JPH0687677A - セラミックス発泡体および多孔体の製造方法 - Google Patents

セラミックス発泡体および多孔体の製造方法

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JPH0687677A
JPH0687677A JP23751992A JP23751992A JPH0687677A JP H0687677 A JPH0687677 A JP H0687677A JP 23751992 A JP23751992 A JP 23751992A JP 23751992 A JP23751992 A JP 23751992A JP H0687677 A JPH0687677 A JP H0687677A
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JP
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glass
waste
firing
foaming
foam
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JP23751992A
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Setsuichi Kasai
節一 笠井
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MARUMI TORYO KK
MINO SHIGEN KAIHATSU KK
Kubota Corp
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MARUMI TORYO KK
MINO SHIGEN KAIHATSU KK
Kubota Corp
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0038—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter

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Abstract

(57)【要約】 【構成】 都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処理し
た後に冷却固化してガラス６を形成し、このガラス６を
粗粉砕１０して適当な粒径の粒状体１１を形成し、この
粒状体１１の表面に粘土等の被覆材をコート１２し、前
記粒状体１１を高温の炉内に投入して焼成発泡させる。 【効果】 ガラス自身を発泡させて発泡体を形成するこ
とにより、廃棄物を資源化して利用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ、下水汚泥、
産業廃棄物等の廃棄物を溶融処理して得られるガラスを
原料とするセラミックス発泡体および多孔体の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみ、下水汚泥、産業廃棄物
等の廃棄物は一般に焼却処理、埋立処理等が行われてい
るが、近年の都市ごみや産業廃棄物の増加に対処すると
が困難であるために、減容化のために溶融処理してガラ
ス化し、最終処分場において埋立処分している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、埋立地処分は
山林の伐採による森林資源の減少や、海浜の減少による
漁場の減少を伴うために、環境保全の点で埋立地の用地
を確保することが困難となっている。また、埋立地にお
いては浸出水中に有害物質が溶出し、二次公害を引き起
こす危険があるので、最終処分場には水処理施設等の付
帯設備を設けねばならず、埋立地の確保に多額の費用を
要する問題があった。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、廃棄
物を溶融処理して得られるガラスを資源化することがで
きるセラミックス発泡体および多孔体の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のセラミックス発泡体の製造方法は、都市
ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処理した後に冷却固化
して塊状のガラスを形成し、この塊状のガラスを高温の
炉内に投入して焼成発泡させる構成としたものである。
【０００６】本発明のセラミックス発泡体の製造方法
は、都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処理した後に
冷却固化してガラスを形成し、このガラスを粗粉砕して
適当な粒径の粒状体を形成し、この粒状体の表面に粘土
等の被覆材をコートし、前記粒状体を高温の炉内に投入
して焼成発泡させる構成としたものである。
【０００７】本発明のセラミックス発泡体の製造方法
は、都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処理した後に
冷却固化してガラスを形成し、このガラスを微粉砕して
適当な粒径の微粒子を形成し、この微粒子に成形材、焼
成発泡材を加えて混合混練して適当な粒径の粒状体を造
粒し、この粒状体を高温の炉内に投入して焼成発泡させ
る構成としたものである。
【０００８】本発明のセラミックス発泡体の製造方法
は、都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処理した後に
