JPH0687964B2 - 粉末生成物の製法 - Google Patents

粉末生成物の製法

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JPH0687964B2 JP60501063A JP50106385A JPH0687964B2 JP H0687964 B2 JPH0687964 B2 JP H0687964B2 JP 60501063 A JP60501063 A JP 60501063A JP 50106385 A JP50106385 A JP 50106385A JP H0687964 B2 JPH0687964 B2 JP H0687964B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は実質的に易流動性の粉末生成物およびその製法
に関する。ある種の表面活性を有する物質、例えばグリ
セロールまたはグリセロール縮合物の脂肪酸部分エステ
ルであるような乳化剤または気体混入剤（エアレイティ
ング・エージェント、風味用気体）（これは食品業界で
ホイッピング目的、換言すれば空気が分散相を構成する
ようなエマルジョンを製造する目的に使用される乳化剤
のことである）等の食品改良用表面活性剤は脂肪様コン
システンシーおよび挙動、換言すれば脂質特性を有する
物質である。
通気または乳化される生成物、例えばパン用ドウやケー
キ・ミックスに添加するには、該物質は粉末形、好まし
くはさらさらした易流動性の粉末形で使用するのが好ま
しい。
このような粉末は担体としての蔗糖粒子に表面活性を有
する物質をスプレー乾燥または塗布することによって製
造されることが知られている。すなわち、かかる粉末を
製造する１つの公知の方法はスキムミルムまたはホエイ
と乳化剤を含むエマルジョンをスプレー乾燥することで
ある。しばしば、エマルジョンを特に緩やかな条件下で
スプレー乾燥してその表面活性特性を損なわないように
特別の注意を払う必要がある。スプレ乾燥には高価な装
置を要し、また表面活性を有する物質を溶解または懸濁
状態に変換し、そこから溶媒をスプレー乾燥工程中に除
去する必要がある。スプレー乾燥法が有するパラメータ
ーのため、最終生成物の組成、比重等に関し、ある種の
制限が存在する。蔗糖を担体として用いる方法は乳化剤
を蔗糖粒子、例えば粉砂糖にミルによる混合によって適
用することからなる。この方法では、通常約10〜15重量
％以上の表面活性を有する物質は蔗糖に適用することが
できない。これはある種の使用目的には乳化剤の濃度が
非常に低くなり、蔗糖に適用された乳化剤が必然的にあ
る量の蔗糖をそれが使用される生成物中に導入すること
となり、これは必ずしも望ましいことではない。
本発明は新規で好適な、非常にさらさらした易流動性粉
末の、容易かつ経済的な製法を提供する。
本発明の生成物は、生成物の重量に基づき、少なくとも
10重量％の蔗糖以外の粒状担体に１種以上の表面活性を
有する物質を適用した非常にさらさらした易流動性の粉
末生成物である。
表面活性を有する物質は通常脂質特性を有する表面活性
を有する物質、とくに、食品業界とくにパン製造業で使
用されている乳化剤または気体混入剤のような食品改良
用表面活性を有する物質である。
担体は、好ましくは植物源で、好適な担体は穀粉、澱
粉、単糖類、二糖類、ペントサンおよびこれらの混合物
であって、所望により植物繊維源物質の混合物を含有す
る。
一般的には、担体は澱粉を含有するか、または澱粉から
構成されることが好ましい。
食品業界で使用される表面活性を有する物質との関連で
特に好ましい担体の例として、塊茎澱粉または粉、例え
ばジャガイモ澱粉、サツマイモ澱粉およびヤマノイモ澱
粉、サゴ澱粉、ビーン（bean）およびピース（pea）
粉、穀類の澱粉または粉、例えば米澱粉、小麦澱粉、ラ
イ麦澱粉、大麦澱粉、カラス麦澱粉、米粉、小麦粉、ラ
イ麦粉、大麦粉、カラス麦粉またはトウモロコシ澱粉、
麦芽デキストリン、テキストロース、果糖およびこれら
の混合物が挙げられる。
しかし、ある種の表面活性を有する物質に対し好ましい
動物源、例えば骨粉または血液粉、または産業用表面活
