JPH0687715U - レバー支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レバーが容易に離脱できないようにしたレバ
ー支持構造を提供すること。 【構成】 レバー１０８を離脱させようとした場合、各
弾性脚１０２は内側に撓むが、各弾性脚１０２は突起部
材１０４に当接した位置でそれ以上の撓みは規制される
ため、各爪部１０７の外側面１１０間の距離はレバー１
０８の孔１０９の径よりも小さくならず、レバーは容易
に離脱しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車用のヒータコントロール装置等、種々の機械要素を含む装置で使 用されるレバーを支持するためのレバー支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、車用のヒータコントロール装置をはじめとして、機械要素を含む種 々の装置において、レバーを支持するためのレバー支持構造が使用されている。 図７は、従来から使用されているレバー支持構造の正断面図である。 図７において、レバー支持構造の土台となるベース部材２０１には、外側に爪 部２０７を有する１対の弾性脚２０２が立設され又、両弾性脚２０２を囲むよう に円形状のリブ２０３が立設されている。 一方、レバー２０８の一端にはノブ２０６が固着されると共に他端には被操作 部材（図示せず）を操作するためのワイヤ２０５が接続されている。また、レバ ー２０８には、リブ２０３と係合する円形状のリブ２０４が形成されている。

【０００３】 レバー２０８を弾性脚２０２で支持する場合には、レバー２０８の孔２０９を 弾性脚２０２の上部に当接せしめた後、下方、即ちベース部材２０１方向へ押し 下げる。このとき、両弾性脚２０２は内側に撓むため、両弾性脚２０２は孔２０ ９に挿通される。これによって、図７に示ように、レバー２０８はリブ２０３に 当接する位置に装着され、回動自在に支持される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のレバー支持構造は以上のように構成されているので、レバー２０８を上 方、即ちベース部材２０１とは反対方向ヘ引上げると、図８に示すように弾性脚 ２０２が内側に撓み、容易にレバー２０２は離脱するという問題があった。

【０００５】 本考案は前記問題点に鑑み成されたもので、レバーが容易に離脱できないよう にしたレバー支持構造を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のレバー支持構造は、レバーに穿設された孔に係合Ｌ外側に爪部を有す る一対の弾性脚をベース部材に立設して成るレバー支持構造において、前記一対 の弾性脚間の前記ベース部材に前記一対の弾性脚が相互に当接するのを防止する ための突起部材を設け、前記孔の径は、前記レバーを係合させるべく前記一対の 弾性脚に前記ベース部材方向への力が加えられた際の前記各爪部の外側面間の距 離よりも大きく、前記レバーを離脱させるべく前記一対の弾性脚に前記ベース部 材とは反対方向の力が加えられた際の前記各爪部の外側面間の距離よりも小さい ことを特徴としている。

【０００７】

【作用】

レバーを係合させる場合には、レバーの孔を一対の弾性脚に当接させ、ベース 部材方向へ力を加える。このとき、前記孔の径は前記一対の弾性脚の各爪部の外 側面間の距離よりも大きいため前記孔は爪部を通過し、前記レバーは前記弾性脚 と係合する。一方、前記レバーを離脱させようとする場合には、前記一対の弾性 脚に前記ベース部材とは反対方向の力が加えられることになるが、このとき、両 弾性脚は突起部材に当接した位置でそれ以上の撓みは規制されるため、各爪部の 外側面間の距離は前記孔の径よりも小さくならず、前記レバーは容易に離脱しな い。

【０００８】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例を示す平面図であり、図２及び図３は、各々、その Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図である。車用のヒータコントロール装置に使用して 最適な例を示している。 図１ないし図３において、レバー支持構造の土台となるベース１０１には、そ の先端に爪部１０７を備えた一対の弾性脚１０２が立設されている。両弾性脚１ ０２間の中央部には、弾性脚１０２が相互に当接するのを防止するために、略 「エ」の字形の突起部材１０４が立設されている。

【０００９】 弾性脚１０２の外側面１０３と突起部材１０４の外側面１０５、１０６は、破 線で示すように、同一円の円弧を構成している。弾性脚１０２は樹脂により形成 され、前記円の半径方向に屈撓可能に構成されている。また、ベース１０１部材 上には、弾性脚１０２及び突起部材１０４を囲むように、前記円と同芯円を構成 する円形状のリブ１１１が設けられている。 図４ないし図６は、図１ないし図３に示したレバー支持構造の作用を説明する ための図で、いずれも図２に対応する断面図を描いている。

