JPH0687392A - エアバッグの折り畳み方法 - Google Patents
エアバッグの折り畳み方法Info
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/23—Inflatable members
- B60R21/237—Inflatable members characterised by the way they are folded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業工数が嵩まず、且つ、折り寸法のバラツ
キも小さい、助手席用エアバッグの折り畳み方法を提供
すること。 【構成】 バッグケース１が装着されたバッグ本体３
を、バッグケース１の幅に折り畳む横方向折り畳み工程
及びジグザグ折りする縦方向折り畳み工程を経て、バッ
グ本体３をバッグケース１に収納する助手席用エアバッ
グの折り畳み方法。幅方向折り畳み工程を、バッグ本体
３の伸び方向両側に、Ｕ字空間を形成可能にひだ折りＨ
１された平面なすび形のセット形状から、両側のＵ字空
間に奇数本の外側折りバー２１を挿入セットした状態
で、外側折りバー２１の間に所定段数の内側折りバー２
３を、バツグ本体３を介して外側折りバー２１の段間隙
間に挿入するように移動させてバツグ本体３を外側折り
バー２１と内側折りバー２３との間を滑らせて折り畳み
を行なう。
キも小さい、助手席用エアバッグの折り畳み方法を提供
すること。 【構成】 バッグケース１が装着されたバッグ本体３
を、バッグケース１の幅に折り畳む横方向折り畳み工程
及びジグザグ折りする縦方向折り畳み工程を経て、バッ
グ本体３をバッグケース１に収納する助手席用エアバッ
グの折り畳み方法。幅方向折り畳み工程を、バッグ本体
３の伸び方向両側に、Ｕ字空間を形成可能にひだ折りＨ
１された平面なすび形のセット形状から、両側のＵ字空
間に奇数本の外側折りバー２１を挿入セットした状態
で、外側折りバー２１の間に所定段数の内側折りバー２
３を、バツグ本体３を介して外側折りバー２１の段間隙
間に挿入するように移動させてバツグ本体３を外側折り
バー２１と内側折りバー２３との間を滑らせて折り畳み
を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の助手席側イン
ストルメントパネル等に装着されるエアバッグ装置にエ
アバッグを組み付けるに先立ち、バッグ本体を折り畳む
方法に関する。さらに詳しくは、バッグケースが装着さ
れたバッグ本体を、バッグ本体の伸び方向で該バッグ本
体をバッグケースの幅に折り畳む幅方向折り畳み工程
と、該幅方向折り畳み工程を経たバッグ本体をジグザグ
折りする縦方向折り畳み工程を経て、前記バッグ本体を
バッグケースヘ収納するエアバッグの折り畳み方法に関
する。
ストルメントパネル等に装着されるエアバッグ装置にエ
アバッグを組み付けるに先立ち、バッグ本体を折り畳む
方法に関する。さらに詳しくは、バッグケースが装着さ
れたバッグ本体を、バッグ本体の伸び方向で該バッグ本
体をバッグケースの幅に折り畳む幅方向折り畳み工程
と、該幅方向折り畳み工程を経たバッグ本体をジグザグ
折りする縦方向折り畳み工程を経て、前記バッグ本体を
バッグケースヘ収納するエアバッグの折り畳み方法に関
する。
【０００２】ここでは、助手席用エアバッグ、即ち、図
１に示すような立体形状（膨張時）を有するバッグケー
ス１が装着されたバッグ本体３を折り畳む場合を例にと
り説明するが、これに限られるものではなく、後部座席
用エアバッグ等にも本発明は適用可能である。
１に示すような立体形状（膨張時）を有するバッグケー
ス１が装着されたバッグ本体３を折り畳む場合を例にと
り説明するが、これに限られるものではなく、後部座席
