JPH1052696A - し尿と浄化槽汚泥の併合処理方法 - Google Patents
し尿と浄化槽汚泥の併合処理方法Info
- Publication number
- JPH1052696A JPH1052696A JP21144496A JP21144496A JPH1052696A JP H1052696 A JPH1052696 A JP H1052696A JP 21144496 A JP21144496 A JP 21144496A JP 21144496 A JP21144496 A JP 21144496A JP H1052696 A JPH1052696 A JP H1052696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- ozone
- treated
- tank
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 208
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010800 human waste Substances 0.000 title claims abstract description 31
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 11
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract description 41
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 73
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 39
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 17
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 16
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 first Substances 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 3
- PUKLDDOGISCFCP-JSQCKWNTSA-N 21-Deoxycortisone Chemical compound C1CC2=CC(=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(=O)C)(O)[C@@]1(C)CC2=O PUKLDDOGISCFCP-JSQCKWNTSA-N 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FCYKAQOGGFGCMD-UHFFFAOYSA-N Fulvic acid Natural products O1C2=CC(O)=C(O)C(C(O)=O)=C2C(=O)C2=C1CC(C)(O)OC2 FCYKAQOGGFGCMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002509 fulvic acid Substances 0.000 description 2
- 229940095100 fulvic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 2
- VTEIFHQUZWABDE-UHFFFAOYSA-N 2-(2,5-dimethoxy-4-methylphenyl)-2-methoxyethanamine Chemical compound COC(CN)C1=CC(OC)=C(C)C=C1OC VTEIFHQUZWABDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱水、焼却を要する有機性汚泥量をゼロにす
ることが可能で、かつリンおよび難分解性ＣＯＤを含ま
ない良質の処理水を得ることができる、し尿および浄化
槽汚泥の併合処理する新技術を提供すること。 【解決手段】 し尿を活性汚泥処理する工程から発生す
る余剰汚泥と浄化槽汚泥を混合し、該混合汚泥を酸素含
有ガスで曝気した後オゾン酸化処理し、またはオゾン酸
化処理した後曝気処理し、該オゾン酸化・曝気処理した
汚泥の一部を固液分離し、該分離汚泥はオゾン酸化・曝
気処理に還流することにより、繰り返しオゾン酸化・曝
気処理を行い該オゾン酸化・曝気処理汚泥を完全に分解
すること、および前記オゾン酸化・曝気処理した汚泥か
らの分離水は、前記し尿の活性汚泥処理からのし尿処理
水と同様に無機凝集剤を添加して凝集分離することによ
りリンおよび難分解性ＣＯＤを除去して高度処理水を得
ることを特徴とするし尿と浄化槽汚泥の併合処理方法。
ることが可能で、かつリンおよび難分解性ＣＯＤを含ま
ない良質の処理水を得ることができる、し尿および浄化
槽汚泥の併合処理する新技術を提供すること。 【解決手段】 し尿を活性汚泥処理する工程から発生す
る余剰汚泥と浄化槽汚泥を混合し、該混合汚泥を酸素含
有ガスで曝気した後オゾン酸化処理し、またはオゾン酸
化処理した後曝気処理し、該オゾン酸化・曝気処理した
汚泥の一部を固液分離し、該分離汚泥はオゾン酸化・曝
気処理に還流することにより、繰り返しオゾン酸化・曝
気処理を行い該オゾン酸化・曝気処理汚泥を完全に分解
すること、および前記オゾン酸化・曝気処理した汚泥か
らの分離水は、前記し尿の活性汚泥処理からのし尿処理
水と同様に無機凝集剤を添加して凝集分離することによ
りリンおよび難分解性ＣＯＤを除去して高度処理水を得
ることを特徴とするし尿と浄化槽汚泥の併合処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、し尿汚泥と浄化槽
