JPH0687636B2 - 永久磁石形回転子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、回転軸に固着した円筒状ヨークの外周面、も
しくは回転軸外周面に複数個の永久磁石を備えた永久磁
石形回転子の製造に関するものである。

従来の技術 この種の回転電機の回転子は、回転遠心力による永久磁
石の脱落を防ぐために永久磁石とヨークとの結合を強固
にし、且つこの結合装置によって固定子との磁気空隙が
大きくならないようにする必要がある。

このため、一般にはヨークの外周面に配設した永久磁石
を半硬化樹脂含浸テープ（たとえばエポキシ樹脂を含浸
させ半硬化状態にしたガラスクロステープやカーボンク
ロステープなど）で張力を与えながら巻回し、又永久磁
石の円周方向のずれを防止するために永久磁石外周境界
部の軸方向溝に樹脂を充填した後、これを加熱硬化させ
固着させていた。以下上述した従来の永久磁石形回転子
の製造方法の一例について説明する。

第５図、第６図は、従来の永久磁石形回転子の構造を示
すもので、第７図は弓形永久磁石を示すものである。第
５図、第６図において、１は弓形永久磁石、２はヨーク
で回転軸３に圧入されている。４はヨーク２の両側に圧
入されている側板、4aは側板４に設けた樹脂注入孔、５
は樹脂注入孔4aから注入充填された樹脂、６は半硬化樹
脂含浸テープである。

以上のような構成において、まず弓形永久磁石１を、回
転軸３に圧入されたヨーク２の外周部に円周方向に均等
に配設し、尚且つ、複数個並設して接着剤にて固着す
る。

次に、弓形永久磁石１の外周部並びに両側の側板４の外
周部を半硬化樹脂含浸テープ６で第８図のように、スパ
イラル状に巻回を行う。この時、半硬化樹脂含浸テープ
６は、すき間を出来るかぎり少なく、又重なり合わずに
巻回を施す必要がある。これは、前者においては、すき
間が多ければ、樹脂５が回転子表面へ漏れるため、又後
者においては、固定子との間の磁気空隙が少ないため、
接触による回転不良を防止するためである。

半硬化樹脂含浸テープ６により、スパイラル状に巻回
後、巻終わり部の処理（図示せず）を行った後、側板４
の樹脂注入孔4aから、樹脂５を注入充填し、両側の樹脂
注入孔4aに栓を行う。

この状態で回転子全体を乾燥炉に入れ、150℃程度で２
時間程加熱する。この加熱により、半硬化樹脂含浸テー
プ６及び弓形永久磁石１の外周境界部の軸方向溝部に充
填された樹脂５が硬化し、弓形永久磁石１を強固に固着
させるのである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら前述したような製造方法では、加熱硬化時
に樹脂が、弓形永久磁石と側板の外周部にスパイラル状
に巻回された半硬化樹脂含浸テープのすき間から漏れ出
て、側板の外周や巻回されたテープの外周に附着してい
ることが多く、これらを硬化後に切削ややすりがけによ
って取り除く必要があった。この附着しいてる樹脂の除
去に費やす時間は多く、製造上の大きな障害となってい
た。

本発明は、上記の如き従来の欠点を除去するもので、永
久磁石形回転子の製造工程を簡素化し、生産性の向上を
図ろうとするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の永久磁石形回転子
の製造方法は、弓形永久磁石の外周に半硬化樹脂含浸テ
ープで巻回を行う前に、両側板の外周部と弓形永久磁石
の外周境界部の軸方向溝を覆うように、適宜寸法幅の粘
着テープを用いて、テーピングを行うことを特徴とする
ものである。

作用 本発明の永久磁石形回転子の製造方法は、両側板の外周
部と弓形永久磁石の外周境界部の軸方向溝を覆うよう
に、適宜寸法幅の粘着テープでテーピングを行うことに
より、容易に樹脂の流出をなくすることができる。これ
により、製造工程の手数を省き、生産性の向上が図れる
ものである。

