JPH0687942B2 - 臭気成分の生物脱臭方法 - Google Patents
臭気成分の生物脱臭方法Info
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- JPH0687942B2 JPH0687942B2 JP63122814A JP12281488A JPH0687942B2 JP H0687942 B2 JPH0687942 B2 JP H0687942B2 JP 63122814 A JP63122814 A JP 63122814A JP 12281488 A JP12281488 A JP 12281488A JP H0687942 B2 JPH0687942 B2 JP H0687942B2
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- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、各種工場、下水処理、し尿処理、産業廃水
処理等の施設から排出されるガスの脱臭方法に関し、特
に微生物の塊である活性汚泥を利用した生物脱臭方法に
関するものである。
処理等の施設から排出されるガスの脱臭方法に関し、特
に微生物の塊である活性汚泥を利用した生物脱臭方法に
関するものである。
＜従来の技術＞ 多くの微生物は、悪臭成分を含む有機物や無機物を栄養
源として摂取し、それらを分解してエネルギーを得てお
り、これらの微生物は土壌中や廃水中に極めて多く存在
する。近年、省資源、省エネルギーおよび省力化の面か
ら、微生物の塊である活性汚泥の代謝機能を利用し、ア
ンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチ
ル、二硫化メチルなどの悪臭成分を脱臭する生物脱臭法
が見直されている。
源として摂取し、それらを分解してエネルギーを得てお
り、これらの微生物は土壌中や廃水中に極めて多く存在
する。近年、省資源、省エネルギーおよび省力化の面か
ら、微生物の塊である活性汚泥の代謝機能を利用し、ア
ンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチ
ル、二硫化メチルなどの悪臭成分を脱臭する生物脱臭法
が見直されている。
かような脱臭方法は大別すると、曝気槽（生物処理槽）
内で臭気成分を除去する方法（特開昭50-8774号公報、
特開昭50-116368号公報、特開昭52-63862号公報、特開
昭52-65975号公報、特開昭52-153876号公報等）と、気
液接触塔（洗浄塔、吸収塔等）で臭気成分を除去する方
法（特公昭47-40279号公報、特開昭48-27968号公報、特
開昭49-61062号公報、特開昭52-4654号公報、特開昭52-
155175号公報、特開昭57-49455号公報等）とがある。
内で臭気成分を除去する方法（特開昭50-8774号公報、
特開昭50-116368号公報、特開昭52-63862号公報、特開
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液接触塔（洗浄塔、吸収塔等）で臭気成分を除去する方
法（特公昭47-40279号公報、特開昭48-27968号公報、特
開昭49-61062号公報、特開昭52-4654号公報、特開昭52-
155175号公報、特開昭57-49455号公報等）とがある。
すなわち、曝気槽（生物処理槽）内で臭気成分を除去す
る方法は、第６図に示したように、ブロワにより曝気槽
内へ送入された臭気成分を含むガスは、散気管から細か
い気泡となって槽内の活性汚泥液中に吹き込まれる。か
くして、活性汚泥により臭気成分は分解あるいは吸着処
理され、処理ガスは槽上方から排気される。
る方法は、第６図に示したように、ブロワにより曝気槽
内へ送入された臭気成分を含むガスは、散気管から細か
い気泡となって槽内の活性汚泥液中に吹き込まれる。か
くして、活性汚泥により臭気成分は分解あるいは吸着処
理され、処理ガスは槽上方から排気される。
また、気液接触塔（洗浄塔、吸収塔等）で臭気成分を除
去する方法は、第７図に示したように、ブロワにより気
液接触塔内へ送入された臭気成分を含むガスは、塔内の
充填材層中を上昇し、一方、ノズルから散布された活性
汚泥液は充填材層中を下降し、その間にガスと活性汚泥
液とが接触する。かくして、ガス中の臭気成分は活性汚
泥により分解あるいは吸着処理され、処理ガスは塔頂部
の排気筒から排気される。
去する方法は、第７図に示したように、ブロワにより気
液接触塔内へ送入された臭気成分を含むガスは、塔内の
充填材層中を上昇し、一方、ノズルから散布された活性