冷却固化してガラスを形成し、このガラスを微粉砕して
適当な粒径の微粒子を形成し、この微粒子に成形材、焼
成発泡材を加えて混合混練して任意の大きさ、任意の形
状に成形し、この成形体を高温の炉内に投入して焼成発
泡させる構成としたものである。
【０００９】本発明のセラミックス発泡体の製造方法
は、焼成発泡させた発泡体に、粘土やセメント等の成形
材、成形発泡材、焼結材を加えて混合混練して任意の形
状に成形し、この成形体を成形過程において発泡させた
後に焼成する構成としたものである。
【００１０】本発明のセラミックス発泡体の製造方法
は、都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処理した後に
冷却固化してガラスを形成し、このガラスを微粉砕して
適当な粒径の微粒子を形成し、この微粒子に粘土やセメ
ント等の成形材、成形発泡材、焼結材を加えて混合混練
して任意の形状に成形し、この成形体を成形過程におい
て発泡させた後に焼成する構成としたものである。
【００１１】本発明のセラミックス発泡体の製造方法
は、都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処理した後に
冷却固化してガラスを形成し、このガラスを微粉砕して
適当な粒径の微粒子を形成し、この微粒子に粘土やセメ
ント等の成形材、成形発泡材、焼成発泡材、焼結材を加
えて混合混練して任意の形状に成形し、この成形体を成
形過程において発泡させた後に焼成し、この焼成過程に
おいて再度発泡させる構成としたものである。
【００１２】また、上述のセラミックス発泡体の製造方
法において、都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物に発泡調整
材を加えて溶融処理した後に冷却固化してガラスを形成
する構成としたものである。
【００１３】本発明のセラミックス多孔体の製造方法
は、都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処理した後に
冷却固化してガラスを形成し、このガラスを粗粉砕して
任意の大きさに粒度を調整し、この粒子に成形材、焼結
材を加えて混合混練して任意の形状に成形し、この成形
体を焼成して焼結にともなう粒子間の孔を形成する構成
としたものである。
【００１４】本発明のセラミックス多孔体の製造方法
は、都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処理した後に
冷却固化してガラスを形成し、このガラスを微粉砕して
微粒子を形成し、この微粒子に成形材、焼結材、焼成消
失材を加えて混合混練して任意の形状に成形し、この成
形体を焼成して焼成消失材の消失により孔を形成する構
成としたものである。
【００１５】また、上述のセラミックス多孔体の製造方
法において、都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物に発泡調整
材を加えて溶融処理した後に冷却固化してガラスを形成
する構成としたものである。
【００１６】
【作用】上記した構成において、都市ごみ、下水汚泥等
の廃棄物を溶融処理し、冷却固化して得られるガラスの
成分は都市ごみ、下水汚泥の性状によって異なるが、概
ね一定の範囲内にあり、Ｎ，Ｃ，ＣＯ，Ｓ，Ｈ2 Ｏ等が
溶存している。したがって、ガラスを高温の炉内に投入
すると、ガラス中のＮ，ＣＯ等やＳの酸化によるＳＯ2
等のガス、あるいは水蒸気を放出して発泡し、発泡体を
形成する。
【００１７】また、ガラスを粗粉砕した粒状体の表面に
粘土等の被覆材をコートすると良好な発泡性が得られ
る。また、ガラスを微粉砕した微粒子に成形材、焼成発
泡材を加えて造粒した粒状体は焼成発泡材により良好な
発泡性が得られる。
【００１８】また、ガラスを微粉砕した微粒子に成形
材、焼成発泡材を加えて任意の形状に成形した成形体は
焼成発泡材により良好な発泡性が得られる。また、焼成
発泡させた発泡体に、粘土やセメント等の成形材、成形
発泡材、焼結材を加えて成形した成形体を焼成すると、
焼成発泡による気泡痕と成形発泡材の発泡による気泡痕
が発現する。
【００１９】また、ガラスを微粉砕した微粒子に粘土や
セメント等の成形材、成形発泡材、焼結材を加えて成形
した成形体を焼成すると、成形発泡材の発泡による気泡
痕が発現する。
【００２０】また、ガラスを微粉砕した微粒子に粘土や
セメント等の成形材、成形発泡材、焼成発泡材、焼結材
を加えて成形した成形体を焼成すると、成形発泡材の発
泡による気泡痕と焼成発泡による気泡痕とが発現する。
【００２１】また、ガラスを粗粉砕し、精粒した粒子に
成形材、焼結材を加えて成形した成形体を焼成すると、
焼成によって粒子間に多数の孔が形成される。また、ガ
ラスを微粉砕した微粒子に成形材、焼結材、焼成消失材
を加えて成形した成形体を焼成すると、焼成消失材の消
失による気泡痕によって多数の孔が形成される。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１において、廃棄物１としては都市ごみの焼
却灰、下水汚泥等を用いており、ガラス成分調整用廃棄
物２として産業廃棄物のガラス、陶磁器、コンクリート
等の粉砕物、キューポラダスト等を用いるとともに、ガ
ラス成分調整材３として種々の薬剤を用いている。ま
た、ガラス成分調整材３は廃棄物１自身から抽出するこ
とも可能である。
【００２３】そして、溶融工程４において、廃棄物１を
溶融炉に投入するとともに、必要に応じて適当量のガラ
ス成分調整用廃棄物２やガラス成分調整材３を溶融炉に
投入し、溶融処理して溶融炉から滴下する溶融ガラス５
を冷却固化して適当な塊状のガラス６を得る。尚、この
