JPH0688006B2 - 塗装用スプレ−ガン - Google Patents
塗装用スプレ−ガンInfo
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- JPH0688006B2 JPH0688006B2 JP29748185A JP29748185A JPH0688006B2 JP H0688006 B2 JPH0688006 B2 JP H0688006B2 JP 29748185 A JP29748185 A JP 29748185A JP 29748185 A JP29748185 A JP 29748185A JP H0688006 B2 JPH0688006 B2 JP H0688006B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、オリフィス型平吹き噴液ノズルから噴出する
扇形状噴霧に対し、周辺から空気流を供給して塗装に好
適な扇形状噴霧流を生成するようにしたスプレーガンに
関するものである。
扇形状噴霧に対し、周辺から空気流を供給して塗装に好
適な扇形状噴霧流を生成するようにしたスプレーガンに
関するものである。
(従来技術の問題点) オリフィス型平吹き噴液ノズルからの扇形状噴霧にその
周辺から空気流を添加するようにした噴霧装置は種々発
表されているが、その代表的なものとして、実開昭57−
90762公報に記載されたものおよび特開昭50−53430公報
に記載されたものがある。
周辺から空気流を添加するようにした噴霧装置は種々発
表されているが、その代表的なものとして、実開昭57−
90762公報に記載されたものおよび特開昭50−53430公報
に記載されたものがある。
実開昭57−90762公報に記載されたも先行技術は、ドー
ム状凹穴と溝との交叉により形成されるリップ状の噴気
ノズルを平吹き噴液ノズルに冠せかける状態のもとに設
け、もって扇形状空気流中において噴液ノズルから噴出
する扇形状噴霧を共通平面関係に噴出して霧化の向上お
よびミスト飛散の防止等を実現するようにしたものであ
るが、霧化効果,テール発生防止効果,ミスト飛散防止
効果,噴霧流の乱調防止効果等が認められるものの、特
にテールが発生し易い粘着性の高い塗料,塗膜に斑紋が
生じ易いメタリック塗料等の仕上げ塗装には充分満足で
きるものではなく、また扇形状噴霧がねじれ易く、ノズ
ル製作に当たっては高精度の加工技術を必要とする等の
欠点があった。
ム状凹穴と溝との交叉により形成されるリップ状の噴気
ノズルを平吹き噴液ノズルに冠せかける状態のもとに設
け、もって扇形状空気流中において噴液ノズルから噴出
する扇形状噴霧を共通平面関係に噴出して霧化の向上お
よびミスト飛散の防止等を実現するようにしたものであ
るが、霧化効果,テール発生防止効果,ミスト飛散防止
効果,噴霧流の乱調防止効果等が認められるものの、特
にテールが発生し易い粘着性の高い塗料,塗膜に斑紋が
生じ易いメタリック塗料等の仕上げ塗装には充分満足で
きるものではなく、また扇形状噴霧がねじれ易く、ノズ
ル製作に当たっては高精度の加工技術を必要とする等の
欠点があった。
また特開昭50−53430公報に記載された先行技術は、平
吹き噴液ノズルから噴出する扇形状噴霧の後方から前方
へ漸次狭縮する中空円錐形空気流を供給するほか、前記
扇形状噴霧の両側に斜め前向きに空気流を供給するよう
にし、これにより霧化効果,テール発生防止効果,ミス
ト飛散防止効果等を企図したものであるが、中空円錐状
空気膜のバランスの保持および両側からの空気流のバラ
ンスの保持が難しいため、扇形状噴霧流に部分的に濃淡
が生じて条状のもとに搖動する乱調現象が起こり易く、
塗装むらが生じる原因となる重大欠陥がある。
吹き噴液ノズルから噴出する扇形状噴霧の後方から前方
へ漸次狭縮する中空円錐形空気流を供給するほか、前記
扇形状噴霧の両側に斜め前向きに空気流を供給するよう
にし、これにより霧化効果,テール発生防止効果,ミス
ト飛散防止効果等を企図したものであるが、中空円錐状