汚泥液は充填材層中を下降し、その間にガスと活性汚泥
液とが接触する。かくして、ガス中の臭気成分は活性汚
泥により分解あるいは吸着処理され、処理ガスは塔頂部
の排気筒から排気される。
活性汚泥によって臭気成分を吸着または分解させて悪臭
の生物脱臭を行うこれらの従来方法は、それなりに効果
を有するものである。
の生物脱臭を行うこれらの従来方法は、それなりに効果
を有するものである。
ところで、下水、し尿、産業廃水等の処理においては、
凝集剤が多用されている。例えば、凝集浮上、凝集沈澱
等の凝集処理や汚泥脱水等の汚泥処理が挙げられる。
凝集剤が多用されている。例えば、凝集浮上、凝集沈澱
等の凝集処理や汚泥脱水等の汚泥処理が挙げられる。
＜発明が解決しようとする課題＞ 凝集剤を使用する凝集処理や脱水処理の結果生ずる凝集
汚泥や汚泥脱水分離液には、凝集剤成分がかなり含まれ
ている。このことに着目し、本発明者は凝集剤の当初の
目的を果たした後の凝集剤成分の有効利用を検討した。
種々検討する中で、凝集剤成分の有効利用として数種類
の凝集剤で凝集処理した凝集汚泥や汚泥脱水分離液を活
性汚泥と混合して臭気成分を含むガスと接触させたとこ
ろ、凝集剤として鉄系凝集剤を使用したものは、上述し
た活性汚泥による悪臭の除去率をさらに向上できること
を見出だし、この発明を完成させたものである。
汚泥や汚泥脱水分離液には、凝集剤成分がかなり含まれ
ている。このことに着目し、本発明者は凝集剤の当初の
目的を果たした後の凝集剤成分の有効利用を検討した。
種々検討する中で、凝集剤成分の有効利用として数種類
の凝集剤で凝集処理した凝集汚泥や汚泥脱水分離液を活
性汚泥と混合して臭気成分を含むガスと接触させたとこ
ろ、凝集剤として鉄系凝集剤を使用したものは、上述し
た活性汚泥による悪臭の除去率をさらに向上できること
を見出だし、この発明を完成させたものである。
＜課題を解決するための手段＞ すなわちこの発明は、臭気成分を含むガスを、廃水の生
物処理に用いている鉄系凝集剤を含有する活性汚泥混合
水と接触させて臭気成分を除去し、かつ活性汚泥混合水
により廃水の生物処理を行うことを特徴とする臭気成分
の生物脱臭方法である。接触させる方法としては、臭気
成分を含む酸素含有ガスを、廃水の生物処理槽内の鉄系
凝集剤を含有する活性汚泥混合水中に散気することによ
って、廃水の生物処理と臭気成分の生物脱臭とを生物処
理槽内で同時に行なうようにしてもよく、あるいは、廃
水の生物処理槽内の鉄系凝集剤を含有する活性汚泥混合
水を気液接触塔へ導入し、臭気成分を含むガスを気液接
触塔内でこの活性汚泥混合水と接触させて臭気成分を除
去した後、活性汚泥混合水を生物処理槽に循環させて廃
水の生物処理を行うようにしてもよい。
物処理に用いている鉄系凝集剤を含有する活性汚泥混合
水と接触させて臭気成分を除去し、かつ活性汚泥混合水
により廃水の生物処理を行うことを特徴とする臭気成分
の生物脱臭方法である。接触させる方法としては、臭気
成分を含む酸素含有ガスを、廃水の生物処理槽内の鉄系
凝集剤を含有する活性汚泥混合水中に散気することによ
って、廃水の生物処理と臭気成分の生物脱臭とを生物処
理槽内で同時に行なうようにしてもよく、あるいは、廃
水の生物処理槽内の鉄系凝集剤を含有する活性汚泥混合
水を気液接触塔へ導入し、臭気成分を含むガスを気液接
触塔内でこの活性汚泥混合水と接触させて臭気成分を除
去した後、活性汚泥混合水を生物処理槽に循環させて廃
水の生物処理を行うようにしてもよい。
この発明で用いられる鉄系凝集剤を含有する活性汚泥混
合水としては、鉄系凝集剤を使用する汚泥の脱水処理の
結果生ずる汚泥脱水分離液を混合した生物処理に用いら
れる活性汚泥混合水や、鉄系凝集剤を使用する凝集沈
澱、凝集浮上等の凝集処理の結果生ずる凝集沈を混合し
た生物処理に用いられる活性汚泥混合水等が挙げられ
る。
合水としては、鉄系凝集剤を使用する汚泥の脱水処理の
結果生ずる汚泥脱水分離液を混合した生物処理に用いら
れる活性汚泥混合水や、鉄系凝集剤を使用する凝集沈
澱、凝集浮上等の凝集処理の結果生ずる凝集沈を混合し
た生物処理に用いられる活性汚泥混合水等が挙げられ
る。
鉄系凝集剤としては、従来から廃水処理等で用いられて
いるポリ硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第
二鉄等が挙げられる。
いるポリ硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第
二鉄等が挙げられる。
かような鉄系凝集剤を含んでいる活性汚泥混合水と臭気
成分を含むガスとを接触させることによって、臭気成分
が活性汚泥により吸着または分解されると共に、臭気物
質のうち特に硫化水素、二硫化メチル、硫化メチル、メ