【００１０】 以下、図４ないし図６を用いて、本実施例につき詳説する。 レバー１０８を弾性脚１０２で支持させるには、レバー１０８の孔１０９を弾 性脚１０２に当接せしめた後、ベース部材１０１方向へ押し下げる。このとき図 ４に示すように、弾性脚１０２は上からの力により内側に撓むため、両弾性脚１ ０７の内側面と突起部材１０４の両側面は密着する。このとき、両爪部１０７の 外側面１１０間の距離は孔１０９の径よりも僅かに小さくなるように構成されて いるため、爪部１０７は孔１０９を通過し、レバー１０８は弾性脚１０２と係合 する。このとき、レバー１０８はリブ１１１に当接する位置に保持され、リブ１ １１はレバー１０８に形成された円形上のリブ１１２と回動可能に嵌合する。こ れにより、図５で示すように装着され、レバー１０８は回動自在に支持される。

【００１１】 一方、図５の状態からレバー１０８を離脱させようとする場合には、レバー１ ０８を上方に引上げる力、即ちベース部材１０１と反対方向の力が働き、図６で 示すように弾性脚１０２は内側に撓むが、弾性脚１０２は突起部材１０４に当接 することにより撓みが規制される。このとき図６に示すように両弾性脚１０２と 突起部材１０４との間には空隙が生じ、両爪部１０７の外側面１１０間の距離は 孔１０９の径よりも大きくなるためレバー１０４は容易に離脱しない。

【００１２】 以上述べたように本実施例によれば、一対の弾性脚１０２の間に一対の弾性脚 １０２が相互に当接するのを防止するための突起部材１０４を備え、孔１０９の 径は、一対の弾性脚１０２にベース部材１０１方向への力が加えられた際の各爪 部１０７の外側面１１０間の距離よりも大きく、一対の弾性脚１０２にベース部 材１０１とは反対方向の力が加えられた際の各爪部１０７の外側面１１０間の距 離よりも小さいことを特徴としているので、レバー１０８が容易に離脱すること を防止することができる。 また、各弾性脚１０２の外側面１０３及び突起部材１０６の外側面１０５、１ ０６は、同一円の円弧を構成しているため、レバー１０８の回動動作が滑らかに 行なわれる。 本実施例では、ベース部材１０１として平板状のものを使用したが、必ずしも 平板状のものを使用する必要はない。また、本実施例では回動レバーの支持構造 の例を示したが、回動しないレバーの支持構造にも適用できる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案のレバー支持構造は、一対の弾性脚間のベース部材に前記一対の弾性脚 が相互に当接するのを防止するための突起部材を設け、孔の径は、前記一対の弾 性脚に前記ベース部材方向への力が加えられた際の前記各爪部の外側面間の距離 よりも大きく、前記一対の弾性脚に前記ベース部材とは反対方向の力が加えられ た際の前記各爪部の外側面間の距離よりも小さいことを特徴としているので、レ バーを係合させ支持することは可能となり又、前記レバーが容易に離脱すること を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図

【図２】図１に示す実施例のＡ−Ａ断面図

【図３】図１に示す実施例のＢ−Ｂ断面図

【図４】本考案の実施例の動作を説明するための断面図

【図５】本考案の実施例の動作を説明するための断面図

【図６】本考案の実施例の動作を説明するための断面図

【図７】従来のレバー支持構造の断面図

【図８】従来のレバー支持構造の動作を説明するための
断面図

【符号の説明】

１０１・・・ベース部材 １０２・・・弾性脚 １０３・・・爪部 １０４・・・突起部材 １０８・・・レバー １０９・・・孔 １１０・・・外側面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】レバーに穿設された孔に係合し外側に爪部
   を有する一対の弾性脚をベース部材に立設して成るレバ
   ー支持構造において、 前記一対の弾性脚間の前記ベース部材に前記一対の弾性
   脚が相互に当接するのを防止するための突起部材を設
   け、前記孔の径は、前記レバーを係合させるべく前記一
   対の弾性脚に前記ベース部材方向への力が加えられた際
   の前記各爪部の外側面間の距離よりも大きく、前記レバ
   ーを離脱させるべく前記一対の弾性脚に前記ベース部材
   とは反対方向の力が加えられた際の前記各爪部の外側面
   間の距離よりも小さいことを特徴とするレバー支持構
   造。