空気膜のバランスの保持および両側からの空気流のバラ
ンスの保持が難しいため、扇形状噴霧流に部分的に濃淡
が生じて条状のもとに搖動する乱調現象が起こり易く、
塗装むらが生じる原因となる重大欠陥がある。
(本発明の目的) 本発明は、霧化効果,テール発生防止効果,ミスト飛散
防止効果,噴霧流の乱調防止効果等を一層向上すると共
に、噴霧流のねじれを防止するようにした塗装用スプレ
ーガンを提供することを目的とするものである。
防止効果,噴霧流の乱調防止効果等を一層向上すると共
に、噴霧流のねじれを防止するようにした塗装用スプレ
ーガンを提供することを目的とするものである。
(本発明の特徴) 本発明は、上記目的を達成するため、スプレーガン本体
の前端に噴気ノズル部材をオリフィス型平吹き噴液ノズ
ルに冠せかける状態に設けるようにし、噴気ノズル部材
には、前方へ漸次狭縮する縦向き扇形開口部と前方へ漸
次拡開する横向き扇形開口部とを十字状に交叉させて形
成した噴霧円錐化用噴気口を開設し、この噴霧円錐化用
噴気口を前記オリフィス型平吹き噴液ノズルの周側部に
同一軸線関係のもとに、しかもオリフィス型平吹き噴液
ノズルにおけるリップ状噴液口の長軸と縦向き扇形開口
部の長軸とが同一方向関係となるように配設し、更に噴
霧円錐化用噴気口における横向き扇形開口部から長軸方
向に適度に離れた両側に突出部を設けると共に、この突
出部の内側には噴霧扁平化用噴気ノズルを斜め前向きに
設け、もってオリフィス型平吹き噴液ノズルから噴出す
る扇形状噴霧を噴霧円錐化用噴気口から噴出する断面十
字状空気流により一旦円錐化する傾向のもとに推進させ
つつ、噴霧扁平化用噴気ノズルから噴出する空気流によ
り扇形状噴霧の噴霧角を広角化するようにしたことを特
徴とするものである。
の前端に噴気ノズル部材をオリフィス型平吹き噴液ノズ
ルに冠せかける状態に設けるようにし、噴気ノズル部材
には、前方へ漸次狭縮する縦向き扇形開口部と前方へ漸
次拡開する横向き扇形開口部とを十字状に交叉させて形
成した噴霧円錐化用噴気口を開設し、この噴霧円錐化用
噴気口を前記オリフィス型平吹き噴液ノズルの周側部に
同一軸線関係のもとに、しかもオリフィス型平吹き噴液
ノズルにおけるリップ状噴液口の長軸と縦向き扇形開口
部の長軸とが同一方向関係となるように配設し、更に噴
霧円錐化用噴気口における横向き扇形開口部から長軸方
向に適度に離れた両側に突出部を設けると共に、この突
出部の内側には噴霧扁平化用噴気ノズルを斜め前向きに
設け、もってオリフィス型平吹き噴液ノズルから噴出す
る扇形状噴霧を噴霧円錐化用噴気口から噴出する断面十
字状空気流により一旦円錐化する傾向のもとに推進させ
つつ、噴霧扁平化用噴気ノズルから噴出する空気流によ
り扇形状噴霧の噴霧角を広角化するようにしたことを特
徴とするものである。
(実施例) 以下、本発明の塗装用スプレーガンを図面に示す実施例
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
第1図ないし第3図に示すように、スプレーガン本体1
の先端寄りの中心部に弁座2を固着すると共に、この弁
座2に対応する針弁3を進退自在に対設し、針弁3が貫
通しているスプレーガン本体1における塗料供給路4の
後方から圧送される塗料を針弁3の後退により弁座2か
ら前方へ給送することができるようにし、かつこのスプ
レーガン本体1の前端には、リップ状噴液口5cがあるオ
リフィス型平吹き噴液ノズル5を先端に固着したホルダ
ー6をパッキング7の介在のもとに対設すると共に、こ
のホルダー6の外周側には、断面がほぼ長円でかつ前方
へ漸次狭縮する縦向き扇形開口部8と、断面がほぼ長円
でかつ前方へ漸次拡開する横向き扇形開口部9とを十字
状に交叉させたまま、中央を少し膨らませて形成した噴
霧円錐化用噴気口10を開設した噴気ノズル部材11を、そ
の縦向き扇形開口部8の長軸と前記オリフィス型平吹き
噴液ノズル5におけるリップ状噴液口5cの長軸とが同一
方向関係となるように冠せかけるように嵌合し、ナット
12によりスプレーガン本体1の前端に取り付け、かつス