ルカプタン等の硫黄化合物が凝集剤成分の鉄イオンの作
用により臭気成分のより一層効果的な除去が行われる。
成分を含むガスとを接触させることによって、臭気成分
が活性汚泥により吸着または分解されると共に、臭気物
質のうち特に硫化水素、二硫化メチル、硫化メチル、メ
ルカプタン等の硫黄化合物が凝集剤成分の鉄イオンの作
用により臭気成分のより一層効果的な除去が行われる。
この発明方法において、臭気成分を含むガスと接触せし
める活性汚泥混合水の活性汚泥濃度（MLVSS）は、好ま
しくは1500〜35000mg/、さらに好ましくは3000〜8000
mg/とするのがよい。かような活性汚泥濃度は、各種
廃水の一般的な活性汚泥法処理方式における活性汚泥濃
度と同様な値である。
める活性汚泥混合水の活性汚泥濃度（MLVSS）は、好ま
しくは1500〜35000mg/、さらに好ましくは3000〜8000
mg/とするのがよい。かような活性汚泥濃度は、各種
廃水の一般的な活性汚泥法処理方式における活性汚泥濃
度と同様な値である。
また、この活性汚泥混合水中の鉄系凝集剤濃度（Feイオ
ン濃度）は、鉄イオンが活性汚泥混合水中に少しでも存
在すればその存在量に応じてそれなりに臭気成分の除去
率が向上するが、好ましくは10mg/以上、さらに好ま
しくは30mg/以上の濃度である。
ン濃度）は、鉄イオンが活性汚泥混合水中に少しでも存
在すればその存在量に応じてそれなりに臭気成分の除去
率が向上するが、好ましくは10mg/以上、さらに好ま
しくは30mg/以上の濃度である。
この発明方法を実施するに際しては、例えば第１図〜第
４図に示したような実施態様が考えられる。
４図に示したような実施態様が考えられる。
第１図に示す活性汚泥法処理方式は、汚泥の脱水処理に
鉄系凝集剤を使用するものである。この方式において
は、廃水を先ず前処理設備で処理して夾雑物を除去した
後、この廃水を調整槽で、沈澱槽からの返送汚泥および
脱水機からの脱水分離液と混合すると共に、必要により
希釈水で希釈する。かくして得られた活性汚泥混合水を
生物処理槽にて曝気した後、沈澱槽にて活性汚泥を沈降
させ、処理水と汚泥とに分離する。分離した汚泥の１部
は返送汚泥として希釈調整槽を経て生物処理槽へもど
し、他の１部は余剰汚泥として脱水機へ送る。この脱水
機で余剰汚泥に鉄系凝集剤を添加し、脱水汚泥と脱水分
離液とに分け、脱水分離液は希釈調整槽を経て生物処理
槽へ戻す。かような活性汚泥法処理方式では、脱水機で
添加した鉄系凝集剤の１部は脱水分離液と共に生物処理
槽へ導入されることになる。従って、この生物処理槽に
臭気成分を含む酸素含有ガスを散気することによって、
鉄系凝集剤の存在下で臭気成分と活性汚泥混合水との接
触がなされ、ここで臭気成分の生物脱臭がなされること
になる。特にこの実施例では、生物処理槽内で廃水の生
物処理と臭気成分の生物脱臭とを同時に行なえる利点が
ある。
鉄系凝集剤を使用するものである。この方式において
は、廃水を先ず前処理設備で処理して夾雑物を除去した
後、この廃水を調整槽で、沈澱槽からの返送汚泥および
脱水機からの脱水分離液と混合すると共に、必要により
希釈水で希釈する。かくして得られた活性汚泥混合水を
生物処理槽にて曝気した後、沈澱槽にて活性汚泥を沈降
させ、処理水と汚泥とに分離する。分離した汚泥の１部
は返送汚泥として希釈調整槽を経て生物処理槽へもど
し、他の１部は余剰汚泥として脱水機へ送る。この脱水
機で余剰汚泥に鉄系凝集剤を添加し、脱水汚泥と脱水分
離液とに分け、脱水分離液は希釈調整槽を経て生物処理
槽へ戻す。かような活性汚泥法処理方式では、脱水機で
添加した鉄系凝集剤の１部は脱水分離液と共に生物処理
槽へ導入されることになる。従って、この生物処理槽に
臭気成分を含む酸素含有ガスを散気することによって、
鉄系凝集剤の存在下で臭気成分と活性汚泥混合水との接
触がなされ、ここで臭気成分の生物脱臭がなされること
になる。特にこの実施例では、生物処理槽内で廃水の生
物処理と臭気成分の生物脱臭とを同時に行なえる利点が
ある。
この処理方式における脱水機での鉄系凝集剤使用量は、
脱水機へ導入される余剰汚泥の全固形物（蒸発残留物）
に対してFeイオンとして0.5〜５％、好ましくは１〜2.5
％である。例えば鉄系凝集剤としてポリ硫酸第二鉄を使
用した場合の使用量［／日］は次の式により求められ
る。
脱水機へ導入される余剰汚泥の全固形物（蒸発残留物）
に対してFeイオンとして0.5〜５％、好ましくは１〜2.5
％である。例えば鉄系凝集剤としてポリ硫酸第二鉄を使
用した場合の使用量［／日］は次の式により求められ
る。
｛汚泥の全固形物［Kg/日］×0.5〜５［重量％］｝／｛凝集剤の比重［Kg/］ ×凝集剤中の鉄分［重量％］（一般にFe3+が11.0重量％以上）｝ かような量の鉄系凝集剤を脱水機にて使用し、得られた