用エアバッグ等にも本発明は適用可能である。
【０００３】
【従来の技術】エアバッグの折り畳みは、従来、下記の
如く行っていた。
如く行っていた。
【０００４】(i) 図１に示す立体形状から、バッグ本体
３の伸び方向両側にＵ字空間を形成を形成可能に内側へ
ひだ折りＨ１された平面なすび形の初期形状とする（図
２・３参照）。
３の伸び方向両側にＵ字空間を形成を形成可能に内側へ
ひだ折りＨ１された平面なすび形の初期形状とする（図
２・３参照）。
【０００５】(ii)折りバーを使用して、さらに上下段で
内側へのひだ折りＨ２、Ｈ３を手作業で行い、バッグ本
体３をバッグケース１の幅に折り畳み幅方向折り畳み工
程を行う（図４・５参照）。
内側へのひだ折りＨ２、Ｈ３を手作業で行い、バッグ本
体３をバッグケース１の幅に折り畳み幅方向折り畳み工
程を行う（図４・５参照）。
【０００６】(iii) 簡単な治具を使用して、ジグザグ状
に折り畳み縦方向折り畳み工程を経て、図例のような順
序でバッグケース１内に収納する（図６）。
に折り畳み縦方向折り畳み工程を経て、図例のような順
序でバッグケース１内に収納する（図６）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法で
は、手作業の作業工数が嵩むとともに、折り寸法のバラ
ツキも発生し易かった。
は、手作業の作業工数が嵩むとともに、折り寸法のバラ
ツキも発生し易かった。
【０００８】本発明は、上記にかんがみて、作業工数が
嵩まず、且つ、折り寸法のバラツキも小さい、エアバッ
グの折り畳み方法を提供することを目的とする。
嵩まず、且つ、折り寸法のバラツキも小さい、エアバッ
グの折り畳み方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグの折
り畳み方法は、上記課題を下記構成により解決するもの
である。
り畳み方法は、上記課題を下記構成により解決するもの
である。
【００１０】バッグケースが装着されたバッグ本体を、
バッグ本体の伸び方向で該バッグ本体をバッグケースの
幅に折り畳む横方向折り畳み工程と、横方向折り畳み工
程を経たバッグ本体をジグザグ折りする縦方向折り畳み
工程を経て、バッグ本体をバッグケースヘ収納するエア
バッグの折り畳み方法において、幅方向折り畳み工程
を、バッグ本体の伸び方向両側に、Ｕ字空間を形成可能
にひだ折りされた平面なすび形のセット形状から、両側
のＵ字空間に奇数本の外側折りバーを挿入セットした状
態で、外側折りバーの間に所定段数の内側折りバーを、
バッグ本体を介して外側折りバーの段間隙間に挿入する
ように一段ずつ又は複数段同時に移動させてエアバッグ
を外側折りバーと内側折りバーとの間を滑らせて折り畳
みを行なうことを特徴とする。
バッグ本体の伸び方向で該バッグ本体をバッグケースの
幅に折り畳む横方向折り畳み工程と、横方向折り畳み工
程を経たバッグ本体をジグザグ折りする縦方向折り畳み
工程を経て、バッグ本体をバッグケースヘ収納するエア
バッグの折り畳み方法において、幅方向折り畳み工程
を、バッグ本体の伸び方向両側に、Ｕ字空間を形成可能
にひだ折りされた平面なすび形のセット形状から、両側
のＵ字空間に奇数本の外側折りバーを挿入セットした状
態で、外側折りバーの間に所定段数の内側折りバーを、
バッグ本体を介して外側折りバーの段間隙間に挿入する
ように一段ずつ又は複数段同時に移動させてエアバッグ
を外側折りバーと内側折りバーとの間を滑らせて折り畳
みを行なうことを特徴とする。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明をす
る。従来例と同一部分については、同一図符号を付し
て、それらの説明の全部又は一部を省略する。
る。従来例と同一部分については、同一図符号を付し