性を有する物質に対し特に興味深い無機源、例えば白
亜、ベントナイトまたはタルクを有する担体を使用する
ことも本発明に包含される。
粒状担体は、通常、主なフラクションが約１〜20、とく
に１〜10μｍ範囲の粒径を有する粒度分布の担体である
が、やや大きな粒径、例えば主なフラクションが約20〜
50、または50〜100μｍまでも粒径を有する担体も、ま
た、用いることができる。しかし、以下に記載するよう
に、担体は非常に小さな粒径、例えば１〜５μｍまたは
それ以下の範囲の粒径を主なフラクションが有すること
がしばしば好ましい。
本発明の特に好ましい生成物において、表面活性を有す
る物質食品またはパン産業で使用されるドウ改良剤、ド
ウ乳化剤、粘着防止剤、肉−水分結合改良剤、気体混入
剤等または菓子製造業で使用されるアイスクリーム用乳
化剤、ファイン・フード（fine food）用乳化剤、結晶
成長改良剤等の食品改良用表面活性剤、医薬用表面活性
剤および／または化粧品用表面活性剤である。
したがって、表面活性を有する物質は、乳化剤と混合す
ることが通常行なうことができ、そして／または望まし
い成分、例えば安定化剤、増粘剤／またはゲル化剤また
はこれら添加剤の混合物等を所望により添加した乳化
剤、とくに食品用乳化剤とすることができる。通常、表
面活性を有する物質に添加される該混合物は、表面活性
を有する物質と該混合物を合せた重量に基づき、多くと
も20、好ましくは多くとも10、より好ましくは多くとも
５％含有されるが、ほとんどの目的には、安定化剤、増
粘剤および／またはゲル化剤の混合物は、存在する場
合、表面活性を有する物質と該混合物の全重量に基づ
き、多くとも１％含有されることが好ましい。安定化
剤、増粘剤および／またはゲル化剤を生成物中に存在さ
せることが所望の場合、担体の一部として組込むことも
できる。
安定化剤または増粘剤の例としてアルギン酸塩、カルボ
キミシチルセルロース、微結晶性セルロースを挙げるこ
とができ、ゲル化剤の例としてペクチンを挙げることが
できる。
本発明の重要な態様は、表面活性を有する物質が、多価
アルコール例えばエチレングリコール、グリセロール、
エチレングリコールまたはグリセロールの縮合物、糖類
またはソルビトールの、食用脂肪酸との部分エステル
（所望により乳酸、クエン酸、マレイン酸、酒石酸また
は酢酸との部分エステル）またはこれらのエステルの混
合物である乳化剤からなる粉末であり、また、所望によ
り多くとも20、好ましくは多くとも10、より好ましくは
多くとも５、最も好ましくは多くとも１重量％までの安
定化剤、増粘剤および／またはゲル化剤、例えばアルギ
ン酸塩タイプのゲル化剤の混合物を含有する。よく知ら
れているように、前記したタイプの乳化剤は、プロピレ
ングリコールおよび／またはプロピレングリコール縮合
物の脂肪酸との部分エステルのような、それ自体は表面
活性を示さない物質と組合せると、ある種の目的にはよ
り良好な乳化特性を得ることができる。この組合せは、
また、本発明に使用できる。食品改良用乳化剤の他の例
は粉改良剤またはドウ改良剤として使用されるレシチン
および変性レシチンである。
前記した食品用乳化剤のうち、本発明の生成物に合する
ために非常に好ましい食品用乳化剤は、グリセロールお
よび／またはグリセロール縮合物の部分エステルであ
る。
本発明の粉末生成物、例えば、表面活性剤が前記したタ
イプの食品用改良剤である粉末は、以下に記載するよう
にスプレー乾燥によるよりもより簡単、かつ、より経済
的に製造することができる点において有利である。該粉
末は、それらが加えられる組成物に添加することが簡単
であって、食品またはパン製造業の生成物に十分に匹敵
する。また、該粉末は表面活性を有する物質の表面活性
特性の最適な保持状態で製造することができる。一般的
には、該粉末は、表面活性を有する物質の重量に基づき
計算して、他の市販の表面活性を有する物質と同様な量
および方法で用いることができる。
本発明の生成物において、表面活性を有する物質の割合
は表面活性を有する物質および担体の全重量に基づき、
10〜60、例えば10〜50、しばしば好ましくは15〜50、と
くに好ましくは15〜40％である。
