JPH0687562U - 合成樹脂製コンクリート用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリートに対する型離れがよく、軽量で
かつ耐久性に富み、その上にコンクリートの打ち込みに
対しても十分な強度を具えて反復使用に耐えられるよう
にした合成樹脂製の型枠を提供する。 【構成】 長方形の型面板１と四周に連続して枠形を形
成する周縁部２並びに周縁部と小間隔３を隔てて井桁に
立設した周縁リブ４、周縁リブ間を等分に仕切って２条
ずつ縦横に井桁に立設した複数個所の中間リブ５及び周
縁部２と周縁リブ４との間、２条の中間リブ５の間、中
間リブ５の配置間隔の間にそれぞれ縦横に交差して低く
立設した補助リブ８、以上の各部をポリエチレンまたは
ポリプロピエレンを素材として一体成形してなる合成樹
脂製コンクリート用型枠。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、コンクリートからの型離れと耐久性とに富むようにした合成樹脂 製コンクリート用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のコンクリート用型枠は、木製と金属板製のものとが周知である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

木製とか金属板製の型枠は、コンクリートからの型離れが悪いので型枠の剥離 に際して損傷し易く、反復使用される毎に変形するなどして耐久性に劣る欠点が ある。また、木製に較べて耐久性に富む金属板製の型枠には、重量が嵩み、錆易 い欠点もある。 なお、型離れを容易にするために合成樹脂製の離型材を型面に貼着して使用す る場合もあるが、手数とコスト面からみて経済的とはいえない欠点がある。

【０００４】 そのために、まず第一に型離れがよく、軽量でかつ耐久性に富み、更にコンク リートの打ち込みに対する強度も十分に備えて反復使用を可能にしたコンクリー ト用型枠を得ることが当業界において解決すべき課題となっていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、ポリエチレンまたはポリプロピレンを素材として、長方形の 型面板と、型面板の四辺から背後側に直角に起立して四周に同じ高さで連続する 周縁部とを成形した合成樹脂製のコンクリート用型枠であって、上記型面板の背 後側には、それぞれ周縁部と高さを等しくして各周縁部の内側に小間隔を隔てて 平行に、かつ、四辺の周縁部に沿って井桁に立設した上下左右の周縁リブと、上 下左右の該周縁リブの内側間隔をそれぞれ等分する大間隔を有し、かつ、上記小 間隔と同等の小間隔を隔てて互いに平行に向かい合って四辺の周縁部と周縁リブ の間を連結するよう２条ずつ井桁に立設した縦横各複数組の中間リブと、上記小 間隔内と上記大間隔内とに十字に交差させて立設した高さの低い補助リブと一体 成形してなる合成樹脂製コンクリート用型枠を提供するものである。

【０００６】

【作用】

本考案型枠は、ポリエチレンまたはポリプロピレンを素材とした合成樹脂成形 品であるから、打ち込まれるコンクリートに接する型面もポリエチレン面または ポリプロピレン面で形成されており、軽量である上に特に型離れ性が良い。 上記型面の背後側の四周に同じ高さで連続する周縁部と、小間隔を隔てて井桁 に立設した周縁リブは、型面板の四辺を補強し、周縁部と周縁リブの間に互いに 大間隔を隔てて、２条を１組として井桁に立設した縦横各複数組の中間リブは、 上記周縁部とともに型面を裏面から補強している。その上更に、型面の裏面は、 上記小間隔内と大間隔内とに上下左右に十字に交差させて配設した高さの低い補 助リブによっても補強されているので、コンクリート構築に対する強度を十分に 備え、かつ、反復使用に耐えられる。 本考案は以上のようにして前記課題を解決したものである。

【０００７】 なお、本考案において、前記四辺の周縁部と前記小間隔を隔てて内側に平行す る前記周縁リブとの間を連結して互いに適宜の間隔で配置した複数個のボス部を 一体に具え、該ボス部とともに上記周縁部と周縁リブとに貫通する貫通孔を設け 、この貫通孔に装着したボルトとナットを介して隣接する同型の合成樹脂製コン クリート用型枠を接続するように構成したものは、成形後あるいは使用に際して の孔開け加工を不要にして、図６に示すように、ボルトとナット等の締結具を用 い、所望の大きさにコンクリート打ち込み用の型面を構築し、簡単にかつ強固に 接続できる利点がある。

【０００８】 更に、本考案において、前記周縁リブに、互いに適宜の間隔で配置した複数個 の扁平な掛止孔を備え、この掛止孔に一端を嵌着した板ばね製の締付け具の他端 を、隣接する同型の合成樹脂製コンクリート用型枠の掛止孔に弾性的に嵌着する ことによって型枠相互を接続するようにしたものは、図７の(a)(b)(c) に示すよ うに、平面状に型枠を構築する場合のほか、コンクリートの外角面、内角面を構 築する場合にも、簡単に適用できるという利点がある。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面について説明する。 図１、２、３及び図６は本考案の実施例１を示す。図に示すように、長方形の 型面板１は、四辺から背後側に方形の枠を形成するようにして同じ高さで直角に 起立し、型面板１の四周に連続する周縁部２を具えている。 四周の周縁部２は、それぞれの内側に小間隔３を隔てて、両端を周縁部２に連 続させて型面板１の背後側から井桁に起立する周縁リブ４と互いに高さを等しく して向かい合っている。

【００１０】 上下左右の周縁リブ４の間は、それぞれの内側間隔を等分して互いに平行に向 かい合う縦横それぞれ２条ずつの中間リブ５が上記周縁リブ４と同様に型面板１ の背面側から起立し、周縁リブ４と高さを等しくして井桁に配設されている。 各組の２条の中間リブ５の間には、前記周縁部２と周縁リブ４との間隔と等し い小間隔３が形成され、縦横井桁状をなす複数組の中間リブ５の間には、それぞ れ縦横の大間隔６、７が形成されている。

【００１１】 上記小間隔３、大間隔６、７内には上記各リブによって仕切られた正方形、長 方形内を等分に区切るように型面板１の背面側から起立する高さの低い補助リブ ８が十字形に交差して配設されている。 更にこの実施例１は、長方形の型枠の長辺に沿って形成した前記小間隔３内と 短辺に沿う前記小間隔３内とに、それぞれ周縁部２と周縁リブ４とに連続する長 立方形のボス部９が前記補助リブ８の代わりに設けられ、該ボス部９には、周縁 部２と周縁リブ４とに連続する貫通孔１０が設けられている。

【００１２】 上記のように構成したこの実施例１は、例えば図６に示すように、型面板１を 同一平面上に揃えて同形の型枠を並べ、一方の型枠の周縁リブ４に開口する貫通 孔１０内にボルト１１を挿通し、他方の周縁リブ４に開口する貫通孔１０から突 出させたその先端にナット１２を螺合して、それぞれの型枠を隣接する側面の複 数個所で締結し、コンクリート１３の打ち込み面を構築するように使用する。

【００１３】 次に、図４、５及び図７の(a)(b)(c) に示す実施例２について説明すると、型 面板１、周縁部２、小間隔３、周縁リブ４、大間隔６、７、補助リブ８を具えた 型枠の基本的構成は前記実施例１と同様である。 この実施例２が異なるところは、同上図に示すように、周縁リブ４に型面方向 に沿う扁平な掛止孔１４を互いに適宜の間隔で複数個所設け、図８の(a)(b)(c) に示すようにそれぞれ形成した板ばね製の締付け具１５、１６、１７を用いて隣 接する型枠同士を接続するようにした点にある。

【００１４】 図７の(a) は、板ばね製の締付け具１５を用いて型枠同士を平面的に接続する 場合を示し、同図(b) はコンクリート１３の外角面を構築する場合を示し、同図 (c) はコンクリート１３の内角面を構築する場合を示している。 いずれの場合も、平面または直角に隣合わせた２つの型枠の一方の掛止孔１４ に締付け具１５、１６、１７の一端を掛止させ、他端を他方の型枠の掛止孔１４ に弾性的に嵌着することによって、必要個所をそれぞれワンタッチ状に緊締する ことができる。 なお、実施例１、２に示す本考案型枠は、いずれも全体を合成樹脂の一体成形 により成形しており、その素材にはポリエチレンまたはポリプロピレンを使用し ている。

【００１５】

【考案の効果】

前記のように本考案型枠は、特にコンクリートに対して型離れ性の良いポリエ チレンまたはポリプロピレンを素材とした合成樹脂成形品であるから、従来の型 枠に較べてコンクリートから外すときの作業が容易となり、無理がないので器体 の損傷が極めて少なくなる。 本考案型枠は、合成樹脂製であるにも拘らず型面板の四周が、同じ高さで連続 する周縁部と、小間隔を隔て、高さを等しくして井桁に立設した周縁リブと、小 間隔内に配設した補助リブとによって背後側から支持されるので長方形の型面の 四辺が十分な強度を具えたものとなるので歪み難く、変形し難い型枠を使用でき る。

【００１６】 また、型面板の裏面は、上記周縁部と周縁リブの間に互いに大間隔を隔て、周 縁部と高さを等しくして井桁に立設した縦横それぞれ各複数組の中間リブと、上 記小間隔内と大間隔内とに上下左右に十字に交差させて配設した高さの低い補助 リブとによって補強されているので、型面に歪みが生じ難く、全体としてコンク リート構築に対する強度を十分に備えたものとなり、かつ、軽量で、反復使用に 耐えられるものとなる。

【００１７】 更に本考案型枠は、上下左右の周縁リブ間を仕切って２条ずつ縦横に複数個所 配置した中間リブの外側を切り落とすことにより、型枠を縦横どの方向にも所望 の寸法に近く縮小することがでる。そして、その場合でも型面の四辺は、切り離 した周縁部と周縁リブと同形の２条の中間リブによって支持されるので強度の低 下をきたさない。またその切断作業も容易にできる。 本考案には以上のようにきわめて優れた実用的効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の実施例１を示す正面図

【図２】図２は図１のＡ−Ａ’断面図

【図３】図３は実施例１の斜視図

【図４】図４は実施例２の正面図

【図５】図５は図４のＢ−Ｂ’断面図

【図６】図６は実施例１の使用状態を示す一部切欠平面
図

【図７】図７は実施例２の使用状態を示す一部切欠平面
図

【図８】図８は実施例２の使用に際して用いられる締付
け具の斜視図

【符号の説明】

１ 型面板 ２ 周縁部 ３ 小間隔 ４ 周縁リブ ５ 中間リブ ６ 大間隔 ７ 大間隔 ８ 補助リブ ９ ボス部 １０ 貫通孔 １１ ボルト １２ ナット １３ コンクリート １４ 掛止孔 １５ 締付け具 １６ 締付け具 １７ 締付け具

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンまたはポリプロピレンを素
   材として、長方形の型面板１と、型面板１の四辺から背
   後側に直角に起立して四周に同じ高さで連続する周縁部
   ２とを成形した合成樹脂製のコンクリート用型枠であっ
   て、上記型面板１の背面側には、それぞれ周縁部２と高
   さを等しくし、各周縁部２の内側に小間隔３を隔てて平
   行に、かつ、四辺の周縁部２に沿って井桁に立設した上
   下左右の周縁リブ４と、上下左右の該周縁リブ４の内側
   間隔をそれぞれ等分する大間隔６、７を有し、かつ、上
   記小間隔３と同等の小間隔３を隔てて互いに平行に向か
   い合って四辺の周縁部２と周縁リブ４の間を連結するよ
   う２条ずつ井桁に立設した縦横各複数組の中間リブ５
   と、上記小間隔３内と上記大間隔６、７内とに十字に交
   差させて立設した高さの低い補助リブ８とを一体に成形
   してなる合成樹脂製コンクリート用型枠。
2. 【請求項２】 前記合成樹脂製コンクリート用型枠は、
   前記四辺の周縁部２と前記小間隔３を隔てて内側に平行
   する前記周縁リブ４との間を連結して互いに適宜の間隔
   で配置した複数個のボス部９を一体に具え、該ボス部９
   とともに上記周縁部２と周縁リブ４とに貫通する貫通孔
   １０を設け、この貫通孔１０に装着したボルト１１とナ
   ット１２を介して隣接する同型の合成樹脂製コンクリー
   ト用型枠を接続するように構成したことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の合成樹脂製コンクリ
   ート用型枠。
3. 【請求項３】 前記合成樹脂製コンクリート用型枠は、
   前記四辺の周縁部２と小間隔３を隔てて内側に平行する
   前記周縁リブ４に、互いに適宜の間隔で配置した複数個
   の扁平な掛止孔１４備え、この掛止孔１４に一端を嵌着
   した板ばね製の締付け具１４、１５、１６の他端を隣接
   する同型の合成樹脂製コンクリート用型枠の掛止孔１４
   に弾性的に嵌着することによって型枠相互を接続するよ
   うにしたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の合成樹脂製コンクリート用型枠。