用
して転勤搬送させるが、被搬送物の重量に違いにより、
搬送(転動)の速さが一定せず、その結果、被搬送物の
刹きが十分でないbのが発生Jる。
そこで、上述した不具合を解決するものとして本件出願
人が開発した搬送磨き装置(特公昭59−37068号
公報)がある。この装置における刷毛の回転体は回転軸
の外周に、弾性を有する刷毛で構成される刷毛状体を−
・方向に傾斜させて設けたもので、刷毛の傾倒側の弾力
によって被搬送物に対し傾倒側の軸芯方向へ搬送力を生
起し得ると共に、摩擦力の増大で被搬送物の磨き能力を
向上し得るものである。
人が開発した搬送磨き装置(特公昭59−37068号
公報)がある。この装置における刷毛の回転体は回転軸
の外周に、弾性を有する刷毛で構成される刷毛状体を−
・方向に傾斜させて設けたもので、刷毛の傾倒側の弾力
によって被搬送物に対し傾倒側の軸芯方向へ搬送力を生
起し得ると共に、摩擦力の増大で被搬送物の磨き能力を
向上し得るものである。
しかして、上述した如き刷毛を一方向へ傾倒させる方法
としては軸芯と直角に植設した後、刷毛の先部を一方向
に寝かせることが考えられるが、この場合は被搬送物を
傾倒側に向って押出す機能、即ち刷毛の弾性力が無く、
又磨き能力も小さいと共に、刷毛の先部を一方向に寝か
せることは非常に困難である。
としては軸芯と直角に植設した後、刷毛の先部を一方向
に寝かせることが考えられるが、この場合は被搬送物を
傾倒側に向って押出す機能、即ち刷毛の弾性力が無く、
又磨き能力も小さいと共に、刷毛の先部を一方向に寝か
せることは非常に困難である。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は上述した如き従来の事情に鑑み、被搬送物を軸
芯方向に押出重力が効果的に発揮される傾倒刷毛を有し
た回転ローラの簡便な製造方法の捉供にある。
芯方向に押出重力が効果的に発揮される傾倒刷毛を有し
た回転ローラの簡便な製造方法の捉供にある。
(問題点を解決するだめの手段)
上記問題点を解決するための本発明の技術的手段は、ロ
ーラ本体に刷毛を植設するための植設孔を、刷毛の傾斜
角度に合わせて傾斜穿設し、その植設孔に刷毛を嵌挿着
すると共に、ローラ本体の表面より所望長さ斜方向に突
出させて植設する。
ーラ本体に刷毛を植設するための植設孔を、刷毛の傾斜
角度に合わせて傾斜穿設し、その植設孔に刷毛を嵌挿着
すると共に、ローラ本体の表面より所望長さ斜方向に突
出させて植設する。
ローラ本体に穿設する植設孔の傾きはローラ本体の長手
方向に沿い軸芯と所望の角度どなる如く形成したり、或
いは前述の軸芯方向に加えて周方向にも所望の角度傾斜
させて形成する。
方向に沿い軸芯と所望の角度どなる如く形成したり、或
いは前述の軸芯方向に加えて周方向にも所望の角度傾斜
させて形成する。
又、植設孔に嵌挿着する刷毛の固定化は4ifj設孔に
ニカワ等の接着剤を流し込んで固定したり、刷毛を基板
に接着剤、或いは止め釘等で固着した後、その基板を植
設孔に嵌合すると共に刷毛の全長の約1/3位を植設孔
内に差し込んで固着する。
ニカワ等の接着剤を流し込んで固定したり、刷毛を基板
に接着剤、或いは止め釘等で固着した後、その基板を植
設孔に嵌合すると共に刷毛の全長の約1/3位を植設孔
内に差し込んで固着する。
(作用)
刷毛を植設する植設孔がローラ本体に、軸芯方向9周方
向に傾いて穿設され、それに刷毛が植設されて適宜長さ
ローラ本体外に延長突出されていることにより、刷毛の
傾倒角度が−・電化され、刷毛に働く弾性力が向上する
。
向に傾いて穿設され、それに刷毛が植設されて適宜長さ
ローラ本体外に延長突出されていることにより、刷毛の
傾倒角度が−・電化され、刷毛に働く弾性力が向上する
。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明すると、図
中1はローラ本体、2は植設孔、3はIlil孔設孔植
設される刷毛である。
中1はローラ本体、2は植設孔、3はIlil孔設孔植
設される刷毛である。
ローラ本体1は木材2合成樹脂材等ににって丸軸に形成
され、イのローラ本体1の外周に軸芯方向及び周方向に
適宜間隔をおぎ、軸芯Oに沿った一方向及び周方向の夫
々所定角度だけ傾斜させて植設孔2が穿設され、その植
設孔2に刷毛3が嵌挿着固定されてローラ本体1外に適
宜長さ延長突出される。
され、イのローラ本体1の外周に軸芯方向及び周方向に
適宜間隔をおぎ、軸芯Oに沿った一方向及び周方向の夫
々所定角度だけ傾斜させて植設孔2が穿設され、その植
設孔2に刷毛3が嵌挿着固定されてローラ本体1外に適
宜長さ延長突出される。
ローラ本体1に穿設する植設孔2の深さは、ローラ本体
1外に突出される刷毛の長さの約1/2位とし、それに
よって植設される刷毛3に腰をもたせ被搬送物を押出す
ための弾力が発揮されるようにする。
1外に突出される刷毛の長さの約1/2位とし、それに
よって植設される刷毛3に腰をもたせ被搬送物を押出す
ための弾力が発揮されるようにする。
ローラ本体1に傾斜穿設した植設孔2に対する刷毛3の
嵌挿着固定は、植設孔2に刷毛3を嵌挿すると共に、植