本発明は、また前記した特性を有する非常にさらさらし
た易流動性粉末生成物の、特に有利な製法を提供する。
本はの方法は１種以上の表面活性を有する物質を１種以
上の粒状担体と共に混合し、得られた混合物を押出しま
たはこれと同等の処理に付して、非常にさらさらした易
流動性の粉末を形成することからなる。
表面活性を有する物質および適当な粒状担体、とくに実
施される条件下で表面活性を有する物質と湿潤するか、
または該物質を吸着および／または吸収しうる粒状担体
を押出し処理に付すと、押出された混合物がひも形状に
ならずに、直ちにばらばらになって非常に望ましい特性
を有する粉末生成物となる押出し物が得られることが判
明した。
適当な担体は前記した担体、とくに澱粉または小麦粉で
ある。これらの好ましい担体は、主なフラクションが約
１〜20、好ましくは１〜10、またはやや大きい粒径、例
えば20〜50まであるいは50〜100μｍまでもの粒径を有
しうる粒度分布の担体として用いることができるが、該
担体を、穀粉または小麦粉のような物質が通常付される
粉砕よりもさらに付加的な粉砕に付して１〜５μｍまた
はそれよりも細かい、非常に微細な粒径の担体を得るこ
とも有利である。かかる付加的な粉砕は、例えばサーキ
ュラー・チエンバー・ジエット・ミル（circular-chamb
er jet mill）またはブレンダータイプミルで行なうこ
とができる。
所望により、植物性穀粉または澱粉担体は繊維物質と組
合せて澱粉または穀粉／繊維組合せ担体を得ることがで
きるが、ただし、最終生成物中の繊維物質は該穀粉また
は澱粉粒子とほぼ同じ「粒子」の大きさ（例えば、繊維
の長さ）、例えば前記したような１〜100、とくに１〜2
0μｍまたはそれ以下の大きさを有するものとする。繊
維物質は、混合物に加える前にかかる小さな径に粉砕し
てもよいし、混合工程中に前記のような小さな粒子の大
きさに粉砕されるように脆いかまたは弱い特性の繊維物
質であってもよい。この目的に適した繊維の例は小麦フ
スマ、ライ麦フスマまたはピーまたはビーンのフスマの
ようなフスマである。微細に分割された繊維物椎を担体
に含有させる場合、該物質は担体重量に基づき多くとも
50、好ましくは多くとも20、最も好ましく多くとも５重
量％までとすることが好ましい。
押出し法については本明細書に詳細に記載しているが、
高い剪断応力での混合のような同様な方法により混合物
を処理し、ついで効率的な暴露／分配を用いて同様な効
果が得られる他の処理も包含される。非常にさらさらし
た易流動性粉末生成物の形成をもたらすかかる他の処理
は、本明細書記載の押出し法と同等であると考えられ
る。
本明細書および請求の範囲において、「表面活性を有す
る物質」なる語は、最も広範な意味として、行なわれる
混合条件下で、担体を効果的に湿潤しうる物質を意味す
る（実験は、表面活性を有する物質ではない物質を用い
た場合、適当な粒状生成物の理想的な形成が得られなか
ったことを示した）。粘稠な脂質性の表面活性を有する
物質によって易流動性の粒状生成物を得ることができる
という事実は、部分的には担体物質による表面活性を有
する物質の吸収によるもので、また部分的には、個々の
粒子間がメニスカス状態での担体粒子の、表面活性を有
する物質を伴なう小さな凝集体が形成し、それによって
数個の粒子が小さな凝集体で維持されることによるもの
であると考えられる。この凝集体は通常かなり少ない数
の各粒子からなり、したがって、それ自体微粒子のよう
であり、該凝集体は、しばしば取扱い時に個々に粒子に
分解する傾向を有する。結局、該方法で製造された物質
は、通常、担体上での表面活性を有する物質の、非常に
均一な分布を示すことができる。
成分の混合は、混合／移動手段である押出し装置による
押出しの直前に行なうことが好ましい。移動手段は代表
的にはダブル・スクリュー・ミキサーのようなスクリュ
ー・ミキサーである。スクリュー・ミキサーの最後部の
温度（したがって、この温度は押出しに付された混合物
の温度にほぼ等しい）は、通常100〜180℃、代表的には
110〜150、しばしば好ましくは120〜140℃である。混合
物がそこを通って押出される各オリフィスは、通常約0.