汚泥を併合処理する方法に関し、特に処理施設から発生
する有機性汚泥量をゼロにできる新技術に関する。すな
わち、前記有機性汚泥を脱水する必要がなく、脱水ケー
キの焼却もしくは投棄をする必要がない革新的な”し尿
と浄化槽汚泥の併合処理方法”に関する。
汚泥を併合処理する方法に関し、特に処理施設から発生
する有機性汚泥量をゼロにできる新技術に関する。すな
わち、前記有機性汚泥を脱水する必要がなく、脱水ケー
キの焼却もしくは投棄をする必要がない革新的な”し尿
と浄化槽汚泥の併合処理方法”に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の”し尿と浄化槽汚泥の併合処理方
法”の最新技術は、高負荷脱窒素膜分離方式と呼ばれる
プロセスである。このプロセスは、し尿を好気性生物処
理する工程から発生する余剰汚泥としてのし尿汚泥（以
下し尿汚泥と略記する。）と浄化槽汚泥を混合し、無希
釈高容積負荷で硝化脱窒素処理した後、硝化脱窒素処理
汚泥をＵＦ膜によりＳＳを完全に分離し、清澄な処理水
を得、この処理水をさらに凝集分離した後、活性炭処理
して高度処理水とする方法である。しかし、従来技術で
ある前記高負荷脱窒素膜分離方式は、し尿汚泥と浄化槽
汚泥を併合処理して浄化し、高度処理水とすること自体
は合理的であるが、一方発生する汚泥を処理することに
対する考え方、それを実施する方法に関しては旧態依然
であり、以下に示す大きな問題点を抱えている。すなわ
ち、前記脱窒素膜分離による処理から発生し、それを脱
水処理すべき有機性汚泥発生量は、８〜１０ｋｇＳＳ／
キロリットルと膨大な量に達し、しかも発生汚泥は難脱
水性であるため、汚泥脱水、焼却工程のための設備費、
運転費は非常に多額にのぼる。これは高負荷脱窒素膜分
離方式の重大な欠点であり、この点を解決しなければ、
この方式は理想的なシステムとはいえない。
法”の最新技術は、高負荷脱窒素膜分離方式と呼ばれる
プロセスである。このプロセスは、し尿を好気性生物処
理する工程から発生する余剰汚泥としてのし尿汚泥（以
下し尿汚泥と略記する。）と浄化槽汚泥を混合し、無希
釈高容積負荷で硝化脱窒素処理した後、硝化脱窒素処理
汚泥をＵＦ膜によりＳＳを完全に分離し、清澄な処理水
を得、この処理水をさらに凝集分離した後、活性炭処理
して高度処理水とする方法である。しかし、従来技術で
ある前記高負荷脱窒素膜分離方式は、し尿汚泥と浄化槽
汚泥を併合処理して浄化し、高度処理水とすること自体
は合理的であるが、一方発生する汚泥を処理することに
対する考え方、それを実施する方法に関しては旧態依然
であり、以下に示す大きな問題点を抱えている。すなわ
ち、前記脱窒素膜分離による処理から発生し、それを脱
水処理すべき有機性汚泥発生量は、８〜１０ｋｇＳＳ／
キロリットルと膨大な量に達し、しかも発生汚泥は難脱
水性であるため、汚泥脱水、焼却工程のための設備費、
運転費は非常に多額にのぼる。これは高負荷脱窒素膜分
離方式の重大な欠点であり、この点を解決しなければ、
この方式は理想的なシステムとはいえない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、脱水、焼却
しなければならない有機性汚泥量をゼロにすることが可
能で、従って汚泥脱水機、焼却炉、焼却灰の処分、汚泥
脱水助剤のすべてが大幅に削減できる新技術を提供する
ことを課題としている。
しなければならない有機性汚泥量をゼロにすることが可
能で、従って汚泥脱水機、焼却炉、焼却灰の処分、汚泥
脱水助剤のすべてが大幅に削減できる新技術を提供する
ことを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究の
結果、従来の”し尿と浄化槽汚泥の併合処理方法”の課
題を解決する新規な態様の浄化槽汚泥の処理方法見いだ
した。すなわち、（１）し尿を活性汚泥処理する工程か
ら発生する余剰汚泥と浄化槽汚泥を混合し、該混合汚泥
を酸素含有ガスで曝気した後オゾン酸化処理し、または
オゾン酸化処理した後曝気処理し、該オゾン酸化・曝気
処理した汚泥の一部を固液分離し、該分離汚泥はオゾン
酸化・曝気処理に還流することにより、繰り返しオゾン
酸化・曝気処理を行い該オゾン酸化・曝気処理汚泥を完
全に分解すること、および前記オゾン酸化・曝気処理し
た汚泥からの分離水は、前記し尿の活性汚泥処理からの
し尿処理水と同様に無機凝集剤を添加して凝集分離する
ことによりリンおよび難分解性ＣＯＤを除去して高度処
理水を得ることを特徴とするし尿と浄化槽汚泥の併合処
理方法である。
結果、従来の”し尿と浄化槽汚泥の併合処理方法”の課
題を解決する新規な態様の浄化槽汚泥の処理方法見いだ
した。すなわち、（１）し尿を活性汚泥処理する工程か
ら発生する余剰汚泥と浄化槽汚泥を混合し、該混合汚泥
を酸素含有ガスで曝気した後オゾン酸化処理し、または
オゾン酸化処理した後曝気処理し、該オゾン酸化・曝気
処理した汚泥の一部を固液分離し、該分離汚泥はオゾン
酸化・曝気処理に還流することにより、繰り返しオゾン
酸化・曝気処理を行い該オゾン酸化・曝気処理汚泥を完
全に分解すること、および前記オゾン酸化・曝気処理し
た汚泥からの分離水は、前記し尿の活性汚泥処理からの
し尿処理水と同様に無機凝集剤を添加して凝集分離する
ことによりリンおよび難分解性ＣＯＤを除去して高度処
理水を得ることを特徴とするし尿と浄化槽汚泥の併合処
理方法である。
【０００５】本発明のし尿と浄化槽汚泥の併合処理方法
では、先ず毛髪、ゴム類、紙等の粗大異物を除去したし
尿を、公知の生物学的硝化脱窒素工程でＢＯＤ、窒素、
ＳＳなどを除去する。この生物学的硝化脱窒素工程から
は多量の余剰汚泥が生成する。一方、し尿処理施設に搬
入される浄化槽汚泥に、前記し尿処理系からの余剰汚泥
を混合した後、し尿汚泥と浄化槽汚泥の混合汚泥に空気
などの酸素含有ガスを吹き込んで曝気処理し、曝気処理