プレーガン本体1およびホルダー6にはそれぞれ前記噴
気口10に連通するように通気路13および14を設けて、後
方から供給される加圧空気を両通気路13および14から噴
気口10に供給しつつ、噴気口10から前方へ拡開する扇形
状空気流と前方へ狭縮する扇形状空気流とが中心軸線で
交叉する断面十字状に噴出させ、この断面が十字状で前
方へ漸次扇形化する空気流の基部において、前記オリフ
ィス型平吹き噴液ノズル5からの扇形状噴霧の長円断面
を適度に円形化するようにし、更に噴気ノズル部材11に
は、前記噴気口10における横向き扇形開口部9から長軸
方向に適度に離れた両側において、前記扇形状塗料噴霧
両側面にそれぞれ対向するように突出部15,15を設ける
と共に、この突出部15,15の内側には、2対の噴霧扁平
化用噴気ノズル16,16を前記縦向き扇形開口部8の長軸
端外方の前方付近に指向する状態のもとに斜め前向きで
しかも隣接ノズルとは漸次拡開する状態に設け、もって
噴霧扁平化用噴気ノズル16,16から噴出する空気流を前
記オリフィス型平吹き噴液ノズル5から噴出する扇形状
噴霧基部寄りの両端縁付近において互いに衝突させるこ
とができるようにし、かつこれら噴霧扁平化用噴気ノズ
ル16,16にはこれに連通する通気路17,17を後向きに設け
るほか、スプレーガン本体1には通気路17に連通する通
気路18を設けて、後方から供給される加圧空気を通気路
18,17から扁平化用噴気ノズル16,16に供給しつつ、この
噴霧扁平化用噴気ノズル16,16から噴出する空気流を斜
め前方で対向空気流と前記扇形状噴霧の基部寄りの両端
縁部に近い外側において衝突させた後、合流により扁平
化して斜め前向きの外方へ推進するようにし、これによ
り円錐化傾向の扇形状噴霧を外向きに誘引して扇形角度
を広角化するようにしてなるのである。
の先端寄りの中心部に弁座2を固着すると共に、この弁
座2に対応する針弁3を進退自在に対設し、針弁3が貫
通しているスプレーガン本体1における塗料供給路4の
後方から圧送される塗料を針弁3の後退により弁座2か
ら前方へ給送することができるようにし、かつこのスプ
レーガン本体1の前端には、リップ状噴液口5cがあるオ
リフィス型平吹き噴液ノズル5を先端に固着したホルダ
ー6をパッキング7の介在のもとに対設すると共に、こ
のホルダー6の外周側には、断面がほぼ長円でかつ前方
へ漸次狭縮する縦向き扇形開口部8と、断面がほぼ長円
でかつ前方へ漸次拡開する横向き扇形開口部9とを十字
状に交叉させたまま、中央を少し膨らませて形成した噴
霧円錐化用噴気口10を開設した噴気ノズル部材11を、そ
の縦向き扇形開口部8の長軸と前記オリフィス型平吹き
噴液ノズル5におけるリップ状噴液口5cの長軸とが同一
方向関係となるように冠せかけるように嵌合し、ナット
12によりスプレーガン本体1の前端に取り付け、かつス
プレーガン本体1およびホルダー6にはそれぞれ前記噴
気口10に連通するように通気路13および14を設けて、後
方から供給される加圧空気を両通気路13および14から噴
気口10に供給しつつ、噴気口10から前方へ拡開する扇形
状空気流と前方へ狭縮する扇形状空気流とが中心軸線で
交叉する断面十字状に噴出させ、この断面が十字状で前
方へ漸次扇形化する空気流の基部において、前記オリフ
ィス型平吹き噴液ノズル5からの扇形状噴霧の長円断面
を適度に円形化するようにし、更に噴気ノズル部材11に
は、前記噴気口10における横向き扇形開口部9から長軸
方向に適度に離れた両側において、前記扇形状塗料噴霧
両側面にそれぞれ対向するように突出部15,15を設ける
と共に、この突出部15,15の内側には、2対の噴霧扁平
化用噴気ノズル16,16を前記縦向き扇形開口部8の長軸
端外方の前方付近に指向する状態のもとに斜め前向きで
しかも隣接ノズルとは漸次拡開する状態に設け、もって
噴霧扁平化用噴気ノズル16,16から噴出する空気流を前
記オリフィス型平吹き噴液ノズル5から噴出する扇形状
噴霧基部寄りの両端縁付近において互いに衝突させるこ
とができるようにし、かつこれら噴霧扁平化用噴気ノズ