5〜約８、しばしば約１〜4mmの直径を有するが、例えば
約2mmの直径が非常に適している。
押出しに付される混合物は、通常１〜30、とくに５〜25
重量％の遊離水含量（水は化学結合されていない）を含
む。場合により、少量の水、例えば0.1〜５、とくに0.1
〜３重量％の水を表面活性を有する物質および担体と共
にミキサーに添加することが有利であることが判明し
た。
オリフィスの直径、スクリューの回転速度、押出された
混合物の温度および混合物が押出される速度等の押出し
工程で維持される具体的な条件の最適な組合せは表面活
性を有する物質と担体の個々の組合せについての予備試
験によって得ることができた。これらのパラメーターの
適当な値は実施例に示した。
つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
実施例１ タイプBC 45の押出し機（クレオソット・ロイヤー（Cre
usot-Loire）、フランス）（180r.p.m.の回転速度で回
転するダブル・スクリューおよび直径2mmの２つのノズ
ルを有し、ダブル・スクリュー部分が水ジャケットで冷
却され、該部分は加熱ジャケットの導入により加熱され
るノズルに隣接して設けられている。）に、米澱粉を、
該澱粉搬送用の２つのスクリューを備える入口ろう斗を
通して供給し、溶融状のレシチン（アセトンに不溶性の
大豆レシチン62.4重量％含み、残りは大豆油と少量の蛋
白質であり、酸価が33.9の市販の製品）をチューブを通
してダブル・スクリューに供給した。別のチューブを通
し押出し機に、水1.5％（該エステルおよび米澱粉と同
じパーセントベースに基づき計算）を加えた。供給レシ
チン：供給米澱粉の重量比は35:65であった。１時間当
りに供給した全量は45kgであった。
スクリュー部分の温度をサーモスタットで130℃に調節
した。
始動させて、レシチンおよび水の残りを加えると、生成
物は半固体またはペースト状もしくはペースト様糸状液
体として現われた。供給した水およびレシチンを前記の
量に調節すると、該生成物は粒状の易流動性粉末に変化
した。
押出し機から得られた生成物は、レシチンを担持する米
澱粉粒子からなる易流動性の粉末であった。粉末の粒径
は米澱粉の粒径よりもやや大きく、恐らくはレシチンに
より数個の米澱粉粒子が相互に結合した小さな凝集体が
含まれているようであった。
この生成物をドウ改良用粉末添加剤として、通常の市販
のレシチンに使用される方法と同様な方法で用いた。生
成物を市販のレシチン0.2重量％添加に相当する。0.57
重量％で加えた。そのさらさらした粉末特性により、生
成物は該粉末中への分布が非常に容易であった。該生成
物は粘稠なレシチン液体がドウのベーキング特性を改良
することに関し、レシチンと同様な量で同様な効果を示
すことが判明した。
実施例２ 実施例１記載と同じ押出し装置を用い、グリセロール縮
合物の部分エステル乳化剤（単量体グリセロール15％お
よびジグリセロール60％を含み、残りは高級グリセロー
ル縮合物である完全に硬化した獣脂脂肪酸とグリセロー
ル縮合物の混合物から製造したもの）を小麦澱粉に適用
した。
ポリグリセロール部分エステル：小麦粉の重量比は22.