脱水分離液を生物処理層に導入すれば、流入する廃水に
対して０〜20倍の稀釈水を加えた場合でも、生物処理槽
での活性汚泥混合水の鉄系凝集剤濃度（Feイオン濃度）
は、この発明による臭気成分の生物脱臭方法を実施する
に適した値となる。
脱水分離液を生物処理層に導入すれば、流入する廃水に
対して０〜20倍の稀釈水を加えた場合でも、生物処理槽
での活性汚泥混合水の鉄系凝集剤濃度（Feイオン濃度）
は、この発明による臭気成分の生物脱臭方法を実施する
に適した値となる。
なお、生物処理層に供給、散気される臭気成分を含む酸
素含有ガスは、通常は臭気成分と空気であるが、生物処
理槽の活性汚泥が所定の廃水浄化能力を発揮できる酸素
量が供給されなければならないことは言うまでもない。
臭気成分を含むガスと曝気用空気を別の系統からそれぞ
れ生物処理槽に供給、散気してもよい。
素含有ガスは、通常は臭気成分と空気であるが、生物処
理槽の活性汚泥が所定の廃水浄化能力を発揮できる酸素
量が供給されなければならないことは言うまでもない。
臭気成分を含むガスと曝気用空気を別の系統からそれぞ
れ生物処理槽に供給、散気してもよい。
第２図に示す活性汚泥法処理方式は、第１図の方式を１
部変形し、この発明による臭気成分の生物脱臭方法を実
施するための気液接触塔を別途設けたものである。すな
わち、生物処理槽には従来通り空気を供給し、臭気成分
を含むガスは気液接触塔の下部へ送入する。一方、廃水
の生物処理に用いている鉄系凝集剤を含有する活性汚泥
混合水は、生物処理槽から気液接触塔の上部へ供給さ
れ、塔内に配置された充填材層または棚段中を下降し、
この間に塔内を上昇してくる臭気成分を含むガスと接触
する。従って、この気液接触塔にて、鉄系凝集剤の存在
下で臭気成分と活性汚泥混合水との接触がなされ、臭気
成分の生物脱臭がなされることになる。臭気成分が除去
された処理ガスは気液接触塔の頂部から排気され、処理
後の活性汚泥混合水は生物処理槽に戻り再び廃水の生物
処理ん用いられる。
部変形し、この発明による臭気成分の生物脱臭方法を実
施するための気液接触塔を別途設けたものである。すな
わち、生物処理槽には従来通り空気を供給し、臭気成分
を含むガスは気液接触塔の下部へ送入する。一方、廃水
の生物処理に用いている鉄系凝集剤を含有する活性汚泥
混合水は、生物処理槽から気液接触塔の上部へ供給さ
れ、塔内に配置された充填材層または棚段中を下降し、
この間に塔内を上昇してくる臭気成分を含むガスと接触
する。従って、この気液接触塔にて、鉄系凝集剤の存在
下で臭気成分と活性汚泥混合水との接触がなされ、臭気
成分の生物脱臭がなされることになる。臭気成分が除去
された処理ガスは気液接触塔の頂部から排気され、処理
後の活性汚泥混合水は生物処理槽に戻り再び廃水の生物
処理ん用いられる。
なお、気液接触塔における液／ガス比（L/G）は、３〜1
0の範囲が好ましい。
0の範囲が好ましい。
第３図の活性汚泥法処理方式は、廃水の凝集処理に鉄系
凝集剤を使用するものである。この方式においては、廃
水を前処理設備で処理した後、調整槽にて、沈澱槽から
の返送汚泥、凝集処理により生じた凝集汚泥、および脱
水機からの脱水分離液と混合すると共に必要により稀釈
水で稀釈する。かくして得られた活性汚泥混合水を生物
処理槽にて曝気した後、沈澱槽にて活性汚泥を沈降さ
せ、上澄水と汚泥とに分離する。分離した汚泥の１部は
返送汚泥として混合槽を経て生物処理槽へもどし、他の
１部は余剰汚泥として脱水機へ送る。沈澱槽からの上澄
水には鉄系凝集剤を添加して凝集処理を施し、上澄水中
に残留する汚泥をさらに凝集沈澱させると共に、凝集処
理を施した上澄水を処理水として排出する。ここで得ら
れた凝集汚泥を調整槽および／または脱水機へ送り、脱
水機ではこの凝集汚泥と余剰汚泥とを脱水して脱水汚泥
と脱水分離液とに分け、脱水分離液は調整槽を経て生物
処理槽へ戻す。かような活性汚泥法処理方式では、凝集
処理で使用した鉄系凝集剤は、主として凝集汚泥と共に
生物処理槽へ導入されることになる。従って第１図に示
した実施態様と同様に、この生物処理槽に臭気成分を含
む空気を散気することによって、鉄系凝集剤の存在下で
臭気成分と活性汚泥混合水との接触がなされ、ここで臭
気成分の生物脱臭がなされることになる。
凝集剤を使用するものである。この方式においては、廃
水を前処理設備で処理した後、調整槽にて、沈澱槽から
の返送汚泥、凝集処理により生じた凝集汚泥、および脱
水機からの脱水分離液と混合すると共に必要により稀釈
水で稀釈する。かくして得られた活性汚泥混合水を生物
処理槽にて曝気した後、沈澱槽にて活性汚泥を沈降さ
せ、上澄水と汚泥とに分離する。分離した汚泥の１部は