て、それらの説明の全部又は一部を省略する。
【００１２】Ａ．まず、本発明の折り畳み方法に使用す
る装置の一例について説明する。
る装置の一例について説明する。
【００１３】(1) 基本的には、バッグケース１が装着さ
れたバッグ本体３を、バッグ本体３の伸び方向で該バッ
グ本体３をバッグケース１の幅に折り畳む幅方向折り畳
み工程と、幅方向折り畳み工程を経たバッグ本体３をジ
グザグ折りする縦方向折り畳み工程を経て、前記バッグ
本体を前記バッグケースヘ収納するために使用する装置
である。
れたバッグ本体３を、バッグ本体３の伸び方向で該バッ
グ本体３をバッグケース１の幅に折り畳む幅方向折り畳
み工程と、幅方向折り畳み工程を経たバッグ本体３をジ
グザグ折りする縦方向折り畳み工程を経て、前記バッグ
本体を前記バッグケースヘ収納するために使用する装置
である。
【００１４】(2) 図例の折り畳み装置は、図７〜９に示
す如く、基本的に(a) 作業部位、 (b) 幅方向折り畳み手
段、 (c) 縦方向折り畳み手段とからなり、架台Ｂ上に配
置されている。
す如く、基本的に(a) 作業部位、 (b) 幅方向折り畳み手
段、 (c) 縦方向折り畳み手段とからなり、架台Ｂ上に配
置されている。
【００１５】図７は折り畳み装置の部分切り欠き概略平
面図、図８は同じく部分切欠き概略側面図、図９は図８
の概略IX−IX線矢視図である。
面図、図８は同じく部分切欠き概略側面図、図９は図８
の概略IX−IX線矢視図である。
【００１６】(a) 作業面：作業面Ａは、初期形状である
バッグ本体３を載置可能な大きさの幅及び縦を有するよ
うに、元部広幅部６と、先側狭幅部７とからなる作業台
８と、この作業台８の先側狭幅部７を挟んで縦方向両側
に跳ね上げ板１１、１１が対称的に配されて形成され
る。ここで、先側狭幅部７の幅は、バッグ本体３の幅方
向折りの幅と略同一である。また、元部広幅部６には、
突き上げ治具バー用のスリット９が並列して複数本（図
例では６本）形成されている。跳ね上げ板１１、１１は
後述の内側折りバー２３との干渉を避けるために、側面
形状コ字形とされ、エアシリンダ（ツィンロッド型）１
３により駆動される。また、作業面Ａの手前側には、ケ
ースクランプ１５が装備されている。
バッグ本体３を載置可能な大きさの幅及び縦を有するよ
うに、元部広幅部６と、先側狭幅部７とからなる作業台
８と、この作業台８の先側狭幅部７を挟んで縦方向両側
に跳ね上げ板１１、１１が対称的に配されて形成され
る。ここで、先側狭幅部７の幅は、バッグ本体３の幅方
向折りの幅と略同一である。また、元部広幅部６には、
突き上げ治具バー用のスリット９が並列して複数本（図
例では６本）形成されている。跳ね上げ板１１、１１は
後述の内側折りバー２３との干渉を避けるために、側面
形状コ字形とされ、エアシリンダ（ツィンロッド型）１
３により駆動される。また、作業面Ａの手前側には、ケ
ースクランプ１５が装備されている。
【００１７】(b) 幅方向折り畳み手段：前記作業台８に
対して先端側から前進後退駆動可能且つ回動可能に配さ
れる複数段の横方向外側折りバー２１と、外側折りバー
２１の段間隙間に、バッグ本体３を介して挿入可能に前
進後退可能とされている複数段の内側折りバー（平板
状）２３とからなる。
対して先端側から前進後退駆動可能且つ回動可能に配さ
れる複数段の横方向外側折りバー２１と、外側折りバー
２１の段間隙間に、バッグ本体３を介して挿入可能に前
進後退可能とされている複数段の内側折りバー（平板
状）２３とからなる。
【００１８】外側折りバー２１は、長手方向両側に二分
割された二本一対の上段・中段・下段の各外側折りバー
２１ａ、２１ｂ、２１ｃが、三段ずつ台車２７上の保持
ブロツク２９で手動で回動可能に保持されている。そし