5:77.5であった。小麦澱粉を実施例１と同様なろう斗を
通して加え、ポリグリセロール部分をエステルをチュー
ブを通して実施例１記載と同様な方法で加えた。別のチ
ューブを通して押出し機に、水３％（エステルおよび小
麦澱粉と同じパーセントベースに基づき計算）を加え
た。回転速度は200r.p.m.であった。押出し機の温度は
押出し中、120℃に維持した。
得られた生成物は、恐らく少数の小麦澱粉粒子が生成物
中の１つの粒子となるある種の凝集によるものと考えら
れる小麦澱粉粒子よりもわずかに大きい粒子を含む粒状
の、さらさらした生成物であった。
生成物88gをつぎの組成からなるケーキ・ミックス層中
でホイッピ生成物88gをつぎの組成からなるケーキ・ミ
ックス層中でホイッピングテストに付した。
成 分 重量（ｇ） グラニュー糖 405 小麦粉 270 小麦澱粉 157 ベーキング・パウダー 30 粉 乳 50 全 卵 350 水 350 該生成物をホイッピングテストの直前に他の成分と混合
した。結果は以下のとおりである。
本発明に従い製造した粉末生成物のホイッピング性能
は、スキムミルクを用いた従来からのスプレー乾燥によ
り製造された同様な生成物のホイッピング性能よりも著
しく良好であった。
実施例３ 実施例２記載と同様な方法により、実施例２に用いたと
同じポリグリセロール部分エステル35％を米澱粉65％に
適用した、加えた水の量は1.5％であった。押出し機の
スクリューは200r.p.m.で行ない、押出し機の温度は130
℃に維持した。
得られた生成物はさらさらした易流動性であって、前記
した実施例よりも小さな粒径の粒子であった。
生成物57g実施例２記載と同じミックス（しかし、混合
物中の小麦澱粉の量は188gであった。）でホイッピング
テストに付した。
ホイッピングテストの結果は、つぎのとおりである。
生成物の試料を水およびグリセロール各々中で攪拌し、
顕微鏡で観察したところ、生成物はばらばらになって各
粒子が米澱粉粒子と実質的に同じ粒径の粒子であること
が判明した。
実施例４ 実施例２記載と同様な方法により、実施例２記載のポリ
グリセロール部分エステル95％および完全に硬化した獣
脂脂肪酸の乳酸エステル５％からなる乳化剤混合物を米
澱粉に適用した。該成分の重量比は乳化剤混合物35％お
よび米澱粉65％であった。該成分は全重量45kg/時で加
えた。乳化剤混合物と共に、水1.5％を加えた。押出し
機は200r.p.m.で運転し、押出し機の温度は130℃であっ
た。
得られた生成物はさらさらした粉末であって、澱粉粒子
と同じ粒径の粒子からなっていた。
生成物57g実施例２に記載したと同じミックス（しか
し、混合物中の小麦澱粉の量は188gであった。）でホイ
ッピングテストに付した。
ホイッピングテストの結果はつぎのとおりである。
実施例５ 比較実施例 実施例２と同様な方法により、実施例２に用いたと同じ
のポリグリセロール部分エステル20％を小麦フスマ80％
に適用した。加えた成分の全量は42.3kg/時であった。
部分エステル添加と同時に、水３％を加えた。押出し機
スクリューは200r.p.m.で運転し、押出し機の温度は120
℃に維持した。
得られた生成物は前記した実施例の生成物と同様なさら
さらした易流動性粒状特性を示さなかった。この実施例
の生成物は粗く、ペレット様生成物であった。ホイッピ
ングテストでは、生成物はその製造直後につぎのような
性能を示した。
したがって、担体中に小麦粉または澱粉が全く含まれて
いない場合、該生成物の性能は良好でないことが示され
た。
実施例６ 比較実施例 実施例２と同じパラメーターを用いた実験において、完
全に硬化したステアリン酸および脂肪酸の純粋なプロピ
レングリコールエステル（これは、通常、乳化剤または
表面活性剤とはみなされていない。）を米澱粉に適用し
た。プロピレングリコールエステルの量は35％で、米澱
粉の量は65％であった。総押出し量は45kg/時で、水1.5
％を加えた。押出し機の温度は130℃で、スリューの回
転速度は200r.p.m.であった。