返送汚泥として混合槽を経て生物処理槽へもどし、他の
１部は余剰汚泥として脱水機へ送る。沈澱槽からの上澄
水には鉄系凝集剤を添加して凝集処理を施し、上澄水中
に残留する汚泥をさらに凝集沈澱させると共に、凝集処
理を施した上澄水を処理水として排出する。ここで得ら
れた凝集汚泥を調整槽および／または脱水機へ送り、脱
水機ではこの凝集汚泥と余剰汚泥とを脱水して脱水汚泥
と脱水分離液とに分け、脱水分離液は調整槽を経て生物
処理槽へ戻す。かような活性汚泥法処理方式では、凝集
処理で使用した鉄系凝集剤は、主として凝集汚泥と共に
生物処理槽へ導入されることになる。従って第１図に示
した実施態様と同様に、この生物処理槽に臭気成分を含
む空気を散気することによって、鉄系凝集剤の存在下で
臭気成分と活性汚泥混合水との接触がなされ、ここで臭
気成分の生物脱臭がなされることになる。
この活性汚泥法処理方式における廃水の凝集処理での鉄
系凝集剤使用量はFeイオンとして10〜500mg/廃水、好
ましくは50〜120mg/廃水である。かような量の鉄系凝
集剤を凝集処理で使用し、得られた凝集汚泥を生物処理
槽に導入すれば、生物処理槽での活性汚泥混合水の鉄系
凝集剤濃度（Feイオン濃度）は、この発明による臭気成
分の生物脱臭方法を実施するに適した値となる。
系凝集剤使用量はFeイオンとして10〜500mg/廃水、好
ましくは50〜120mg/廃水である。かような量の鉄系凝
集剤を凝集処理で使用し、得られた凝集汚泥を生物処理
槽に導入すれば、生物処理槽での活性汚泥混合水の鉄系
凝集剤濃度（Feイオン濃度）は、この発明による臭気成
分の生物脱臭方法を実施するに適した値となる。
なお、第３図における活性汚泥法処理方式においても第
１図に示した処理方式と同様に、生物処理槽に供給、散
気される臭気成分を含む酸素含有ガスは、通常は臭気成
分と空気であるが、生物処理槽の活性汚泥が所定の廃水
浄化能力を発揮できる酸素量が供給されなければならな
いことは言うまでもない。臭気成分を含むガスと曝気用
空気を別の系統からそれぞれ生物処理槽に供給、散気し
てもよい。
１図に示した処理方式と同様に、生物処理槽に供給、散
気される臭気成分を含む酸素含有ガスは、通常は臭気成
分と空気であるが、生物処理槽の活性汚泥が所定の廃水
浄化能力を発揮できる酸素量が供給されなければならな
いことは言うまでもない。臭気成分を含むガスと曝気用
空気を別の系統からそれぞれ生物処理槽に供給、散気し
てもよい。
第４図に示す活性汚泥法処理方式は、第３図の方式を１
部変形し、この発明による臭気成分の生物脱臭方法を実
施するための気液接触塔を別途設けたものである。この
気液接触塔は、第２図に示した気液接触塔と全く同じで
あるため説明を省略する。
部変形し、この発明による臭気成分の生物脱臭方法を実
施するための気液接触塔を別途設けたものである。この
気液接触塔は、第２図に示した気液接触塔と全く同じで
あるため説明を省略する。
上述した第１図〜第４図の活性汚泥処理方式には示され
ていないが、生物処理槽内での活性汚泥の浮上を防止す
るために、生物処理槽に直接鉄系凝集剤を添加する場合
がある。このような場合でも、鉄系凝集剤が添加された
生物処理槽に臭気成分を含む酸素含有ガスを散気し、あ
るいは、生物処理槽からの活性汚泥混合水と臭気成分を
含むガスとを気液接触塔で接触させることによって、こ
の発明による臭気成分の生物脱臭を実施することができ
る。
ていないが、生物処理槽内での活性汚泥の浮上を防止す
るために、生物処理槽に直接鉄系凝集剤を添加する場合
がある。このような場合でも、鉄系凝集剤が添加された
生物処理槽に臭気成分を含む酸素含有ガスを散気し、あ
るいは、生物処理槽からの活性汚泥混合水と臭気成分を
含むガスとを気液接触塔で接触させることによって、こ
の発明による臭気成分の生物脱臭を実施することができ
る。
＜実施例＞ BOD成分やCOD成分と共に廃水中のアンモニアを除去する
第５図に示したような低希釈二段活性汚泥法処理方式の
し尿処理施設において、この発明による臭気成分生物脱
臭方法を実施した。このし尿処理施設の仕様を第１表に
示す。
第５図に示したような低希釈二段活性汚泥法処理方式の
し尿処理施設において、この発明による臭気成分生物脱
臭方法を実施した。このし尿処理施設の仕様を第１表に
示す。
第１表 １）処理方式 低希釈二段活性汚泥法 ２）し尿処理量 90 K／日 ３）浄化槽汚泥処理量 8 K／日 ４）希釈水準 842.8m3/日 ５）希釈倍率 9.6倍 この施設における処理方法を以下に説明する。各受入槽
を経て貯留槽に一時貯留されたし尿と浄化槽汚泥は、そ
れぞれ前処理工程においてスクリーンによって過さ
れ、希釈槽に流入する。ここでし尿と浄化槽汚泥が混合