て、台車２７は、取っ手２８を備えをレール２６上を手
動で走行可能とされている。上記保持ブロック２９及び
台車２７は図例では手動であるがエアシリンダ等で駆動
させてもよい。なお、図例では、上段・下段の外側折り
バー２１ａが、中段の外側折りバー２１ｂより狭幅に形
成されている。
割された二本一対の上段・中段・下段の各外側折りバー
２１ａ、２１ｂ、２１ｃが、三段ずつ台車２７上の保持
ブロツク２９で手動で回動可能に保持されている。そし
て、台車２７は、取っ手２８を備えをレール２６上を手
動で走行可能とされている。上記保持ブロック２９及び
台車２７は図例では手動であるがエアシリンダ等で駆動
させてもよい。なお、図例では、上段・下段の外側折り
バー２１ａが、中段の外側折りバー２１ｂより狭幅に形
成されている。
【００１９】また、内側折りバー２３は、作業台８を挟
んで、左右に上段・下段の各内側折りバー２３ａ、２３
ｂが、前進後退可能にガイドレール２４、２４に保持さ
れている。各内側折りバー２３ａ、２３ｂは、図例では
それぞれ上面・下面に形成された取っ手１７を手で把持
して手で駆動するが、エアシリンダ等の駆動できる様に
しておくことも可能である。
んで、左右に上段・下段の各内側折りバー２３ａ、２３
ｂが、前進後退可能にガイドレール２４、２４に保持さ
れている。各内側折りバー２３ａ、２３ｂは、図例では
それぞれ上面・下面に形成された取っ手１７を手で把持
して手で駆動するが、エアシリンダ等の駆動できる様に
しておくことも可能である。
【００２０】(c) 縦方向折り畳み手段：作業台８の広幅
部６のバッグ縦方向折り終了幅に対応する上下位置に、
垂直方向で互い違いに対抗して配される、押え治具バー
３１と突き上げ治具バー３３と、さらに作業台５の上方
に上下動可能に配される断面逆チャンネル形のバッグ押
え２５とからなる。即ち、図例では各治具バー、６本ず
つからなり、押え治具バー３１は突き上げ治具バー用の
スリット９の手前側から順に、各スリット９の間に配さ
れ、突き上げ治具バー３３は、各スリット９に対応して
配されている。
部６のバッグ縦方向折り終了幅に対応する上下位置に、
垂直方向で互い違いに対抗して配される、押え治具バー
３１と突き上げ治具バー３３と、さらに作業台５の上方
に上下動可能に配される断面逆チャンネル形のバッグ押
え２５とからなる。即ち、図例では各治具バー、６本ず
つからなり、押え治具バー３１は突き上げ治具バー用の
スリット９の手前側から順に、各スリット９の間に配さ
れ、突き上げ治具バー３３は、各スリット９に対応して
配されている。
【００２１】そして、バッグ押え２５及び押え治具バー
３１は、前記架台Ｂのレール３６上を走行し、作業面Ａ
と原位置との間を取っ手３４を杷持して手動で往復移動
可能とされたフレーム車３５に保持されている。即ち、
バッグ押え２５はフレーム車３５の天井上面に設置され
た一対のねじ止めされたシャフト３７、３７により保持
され、押え治具バー３１は、フレーム車３５の下面に設
置されたエアシリンダ（ツィンロッド型）３９、３９…
で独立駆動される様になっている。また、突き上げ治具
バー３３の各バーが独立駆動される様に、複数本（図例
では６本）のエアシリンダ（ツィンロッド型）４１、４
１…により独立駆動されるようにになっている。
３１は、前記架台Ｂのレール３６上を走行し、作業面Ａ
と原位置との間を取っ手３４を杷持して手動で往復移動
可能とされたフレーム車３５に保持されている。即ち、
バッグ押え２５はフレーム車３５の天井上面に設置され
た一対のねじ止めされたシャフト３７、３７により保持
され、押え治具バー３１は、フレーム車３５の下面に設
置されたエアシリンダ（ツィンロッド型）３９、３９…
で独立駆動される様になっている。また、突き上げ治具
