JPH0687882U - 検電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一部分を交換することにより、電圧の大きさ
あるいは種類の異なる充電部の検電を行うことができ、
種類を統一化することにより開発および製造に要する費
用を削減し、また、作業能率を向上させることができる
検電器を提供する。 【構成】 検電子１を送配電線等の充電部に接触させる
と共に検出部, 増幅部９, 処理部１０, 表示部１１等に
より構成される充電部検電回路を人体を介して接地し充
電部の充電を検出する検電器において、検電子１が設け
られた検電器先端部２と検電器本体３とに分離し、これ
ら検電器先端部２あるいは検電器本体３に検出部, 増幅
部９, 処理部１０, 表示部１１等のいずれかを構成し、
検電器先端部２と検電器本体３とを着脱自在に組み合せ
ると共に両者間を電気的に接続する接続部６，７を構成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、検電器に関し、さらに詳しくは、例えば高圧／低圧あるいは直流 ／交流等の異なった充電が行われている充電部を検電することのできる検電器に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７は、電力線等の死線あるいは活線を識別する従来の検電器の構成を示す断 面図である。

【０００３】 図において、５１は検電子であり、この検電子５１は絶縁プラスティック等の 絶縁性の高い材質により構成された検電器本体５２の先端部に固定されている。 ５３は握持部であり、検電器本体５２と同様、絶縁物質により構成されている 。この握持部５３は、前記検電器本体５２の後端付近に構成されている。 ５４は入力抵抗、５５は検出抵抗であり、これら入力抵抗５４および検出抵抗 ５５は直列接続され、入力抵抗５４の一端が前記検電子５１に接続される一方、 検出抵抗５５の一端は内部電子基板のアース端子５０に接続されている。 ５６は増幅部であり、検出抵抗５５における電圧降下量を増幅し出力する。 ５７は処理部であり、前記増幅部５６の出力に対し電気的な処理を行い、充電 部が死線か活線かの識別信号を出力する。 表示部５８は、前記処理部５７の出力する識別信号に応じて死線か活線かの表 示を行う。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の検電器では、入力抵抗５４および検出抵抗５５の大きさ を充電部の電圧の大きさあるいは種類に応じて異なったものにする必要があるの で、充電部の電圧の大きさあるいは種類に応じた専用の検電器を使用して検電を 行う必要があり、製造される検電器の種類も多くしなければならず、検電器の開 発および製造に要する費用が増大する問題点がある。

【０００５】 さらに、現場で検電作業を行う場合においても、多種類の検電器を携帯する必 要があり、作業能率の向上をはかる上でも問題である。

【０００６】 この考案は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、この考案の 目的は、一部分を交換することにより、電圧の大きさあるいは種類の異なった充 電部の検電を行うことができ、種類を統一化して開発および製造に要する費用を 削減し、また、作業能率を向上させることができる検電器を提供することにある 。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案に係る検電器は、検電子を送配電線等の充電部に接触させると 共に検出部，増幅部，処理部，表示部等により構成される充電部検電回路を人体 を介して接地し充電部の充電を検出する検電器において、検電子が設けられた検 電器先端部と検電器本体とに分離し、これら検電器先端部あるいは検電器本体に 検出部，増幅部，処理部，表示部等のいずれかを構成し、検電器先端部と検電器 本体とを着脱自在に組み合せると共に両者間を電気的に接続する接続部を構成し たものである。

【０００８】 請求項２の考案に係る検電器は、上記構成において、検出部を検電子が設けら れた検電器先端部に構成したものである。

【０００９】

【作用】

請求項１の考案における検電器は、検電子が設けられた検電器先端部と検電器 本体とは接続部により着脱自在に組み合せ、さらに両者を電気的に接続するので 、検電器先端部を交換することにより、電圧の大きさあるいは種類の異なった充 電部の検電を行うことができ、検電器を充電部の電圧の大きさあるいは種類に応 じて交換する必要がなく、検電器先端部以外の部分は同一のものを使用すること ができるので、製造する際は検電器先端部を充電部の電圧の大きさあるいは種類 に応じて製造すればよく、検電器本体側は統一化することができ、開発および製 造に要する費用を削減し、作業能率の向上をはかることができる。