ル16,16にはこれに連通する通気路17,17を後向きに設け
るほか、スプレーガン本体1には通気路17に連通する通
気路18を設けて、後方から供給される加圧空気を通気路
18,17から扁平化用噴気ノズル16,16に供給しつつ、この
噴霧扁平化用噴気ノズル16,16から噴出する空気流を斜
め前方で対向空気流と前記扇形状噴霧の基部寄りの両端
縁部に近い外側において衝突させた後、合流により扁平
化して斜め前向きの外方へ推進するようにし、これによ
り円錐化傾向の扇形状噴霧を外向きに誘引して扇形角度
を広角化するようにしてなるのである。
前記オリフィス型平吹き噴液ノズル5としては、例えば
第5図ないし第7図のように、短円筒状のノズル部材に
ドーム状の端末部を有する後方解放状態の凹穴5aを設け
るほか、前端部にはV字状断面の溝5bを前記凹穴5aの端
末部と交叉するように設けてリップ状噴液口5cを開設し
た型式を採択する。
第5図ないし第7図のように、短円筒状のノズル部材に
ドーム状の端末部を有する後方解放状態の凹穴5aを設け
るほか、前端部にはV字状断面の溝5bを前記凹穴5aの端
末部と交叉するように設けてリップ状噴液口5cを開設し
た型式を採択する。
また、スプレーガン本体1および噴気ノズル部材11を貫
通する導電線19および20を途中の接触部の介在のもとに
設けてその導電線20の先端を針状電極21としてこれを噴
気ノズル部11における一方の突出部15の先端寄り部分か
ら斜め内向きに突出させて扇形状噴霧の基部面に近く配
置し、この電極21に対し高圧電源22から安全用高抵抗23
および導電線19,20を経て高電圧を印加することによ
り、扇形状噴霧に高圧電荷を荷電して静電塗装に適応さ
せることができ、霧化効率および被着効率を一層向上す
ることができるのである。
通する導電線19および20を途中の接触部の介在のもとに
設けてその導電線20の先端を針状電極21としてこれを噴
気ノズル部11における一方の突出部15の先端寄り部分か
ら斜め内向きに突出させて扇形状噴霧の基部面に近く配
置し、この電極21に対し高圧電源22から安全用高抵抗23
および導電線19,20を経て高電圧を印加することによ
り、扇形状噴霧に高圧電荷を荷電して静電塗装に適応さ
せることができ、霧化効率および被着効率を一層向上す
ることができるのである。
以上のほか、縦向き扇形開口部8の長軸端寄りの外方に
扇形塗料噴霧の端縁部に向かう斜め前向きの噴気ノズル
24,24を開設して噴霧の円錐化促進並びにテール発生を
防止するようにしてもよく、また前記噴霧円錐化用噴気
口10に対するオリフィス型平吹き噴液ノズル5の前後方
向の位置については、第1図ないし第3図の実施例にお
けるよりもオリフィス型平吹き噴液ノズル5を前方へ突
出させて噴霧に対する円錐化作用を軽減し、あるいは後
方へ退没させて噴霧に対する円錐化作用を強化するよう
にすることができる。
扇形塗料噴霧の端縁部に向かう斜め前向きの噴気ノズル
24,24を開設して噴霧の円錐化促進並びにテール発生を
防止するようにしてもよく、また前記噴霧円錐化用噴気
口10に対するオリフィス型平吹き噴液ノズル5の前後方
向の位置については、第1図ないし第3図の実施例にお
けるよりもオリフィス型平吹き噴液ノズル5を前方へ突
出させて噴霧に対する円錐化作用を軽減し、あるいは後
方へ退没させて噴霧に対する円錐化作用を強化するよう
にすることができる。
その他、噴気ノズル部材11における縦向き扇形開口部8
と横向き扇形開口部9とを第4図のようにホルダー6に
より中央で2分される状態に形成してもよい。
と横向き扇形開口部9とを第4図のようにホルダー6に
より中央で2分される状態に形成してもよい。
なお、噴霧の扇形角度を広角化するための噴霧扁平化用
噴気ノズル16,16については、前記実施例に限ることな
く、種々の構造を採択することができること当然であ
る。
噴気ノズル16,16については、前記実施例に限ることな
く、種々の構造を採択することができること当然であ
る。
以上の構成のもとに、使用に当たっては、塗料の供給圧