溶融工程において得られるガラス６の発泡能力を調整す
るために、適当量の発泡調整材８１を加えて溶融処理す
ることも可能である。このガラス６の成分は都市ごみ、
下水汚泥の性状によって異なるが、概ね一定の範囲内に
あり、Ｎ，Ｃ，ＣＯ，Ｓ，Ｈ2 Ｏ等が溶存している。
【００２４】この塊状のガラス６を９００℃程度の高温
（温度領域としては８００〜１３００℃が考えられる）
の炉内に投入して焼成７すると、ガラス６は内部のＮ，
ＣＯ等やＳの酸化によるＳＯ2 等のガス、もしくは水蒸
気を放出して焼成発泡し、発泡体８を形成する。
【００２５】図２に示すように、前述のガラス６を粗粉
砕１０して適当に粗い粒径の粒状体１１を形成し、その
表面に粘土等の被覆材をコート１２し、高温の炉内に投
入して焼成１３すると、粒状体１１自身が焼成発泡して
発泡体１４を形成する。
【００２６】図３に示すように、前述のガラス６を微粉
砕１５して適当な粒径の微粒子１６を形成し、この微粒
子１６に粘土等の成形材１７、炭化珪素等の焼成発泡材
１８、水１９を加えて混合混練２０し、適当な粒径の粒
状体２１を造粒する。この粒状体２１を高温の炉内に投
入して焼成２２し、焼成発泡材１８を焼成発泡させて発
泡体２３を形成する。
【００２７】図４は、図２に示す製造方法により製造し
た発泡体１４と、図３に示す製造方法により製造した発
泡体２３の、それぞれの粒径と発泡・収縮率の関係を示
すものである。図４に示すように、粒状体１１自身を焼
成発泡させる場合には粒径が２０００〜２５０ミクロン
が適当であり、焼成発泡材１８を用いる場合には粒径が
２５０ミクロン以下が適当である。
【００２８】図５に示すように、前述のガラス６の微粒
子１６と成形材１７、焼成発泡材１８、水１９の混合混
練２０した粘土状体を任意の大きさ、任意の形状に成形
２４し、この成形体を高温の炉内に投入して焼成２５
し、焼成発泡材１８を焼成発泡させて発泡体２６を形成
する。
【００２９】図６に示すように、前述の焼成発泡させた
発泡体８，１５，２３，２６に、粘土やセメント等の成
形材３１、成形発泡材３２、焼結材３３等を加えて混合
混練３４して任意の形状に成形し、成形過程において成
形体３５中の発泡材３２を発泡させた後に、焼成３６し
て発泡体３７を形成する。この場合には、焼成発泡によ
る気泡痕と成形発泡材３７の発泡による気泡痕が複合し
て発現する。
【００３０】図７に示すように、前述のガラス６を微粉
砕４０して適当な粒径の微粒子４１を形成し、この微粒
子４１に粘土やセメント等の成形材４２、成形発泡材４
３、焼結材４４等を加えて混合混練４５して任意の形状
に成形し、成形過程において成形体４６中の成形発泡材
４３を発泡させた後に、焼成４７して発泡体４８を形成
する。
【００３１】図８に示すように、前述のガラス６を微粉
砕５０して適当な粒径の微粒子５１を形成し、この微粒
子５１に粘土やセメント等の成形材５２、成形発泡材５
３、焼成発泡材５４、焼結材５５を加えて混合混練５６
して任意の形状に成形し、成形過程において成形体５７
中の成形発泡材５３を発泡させた後に、焼成５８して焼
成発泡材５４を焼成発泡させて発泡体５９を形成する。
この場合には、成形発泡材５３の発泡による気泡痕と焼
成発泡材５４の発泡による気泡痕とが複合して発現す
る。
【００３２】図９に示すように、前述のガラス６を粗粉
砕６０して任意の大きさに粒度を調整し、この粗粒子６
１に成形材６２、焼結材６３を加えて混合混練６４し、
任意の形状に成形した成形体６５を焼成６６し、粗粒子
６１の焼成によって粒子間に多数の孔を形成し、多孔体
６７を形成する。
【００３３】図１０に示すように、前述のガラス６を微
粉砕７０して微粒子７１を形成し、この微粒子７１に成
形材７２、焼結材７３、焼成消失材７４を加えて混合混
練７５し、任意の形状に成形した成形体７６を焼成７７
し、焼成消失材７４の消失により気泡痕によって多数の
孔を形成し、多孔体７８を形成する。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、都市
ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処理した後に冷却固化
して得られるガラスを、ガラス粒子の焼成発泡、焼成発
泡材による発泡、発泡材による発泡によって発泡体およ
び多孔体に形成することにより、廃棄物を資源化して利
用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すセラミックス発泡体の
製造工程図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すセラミックス発泡体
の製造工程図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すセラミックス発泡体
の製造工程図である。
【図４】本発明の発泡体の比較を示すグラフである。
【図５】本発明の他の実施例を示すセラミックス発泡体
の製造工程図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すセラミックス発泡体
の製造工程図である。
【図７】本発明の他の実施例を示すセラミックス発泡体
の製造工程図である。
【図８】本発明の他の実施例を示すセラミックス発泡体
の製造工程図である。
【図９】本発明の一実施例を示すセラミックス多孔体の
製造工程図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示すセラミックス多孔
体の製造工程図である。
【符号の説明】
６ ガラス １０ 粗粉砕 １１ 粒状体 １２ コート １３ 焼成 １４ 発泡体