した前記混合汚泥は沈殿法などにより固液分離して汚泥
を濃縮する。この沈殿法などにより固液分離する時に
は、高分子凝集剤等の凝集剤を添加して固液分離を促進
することもできる。また、曝気処理した前記混合汚泥は
膜分離法によって固液分離して汚泥を濃縮しても良い。
では、先ず毛髪、ゴム類、紙等の粗大異物を除去したし
尿を、公知の生物学的硝化脱窒素工程でＢＯＤ、窒素、
ＳＳなどを除去する。この生物学的硝化脱窒素工程から
は多量の余剰汚泥が生成する。一方、し尿処理施設に搬
入される浄化槽汚泥に、前記し尿処理系からの余剰汚泥
を混合した後、し尿汚泥と浄化槽汚泥の混合汚泥に空気
などの酸素含有ガスを吹き込んで曝気処理し、曝気処理
した前記混合汚泥は沈殿法などにより固液分離して汚泥
を濃縮する。この沈殿法などにより固液分離する時に
は、高分子凝集剤等の凝集剤を添加して固液分離を促進
することもできる。また、曝気処理した前記混合汚泥は
膜分離法によって固液分離して汚泥を濃縮しても良い。
【０００６】し尿汚泥と浄化槽汚泥の混合汚泥は曝気槽
で曝気処理した後、固液分離し、固液分離で濃縮された
濃縮汚泥は曝気槽に返送されるが、返送濃縮汚泥の一部
（後に図１の説明中で循環汚泥１３とするものであ
る。）はオゾン酸化工程に供給してオゾン酸化する。オ
ゾン酸化工程への抜き出し場所は、固液分離部あるいは
曝気槽のどちらでも良い。また、し尿汚泥と浄化槽汚泥
の混合汚泥は曝気処理した後、濃縮汚泥はオゾン酸化し
ても、オゾン酸化後曝気処理しても同じ汚泥減量効果が
得られる。汚泥をオゾン酸化処理すると、オゾンの強力
な酸化作用により酸化分解し、汚泥の生物分解性が顕著
に向上する。つまり、汚泥そのままでは微生物はそれを
食料にはできないが、汚泥をオゾン酸化処理すると汚泥
は微生物がそれを食料にできる状態に変化するのであ
る。汚泥は、それをオゾン酸化処理し、微生物がそれを
食料にできる状態に変化したものを可溶化汚泥という。
曝気汚泥の一部をオゾン酸化処理し、可溶化した汚泥を
曝気するサイクルを、曝気汚泥を供給しつつ、繰り返す
と、最終的にし尿汚泥と浄化槽汚泥の混合汚泥系の余剰
汚泥は完全に生物分解され、炭酸ガスと水に分解され
る。
で曝気処理した後、固液分離し、固液分離で濃縮された
濃縮汚泥は曝気槽に返送されるが、返送濃縮汚泥の一部
（後に図１の説明中で循環汚泥１３とするものであ
る。）はオゾン酸化工程に供給してオゾン酸化する。オ
ゾン酸化工程への抜き出し場所は、固液分離部あるいは
曝気槽のどちらでも良い。また、し尿汚泥と浄化槽汚泥
の混合汚泥は曝気処理した後、濃縮汚泥はオゾン酸化し
ても、オゾン酸化後曝気処理しても同じ汚泥減量効果が
得られる。汚泥をオゾン酸化処理すると、オゾンの強力
な酸化作用により酸化分解し、汚泥の生物分解性が顕著
に向上する。つまり、汚泥そのままでは微生物はそれを
食料にはできないが、汚泥をオゾン酸化処理すると汚泥
は微生物がそれを食料にできる状態に変化するのであ
る。汚泥は、それをオゾン酸化処理し、微生物がそれを
食料にできる状態に変化したものを可溶化汚泥という。
曝気汚泥の一部をオゾン酸化処理し、可溶化した汚泥を
曝気するサイクルを、曝気汚泥を供給しつつ、繰り返す
と、最終的にし尿汚泥と浄化槽汚泥の混合汚泥系の余剰
汚泥は完全に生物分解され、炭酸ガスと水に分解され
る。
【０００７】汚泥を前記の方法で生物分解すると、必然
的に汚泥中に含まれていたリンが１００％溶出するの
で、前記処理法で可溶化した汚泥を曝気するサイクルを
繰り返す工程中で、例えば沈殿法で固液分離した分離水
中にはリンが含まれるので、分離水中のリンを凝集ある
いは吸着などの手段で化学的に除去することが重要であ
る。また、汚泥をオゾン酸化するとフミン酸やフルボ酸
系統の難生物分解性ＣＯＤが生成するが、このＣＯＤも
凝集処理で除去する。この際化学酸化、光触媒を用いた
光化学酸化、活性炭吸着などの手段を併用して除去して
も良い。なお、汚泥分解工程で発生する前記リンや難生
物分解性ＣＯＤを除去する場合、し尿の生物学的硝化脱
窒素工程の流出スラリを固液分離した分離水と併せて処
理するのが工程を簡略化できるので合理的である。
的に汚泥中に含まれていたリンが１００％溶出するの
で、前記処理法で可溶化した汚泥を曝気するサイクルを
繰り返す工程中で、例えば沈殿法で固液分離した分離水
中にはリンが含まれるので、分離水中のリンを凝集ある
いは吸着などの手段で化学的に除去することが重要であ
る。また、汚泥をオゾン酸化するとフミン酸やフルボ酸
系統の難生物分解性ＣＯＤが生成するが、このＣＯＤも
凝集処理で除去する。この際化学酸化、光触媒を用いた
光化学酸化、活性炭吸着などの手段を併用して除去して
も良い。なお、汚泥分解工程で発生する前記リンや難生
物分解性ＣＯＤを除去する場合、し尿の生物学的硝化脱
窒素工程の流出スラリを固液分離した分離水と併せて処
理するのが工程を簡略化できるので合理的である。
【０００８】以下に、本発明の構成と作用を図１を参照
しながら説明する。図１には本発明の一実施例として毛
髪、ゴム類、紙等の粗大異物を除去したし尿１を、生物
学的硝化脱窒素処理槽２でＢＯＤ、窒素、ＳＳなどを除
去し、前記生物学的硝化脱窒素処理槽２から流出した流
出スラリ３を膜分離槽４において膜分離する場合につい
て説明する。図１では、前記生物学的硝化脱窒素処理槽
２は単一槽として記載されているが、脱窒素部と硝化部
よりなっている。前記流出スラリ３を膜分離槽４におい
て膜分離した濃縮汚泥の大部分は、返送汚泥５として前
記生物学的硝化脱窒素処理槽２の脱窒素部に返送する。
返送汚泥５の一部は返送の途中、余剰汚泥６として浄化
槽汚泥８が好気的に生物処理される曝気槽９に移送され
る。
しながら説明する。図１には本発明の一実施例として毛
髪、ゴム類、紙等の粗大異物を除去したし尿１を、生物
学的硝化脱窒素処理槽２でＢＯＤ、窒素、ＳＳなどを除
去し、前記生物学的硝化脱窒素処理槽２から流出した流