実施例 以下、本発明の永久磁石形回転子の製造方法について、
図面を参照しながら説明する。

第１図、第２図は、本発明の製造方法による永久磁石形
回転子の構造を示すものである。

第１図、第２図において、11は弓形永久磁石、12はヨー
クで回転軸13に圧入されている。14はヨーク12の両端に
圧入されている側板、14aは側板14に設けた樹脂注入
孔、15は樹脂注入孔14aから注入充填された樹脂、16は
樹脂15が漏れ出ないようにテーピングされた粘着テー
プ、17は半硬化樹脂含浸テープである。

以上のような構成において、永久磁石形回転子の製造方
法について説明する。

従来例で説明したように、まず弓形永久磁石11を回転軸
13に圧入されたヨーク12の外周部に円周方向に均等に配
設し、さらに、複数列並設して接着剤で固着させる。

次に、樹脂15の流出防止のため第３図及び第４図のよう
に、両側の側板14の外周部と弓形永久磁石11の外周境界
部の軸方向溝を覆うように粘着テープ16でテーピングを
行う。なお、図ではわかりやすくするためテープ層の寸
法を誇張して示している。そして、両側の側板14の外周
と弓形永久磁石11の外周及び粘着テープ16の外周を適宜
寸法幅の半硬化樹脂含浸テープ17で、スパイラル状に巻
回を行い巻終わり部の処理を行う。この時半硬化樹脂含
浸テープ17は、樹脂15の流出防止対策として粘着テープ
15でテーピングを施してあるため従来のように、テープ
間のすき間を少なくするため精度よく巻回する必要がな
い。次に、側板14の樹脂注入孔14aから注入ポンプによ
り樹脂15を注入充填する。この時、注入ポンプの注入圧
力により粘着テープ15がはがれることが考えられるが、
粘着テープ15はその外周を半硬化樹脂含浸テープ17で張
力を与えながら押さえ込むように巻回されているために
はがれない。

樹脂15の充填後、両側の樹脂注入孔14aに栓を行い、こ
の状態で回転子全体を乾燥炉に入れ、150℃程度で２時
間程加熱する。

加熱硬化後、乾燥炉より回転子を取り出し、樹脂注入孔
の栓を取りはずして作業が完了するのである。

発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明は、弓形永久磁石
の外周に半硬化樹脂含浸テープで巻回を行う前に、粘着
テープを用いて、両側板の外周部と弓形永久磁石の外周
境界部の軸方向溝を覆うようにテーピングすることによ
り、樹脂の回転子外表面への流出を防止することがで
き、製造工程の簡素化が図れ、生産性向上に効果がある
ものである。

又、粘着テープは廉価であり、厚みも0.1〜0.2mmと薄く
製品特性上問題もなく、又、粘着テープの支持体に一般
にクレープ紙を採用しているため、半硬化樹脂含浸テー
プの加熱硬化時の樹脂ダレ分を吸収し、回転子表面の樹
脂層を均一にする働きがあり、固定子との磁気空隙が容
易に確保できる等、品質的にも有効で、その実用的効果
は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の永久磁石形回転子の断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図及び第４図は本発明の
永久磁石形回転子の製造過程での粘着テープでシールし
た状態を示す平面図及び側面図、第５図は従来例の永久
磁石形回転子の断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線断面
図、第７図は弓形永久磁石の斜視図、第８図は永久磁石
形回転子の製造過程での半硬化樹脂含浸テープによるス
パイラル状に巻回を行っている状態を示す斜視図であ
る。 11……弓形永久磁石、12……ヨーク、13……回転軸、14
……側板、14a……樹脂注入孔、15……樹脂、16……粘
着テープ、17……半硬化樹脂含浸テープ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸またはヨークの外周面に複数個の弓
   形永久磁石を配設し、前記弓形永久磁石の軸方向両端部
   に、樹脂注入孔を有する非磁性体の側板を嵌合し、前記
   側板の外周部と前記弓形永久磁石の外周境界部の軸方向
   溝を覆うように、適宜寸法幅の粘着テープを装着し、前
   記側板と前記弓形永久磁石の外周に半硬化樹脂含浸テー
   プを巻回するとともに、前記側板に設けた樹脂注入孔よ
   り、前記弓形永久磁石の溝内に、樹脂を注入充填し、加
   熱により弓形永久磁石を固着させる永久磁石形回転子の
   製造方法。