バー３３の各バーが独立駆動される様に、複数本（図例
では６本）のエアシリンダ（ツィンロッド型）４１、４
１…により独立駆動されるようにになっている。
【００２２】なお、上記バッグ押え２５及びフレーム車
３５は、ともに手動であるがエアシリンダ等で駆動させ
てもよい。なお、突き上げ治具バーの最終段は、図例の
ごとく、上端部に切り欠きを設けておくことが、ジグザ
グ折り後のバッグ本体端部杷持の見地から望ましい。
３５は、ともに手動であるがエアシリンダ等で駆動させ
てもよい。なお、突き上げ治具バーの最終段は、図例の
ごとく、上端部に切り欠きを設けておくことが、ジグザ
グ折り後のバッグ本体端部杷持の見地から望ましい。
【００２３】なお、上記各幅方向折り、縦方向折りの各
折りバーは、図例の如く、フラツト折りバー状でなくて
もよく、フレーム状、棒状等であつてもよい。また、駆
動手段も人力・シリンダに限られることなく、リンク機
構等任意である。
折りバーは、図例の如く、フラツト折りバー状でなくて
もよく、フレーム状、棒状等であつてもよい。また、駆
動手段も人力・シリンダに限られることなく、リンク機
構等任意である。
【００２４】Ｂ．次に、上記エアバッグの折り畳み装置
を使用しての折り畳み方法を、主として図４〜６を中心
にして説明をする。
を使用しての折り畳み方法を、主として図４〜６を中心
にして説明をする。
【００２５】(1) 矩形のバッグケース１が組付けられた
バッグ本体３を、作業台８の元部に装備されたケースク
ランプ１５にバッグケース１を固定するとともに、前述
のバッグ本体３の伸び方向両側に、Ｕ字空間を形成を形
成可能に内側へひだ折りされた平面なすび形のセット形
状とする（図２・３）。本実施例でこれらは手作業で行
い、この工程は実質的に従来方法と変わらない。
バッグ本体３を、作業台８の元部に装備されたケースク
ランプ１５にバッグケース１を固定するとともに、前述
のバッグ本体３の伸び方向両側に、Ｕ字空間を形成を形
成可能に内側へひだ折りされた平面なすび形のセット形
状とする（図２・３）。本実施例でこれらは手作業で行
い、この工程は実質的に従来方法と変わらない。
【００２６】(2) 作業台５の先端狭幅部７の先端に向か
って、台車２７を前進させるとともに、保持ブロック２
９を下側へ回動させて、バッグ本体３の上に最下段の外
側折りバー２１ｃを近づけた状態で、バッグ本体３のひ
だ折りＨ１の上側ひれ部３ａを手で垂直方向に持ち上げ
最上段の外側折りバー２１ａ上に掛ける。
って、台車２７を前進させるとともに、保持ブロック２
９を下側へ回動させて、バッグ本体３の上に最下段の外
側折りバー２１ｃを近づけた状態で、バッグ本体３のひ
だ折りＨ１の上側ひれ部３ａを手で垂直方向に持ち上げ
最上段の外側折りバー２１ａ上に掛ける。
【００２７】そして、最下段の外側折りバー２１ｃでバ
ッグ本体３のひだ折りＨ１の下側ひれ部３ｂを押え込む
（図１０・１１）。
ッグ本体３のひだ折りＨ１の下側ひれ部３ｂを押え込む
（図１０・１１）。
【００２８】この状態で、跳ね上げ板１１を上昇させ
て、下側ひれ部３ｂを持ち上げて、内側折りバー２３
を、同時的又は経時的にバッグ本体３の軸線へ向かって
前進させる。すると、バッグ本体３は、外側折りバー２
１ａ、２１ｂ、２１ｃと内側折りバー２３ａ、２３ｂと
の間を滑り、折り畳み形状となる。なお、下段の内側折
りバー２３ｂは、跳ね上げ板１１のコ字形隙間を通り跳
ね上げ板１１と干渉することはない（図１２・１３）。
て、下側ひれ部３ｂを持ち上げて、内側折りバー２３
を、同時的又は経時的にバッグ本体３の軸線へ向かって
前進させる。すると、バッグ本体３は、外側折りバー２
１ａ、２１ｂ、２１ｃと内側折りバー２３ａ、２３ｂと
の間を滑り、折り畳み形状となる。なお、下段の内側折
りバー２３ｂは、跳ね上げ板１１のコ字形隙間を通り跳