出スラリ３を膜分離槽４において膜分離する場合につい
て説明する。図１では、前記生物学的硝化脱窒素処理槽
２は単一槽として記載されているが、脱窒素部と硝化部
よりなっている。前記流出スラリ３を膜分離槽４におい
て膜分離した濃縮汚泥の大部分は、返送汚泥５として前
記生物学的硝化脱窒素処理槽２の脱窒素部に返送する。
返送汚泥５の一部は返送の途中、余剰汚泥６として浄化
槽汚泥８が好気的に生物処理される曝気槽９に移送され
る。
【０００９】また、前記生物学的硝化脱窒素処理槽２か
ら流出した流出スラリ３を膜分離槽４において膜分離し
た分離水７（し尿処理水）は、後述の浄化槽汚泥８が前
記余剰汚泥６とともに曝気槽９で好気的に生物処理さ
れ、前記曝気槽９から流出する流出スラリ１０を第１沈
殿分離槽１１において沈殿分離した上澄水１７と合流
し、この合流水１８に無機凝集剤１９を添加して合流水
１８中に含まれるリンを化学的に凝集処理する。
ら流出した流出スラリ３を膜分離槽４において膜分離し
た分離水７（し尿処理水）は、後述の浄化槽汚泥８が前
記余剰汚泥６とともに曝気槽９で好気的に生物処理さ
れ、前記曝気槽９から流出する流出スラリ１０を第１沈
殿分離槽１１において沈殿分離した上澄水１７と合流
し、この合流水１８に無機凝集剤１９を添加して合流水
１８中に含まれるリンを化学的に凝集処理する。
【００１０】一方、浄化槽汚泥８は曝気槽９に供給さ
れ、曝気槽９において好気的に生物処理される。また前
記返送汚泥５の一部は余剰汚泥６として前記曝気槽９に
移送され、前記浄化槽汚泥８と共に好気的に生物処理さ
れる。前記曝気槽９から流出する流出スラリ１０は第１
沈殿分離槽１１に移送され、第１沈殿分離槽１１におい
て沈殿分離によって沈殿・濃縮された濃縮汚泥の大部分
は返送汚泥１２として前記曝気槽９に返送されるが、そ
の一部は循環汚泥１３としてオゾン吸収塔１４に移送さ
れる。前記オゾン吸収塔１４には、吸収塔１４の底部か
らオゾンガス１５が供給され、吸収塔１４内で移送され
てきた循環汚泥１３と混合し、循環汚泥１３を酸化して
可溶化汚泥１６とする。
れ、曝気槽９において好気的に生物処理される。また前
記返送汚泥５の一部は余剰汚泥６として前記曝気槽９に
移送され、前記浄化槽汚泥８と共に好気的に生物処理さ
れる。前記曝気槽９から流出する流出スラリ１０は第１
沈殿分離槽１１に移送され、第１沈殿分離槽１１におい
て沈殿分離によって沈殿・濃縮された濃縮汚泥の大部分
は返送汚泥１２として前記曝気槽９に返送されるが、そ
の一部は循環汚泥１３としてオゾン吸収塔１４に移送さ
れる。前記オゾン吸収塔１４には、吸収塔１４の底部か
らオゾンガス１５が供給され、吸収塔１４内で移送され
てきた循環汚泥１３と混合し、循環汚泥１３を酸化して
可溶化汚泥１６とする。
【００１１】前記可溶化汚泥１６は前記曝気槽９に返送
され、曝気槽９中で余剰汚泥６や浄化槽汚泥８と混合
し、好気的に生物処理され、前記したようにスラリ１０
として第１沈殿分離槽１１に移送される。このように、
可溶化汚泥１６、浄化槽汚泥８、余剰汚泥６は曝気槽
９、第１沈殿分離槽１１、オゾン吸収塔１４を循環して
完全に生物分解され、炭酸ガスと水に分解される。一方
上に説明した、前記分離水７と前記上澄水１７との合流
水１８に無機凝集剤を添加して合流水１８中に含まれる
リンを化学的に凝集処理した懸濁液は第２沈殿分離槽１
９に移送され、沈殿・分離したものは凝集汚泥２０とし
て系外に排出され、上澄水２１は処理水として系外に流
出する。
され、曝気槽９中で余剰汚泥６や浄化槽汚泥８と混合
し、好気的に生物処理され、前記したようにスラリ１０
として第１沈殿分離槽１１に移送される。このように、
可溶化汚泥１６、浄化槽汚泥８、余剰汚泥６は曝気槽
９、第１沈殿分離槽１１、オゾン吸収塔１４を循環して
完全に生物分解され、炭酸ガスと水に分解される。一方
上に説明した、前記分離水７と前記上澄水１７との合流
水１８に無機凝集剤を添加して合流水１８中に含まれる
リンを化学的に凝集処理した懸濁液は第２沈殿分離槽１
９に移送され、沈殿・分離したものは凝集汚泥２０とし
て系外に排出され、上澄水２１は処理水として系外に流
出する。
【００１２】また、浄化槽汚泥８を曝気槽に移送する前
に予め固液分離槽２２で固液分離して分離液２３は、前
記粗大異物を除去したし尿１を生物処理する前記生物学
的硝化脱窒素処理槽２に注入して処理し、前記固液分離
槽２２で固液分離して濃縮され、以降汚泥減量処理に移
送される。この処理について図２を用いて以下に説明す
る。
に予め固液分離槽２２で固液分離して分離液２３は、前
記粗大異物を除去したし尿１を生物処理する前記生物学
的硝化脱窒素処理槽２に注入して処理し、前記固液分離
槽２２で固液分離して濃縮され、以降汚泥減量処理に移
送される。この処理について図２を用いて以下に説明す
る。
【００１３】図２において、浄化槽汚泥８は先ず固液分
離槽２２に供給し、固液分離槽２２において浄化槽汚泥
８を固液分離する。固液分離槽２２からの分離液２３は
前記粗大異物を除去したし尿１を生物処理する前記生物
学的硝化脱窒素処理槽２の脱窒素部に移送する。図２に
は生物学的硝化脱窒素槽２は、単一槽として示されてい
るが、前記した通り脱窒素部と硝化部とからなってい
る。分離液２３は、生物学的硝化脱窒素槽２の脱窒素部
に供給され脱窒素され、続いて硝化部でアンモニア性窒
素が硝酸性窒素に酸化される。脱窒素部に循環された硝
化スラリ中の硝酸性窒素は、分離液２３中に含まれてい
るＢＯＤを利用して生物学的に脱窒素される。生物学的
硝化部から流出した硝化スラリはその大部分は脱窒素部
に循環されるが、一部は流出スラリ２４として第１膜分
離槽２５に移送される。
離槽２２に供給し、固液分離槽２２において浄化槽汚泥
８を固液分離する。固液分離槽２２からの分離液２３は
前記粗大異物を除去したし尿１を生物処理する前記生物
学的硝化脱窒素処理槽２の脱窒素部に移送する。図２に
は生物学的硝化脱窒素槽２は、単一槽として示されてい