得られた生成物は顆粒状で押出され、小さな割れ目また
は凹凸を有する片として得られた。
これらの片を粉砕し、実施例２に記載したホイッピング
テストに付した。
したがって、表面活性剤ではない物質を粒状担体に、本
発明の装置および条件を用いて適用しても、得られた粒
状生成物は全く易流動性を示さないようである。言い換
えれば、適用される物質が表面活性であるという条件が
必須であると思われる。
実施例７ 一連の実験を行ない、本発明の方法により具体的な乳化
剤を具体的な担体を適用するための最も好ましいパラメ
ーターの組合せを見出した。
乳化剤は実施例３と同じものを用いた。
まず、実施例３と同じ乳化剤：澱粉の比率を用い、押出
し温度を115、120、130および140℃と変化させ（用いた
冷却装置では115℃以下の温度に維持することはできな
かった）。３分でのホイッピングテストの結果（g/）
はつきのとおりである。
したがって、米澱粉用の最も良好な温度は130℃である
ことが判明した。同様な方法により、小麦粉澱粉の最も
良好な温度は120℃であることが判明した。
つぎに、実施例３の、乳化剤：米澱粉の比率を33:67、3
5:65、37:63、39:61および41:59（重量％）の範囲で変
化させた。残りのパラメーターは実施例３で用いたもの
と同じにした。得られた生成物は乳化剤含量が高くなる
とややべとつき、該含量が低くなるとやや硬くなり、明
確な形状になる傾向を示した。３分でのホイッピングテ
ストの結果（g/）はつぎのとおりである。
スクリューの回転速度を150〜250r.p.m.で変化させた。
ホイッピングテストの結果はつぎのとおりである。
１時間当りに加工した生成物の重量（kg）で示される生
産能力を33、45、55、65および75kgの範囲にわたり変化
させた。
このパラメーターの変化は臨界的ではないが、最も高い
生産能力は好ましくないことが判明した。
実施例３に用いたと同じパラメーターを再び用い、水の
添加量だけを変化させた。ホイッピングテストの結果は
つぎのとおりである。
ノズルの直径を２、４および6mmの範囲にわたり変化さ
せた。３分でのホイッピングとして示した結果（g/）
はつぎのとおりである。
実施例８ 実施例１に記載したと同じ押出し機により、グリセロー
ル縮合物の部分エステル（単量体グリセロール15％およ
びジグリセロール60％を含み、残りは高級グリセロール
縮合物である完全に硬化した獣脂脂肪酸から製造したも
の、すなわち、実施例２で用いた同じ乳化剤）をライ麦
粉50重量％およびライ麦澱粉50％の混合物からなる担体
に適用した。ポリグリセロール部分エステル：担体混合
物の重量比は25〜75重量％とした。
総押出し量は45kg/時で、水2.3％を加えた。押出し機の
温度は125℃で、スクリューの回転速度は200r.p.m.であ
った。
得られた生成物はさらさらした易流動性を示した。
生成物80gを、実施例２に記載したと同じ混合物（ただ
し、混合物の小麦澱粉の量は195gとした。）をホイッピ
ングテストに付した。
ホイッピングテストの結果はつぎのとおりである。
同じミックスおよび同じ割合を用い、押出された粒状生
成物を他のミックス成分と分離して貯蔵するのではな
く、該成分と共に貯蔵した後に、さらにホイッピングテ
ストを行なった。このテストは、使用の際に水と卵だけ
が加えられるプレミックス生成物として粉末生成物を処
方した場合に該粉末生成物が付される条件に似せてい
る。ホイッピングテストの結果はつぎのとおりである。
このテストによれば、該生成物は乳化剤として優れた特
性を有し、かつ、ケーキ・ミックス成分と共に貯蔵した
場合でもこれらの特性を非常に満足する程度に保持でき
ることが判明した。
実施例９ 実施例１記載と同じ押出し機を用い、高級モノグリセロ
ール縮合物部分エステル（モノエステル90％を含み、多
くとも１％までの遊離グリセロールを含有し、酸価が３
％より低く、グリセロールとエステル化した酸が炭素数
16〜18の飽和モノカルボン酸の混合物である。）を担体
としての米澱粉に適用した。乳化剤：担体の重量比は3
5:65であった。
総押出し量は45kg/時で、水1.5％を加えた。押出し機の
温度は135℃で、スクリューの回転速度は200r.p.m.であ
った。得られたさらさらした易流動性生成物はスパゲッ
ティのようなイーストドウおよびペースト生成物への使
用に適している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｋ 9/14 Ｇ 7329−4Ｃ 9/16 Ｅ 7329−4Ｃ Ｇ 7329−4Ｃ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】実質的に易流動性の粉末生成物を製造する
    にあたり、 脂質特性を備える表面活性物質を当該表面活性物質を吸
    収可能な粒状担体と、得られる混合物全重量に基づき当
    該表面活性物質10〜60重量％の割合で混合して混合物を
    形成し、次いで 得られた混合物を温度100〜180℃にて１また数個のオリ
    フィスを介して押出成形して、粒状担体上に被覆された
    表面活性物質を含む粉末生成物を当該押出成形の直接の
    結果として得る ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】表面活性物質が、食品製造業またはパン製
    造業に使用されるドウ改良剤、ドウ乳化剤、粘着防止
    剤、肉−水分結合改良剤、気体混入剤、菓子製造業に使
    用されるアイスクリーム用乳化剤、ファイン・フッド用
    乳化剤、結晶成長改質剤などの食品改良用の表面活性
    剤、医薬用表面活性剤および化粧品用表面活性剤からな
    る群から選ばれる薬剤を含有する請求の範囲第１項記載
    の方法。
  3. 【請求項３】表面活性を有する物質が乳化剤を含有し、 当該乳化剤が、多価アルコール、例えばエチレングリコ
    ール、グリセロール、エチレングリコールまたはグリセ
    ロールの縮合物、糖類またはソルビトールと、食用脂肪
    酸との部分エステル（所望により、乳酸、クエン酸、マ
    レイン酸、酒石酸または酢酸との部分エステル）または
    これらエステルの混合物である請求の範囲第２項記載の
    方法。
  4. 【請求項４】表面活性を有する物質に加えて、プロピレ
    ングリコールおよび／またはプロピレングリコール縮合
    物と、脂肪酸との部分エステルを含有する請求の範囲第
    ３項記載の方法。
  5. 【請求項５】担体が植物源であって、とくに該担体が所
    望により植物繊維源物質の混合物を含有する穀粉、澱
    粉、単糖類、二糖類、ペントサンまたはこれらの混合物
    から選ばれる請求の範囲第１項〜第４項の１つに記載の
    方法。
  6. 【請求項６】担体が塊茎澱粉または粉、例えばジャガイ
    モ澱粉、サツマイモ澱粉、ヤマノイモ澱粉、サゴ澱粉、
    ビーンまたはピース粉、穀類の澱粉または粉、例えば米
    澱粉、小麦澱粉、ライ麦澱粉、大麦澱粉、カラス麦澱
    粉、米粉、小麦粉、ライ麦粉、大麦粉、カラス麦粉また
    はトウモロコシ澱粉、麦芽デキストリン、ショ糖、デキ
    ストロース、果糖またはこれらの混合物から選ばれる請
    求の範囲第５項記載の方法。
  7. 【請求項７】表面活性を有する物質の割合が該表面活性
    を有する物質および担体の全重量に基づき10〜50、好ま
    しくは15〜50、例えば20〜50、とくに15〜40重量％の範
    囲である請求の範囲第１〜６項の１つに記載の方法。
  8. 【請求項８】押出しに付される混合物の温度が110〜15
    0、好ましくは120〜140℃の範囲である請求の範囲第１
    〜７項の１つに記載の方法。
  9. 【請求項９】押出しに付される混合物が１〜30、とくに
    ５〜25％の遊離の水分含量を有する特許請求の範囲第１
    〜８項の１つに記載の方法。
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