されると共に、希釈水によって希釈された後、これが第
１撹拌槽（脱窒槽）を経て好気性酸化条件下に維持され
た第１曝気槽（硝化槽）に供給される。ここで廃水中の
有機性窒素とアンモニア性窒素が硝化されると共に、BO
D成分の除去が行われる。硝化されて生成した亜硝酸性
窒素と硝酸性窒素を含む第１曝気槽内の混合液の大部分
が第１撹拌槽に循環液として返送される。
を経て貯留槽に一時貯留されたし尿と浄化槽汚泥は、そ
れぞれ前処理工程においてスクリーンによって過さ
れ、希釈槽に流入する。ここでし尿と浄化槽汚泥が混合
されると共に、希釈水によって希釈された後、これが第
１撹拌槽（脱窒槽）を経て好気性酸化条件下に維持され
た第１曝気槽（硝化槽）に供給される。ここで廃水中の
有機性窒素とアンモニア性窒素が硝化されると共に、BO
D成分の除去が行われる。硝化されて生成した亜硝酸性
窒素と硝酸性窒素を含む第１曝気槽内の混合液の大部分
が第１撹拌槽に循環液として返送される。
この第１撹拌槽は嫌気性還元条件下に維持されており、
希釈されたし尿と浄化槽汚泥の混合廃液、第１曝気槽よ
りの循環液、および沈澱槽から返送された返送汚泥が混
合され滞留している。そして、第１曝気槽で硝化生成さ
れ第１撹拌槽に循環された亜硝酸性窒素と硝酸性窒素
は、第１撹拌槽内に流入したし尿と浄化槽汚泥の混合廃
液のBOD成分を有機炭素源として利用する通性嫌気性菌
によって窒素ガスに還元され、脱窒されると共にBOD成
分も除去される。
希釈されたし尿と浄化槽汚泥の混合廃液、第１曝気槽よ
りの循環液、および沈澱槽から返送された返送汚泥が混
合され滞留している。そして、第１曝気槽で硝化生成さ
れ第１撹拌槽に循環された亜硝酸性窒素と硝酸性窒素
は、第１撹拌槽内に流入したし尿と浄化槽汚泥の混合廃
液のBOD成分を有機炭素源として利用する通性嫌気性菌
によって窒素ガスに還元され、脱窒されると共にBOD成
分も除去される。
次に第１撹拌槽と第１曝気槽を通過した混合液は嫌気性
還元条件下に維持された第２撹拌槽に導入され、先の第
１撹拌槽で還元されなかった残りの亜硝酸性窒素と硝酸
性窒素が、窒素ガスに還元される。この場合、第２撹拌
槽内に若干のメタノールを補助的に添加することによっ
て、亜硝酸性窒素と硝酸性窒素の窒素ガスへの還元速度
が促進される。
還元条件下に維持された第２撹拌槽に導入され、先の第
１撹拌槽で還元されなかった残りの亜硝酸性窒素と硝酸
性窒素が、窒素ガスに還元される。この場合、第２撹拌
槽内に若干のメタノールを補助的に添加することによっ
て、亜硝酸性窒素と硝酸性窒素の窒素ガスへの還元速度
が促進される。
第２撹拌槽を経た脱窒混合液は次いで第２曝気槽に送ら
れ、ここで空気曝気が施され、残余のBOD成分が除去さ
れると共に、活性汚泥に付着したガスの脱気が行われ
る。次いで沈澱槽で処理水と活性汚泥とに沈降分離さ
れ、処理水はさらに凝集分離工程、オゾン酸化工程、
過工程および消毒工程を経て放流される。
れ、ここで空気曝気が施され、残余のBOD成分が除去さ
れると共に、活性汚泥に付着したガスの脱気が行われ
る。次いで沈澱槽で処理水と活性汚泥とに沈降分離さ
れ、処理水はさらに凝集分離工程、オゾン酸化工程、
過工程および消毒工程を経て放流される。
上述したごときし尿処理施設を使用したこの実施例で
は、凝集分離工程にて凝集剤として硫酸バンドを80mg/
とアニオン系高分子凝集剤を1.2mg/の割合で添加
し、凝集汚泥を沈降分離した。この凝集汚泥と沈澱槽か
らの余剰汚泥とを濃縮槽に導き、この濃縮槽でこれらの
汚泥を水分98重量％まで濃縮した。かくして得られた濃
縮汚泥を一時汚泥貯留槽に貯留すると共に、この濃縮汚
泥を混合槽に導入し、カチオン系高分子凝集剤を380mg/
の割合で添加混合した。
は、凝集分離工程にて凝集剤として硫酸バンドを80mg/
とアニオン系高分子凝集剤を1.2mg/の割合で添加
し、凝集汚泥を沈降分離した。この凝集汚泥と沈澱槽か
らの余剰汚泥とを濃縮槽に導き、この濃縮槽でこれらの
汚泥を水分98重量％まで濃縮した。かくして得られた濃
縮汚泥を一時汚泥貯留槽に貯留すると共に、この濃縮汚
泥を混合槽に導入し、カチオン系高分子凝集剤を380mg/
の割合で添加混合した。
次いで、脱水機（フィルタープレス）内に導入された汚
泥に対してポリ硫酸第二鉄を3500mg/の割合で添加
し、脱水汚泥と脱水分離液を得た。このときの凝集汚
泥、余剰汚泥、濃縮汚泥、カチオン系高分子凝集剤、ポ
リ硫酸第二鉄、脱水機の洗浄水および脱水分離液の各流
量は、第２表に示す通りであった。
泥に対してポリ硫酸第二鉄を3500mg/の割合で添加
し、脱水汚泥と脱水分離液を得た。このときの凝集汚
泥、余剰汚泥、濃縮汚泥、カチオン系高分子凝集剤、ポ
リ硫酸第二鉄、脱水機の洗浄水および脱水分離液の各流
量は、第２表に示す通りであった。
第２表 流 体 名 流 量 m3/HR １）凝集汚泥 1.02（0.8％濃度） ２）余剰汚泥 2.72（1.2％濃度） ３）濃縮汚泥 14.0（2.0％濃度） ４）カチオン系 高分子凝集剤 2.74（0.2％溶液） ５）ポリ硫酸第二鉄 0.0378 ６）洗浄水 18 ７）脱水分離液 20.7 かくして得られた脱水分離液を希釈槽に導入すると共
に、し尿受入槽および貯留槽、浄化槽汚泥受入槽および
貯留槽、前処理工程からブロワを介して臭気成分を含む
空気を吸引し、第１曝気槽内に36.7Nm3/分の割合で、ま
た第２曝気槽内に4Nm3/分の割合で送入して槽内を曝気
した。このときの第１曝気槽におけるMLVSSは6000mg/
であり、また鉄イオン濃度は40mg/であった。第１曝
気槽の蓋に設けられたサンプリング口から採取した臭気
成分の濃度を第１曝気槽で曝気する前の臭気成分濃度
（原臭）と共に第３表に示す。
に、し尿受入槽および貯留槽、浄化槽汚泥受入槽および
貯留槽、前処理工程からブロワを介して臭気成分を含む
空気を吸引し、第１曝気槽内に36.7Nm3/分の割合で、ま
た第２曝気槽内に4Nm3/分の割合で送入して槽内を曝気
した。このときの第１曝気槽におけるMLVSSは6000mg/
であり、また鉄イオン濃度は40mg/であった。第１曝
気槽の蓋に設けられたサンプリング口から採取した臭気
成分の濃度を第１曝気槽で曝気する前の臭気成分濃度
（原臭）と共に第３表に示す。
なお本実施例との比較のために、上記したのと同じし尿
と浄化槽汚泥とを同じ割合に混合し、鉄イオンを含有す
る脱水分離液を混合せずに20倍希釈した液を処理する連
続式活性汚泥法処理実験装置（脱窒処理なし）を使用し
て、曝気槽を上記施設と同じMLVSSに調整し、さらに吹
き込み水深、散気方法、臭気容積負荷、空塔速度が上記
施設と同じになるようにして、上記したのと同じ臭気成
分を含む空気で曝気した。かような比較例の結果も第３
表に併記する。
と浄化槽汚泥とを同じ割合に混合し、鉄イオンを含有す
る脱水分離液を混合せずに20倍希釈した液を処理する連
続式活性汚泥法処理実験装置（脱窒処理なし）を使用し
て、曝気槽を上記施設と同じMLVSSに調整し、さらに吹
き込み水深、散気方法、臭気容積負荷、空塔速度が上記
施設と同じになるようにして、上記したのと同じ臭気成
分を含む空気で曝気した。かような比較例の結果も第３
表に併記する。
第３表からわかるように、硫化水素、硫化メチル、二硫
化メチル、メチルメルカプタンの臭気濃度がそれぞれ9
6.2％、91.4％、99.0％、78.3％向上している。また、
アンモニアである窒素化合物も25.5％向上している。こ
れは、本実施例で用いた施設が脱窒処理を行っているた
めである。
化メチル、メチルメルカプタンの臭気濃度がそれぞれ9
6.2％、91.4％、99.0％、78.3％向上している。また、
アンモニアである窒素化合物も25.5％向上している。こ
れは、本実施例で用いた施設が脱窒処理を行っているた
めである。
＜発明の効果＞ 以上の説明からわかるようにこの発明によれば、臭気成
分を含むガスを生物処理に用いている鉄系凝集剤が存在
している活性汚泥混合水と接触させることによって、活
性汚泥のみの作用による臭気成分の生物脱臭効果と比較
して、さらに優れた生物脱臭効果を得ることができ、特
に臭気物質のうちでも硫黄化合物の除去率を高めること
ができる。
分を含むガスを生物処理に用いている鉄系凝集剤が存在
している活性汚泥混合水と接触させることによって、活
性汚泥のみの作用による臭気成分の生物脱臭効果と比較
して、さらに優れた生物脱臭効果を得ることができ、特
に臭気物質のうちでも硫黄化合物の除去率を高めること
ができる。
また、鉄系凝集剤は凝集処理や汚泥の脱水処理に使用さ
れ、かような処理により生成・分離される凝集汚泥や脱
水分離液中にかなりの量が含まれている。この発明で
は、鉄系凝集剤が含まれているこれら凝集汚泥や脱水分
離液を廃水の生物処理槽へ導入して活性汚泥混合水と
し、これを廃水の生物処理と臭気成分の生物脱臭の両方
に利用できるため、当初の目的を果たした後の凝集剤成
分の有効利用を図ることができるという利点もある。
れ、かような処理により生成・分離される凝集汚泥や脱
水分離液中にかなりの量が含まれている。この発明で
は、鉄系凝集剤が含まれているこれら凝集汚泥や脱水分
離液を廃水の生物処理槽へ導入して活性汚泥混合水と
し、これを廃水の生物処理と臭気成分の生物脱臭の両方
に利用できるため、当初の目的を果たした後の凝集剤成
分の有効利用を図ることができるという利点もある。
第１図、第２図、第３図および第４図は、この発明の実