【００１０】 請求項２の考案における検電器は、検出部を検電子が設けられた検電器先端部 側に構成したので、検出部を充電部の種類に対応したものとすることにより、検 電器先端部側のみを交換することで電圧の大きさあるいは種類の異なった充電部 を検電することができ、製造する際は検電器先端部を充電部の電圧の大きさある いは種類に応じて製造すればよく、検電器本体側は統一化することができ、開発 および製造に要する費用を削減し、作業能率の向上をはかることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、この考案の検電器の第１実施例を示す正面図である。

【００１２】 図において、１は検電子、２は検電子１が固定された検電器先端部である。こ の検電器先端部２は絶縁材料により形成されている。３は検電器本体、４は握持 部である。 検電器先端部２には、検電器本体３に着脱自在に取り付けるための接続部が構 成されている。

【００１３】 図２は、この実施例の検電器の構造を示す断面図である。図において、５は入 力抵抗、６は表面にネジ山が形成されたオネジ側接続部であり、金属により構成 されている。 入力抵抗５には、検電しようとする充電部の電圧の大きさおよび直流／交流の 違いに応じた抵抗値および特性を有したものが使用されている。 入力抵抗５の両端は、夫々前記検電子１の一端と接続部６の一部に接続されて いる。

【００１４】 ７は有底円筒形状のメネジ側接続部であり、導電体により形成されており、円 筒内面にはネジ山が形成されている。 ８は検出抵抗であり、検出抵抗８の両端は前記メネジ側接続部７と、内部電子 基板のアース端子Ｔ１に接続されている。 ９は増幅部であり、検出抵抗８における電圧降下量を増幅し出力する。 １０は処理部であり、検電結果に応じた表示を表示部１１に表示させるための 表示部駆動信号を生成し出力する。

【００１５】 この実施例では、交流の１００Ｖ，２００Ｖ，４００Ｖの充電部に対し検電器 先端部２を交換するだけで検電することが出来るので、作業能率の向上をはかる ことができる。また、製造する際にも検電器先端部を交流の１００Ｖ，２００Ｖ ，４００Ｖに夫々対応した入力抵抗，検出抵抗を用いて製造すればよく、検電器 先端部以外は統一化することが出来るので、開発および製造に要する費用を削減 することが出来る。

【００１６】 図３は、第２実施例の検電器の構造を示す断面図である。 図３において図２と同一の部分については、同一の符号を付し説明を省略する 。この実施例では、検電器先端部２が検電器本体３に取り付けられると、検電器 先端部２と検電器本体３とはボール１２ａによりロックされ一体となる構造とな っている。

【００１７】 すなわち、検電器先端部２に構成された挿入側接続部１２には、スプリング１ ２ｂにより常時外側に付勢されているボール１２ａが取り付けられており、この ボール１２ａの一部は、挿入側接続部１２の表面から突き出ている。 一方，検電器本体３には有底円筒形状の受側接続部１３が構成されており、受 側接続部１３の内面の所定の位置には、挿入側接続部１２の表面から突き出た前 記ボール１２ａの部分と合致する凹部１３ａが構成されている。

【００１８】 この実施例では、検電器先端部２を交換する際に検電器先端部２の挿入側接続 部１２を検電器本体３側の受側接続部１３に押し込むだけでよく、検電器先端部 ２を交換する際の作業性が向上する。

【００１９】 図４は、第３実施例の検電器の構造を示す断面図である。 図において、２１は検電子、２２は検電子２１が固定された検電器先端部であ る。この検電器先端部２２は絶縁材料により形成されている。２３は検電器本体 、２４は握持部である。 検電器先端部２１には、検電器本体２３に着脱自在に取り付けるための接続部 が構成されている。

【００２０】 すなわち、検電器先端部２２には、挿入側接続部２５が構成されており、スプ リング２５ａにより常時外側に付勢されているボール２５ｂが取り付けられてい る。このボール２５ｂの一部は、挿入側接続部２５の表面から突き出ている。 一方、検電器本体２３には有底円筒形状の受け側接続部２６が構成されており 、受側接続部２６の内面の所定の位置には、挿入側接続部２５の表面から突き出 た前記ボール２５ａの部分と合致する凹部２６ａが構成されている。 挿入側接続部２５と受け側接続部２６は、共に絶縁材料により形成されている 。 挿入側接続部２５を受け側接続部２６に挿入すると、検電器先端部２２は検電 器本体２３と一体となり、ボール２５ｂによりロックされる。