るが、前記した通り脱窒素部と硝化部とからなってい
る。分離液２３は、生物学的硝化脱窒素槽２の脱窒素部
に供給され脱窒素され、続いて硝化部でアンモニア性窒
素が硝酸性窒素に酸化される。脱窒素部に循環された硝
化スラリ中の硝酸性窒素は、分離液２３中に含まれてい
るＢＯＤを利用して生物学的に脱窒素される。生物学的
硝化部から流出した硝化スラリはその大部分は脱窒素部
に循環されるが、一部は流出スラリ２４として第１膜分
離槽２５に移送される。
【００１４】第１膜分離槽２５において流出スラリ２４
は膜分離され、第１膜分離水２６として第２膜分離槽２
７に移送される。第２膜分離槽２７に移送される途中で
第１膜分離水２６は、後に説明する曝気槽３２からの生
物処理汚泥３４の沈殿槽３５における上澄水３６と合流
した後、これらの分離水２６（と上澄水３６）に無機凝
集剤が添加される。無機凝集剤が添加された凝集液は第
２膜分離槽２７において膜分離され、分離された液は処
理水２１として排出され、分離された固形分は凝集スラ
ジとして処分される。なお、第１膜分離槽２５および第
２膜分離槽２７において固液分離に使用する膜は通常Ｕ
Ｆ膜である。
は膜分離され、第１膜分離水２６として第２膜分離槽２
７に移送される。第２膜分離槽２７に移送される途中で
第１膜分離水２６は、後に説明する曝気槽３２からの生
物処理汚泥３４の沈殿槽３５における上澄水３６と合流
した後、これらの分離水２６（と上澄水３６）に無機凝
集剤が添加される。無機凝集剤が添加された凝集液は第
２膜分離槽２７において膜分離され、分離された液は処
理水２１として排出され、分離された固形分は凝集スラ
ジとして処分される。なお、第１膜分離槽２５および第
２膜分離槽２７において固液分離に使用する膜は通常Ｕ
Ｆ膜である。
【００１５】一方、第１膜分離槽２５で膜分離された濃
縮汚泥は移送汚泥２８として移送され前記生物学的硝化
脱窒素槽２の脱窒素部に供給され再び生物処理され、ま
たその移送汚泥２８の一部は余剰汚泥２９として、後記
する可溶化汚泥３３を好気性生物処理する曝気槽３２に
移送される。また、前記固液分離槽２２において浄化槽
汚泥８を固液分離することにより得た濃縮汚泥３０の分
解処理の方法は、最初にオゾン酸化して可溶化汚泥３３
とし、次いで該可溶化汚泥３３を空気など酸素含有ガス
で曝気処理しても良いし、また逆に前記曝気処理した後
オゾン酸化処理しても良く、汚泥を分解する効果は同じ
である。ここでは、図２に従い最初にオゾン酸化して可
溶化汚泥３３とし、次いで該可溶化汚泥３３を曝気処理
する方法として説明する。
縮汚泥は移送汚泥２８として移送され前記生物学的硝化
脱窒素槽２の脱窒素部に供給され再び生物処理され、ま
たその移送汚泥２８の一部は余剰汚泥２９として、後記
する可溶化汚泥３３を好気性生物処理する曝気槽３２に
移送される。また、前記固液分離槽２２において浄化槽
汚泥８を固液分離することにより得た濃縮汚泥３０の分
解処理の方法は、最初にオゾン酸化して可溶化汚泥３３
とし、次いで該可溶化汚泥３３を空気など酸素含有ガス
で曝気処理しても良いし、また逆に前記曝気処理した後
オゾン酸化処理しても良く、汚泥を分解する効果は同じ
である。ここでは、図２に従い最初にオゾン酸化して可
溶化汚泥３３とし、次いで該可溶化汚泥３３を曝気処理
する方法として説明する。
【００１６】前記固液分離槽２２において浄化槽汚泥８
を固液分離して得た濃縮汚泥３０は、オゾン吸収塔（オ
ゾン酸化槽）３１に移送される。オゾン吸収塔３１には
底部からオゾンガス３７を供給する。オゾン吸収塔３１
内では、汚泥はオゾンの強力な酸化作用によって酸化分
解されて可溶化し、汚泥の生物分解性が顕著に向上す
る。つまり、汚泥は可溶化しない状態では微生物によっ
て分解されないが、オゾン酸化によって可溶化され微生
物によって炭酸ガスと水にまで分解されるようになる。
オゾン酸化の際のオゾンの適正添加量は、汚泥ＳＳ１ｋ
ｇあたり５０〜１００ｇオゾンである。
を固液分離して得た濃縮汚泥３０は、オゾン吸収塔（オ
ゾン酸化槽）３１に移送される。オゾン吸収塔３１には
底部からオゾンガス３７を供給する。オゾン吸収塔３１
内では、汚泥はオゾンの強力な酸化作用によって酸化分
解されて可溶化し、汚泥の生物分解性が顕著に向上す
る。つまり、汚泥は可溶化しない状態では微生物によっ
て分解されないが、オゾン酸化によって可溶化され微生
物によって炭酸ガスと水にまで分解されるようになる。
オゾン酸化の際のオゾンの適正添加量は、汚泥ＳＳ１ｋ
ｇあたり５０〜１００ｇオゾンである。
【００１７】オゾン吸収塔３１内でオゾン酸化された可
溶化汚泥３３は曝気槽３２に移送される。曝気槽３２内
では可溶化汚泥３３は好気的生物処理により減量され、
残部は好気性生物処理汚泥３４として沈殿槽３５に送ら
れ、ここで固液分離され、上澄水３６は上澄水移送管を
経て、前記第１膜分離槽２５から前記第２膜分離槽２７
に移送される途中の第１膜分離水２６と合流し、これら
に無機凝集剤が添加され、凝集分離処理される。
溶化汚泥３３は曝気槽３２に移送される。曝気槽３２内
では可溶化汚泥３３は好気的生物処理により減量され、
残部は好気性生物処理汚泥３４として沈殿槽３５に送ら
れ、ここで固液分離され、上澄水３６は上澄水移送管を
経て、前記第１膜分離槽２５から前記第２膜分離槽２７
に移送される途中の第１膜分離水２６と合流し、これら
に無機凝集剤が添加され、凝集分離処理される。
【００１８】一方沈殿槽３５で沈降濃縮された濃縮汚泥
３８はその大部分は返送管４０に入り曝気槽３２に戻
り、他の一部は循環汚泥３９としてオゾン吸収塔３１に
戻る。以上説明したように、浄化槽汚泥８を固液分離し
た浄化槽濃縮汚泥３０は第１膜分離槽２５で膜分離され
た余剰汚泥２９と共に、オゾン吸収塔３１内でのオゾン
酸化処理と曝気槽３２内での好気的生物処理を繰り返し
受けることにより完全に炭酸ガスと水にまで分解され
る。
３８はその大部分は返送管４０に入り曝気槽３２に戻