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処
    理した後に冷却固化して塊状のガラスを形成し、この塊
    状のガラスを高温の炉内に投入して焼成発泡させること
    を特徴とするセラミックス発泡体の製造方法。
  2. 【請求項２】 都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処
    理した後に冷却固化してガラスを形成し、このガラスを
    粗粉砕して適当な粒径の粒状体を形成し、この粒状体の
    表面に粘土等の被覆材をコートし、前記粒状体を高温の
    炉内に投入して焼成発泡させることを特徴とするセラミ
    ックス発泡体の製造方法。
  3. 【請求項３】 都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処
    理した後に冷却固化してガラスを形成し、このガラスを
    微粉砕して適当な粒径の微粒子を形成し、この微粒子に
    成形材、焼成発泡材を加えて混合混練して適当な粒径の
    粒状体を造粒し、この粒状体を高温の炉内に投入して焼
    成発泡させることを特徴とするセラミックス発泡体の製
    造方法。
  4. 【請求項４】 都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処
    理した後に冷却固化してガラスを形成し、このガラスを
    微粉砕して適当な粒径の微粒子を形成し、この微粒子に
    成形材、焼成発泡材を加えて混合混練して任意の大き
    さ、任意の形状に成形し、この成形体を高温の炉内に投
    入して焼成発泡させることを特徴とするセラミックス発
    泡体の製造方法。
  5. 【請求項５】 焼成発泡させた発泡体に、粘土やセメン
    ト等の成形材、成形発泡材、焼結材を加えて混合混練し
    て任意の形状に成形し、この成形体を成形過程において
    発泡させた後に焼成することを特徴とするセラミックス
    発泡体の製造方法。
  6. 【請求項６】 都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処
    理した後に冷却固化してガラスを形成し、このガラスを
    微粉砕して適当な粒径の微粒子を形成し、この微粒子に
    粘土やセメント等の成形材、成形発泡材、焼結材を加え
    て混合混練して任意の形状に成形し、この成形体を成形
    過程において発泡させた後に焼成することを特徴とする
    セラミックス発泡体の製造方法。
  7. 【請求項７】 都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処
    理した後に冷却固化してガラスを形成し、このガラスを
    微粉砕して適当な粒径の微粒子を形成し、この微粒子に
    粘土やセメント等の成形材、成形発泡材、焼成発泡材、
    焼結材を加えて混合混練して任意の形状に成形し、この
    成形体を成形過程において発泡させた後に焼成し、この
    焼成過程において再度発泡させることを特徴とするセラ
    ミックス発泡体の製造方法。
  8. 【請求項８】 都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物に発泡調
    整材を加えて溶融処理した後に冷却固化してガラスを形
    成することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６
    または７記載のセラミックス発泡体の製造方法。
  9. 【請求項９】 都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融処
    理した後に冷却固化してガラスを形成し、このガラスを
    粗粉砕して任意の大きさに粒度を調整し、この粒子に成
    形材、焼結材を加えて混合混練して任意の形状に成形
    し、この成形体を焼成して焼結にともなう粒子間の孔を
    形成することを特徴とするセラミックス多孔体の製造方
    法。
  10. 【請求項１０】 都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物を溶融
    処理した後に冷却固化してガラスを形成し、このガラス
    を微粉砕して微粒子を形成し、この微粒子に成形材、焼
    結材、焼成消失材を加えて混合混練して任意の形状に成
    形し、この成形体を焼成して焼成消失材の消失により孔
    を形成することを特徴とするセラミックス多孔体の製造
    方法。
  11. 【請求項１１】 都市ごみ、下水汚泥等の廃棄物に発泡
    調整材を加えて溶融処理した後に冷却固化してガラスを
    形成することを特徴とする請求項９または１０記載のセ
    ラミックス多孔体の製造方法。
JP23751992A 1992-09-07 1992-09-07 セラミックス発泡体および多孔体の製造方法 Pending JPH0687677A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE40121E1 (en) 1994-06-13 2008-02-26 Gerhard Erker Transition metal compound

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USRE40121E1 (en) 1994-06-13 2008-02-26 Gerhard Erker Transition metal compound

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