設孔2に接着剤4を流し込んで固着したり(第2図)、
刷毛3を予め1字形をした基板5に接着剤4で起立状態
に固着し、これをローラ本体1の植設孔2に嵌合固着す
る形態(第3図)、又は必要長さの倍の長さを有した刷
毛3′をU字形に半折し、これを植設孔2に嵌合して止
め劃6で固着する形態(第4図)等、何れでも良いもの
である。
嵌挿着固定は、植設孔2に刷毛3を嵌挿すると共に、植
設孔2に接着剤4を流し込んで固着したり(第2図)、
刷毛3を予め1字形をした基板5に接着剤4で起立状態
に固着し、これをローラ本体1の植設孔2に嵌合固着す
る形態(第3図)、又は必要長さの倍の長さを有した刷
毛3′をU字形に半折し、これを植設孔2に嵌合して止
め劃6で固着する形態(第4図)等、何れでも良いもの
である。
上記刷毛3.3′は弾性を有した樹脂材、その他の刷毛
材で形成され、細い刷毛基材を所要本数束ねて所定の太
さとしたものである。
材で形成され、細い刷毛基材を所要本数束ねて所定の太
さとしたものである。
又、刷毛3,3′が植設される植設孔2の傾倒態様は第
1図(a)、(b)、(c)に図示した軸芯方向及び周
方向の両方向に傾倒した態様に限らず、第5図に示す如
くローラ本体1の軸芯0に沿い一方向に向けて所定角度
傾斜させた態様、或いは第6図(a)、(b)に示すよ
うにローラ本体1の周方向に所定角度傾斜させた態様な
ど何れでも良いものである。
1図(a)、(b)、(c)に図示した軸芯方向及び周
方向の両方向に傾倒した態様に限らず、第5図に示す如
くローラ本体1の軸芯0に沿い一方向に向けて所定角度
傾斜させた態様、或いは第6図(a)、(b)に示すよ
うにローラ本体1の周方向に所定角度傾斜させた態様な
ど何れでも良いものである。
(発明の効果)
本発明の搬送用回転ローラの製造方法は、ローラ本体の
表面に適宜間隔をおいて任意の斜方向に植設孔を開穿す
る第1工程と、刷毛を上記植設孔にhili犀着してロ
ーラ本体の表面より所望長さ斜方向に突出させて植設づ
る第2工程とより成るものであるから、ローラの軸芯方
向に被搬送物を押出す弾力を発揮する刷毛の傾倒植設を
確実にして簡単に行なうことが出来る。
表面に適宜間隔をおいて任意の斜方向に植設孔を開穿す
る第1工程と、刷毛を上記植設孔にhili犀着してロ
ーラ本体の表面より所望長さ斜方向に突出させて植設づ
る第2工程とより成るものであるから、ローラの軸芯方
向に被搬送物を押出す弾力を発揮する刷毛の傾倒植設を
確実にして簡単に行なうことが出来る。
しかも、刷毛の植設は傾斜して穿設した植設孔に真直な
刷毛を嵌挿着固定して行なうため、植設作業も従来方法
と変らず非常に簡単にでき、直立に刷毛後、刷毛の先部
を熱圧等で寝り叫する方法に比して安定した傾倒植設状
態を確立できる。
刷毛を嵌挿着固定して行なうため、植設作業も従来方法
と変らず非常に簡単にでき、直立に刷毛後、刷毛の先部
を熱圧等で寝り叫する方法に比して安定した傾倒植設状
態を確立できる。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図(a)、(b)
、(C)は刷毛を軸ム方向及び周方向の両方向に所望角
度傾倒させた状態を示し、第1図(a>は正面図、第1
図(b)は平面図、第1図(C)は側面図である。第2
図乃至第4図は植設孔に対する刷毛の嵌挿固定の形態を
示す拡大断面図、第5図(a)、(b)は刷毛を軸芯方
向にのみ所望角度傾倒した状態を示し、第5図(a)は
正面図、第5図(b)は同平面図である。第6図(a)
、(b)は刷毛を周方向にのみ所望角度傾倒した状態を
示し、第6図(a)は平面図、第6図(b)は同側面図
である。 図中、 1 :ローラ本体 2 :植設孔 3、3’ :刷 毛
、(C)は刷毛を軸ム方向及び周方向の両方向に所望角
度傾倒させた状態を示し、第1図(a>は正面図、第1
図(b)は平面図、第1図(C)は側面図である。第2
図乃至第4図は植設孔に対する刷毛の嵌挿固定の形態を
示す拡大断面図、第5図(a)、(b)は刷毛を軸芯方
向にのみ所望角度傾倒した状態を示し、第5図(a)は
正面図、第5図(b)は同平面図である。第6図(a)
、(b)は刷毛を周方向にのみ所望角度傾倒した状態を
示し、第6図(a)は平面図、第6図(b)は同側面図
である。 図中、 1 :ローラ本体 2 :植設孔 3、3’ :刷 毛
Claims (1)
- ローラ本体の表面に適宜間隔をおいて任意の斜方向に植
設孔を開穿する第1工程と、刷毛を上記植設孔に嵌挿着
してローラ本体の表面より所望長さ斜方向に突出させて
植設する第2工程とより成ることを特徴とする搬送用回
転ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10886885A JPS61265104A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 搬送用回転ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10886885A JPS61265104A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 搬送用回転ロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61265104A true JPS61265104A (ja) | 1986-11-22 |