り、他の一部は循環汚泥３９としてオゾン吸収塔３１に
戻る。以上説明したように、浄化槽汚泥８を固液分離し
た浄化槽濃縮汚泥３０は第１膜分離槽２５で膜分離され
た余剰汚泥２９と共に、オゾン吸収塔３１内でのオゾン
酸化処理と曝気槽３２内での好気的生物処理を繰り返し
受けることにより完全に炭酸ガスと水にまで分解され
る。
【００１９】汚泥を前記の方法で消滅させると、必然的
に浄化槽汚泥および余剰汚泥中に含まれていたリンが１
００％溶出するので、例えば図２の前記沈殿槽３５で固
液分離された上澄水には無機凝集剤を添加して凝集分離
処理を行ってリンを除去したように、凝集処理やあるい
は吸着処理によって化学的に除去することが重要であ
る。ここで、凝集剤として石灰を用いるとリンを肥料に
利用可能なリン酸カルシウム化合物として回収できる。
また、汚泥をオゾン酸化するとフミン酸やフルボ酸系統
の難生物分解性ＣＯＤが生成するが、このＣＯＤも凝集
処理で除去する。この際化学酸化、光触媒を用いた光化
学酸化、活性炭吸着などの手段を併用しても良い。な
お、汚泥分解工程で発生する前記リンや難生物分解性Ｃ
ＯＤを除去する場合、処理水を得る工程の生物学的硝化
脱窒素処理水と併せて処理するのが工程を簡略化できる
ので合理的である。
に浄化槽汚泥および余剰汚泥中に含まれていたリンが１
００％溶出するので、例えば図２の前記沈殿槽３５で固
液分離された上澄水には無機凝集剤を添加して凝集分離
処理を行ってリンを除去したように、凝集処理やあるい
は吸着処理によって化学的に除去することが重要であ
る。ここで、凝集剤として石灰を用いるとリンを肥料に
利用可能なリン酸カルシウム化合物として回収できる。
また、汚泥をオゾン酸化するとフミン酸やフルボ酸系統
の難生物分解性ＣＯＤが生成するが、このＣＯＤも凝集
処理で除去する。この際化学酸化、光触媒を用いた光化
学酸化、活性炭吸着などの手段を併用しても良い。な
お、汚泥分解工程で発生する前記リンや難生物分解性Ｃ
ＯＤを除去する場合、処理水を得る工程の生物学的硝化
脱窒素処理水と併せて処理するのが工程を簡略化できる
ので合理的である。
【００２０】以上の本発明の構成により、し尿汚泥と浄
化槽汚泥の両者を完全に分解消滅させることができ、し
かも汚泥分解処理にともない生成するリンや難生物分解
性ＣＯＤが生成することによる水質の悪化は、本発明の
処理方法においては確実に防止できる。
化槽汚泥の両者を完全に分解消滅させることができ、し
かも汚泥分解処理にともない生成するリンや難生物分解
性ＣＯＤが生成することによる水質の悪化は、本発明の
処理方法においては確実に防止できる。
【００２１】
【実施例】図１の工程に基づいて、し尿処理系統は毛髪
などの粗大異物を除いたし尿１を生物学的硝化脱窒素槽
２、膜分離槽４によりし尿処理水７にまで処理し、余剰
汚泥６を汚泥減量工程に移送し、浄化槽汚泥処理系統は
浄化槽汚泥８と前記余剰汚泥６を対象として、曝気槽
９、第１沈殿槽１１、オゾン吸収塔１４により浄化槽汚
泥８と余剰汚泥６を減量するし尿汚泥と浄化槽汚泥の両
者を合併処理する実施例について以下に説明する。ただ
し、以下に示す実施例は本発明の１例であり、本発明を
制限するものではない。
などの粗大異物を除いたし尿１を生物学的硝化脱窒素槽
２、膜分離槽４によりし尿処理水７にまで処理し、余剰
汚泥６を汚泥減量工程に移送し、浄化槽汚泥処理系統は
浄化槽汚泥８と前記余剰汚泥６を対象として、曝気槽
９、第１沈殿槽１１、オゾン吸収塔１４により浄化槽汚
泥８と余剰汚泥６を減量するし尿汚泥と浄化槽汚泥の両
者を合併処理する実施例について以下に説明する。ただ
し、以下に示す実施例は本発明の１例であり、本発明を
制限するものではない。
【００２２】実施例１ 処理に使用したし尿の処理量は日量５リットルであり、
先ず、し尿は毛髪、ゴム類、紙等の粗大異物を除去し、
該し尿を、無希釈生物学的硝化脱窒素槽中で循環処理さ
れる。処理液の滞留時間は７日間である。流出スラリの
固液分離法はＵＦ膜分離であり、余剰汚泥として浄化槽
汚泥処理系統の曝気槽９に移送する汚泥量は４０ｇＳＳ
／日である。余剰汚泥６の濃度は１２ｇ／リットルであ
った。浄化槽汚泥の処理量は日量５リットルであり、浄
化槽汚泥のＳＳ含有濃度は０．８７％である。前記浄化
槽汚泥は前記し尿処理系からの余剰汚泥６とともに曝気
槽９中で好気性生物処理する。曝気槽９の容積は３５リ
ットルである。発生する汚泥は第１沈殿槽１１に移送し
２０ｍｍ／分の分離速度で固液分離する。沈降濃縮され
た返送汚泥１２の大部分は曝気槽９に返送することによ
り曝気槽９中のＭＬＳＳ濃度を６０００ｍｇ／リットル
に維持する。
先ず、し尿は毛髪、ゴム類、紙等の粗大異物を除去し、
該し尿を、無希釈生物学的硝化脱窒素槽中で循環処理さ
れる。処理液の滞留時間は７日間である。流出スラリの
固液分離法はＵＦ膜分離であり、余剰汚泥として浄化槽
汚泥処理系統の曝気槽９に移送する汚泥量は４０ｇＳＳ
／日である。余剰汚泥６の濃度は１２ｇ／リットルであ
った。浄化槽汚泥の処理量は日量５リットルであり、浄
化槽汚泥のＳＳ含有濃度は０．８７％である。前記浄化
槽汚泥は前記し尿処理系からの余剰汚泥６とともに曝気
槽９中で好気性生物処理する。曝気槽９の容積は３５リ
ットルである。発生する汚泥は第１沈殿槽１１に移送し
２０ｍｍ／分の分離速度で固液分離する。沈降濃縮され
た返送汚泥１２の大部分は曝気槽９に返送することによ
り曝気槽９中のＭＬＳＳ濃度を６０００ｍｇ／リットル
に維持する。
【００２３】返送汚泥１２の一部の濃縮汚泥はオゾン吸
収塔１９に移送され、そこでオゾン酸化処理される。本
発明に使用の吸収塔の容積および処理条件を第１表に示
す。
収塔１９に移送され、そこでオゾン酸化処理される。本
発明に使用の吸収塔の容積および処理条件を第１表に示
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】前記吸収塔でオゾン酸化処理により可溶化