ね上げ板１１と干渉することはない（図１２・１３）。
【００２９】続いて、内側折りバー２３ａ、２３ｂを原
位置に後退させた後、バッグ押え２５及び押え治具バー
３１を、作業台の上方までフレーム車３５を手動で搬送
する。そして、バッグ押え２５を下降させて、バッグ本
体３を押えた状態で外側折りバー群２１を後退させ引き
抜いた後、原位置に戻す（図１４・１５）。こうして、
幅方向折り畳工程が完了する。
位置に後退させた後、バッグ押え２５及び押え治具バー
３１を、作業台の上方までフレーム車３５を手動で搬送
する。そして、バッグ押え２５を下降させて、バッグ本
体３を押えた状態で外側折りバー群２１を後退させ引き
抜いた後、原位置に戻す（図１４・１５）。こうして、
幅方向折り畳工程が完了する。
【００３０】(3) 幅方向折り畳み工程が完了し、バッグ
押え２５で先端側が押えられた状態のバッグ本体３に対
して、バッグ元部側から、第一押え治具バー３１ａ、第
一突き上げ治具３３ａ、第二押え治具バー３１ｂ、第二
突き上げ治具３３ｂ、…、第六押え治具バー３１ｆ、第
六突き上げ治具３３ｆ、の順に前進させる（図１６）。
押え２５で先端側が押えられた状態のバッグ本体３に対
して、バッグ元部側から、第一押え治具バー３１ａ、第
一突き上げ治具３３ａ、第二押え治具バー３１ｂ、第二
突き上げ治具３３ｂ、…、第六押え治具バー３１ｆ、第
六突き上げ治具３３ｆ、の順に前進させる（図１６）。
【００３１】すると、バッグ本体３は、バッグ押え２５
から引き出されながらジグザグ折りされる。そして、第
一押え治具バー３１ａと第六突き上げ治具３３ｆのみを
残して、押え治具バー３１及び突き上げ治具バー３３を
後退させる（図１７）。次に、仮押え治具４３を前進さ
せバッグ本体３の第一押え治具３１ａの手前側を押えた
状態で、第一押え治具３１ａを後退させ、バッグ先端部
をジグザグ最終折りを行い手で保持した状態で、仮押え
治具４３を取り外す。こうして、ジグザグ折りが完了す
る。
から引き出されながらジグザグ折りされる。そして、第
一押え治具バー３１ａと第六突き上げ治具３３ｆのみを
残して、押え治具バー３１及び突き上げ治具バー３３を
後退させる（図１７）。次に、仮押え治具４３を前進さ
せバッグ本体３の第一押え治具３１ａの手前側を押えた
状態で、第一押え治具３１ａを後退させ、バッグ先端部
をジグザグ最終折りを行い手で保持した状態で、仮押え
治具４３を取り外す。こうして、ジグザグ折りが完了す
る。
【００３２】(4) このジグザグ状態を手で保持しなが
ら、ケースクランプ６０°回転させ、バッグケース１の
開口部が上になるようにする。そして、前述の同様にし
てジグザグ折りが完了したバッグ本体３をバッグケース
１に収納し（図６参照）、バッグをケースクランプから
取り外す。
ら、ケースクランプ６０°回転させ、バッグケース１の
開口部が上になるようにする。そして、前述の同様にし
てジグザグ折りが完了したバッグ本体３をバッグケース
１に収納し（図６参照）、バッグをケースクランプから
取り外す。
【００３３】
【発明の作用・効果】本発明のエアバッグの折り畳み方
法は、上記のような構成であるので、下記のような作用
・効果を奏する。
法は、上記のような構成であるので、下記のような作用
・効果を奏する。
【００３４】バッグ本体の幅折り畳み工程の折り畳み作
業が、機械的に順次、外側折りバー及び内側折りバーを
セツトし、また、引き抜く作業を順次機械的に行うこと
により、折りバーのセツトの引き抜き時の型くずれの発
生するおそれがない。
業が、機械的に順次、外側折りバー及び内側折りバーを
セツトし、また、引き抜く作業を順次機械的に行うこと
により、折りバーのセツトの引き抜き時の型くずれの発
生するおそれがない。
【００３５】従つて、エアバッグの折り畳み作業の工数