【００２１】 ２７は入力抵抗、２８は前記入力抵抗に直列に接続された検出抵抗である。入 力抵抗の一方の端子は検電子２１の一端に接続され、検出抵抗２８の一方の端子 は挿入側第１接点２９に接続されている。 また、入力抵抗２７と検出抵抗２８の接続点は、挿入側第２接点３０に接続さ れている。 これら挿入側第１接点２９，挿入側第２接点３０は、挿入側接続部２５の先端 面に設けられている。

【００２２】 ３１は受け側第１接点であり、内部電子基板のアース端子Ｔ２に接続されてい る。３２は受け側第２接点である。 検電器先端部２２が検電器本体２３に取り付けられると、挿入側第１接点２９ は受け側第１接点３１と電気的に接続され、挿入側第２接点３０は受け側第２接 点３２と電気的に接続される。

【００２３】 ３３は増幅部であり、検出抵抗２８における電圧降下量を増幅し出力する。 ３４は処理部であり、検電結果に応じた表示を表示部３５に表示させるための 表示部駆動信号を生成し出力する。

【００２４】 この実施例では、検電器先端部２２を交換する際に検電器先端部２の挿入側接 続部１２を検電器本体３側の受け側接続部１３に押し込むだけでよいので、検電 器先端部２２を交換する際の作業性が向上する。

【００２５】 以上説明した実施例は検電をおこなうためのものであるが、図５に示すように 、検電子２１にサーミスタ４０を埋め込み、検電子２１を介して充電部等の温度 を検出するようにしてもよい。 この場合には、挿入側第３接点４１，受け側第３接点４２が設けられ、さらに サーミスタ４０で検出した温度情報の処理部４３、温度情報の表示部４４を設け る。

【００２６】 さらに、サーミスタ４０の代りに半導体あるいはピエゾ効果を利用した振動検 出センサを用いることにより、振動を検出し表示することも出来る。

【００２７】 図６（ａ）に、検電器の回路図、図６（ｂ）に直流検電器の回路図、図６（ｃ ）に振動計として用いた場合の回路図、図６（ｄ）に誘導判別検電器の回路図、 図６（ｅ）に温度計として用いた場合の回路図を示す。

【００２８】

【考案の効果】 この考案によれば、検電器を充電部の電圧の大きさあるいは種類に応じて交換 する必要がなく、検電器先端部のみを交換すればよく、検電器先端部以外の部分 は同一のものを使用することができるので、検電器先端部以外については製造す る際に統一化することができ、さらに開発および製造に要する費用を削減し、ま た、作業能率の向上をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の検電器の構造を示す正面図であ
る。

【図２】第１実施例の検電器の構造を示す断面図であ
る。

【図３】第２実施例の検電器の構造を示す断面図であ
る。

【図４】第３実施例の検電器の構造を示す断面図であ
る。

【図５】温度を検出することのできる検電器の構造を示
す断面図である。

【図６】他の用途で用いる場合の回路図である。

【図７】従来の検電器の構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 検電子 ２ 検電器先端部 ３ 検電器本体 ６ オネジ側接続部（接続部） ７ メネジ側接続部（接続部） ９，３３ 増幅部 １０，３４ 処理部 １１，３５ 表示部 １２ 挿入側接続部（接続部） １３ 受け側接続部（接続部） ８，２８ 検出抵抗

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 検電子を送配電線等の充電部に接触させ
   ると共に検出部，増幅部，処理部，表示部等により構成
   される充電部検電回路を人体を介して接地し充電部の充
   電を検出する検電器において、検電子が設けられた検電
   器先端部と検電器本体とに分離し、これら検電器先端部
   あるいは検電器本体に検出部，増幅部，処理部，表示部
   等のいずれかを構成し、検電器先端部と検電器本体とを
   着脱自在に組み合せると共に両者間を電気的に接続する
   接続部を構成したことを特徴とする検電器。
2. 【請求項２】 前記検出部を前記検電子が設けられた検
   電器先端部に構成したことを特徴とする請求項１記載の
   検電器。