| JPH0137124B2 JPH0137124B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=14495621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10886885A Granted JPS61265104A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 搬送用回転ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61265104A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422834U (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-25 | ||
| JP2002219656A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-08-06 | Xebec Technology Co Ltd | ブラシ状砥石、バリ取り並びに研磨方法 |
| JP2013027651A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Tsuchiya Tsco Co Ltd | ブラシ |
| WO2022004124A1 (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-06 | 株式会社ジーベックテクノロジー | 研磨ブラシ、および研磨方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59186508A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-23 | 旭化成株式会社 | カツプブラシ |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10886885A patent/JPS61265104A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59186508A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-23 | 旭化成株式会社 | カツプブラシ |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422834U (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-25 | ||
| JP2002219656A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-08-06 | Xebec Technology Co Ltd | ブラシ状砥石、バリ取り並びに研磨方法 |
| JP2013027651A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Tsuchiya Tsco Co Ltd | ブラシ |
| WO2022004124A1 (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-06 | 株式会社ジーベックテクノロジー | 研磨ブラシ、および研磨方法 |
| JP2022012238A (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-17 | 株式会社ジーベックテクノロジー | 研磨ブラシ、および研磨方法 |
| US11945071B2 (en) | 2020-07-01 | 2024-04-02 | Xebec Technology Co., Ltd. | Polishing brush and polishing method |
| EP4177009A4 (en) * | 2020-07-01 | 2024-08-07 | Xebec Technology Co., Ltd. | POLISHING BRUSH AND POLISHING PROCESS |
| TWI886296B (zh) * | 2020-07-01 | 2025-06-11 | 日商銳必克科技有限公司 | 研磨刷、及研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0137124B2 (ja) | 1989-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |