JPH0687613A - 緑色発光を示す硫化亜鉛およびその製造方法ならびに該硫化亜鉛を備えた発光スクリーンを含む陰極線管 - Google Patents
緑色発光を示す硫化亜鉛およびその製造方法ならびに該硫化亜鉛を備えた発光スクリーンを含む陰極線管Info
- Publication number
- JPH0687613A JPH0687613A JP5110460A JP11046093A JPH0687613A JP H0687613 A JPH0687613 A JP H0687613A JP 5110460 A JP5110460 A JP 5110460A JP 11046093 A JP11046093 A JP 11046093A JP H0687613 A JPH0687613 A JP H0687613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc sulfide
- aluminum
- copper
- amount
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
- C09K11/08—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials
- C09K11/64—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials containing aluminium
- C09K11/641—Chalcogenides
- C09K11/642—Chalcogenides with zinc or cadmium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/20—Luminescent screens characterised by the luminescent material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高ｘ値の色点ならびに簡単な製造に関連して
高い視感度効率を可能にする発光物質を提供する。 【構成】 アルミニウムおよび銅により活性化されその
結果緑色ルミネセンス物質が得られる立方構造の発光を
示す硫化亜鉛（セン亜鉛鉱）であって、銅が 200〜 450
モル ppmの量で添加されアルミニウムが 700〜 2,000モ
ル ppmの量で添加され、さらに銅に対するアルミニウム
のモル ppm比が２〜５である発光を示す硫化亜鉛。
高い視感度効率を可能にする発光物質を提供する。 【構成】 アルミニウムおよび銅により活性化されその
結果緑色ルミネセンス物質が得られる立方構造の発光を
示す硫化亜鉛（セン亜鉛鉱）であって、銅が 200〜 450
モル ppmの量で添加されアルミニウムが 700〜 2,000モ
ル ppmの量で添加され、さらに銅に対するアルミニウム
のモル ppm比が２〜５である発光を示す硫化亜鉛。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウムおよび銅に
より活性化されその結果緑色発光物質が得られる立方構
造の発光を示す硫化亜鉛（セン亜鉛鉱）に関する。また
本発明はこの硫化亜鉛を備えた発光スクリーンを有する
陰極線管に関する。
より活性化されその結果緑色発光物質が得られる立方構
造の発光を示す硫化亜鉛（セン亜鉛鉱）に関する。また
本発明はこの硫化亜鉛を備えた発光スクリーンを有する
陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる発光物質は独国特許出願公告明細
書第23 63 744 号で知られており特にカラー受像管用に
用いられる。立方ZnS:Cu、Al（ジンクブレンド、セン亜
鉛鉱）は六方晶系のウルツ鉱より高い視感度効率および
一層長い波長の放射を可能にする。セン亜鉛鉱は1,020
℃以上でウルツ鉱に転化する。これを防止するために、
上記の発光物質は製造中に約1,000 ℃より高く加熱して
はならない。
書第23 63 744 号で知られており特にカラー受像管用に
用いられる。立方ZnS:Cu、Al（ジンクブレンド、セン亜
鉛鉱）は六方晶系のウルツ鉱より高い視感度効率および
一層長い波長の放射を可能にする。セン亜鉛鉱は1,020
℃以上でウルツ鉱に転化する。これを防止するために、
上記の発光物質は製造中に約1,000 ℃より高く加熱して
はならない。
【０００３】かかる発光物質は所定の強度の電子照射の
ために高い発光放射力を有する必要がある。さらに、少
なくとも0.29の色点(color point) のｘ値が目的とされ
るべきであり、その結果発光物質を受像スクリーンに用
いさらにこの間に発生するｘ値の避けがたい減少の後、
なお発光物質が十分なｘ値を有している（EBU 標準によ
ると約0.28である）。
ために高い発光放射力を有する必要がある。さらに、少
なくとも0.29の色点(color point) のｘ値が目的とされ
るべきであり、その結果発光物質を受像スクリーンに用
いさらにこの間に発生するｘ値の避けがたい減少の後、
なお発光物質が十分なｘ値を有している（EBU 標準によ
ると約0.28である）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】製造技術に問題を発生
させる毒性のあるCdまたはAuを避けることが目的とされ
るため、専らCuおよびAlをドーパントとして使用する場
合、さらに十分な輝度が保護されるべきである場合Cuお
よびAlの比例した比較的少量を導入することだけが今日
まで可能であった。しかし、この場合、許容範囲の下限
の比較的小さなｘ値が必然的に可能であったにすぎな
い。
させる毒性のあるCdまたはAuを避けることが目的とされ
るため、専らCuおよびAlをドーパントとして使用する場
合、さらに十分な輝度が保護されるべきである場合Cuお
よびAlの比例した比較的少量を導入することだけが今日
まで可能であった。しかし、この場合、許容範囲の下限
の比較的小さなｘ値が必然的に可能であったにすぎな
い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は高ｘ値の
色点ならびに簡単な製造に関連して高い視感度効率を可
能にする序文に記載した種類の発光物質を提供すること
にある。
色点ならびに簡単な製造に関連して高い視感度効率を可
能にする序文に記載した種類の発光物質を提供すること
にある。
【０００６】この目的は 200〜 450モル ppmの量の銅お
よび 700〜 2,000モル ppmの量のアルミニウムを添加
し、さらに銅に対するアルミニウムのモル ppm比を２〜
５とすることにより達成される。
よび 700〜 2,000モル ppmの量のアルミニウムを添加
し、さらに銅に対するアルミニウムのモル ppm比を２〜
５とすることにより達成される。
【０００７】色点のx/y 座標をEBU 標準により、座標
〔0,320/0,605 〕、〔 0,286/0,610〕、〔 0,280/0,54
2〕および〔 0,280/0,610〕により規定される四角形内
に位置する本発明の発光物質を用いて達成する。
〔0,320/0,605 〕、〔 0,286/0,610〕、〔 0,280/0,54
2〕および〔 0,280/0,610〕により規定される四角形内
に位置する本発明の発光物質を用いて達成する。
【０００８】視感度効率がドーピング濃度の増加により
低下するが、それでも特に高い輝度値が本発明で規定す
る範囲内で達成される。この範囲の輝度値は 450℃の空
気中で（ 500℃を超えるべきでない）のその後の焼きな
まし処理により約10％だけ増加することが見出された。
かかる焼きなまし処理は方法の付加的工程として実施す
る必要がなく、この理由はいずれにしても 450℃の温度
範囲が発光スクリーンの製造中に発光層上で通常作用す
るからである。銅を 280〜 420モル ppmさらにアルミニ
ウムを 700〜 1,200モル ppmの量で添加する場合、十分
高い輝度値が特別の製造方法を用いることなく達成され
る。この範囲外では、 1,000℃より下の温度にされた基
となる物質の反応混合物を比較的迅速に冷却させるため
の方法が発光物質の製造に望ましい。必要な精度を与え
ると、極めて高い輝度値を達成することができるが、実
際に再現性および狭い範囲は高い製造費をかけて保証さ
れるにすぎない。
低下するが、それでも特に高い輝度値が本発明で規定す
る範囲内で達成される。この範囲の輝度値は 450℃の空
気中で（ 500℃を超えるべきでない）のその後の焼きな
まし処理により約10％だけ増加することが見出された。
かかる焼きなまし処理は方法の付加的工程として実施す
る必要がなく、この理由はいずれにしても 450℃の温度
範囲が発光スクリーンの製造中に発光層上で通常作用す
るからである。銅を 280〜 420モル ppmさらにアルミニ
ウムを 700〜 1,200モル ppmの量で添加する場合、十分
高い輝度値が特別の製造方法を用いることなく達成され
る。この範囲外では、 1,000℃より下の温度にされた基
となる物質の反応混合物を比較的迅速に冷却させるため
の方法が発光物質の製造に望ましい。必要な精度を与え
ると、極めて高い輝度値を達成することができるが、実
際に再現性および狭い範囲は高い製造費をかけて保証さ
れるにすぎない。
【０００９】色点の高いｘ値と同時に高い輝度は銅に対
するアルミニウムのモル ppm比を２〜５とする場合に達
成されることが見出された。
するアルミニウムのモル ppm比を２〜５とする場合に達
成されることが見出された。
【００１０】
【実施例】図面を参照して本発明を次の実施例により詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１１】種々のAlおよびCuの量を含む多数の発光物
質の試料を試験した。次の表１は連続番号１〜２１およ
び1a、5a、 11a、 16aおよび 20aで示すこれら試料の若
干について最も重要なデータを列挙する。試料１および
1aはこの業界で現状に従って用いられるCuおよびAlのド
ーピング量を含む。
質の試料を試験した。次の表１は連続番号１〜２１およ
び1a、5a、 11a、 16aおよび 20aで示すこれら試料の若
干について最も重要なデータを列挙する。試料１および
1aはこの業界で現状に従って用いられるCuおよびAlのド
ーピング量を含む。
【００１２】モル ppmで示すCuおよびAlの相対量はCuま
たはAl原子が106Zn+Cu+Al 原子の全数中にいくら存在す
るかを示している。
たはAl原子が106Zn+Cu+Al 原子の全数中にいくら存在す
るかを示している。
【００１３】lm/W で示す輝度値および色点を12kVおよ
び５nAで測定した。色点の座標をｘおよびｙを用いた通
常の方法で示す。
び５nAで測定した。色点の座標をｘおよびｙを用いた通
常の方法で示す。
【００１４】試料１、５、６、11および20に 450℃の最
終焼きなまし処理を施した。この結果として、この値は
末尾にａを付した表１中の同一番号を有する試料につい
て示されたように変化した。焼きなまし処理は一方では
ｘ値に僅かの減少を起こすが、他方では著しく高い輝度
値を提供することが明らかである。
終焼きなまし処理を施した。この結果として、この値は
末尾にａを付した表１中の同一番号を有する試料につい
て示されたように変化した。焼きなまし処理は一方では
ｘ値に僅かの減少を起こすが、他方では著しく高い輝度
値を提供することが明らかである。
【００１５】
【表１】
【００１６】基準試料１および1aは付加的焼きなまし処
理により通常のドーピング量を用いた放射輝度(emissio
n brightness) を実際には増加しないことを明らかにし
た。
理により通常のドーピング量を用いた放射輝度(emissio
n brightness) を実際には増加しないことを明らかにし
た。
【００１７】表１に示すすべての試料を同様の方法で製
造した。まず ZnS〔発光品位(luminescence quality)〕
を蒸留水中で約10重量％のイオウと一緒にスラリー化し
た。しかし、Ｓの量は絶対必要ではなく１〜10重量％で
ある必要がある。アルミニウムアセチルアセトネートの
溶液（関連した試料に適する分量）をこのスラリー中で
少量のメタノールを用いてかき混ぜ、乾燥するまで濃縮
し次いで約 120℃の乾燥器で数時間乾燥した。約10g の
この乾燥物質を試料用に蒸留水中でスラリー化し試料に
対して所望される量の銅(II)アセチルアセトネートの溶
液と混合した。次いでスラリーを乾燥するまで濃縮して
最後に約 120℃の乾燥器で乾燥した。
造した。まず ZnS〔発光品位(luminescence quality)〕
を蒸留水中で約10重量％のイオウと一緒にスラリー化し
た。しかし、Ｓの量は絶対必要ではなく１〜10重量％で
ある必要がある。アルミニウムアセチルアセトネートの
溶液（関連した試料に適する分量）をこのスラリー中で
少量のメタノールを用いてかき混ぜ、乾燥するまで濃縮
し次いで約 120℃の乾燥器で数時間乾燥した。約10g の
この乾燥物質を試料用に蒸留水中でスラリー化し試料に
対して所望される量の銅(II)アセチルアセトネートの溶
液と混合した。次いでスラリーを乾燥するまで濃縮して
最後に約 120℃の乾燥器で乾燥した。
【００１８】このように調製した基となる物質を石英管
に導入し、活性炭の厚い層で被覆して管状炉で焼成し
た。同一の焼成雰囲気に調節するため、加熱を緩徐（60
分内が有利）に実施した。約 980℃の焼成温度に達した
後、これを約 120分間維持した。冷却をあまり緩徐に行
うべきでないので、管を氷水中で冷却した。
に導入し、活性炭の厚い層で被覆して管状炉で焼成し
た。同一の焼成雰囲気に調節するため、加熱を緩徐（60
分内が有利）に実施した。約 980℃の焼成温度に達した
後、これを約 120分間維持した。冷却をあまり緩徐に行
うべきでないので、管を氷水中で冷却した。
【００１９】図１はCuの相対量に対して表示した試料２
〜21（表１）のｘ値を示す。曲線は490、 930、 3,100
および 7,050モル ppmのAlの相対量について示す。
〜21（表１）のｘ値を示す。曲線は490、 930、 3,100
および 7,050モル ppmのAlの相対量について示す。
【００２０】図２において、図１中のようなｘ値でない
が付随する(accompanying)輝度値(lm/W)を表示する。さ
らに、ここで曲線はAlの相対量を意味する。
が付随する(accompanying)輝度値(lm/W)を表示する。さ
らに、ここで曲線はAlの相対量を意味する。
【００２１】図１および図２の曲線は本発明の発光物質
のｘ値と同時に輝度値が高いことを示す。さらに、本発
明の発光物質の輝度値は最終的な焼きなまし処理により
図２に示した値に比較して約10％だけ増加させることが
できる。
のｘ値と同時に輝度値が高いことを示す。さらに、本発
明の発光物質の輝度値は最終的な焼きなまし処理により
図２に示した値に比較して約10％だけ増加させることが
できる。
【００２２】図２に示した輝度値は行うべき焼成温度
（ 980℃）からの極めて急速な冷却を用いることなく達
成することができる。表１に示した試料の製造中に観察
される冷却時間を大量生産の場合の問題を伴わずしかも
かなり多くの製造コストをかけることなく、許容し得な
い範囲を示す発光物質のデータを伴うことなく、実現す
ることができる。
（ 980℃）からの極めて急速な冷却を用いることなく達
成することができる。表１に示した試料の製造中に観察
される冷却時間を大量生産の場合の問題を伴わずしかも
かなり多くの製造コストをかけることなく、許容し得な
い範囲を示す発光物質のデータを伴うことなく、実現す
ることができる。
【００２３】良好なｘ値および高い輝度値を極めて速い
（しかし再現性はあまりよくない）冷却により試料中に
僅かなドーパントを用いて達成することができる。例え
ば、50モルppm のCuおよび 500モルppm のAlを含む試料
は値ｘ=0.30 、ｙ=0.62 および80lm/Wの値が得られた。
（しかし再現性はあまりよくない）冷却により試料中に
僅かなドーパントを用いて達成することができる。例え
ば、50モルppm のCuおよび 500モルppm のAlを含む試料
は値ｘ=0.30 、ｙ=0.62 および80lm/Wの値が得られた。
【図１】Cuの相対量と測定されたｘ値の関係を示す線図
である。
である。
【図２】Cuの相対量と付随する輝度値の関係を示す線図
である。
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルリヒ キナスト ドイツ連邦共和国 5106 ロートゲン シ ュバルツフェルダーシュトラーセ ５アー (72)発明者 ヤッケリン メリキ ドイツ連邦共和国 5100 アーヘン アウ グスタシュトラーセ 78アー (72)発明者 コルネリス ロンダ ドイツ連邦共和国 5100 アーヘン メラ ニーベーク 16
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウムおよび銅により活性化され
その結果緑色発光物質が得られる立方構造の発光を示す
硫化亜鉛（セン亜鉛鉱）であって、銅が 200〜 450モル
ppmの量で添加されアルミニウムが 700〜 2,000モル p
pmの量で添加され、さらに銅に対するアルミニウムのモ
ル ppm比が２〜５であることを特徴とする発光を示す硫
化亜鉛。 - 【請求項２】 銅が 280〜 420モル ppmで存在しさらに
アルミニウムが 850〜 1,200モル ppmの量で存在するこ
とを特徴とする請求項１記載の硫化亜鉛。 - 【請求項３】 300〜 550℃、特に約 450℃の温度で最
終的な焼きなまし処理を行うことを特徴とする請求項１
または２記載の発光を示す硫化亜鉛の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の硫化亜鉛を備えた発光ス
クリーンを含むことを特徴とする陰極線管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4216104A DE4216104A1 (de) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | Grün lumineszierendes Zinksulfid |
| DE4216104:5 | 1992-05-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687613A true JPH0687613A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=6458975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5110460A Pending JPH0687613A (ja) | 1992-05-15 | 1993-05-12 | 緑色発光を示す硫化亜鉛およびその製造方法ならびに該硫化亜鉛を備えた発光スクリーンを含む陰極線管 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5558817A (ja) |
| EP (1) | EP0570063A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0687613A (ja) |
| KR (1) | KR940005783A (ja) |
| CN (1) | CN1080651A (ja) |
| DE (1) | DE4216104A1 (ja) |
| TW (1) | TW226412B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW467949B (en) * | 1998-08-26 | 2001-12-11 | Toshiba Corp | Electroluminescent phosphor and electroluminescent element using the same |
| US6818153B2 (en) | 1998-10-13 | 2004-11-16 | Peter Burnell-Jones | Photocurable thermosetting luminescent resins |
| US6207077B1 (en) | 2000-02-18 | 2001-03-27 | Orion 21 A.D. Pty Ltd | Luminescent gel coats and moldable resins |
| US6905634B2 (en) | 1998-10-13 | 2005-06-14 | Peter Burnell-Jones | Heat curable thermosetting luminescent resins |
| US20030222268A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-04 | Yocom Perry Niel | Light sources having a continuous broad emission wavelength and phosphor compositions useful therefor |
| KR102215139B1 (ko) | 2018-10-23 | 2021-02-10 | 평화오일씰공업 주식회사 | 이앙기의 모 식입포크용 씰 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939586A (ja) * | 1972-08-22 | 1974-04-13 | ||
| NL7300382A (ja) * | 1973-01-11 | 1974-07-15 | ||
| US4038205A (en) * | 1974-09-27 | 1977-07-26 | Gte Sylvania Incorporated | Method for producing cadmium free green emitting cathodoluminescent phosphor |
| JPS56112050A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Kasei Optonix Co Ltd | Cathode ray tube |
| US4925593A (en) * | 1989-01-27 | 1990-05-15 | Gte Products Corporation | Method for producing cadmium free green emitting CRT phosphor |
| JP2956123B2 (ja) * | 1990-04-27 | 1999-10-04 | ソニー株式会社 | カラー陰極線管用緑色蛍光体 |
-
1992
- 1992-05-15 DE DE4216104A patent/DE4216104A1/de not_active Withdrawn
- 1992-12-05 TW TW081109755A patent/TW226412B/zh active
-
1993
- 1993-04-19 KR KR1019930006548A patent/KR940005783A/ko not_active Ceased
- 1993-05-07 EP EP93201322A patent/EP0570063A1/de not_active Withdrawn
- 1993-05-12 JP JP5110460A patent/JPH0687613A/ja active Pending
- 1993-05-12 CN CN93105749A patent/CN1080651A/zh active Pending
-
1994
- 1994-09-22 US US08/310,505 patent/US5558817A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1080651A (zh) | 1994-01-12 |
| US5558817A (en) | 1996-09-24 |
| KR940005783A (ko) | 1994-03-22 |
| DE4216104A1 (de) | 1993-11-18 |
| EP0570063A1 (de) | 1993-11-18 |
| TW226412B (ja) | 1994-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3425465B2 (ja) | 緑色発光蛍光体及びそれを用いた陰極線管 | |
| US4208299A (en) | Method of preparing zinc sulfide phosphor coactivated with copper and gold | |
| JP2636672B2 (ja) | 低速電子線用青色発光蛍光体 | |
| JPH0687613A (ja) | 緑色発光を示す硫化亜鉛およびその製造方法ならびに該硫化亜鉛を備えた発光スクリーンを含む陰極線管 | |
| KR100780527B1 (ko) | 질화갈륨 형광체와 그 제조방법 및 이 형광체를 사용하여이루어지는 디스플레이 디바이스 | |
| US2238026A (en) | Fluorescent material and method of preparing the same | |
| JPH09279140A (ja) | 低速電子線励起用蛍光体およびその蛍光体を低抵抗化する方法 | |
| US4038205A (en) | Method for producing cadmium free green emitting cathodoluminescent phosphor | |
| JP2001303042A (ja) | ラピッドスタート形蛍光ランプ用蛍光体およびそれを用いたラピッドスタート形蛍光ランプ | |
| JPH0625350B2 (ja) | 硫化物螢光体 | |
| JP2000178551A (ja) | 長寿命のエレクトロルミネセンス蛍光体及びその製造方法 | |
| JP3440301B2 (ja) | 蛍光体 | |
| CN105602565B (zh) | 一种基于紫外激发下蓝白光‑白光转换荧光粉及其制备方法 | |
| KR850001787B1 (ko) | 할로인산염 형광체 | |
| JPH0715096B2 (ja) | 残光性螢光体 | |
| KR930010522B1 (ko) | 녹색발광형광체 | |
| KR100424864B1 (ko) | 가돌륨옥시브로마이드계 녹색 형광체의 제조방법 | |
| JP2000160156A (ja) | 紫色発光を有するエレクトロルミネセンス蛍光体 | |
| KR100268715B1 (ko) | 혼합 청색발광 형광체 | |
| JPH05140554A (ja) | 赤色発光蛍光体及びその製造方法 | |
| JP2868657B2 (ja) | 蛍光体 | |
| JPS5840381A (ja) | 青緑色発光螢光体 | |
| JPS63135481A (ja) | 電子線励起蛍光体 | |
| KR100669684B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색발광형광체 | |
| KR20000008650A (ko) | 산화이트륨계 적색 형광체의 제조방법 |