された可溶化汚泥は、再び曝気槽９に移送し、好気的生
物処理を行い、生物処理スラリは前記第１沈澱槽１１に
入れ、前回同様２０ｍｍ／分の分離速度で固液分離す
る。本発明においては、オゾン吸収塔１９、曝気槽９、
第１沈澱槽１１の循環処理は余剰汚泥が完全に分解され
るまで行われる。従って有機性汚泥の分解率は１００％
であり、系外に排出する必要のある有機性汚泥量はゼロ
である。
された可溶化汚泥は、再び曝気槽９に移送し、好気的生
物処理を行い、生物処理スラリは前記第１沈澱槽１１に
入れ、前回同様２０ｍｍ／分の分離速度で固液分離す
る。本発明においては、オゾン吸収塔１９、曝気槽９、
第１沈澱槽１１の循環処理は余剰汚泥が完全に分解され
るまで行われる。従って有機性汚泥の分解率は１００％
であり、系外に排出する必要のある有機性汚泥量はゼロ
である。
【００２６】第１沈澱槽１１で汚泥を沈澱分離し、上澄
水１７は第２沈澱槽１９に移送する。 上澄水１７を第
２沈澱槽１９に移送する間に前記し尿処理系統の膜分離
槽で膜分離した分離水（し尿処理水）７と合流して合流
水１８とし、該合流水１８にここで無機凝集剤（ここで
は、塩化第２鉄）を添加し、リンおよび難分解性ＣＯＤ
を凝集除去する。該沈澱分離水７のリンおよび難分解性
ＣＯＤの含有濃度を第２表に示す。また、沈澱分離水７
の無機凝集剤による凝集工程の条件を第３表に示す。
水１７は第２沈澱槽１９に移送する。 上澄水１７を第
２沈澱槽１９に移送する間に前記し尿処理系統の膜分離
槽で膜分離した分離水（し尿処理水）７と合流して合流
水１８とし、該合流水１８にここで無機凝集剤（ここで
は、塩化第２鉄）を添加し、リンおよび難分解性ＣＯＤ
を凝集除去する。該沈澱分離水７のリンおよび難分解性
ＣＯＤの含有濃度を第２表に示す。また、沈澱分離水７
の無機凝集剤による凝集工程の条件を第３表に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】かくして、塩化第２鉄を添加し、リンおよ
び難分解性ＣＯＤを凝集除去して得られた処理水の水質
を第４表に示す。
び難分解性ＣＯＤを凝集除去して得られた処理水の水質
を第４表に示す。
【００３０】
【表４】
【００３１】本発明においては、系外への汚泥の排出量
はゼロである。
はゼロである。
【発明の効果】本発明の汚泥の処理方法により、 し尿と浄化槽汚泥の両者を併合して浄化処理すること
ができる。 し尿汚泥および浄化槽汚泥を本発明の汚泥分解工程に
おいて完全に分解することができる。 浄化処理の後に処分する必要があるのはリンおよび難
分解性ＣＯＤ除去にともなう無機性汚泥のみであり、そ
れらは少量であるので、汚泥脱水機の規模、汚泥脱水剤
の必要量、汚泥焼却炉の規模および焼却灰の発生量が大
幅に削除できる。 汚泥分解・消滅の工程は、汚水処理工程と切離し、か
つ汚泥分解・消滅処理にともなって発生するリンおよび
難分解性ＣＯＤも除去するようにしたので、処理水の水
質が極めて良質になった。
ができる。 し尿汚泥および浄化槽汚泥を本発明の汚泥分解工程に
おいて完全に分解することができる。 浄化処理の後に処分する必要があるのはリンおよび難
分解性ＣＯＤ除去にともなう無機性汚泥のみであり、そ
れらは少量であるので、汚泥脱水機の規模、汚泥脱水剤
の必要量、汚泥焼却炉の規模および焼却灰の発生量が大
幅に削除できる。 汚泥分解・消滅の工程は、汚水処理工程と切離し、か
つ汚泥分解・消滅処理にともなって発生するリンおよび
難分解性ＣＯＤも除去するようにしたので、処理水の水
質が極めて良質になった。
【図１】本発明のし尿および浄化槽汚泥の併合処理工程
のフローの１例を示す説明図である。
のフローの１例を示す説明図である。
【図２】本発明のし尿および浄化槽汚泥の併合処理工程
のフローの別の１例を示す説明図である。
のフローの別の１例を示す説明図である。
１ し尿 ２ 生物学的硝化脱窒素処理槽 ３ 流出スラリ ４ 膜分離槽 ５ 返送汚泥 ６ 余剰汚泥 ７ 分離水（し尿処理水） ８ 浄化槽汚泥 ９ 曝気槽 １０ 流出スラリ １１ 第１沈殿分離槽 １２ 返送汚泥 １３ 循環汚泥 １４ オゾン吸収塔 １５ オゾンガス １６ 可溶化汚泥 １７ 上澄水 １８ 合流水 １９ 第２沈殿分離槽 ２０ 凝集汚泥 ２１ 上澄水（処理水） ２２ 固液分離槽 ２３ 分離水 ２４ 流出スラリ ２５ 第１膜分離槽 ２６ 第１膜分離水 ２７ 第２膜分離槽 ２８ 移送汚泥 ２９ 余剰汚泥 ３０ 浄化槽濃縮汚泥 ３１ オゾン吸収塔 ３２ 曝気槽 ３３ 可溶化汚泥 ３４ 生物処理汚泥 ３５ 沈殿槽 ３６ 上澄水 ３７ オゾンガス ３８ 濃縮汚泥 ３９ 循環汚泥 ４０ 返送管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 11/00 Ｃ０２Ｆ 11/00 Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 し尿を活性汚泥処理する工程から発生す
る余剰汚泥と浄化槽汚泥を混合し、該混合汚泥を酸素含
有ガスで曝気した後オゾン酸化処理し、またはオゾン酸
化処理した後曝気処理し、該オゾン酸化・曝気処理した
汚泥の一部を固液分離し、該分離汚泥はオゾン酸化・曝
気処理に還流することにより、繰り返しオゾン酸化・曝
気処理を行い該オゾン酸化・曝気処理汚泥を完全に分解
すること、および前記オゾン酸化・曝気処理した汚泥か
らの分離水は、前記し尿の活性汚泥処理からのし尿処理
水と同様に無機凝集剤を添加して凝集分離することによ
りリンおよび難分解性ＣＯＤを除去して高度処理水を得