施態様の説明図であり、この発明方法を組み入れた各種
活性汚泥法処理方式を示す。 第５図は、この発明の実施例に用いたし尿処理施設の説
明図である。 第６図および第７図は、従来の方法で用いられていた装
置の例を示す説明図である。
施態様の説明図であり、この発明方法を組み入れた各種
活性汚泥法処理方式を示す。 第５図は、この発明の実施例に用いたし尿処理施設の説
明図である。 第６図および第７図は、従来の方法で用いられていた装
置の例を示す説明図である。
Claims (3)
- 【請求項１】臭気成分を含むガスを、廃水の生物処理に
用いている鉄系凝集剤を含有する活性汚泥混合水と接触
させて臭気成分を除去し、かつ該活性汚泥混合水により
廃水の生物処理を行うことを特徴とする臭気成分の生物
脱臭方法。 - 【請求項２】臭気成分を含む酸素含有ガスを、廃水の生
物処理槽内の鉄系凝集剤を含有する活性汚泥混合水中に
散気することによって、廃水の生物処理と臭気成分の生
物脱臭とを生物処理槽内で同時に行なうことを特徴とす
る臭気成分の生物脱臭方法。 - 【請求項３】廃水の生物処理槽内の鉄系凝集剤を含有す
る活性汚泥混合水を気液接触塔へ導入し、臭気成分を含
むガスを気液接触塔内で該活性汚泥混合水と接触させて
臭気成分を除去した後、該活性汚泥混合水を前記生物処
理槽に循環させて廃水の生物処理を行うことを特徴とす
る臭気成分の生物脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122814A JPH0687942B2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 臭気成分の生物脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122814A JPH0687942B2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 臭気成分の生物脱臭方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01293119A JPH01293119A (ja) | 1989-11-27 |
| JPH0687942B2 true JPH0687942B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=14845297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63122814A Expired - Fee Related JPH0687942B2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 臭気成分の生物脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687942B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101445907B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2014-10-01 | 주식회사 포스코아이씨티 | 탈취 처리 시스템 및 방법 |
| JP2019107593A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 水ｉｎｇ株式会社 | 脱臭処理システム及び有機物処理方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124437A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-16 | Nippon Steel Corp | 悪臭ガスの生物学的脱臭方法 |
| JP3476572B2 (ja) * | 1994-12-08 | 2003-12-10 | 三菱化工機株式会社 | 生物脱臭装置 |
| DE19739864A1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zur Behandlung der Abluft aus thermischen Trocknungsprozessen, insbesondere aus Prozessen beim Trocknen von Klärschlamm in Klärschlamm-Trocknern und Anlage zur Verfahrensdurchführung |
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