が大幅に削減できるとともに、折り畳み寸法もばらつき
が小さい。
が大幅に削減できるとともに、折り畳み寸法もばらつき
が小さい。
【図１】本発明を折り畳み方法を適用するエアバッグの
膨張時の斜視図、
膨張時の斜視図、
【図２】バッグ本体のセット形状を示す平面図、
【図３】図２のII−II線概略端面図、
【図４】従来のバッグ本体の幅方向折り形状を示す平面
図、
図、
【図５】図４のＶ−Ｖ線概略端面図、
【図６】バッグ本体をジグザグ状に縦折りした後、バッ
グケースに収納する順序を示す工程図、
グケースに収納する順序を示す工程図、
【図７】本発明の方法に使用する折り畳み装置の部分切
り欠き概略平面図、
り欠き概略平面図、
【図８】同じく部分切欠き概略側面図、
【図９】図８の概略IX−IX線矢視図、
【図１０】本発明の方法におけるバッグ本体の幅折り畳
み工程の前半段階を示す概略平面図、
み工程の前半段階を示す概略平面図、
【図１１】図１０のXI−XI線概略端面図、
【図１２】本発明の方法におけるバッグ本体の幅方向折
り畳み工程の後半段階を示す概略平面図、
り畳み工程の後半段階を示す概略平面図、
【図１３】図１２のXIII−XIII線概略端面図、
【図１４】本発明の方法におけるバッグ本体の縦方向折
り畳み工程の開始直前の一例を示すモデル図、
り畳み工程の開始直前の一例を示すモデル図、
【図１５】図１４のXV−XV線矢視図、
【図１６】本発明の方法におけるバッグ本体の縦方向折
り畳み工程の前半段階の一例を示すモデル図、
り畳み工程の前半段階の一例を示すモデル図、
【図１７】本発明の方法におけるバッグ本体の縦方向折
り畳み工程の後半段階の一例を示すモデル図、
り畳み工程の後半段階の一例を示すモデル図、
１ バッグケース、 ３ ハッグ本体、 ５ 作業台、 ６ 作業台の元部広幅部、 ７ 作業台の先端先端狭幅部 １１ 跳ね上げ板 ２１ 外側折りバー、 ２３ 内側折りバー、 ２５ バッグ押え、 ３１ 押え治具バー ３３ 突き上げ治具バー Ｈ１ 内側ひだ折り
Claims (1)
- 【請求項１】 バッグケースが装着されたバッグ本体
を、バッグ本体の伸び方向で該バッグ本体をバッグケー
スの幅に折り畳む幅方向折り畳み工程と、該幅方向折り
畳み工程を経たバッグ本体をジグザグ折りする縦方向折
り畳み工程を経て、前記バッグ本体を前記バッグケース
ヘ収納するエアバッグの折り畳み方法において、 前記幅方向折り畳み工程を、バッグ本体の伸び方向両側
に、Ｕ字空間を形成可能に内側へひだ折りされた平面な
すび形の初期形状から、前記両側のＵ字空間に奇数本の
外側折りバーを挿入セットした状態で、前記外側折りバ
ーの間に所定段数の内側折りバーを、前記バツグ本体を
介して前記外側折りバーの段間隙間に挿入するように一
段ずつ又は複数段同時に移動させて前記バツグ本体を前
記外側折りバーと前記内側折りバーとの間を滑らせて折
り畳みを行なう、 ことを特徴とするエアバッグの折り畳み方法。
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|---|---|---|---|
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| JP2870318B2 JP2870318B2 (ja) | 1999-03-17 |
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-
1992
- 1992-09-08 JP JP4239850A patent/JP2870318B2/ja not_active Expired - Fee Related
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