ることを特徴とするし尿と浄化槽汚泥の併合処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21144496A JPH1052696A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | し尿と浄化槽汚泥の併合処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21144496A JPH1052696A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | し尿と浄化槽汚泥の併合処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052696A true JPH1052696A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16606060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21144496A Pending JPH1052696A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | し尿と浄化槽汚泥の併合処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052696A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273466A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-24 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
| CN114590973A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-07 | 北京交通大学 | 一种生化组合对源分离新鲜尿液进行高效脱氮除碳及磷回收的系统与方法 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP21144496A patent/JPH1052696A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273466A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-24 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
| CN114590973A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-07 | 北京交通大学 | 一种生化组合对源分离新鲜尿液进行高效脱氮除碳及磷回收的系统与方法 |
| CN114590973B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-09-26 | 北京交通大学 | 一种生化组合对源分离新鲜尿液进行高效脱氮除碳及磷回收的系统与方法 |
| US12398057B2 (en) * | 2022-04-02 | 2025-08-26 | Beijing Jiaotong University | System and method for efficient nitrogen and carbon removal and phosphorus recovery of source-separated fresh urine by biochemical combination |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3172965B2 (ja) | 汚水処理方法 | |
| KR100229237B1 (ko) | 분뇨의 고도 처리 방법 및 그 장치 | |
| JP2796909B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JPH0687942B2 (ja) | 臭気成分の生物脱臭方法 | |
| JP3377346B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法およびその装置 | |
| JP3308788B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JPH1052697A (ja) | 有機性汚泥の減量化方法 | |
| JP3449864B2 (ja) | 有機性汚泥の減量化方法及び装置 | |
| JPH1052696A (ja) | し尿と浄化槽汚泥の併合処理方法 | |
| JP3442204B2 (ja) | 有機性汚水のリン除去回収方法 | |
| JP3326084B2 (ja) | 有機性汚泥の減量化方法 | |
| JP3916697B2 (ja) | 汚水処理方法 | |
| JP3369915B2 (ja) | し尿処理装置 | |
| JP2001179284A (ja) | し尿廃水の脱リン方法 | |
| JP3215619B2 (ja) | 浄化装置及びその運転方法 | |
| JPH1028997A (ja) | 浄化槽汚泥の処理方法 | |
| JP3392295B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法および装置 | |
| JPH1133598A (ja) | 有機性汚水の生物処理方法 | |
| JP3257943B2 (ja) | 汚水の処理方法 | |
| JP3229806B2 (ja) | し尿系汚水の処理装置 | |
| JP2001149980A (ja) | 汚水と汚泥の処理方法 | |
| JPH10211497A (ja) | 有機性汚水の生物処理方法 | |
| JPH10249376A (ja) | 下水などの有機性汚水の処理方法 | |
| JPH1015591A (ja) | 排水の高度処理方法 | |
| JP2874127B2 (ja) | 有機性汚水中の窒素除去方法 |