力を数〜150kg/cm2とし、また空気の供給圧力を数kg/cm
2にないしそれ以下に選定するのであり、それらの供給
圧力の選定により低粘度から高粘度の広範囲の塗料およ
び他の種々の性状の塗料に適応させることができるので
ある。
力を数〜150kg/cm2とし、また空気の供給圧力を数kg/cm
2にないしそれ以下に選定するのであり、それらの供給
圧力の選定により低粘度から高粘度の広範囲の塗料およ
び他の種々の性状の塗料に適応させることができるので
ある。
(効 果) 本発明は、以上説明したように、前方へ漸次狭縮する縦
向き扇形開口部と、前方へ漸次拡開する横向き扇形開口
部とを十字状に交叉させて形成した噴霧円錐化用噴気口
を開設してこの噴霧円錐化用噴気口から噴出する空気流
により、オリフィス型平吹き噴液ノズルから噴出する扇
形状噴霧を包囲した状態のもと円錐化傾向に前方へ推進
しつつ両側における噴霧扁平化用噴気ノズルからの空気
流により扁平化するようにしたから、これにより霧化効
果,ミスト飛散防止効果を向上するばかりでなく、前方
へ漸次狭縮する縦向き扇形開口部からの空気流を扇形状
噴霧の両端縁へ衝触させることによりテール生成要素を
減殺することができるほか、噴霧を一旦円錐化傾向のも
とに変形することによりその後の扁平化と相俟って霧化
を均斉化し、しかも噴霧流の乱調を確実に防止すること
ができるのであって、なお噴霧円錐化用噴気口が断面十
字状であることにより扇形状噴霧をねじれさせることな
く直進させることができる。
向き扇形開口部と、前方へ漸次拡開する横向き扇形開口
部とを十字状に交叉させて形成した噴霧円錐化用噴気口
を開設してこの噴霧円錐化用噴気口から噴出する空気流
により、オリフィス型平吹き噴液ノズルから噴出する扇
形状噴霧を包囲した状態のもと円錐化傾向に前方へ推進
しつつ両側における噴霧扁平化用噴気ノズルからの空気
流により扁平化するようにしたから、これにより霧化効
果,ミスト飛散防止効果を向上するばかりでなく、前方
へ漸次狭縮する縦向き扇形開口部からの空気流を扇形状
噴霧の両端縁へ衝触させることによりテール生成要素を
減殺することができるほか、噴霧を一旦円錐化傾向のも
とに変形することによりその後の扁平化と相俟って霧化
を均斉化し、しかも噴霧流の乱調を確実に防止すること
ができるのであって、なお噴霧円錐化用噴気口が断面十
字状であることにより扇形状噴霧をねじれさせることな
く直進させることができる。
第1図ないし第3図は、一実施例における本発明の塗装
用スプレーガンの要部を示すものであって、第1図は縦
断側面図、第2図は一部破断正面図、第3図は横断平面
図、第4図は他の実施例における要部だけの正面図、第
5図はオリフィス型平吹き噴液ノズルだけの拡大縦断側
面図、第6図は同噴液ノズルの正面図、また第7図は同
噴液ノズルの横断平面図である。 1……スプレーガン本体 5……オリフィス型平吹き噴液ノズル 5a……凹穴 5b……溝 5c……リップ状噴液口 6……ホルダー 8……縦向き扇形開口部 9……横向き扇形開口部 10……噴霧円錐化用噴気口 11……噴気ノズル部材 16……噴霧扁平化用噴気ノズル
用スプレーガンの要部を示すものであって、第1図は縦
断側面図、第2図は一部破断正面図、第3図は横断平面
図、第4図は他の実施例における要部だけの正面図、第
5図はオリフィス型平吹き噴液ノズルだけの拡大縦断側
面図、第6図は同噴液ノズルの正面図、また第7図は同
噴液ノズルの横断平面図である。 1……スプレーガン本体 5……オリフィス型平吹き噴液ノズル 5a……凹穴 5b……溝 5c……リップ状噴液口 6……ホルダー 8……縦向き扇形開口部 9……横向き扇形開口部 10……噴霧円錐化用噴気口 11……噴気ノズル部材 16……噴霧扁平化用噴気ノズル
Claims (1)
- 【請求項1】ノズル部材にドーム状の端末部を有する後
方解放状態の凹穴(5a)を設けるほか、前端部にはV字
状断面の溝(5b)を前記凹穴(5a)の端末部と交叉する
ように設けてリップ状噴液口(5c)を開設した型式のオ
リフィス型平吹き噴液ノズル(5)を採択してこのオリ
フィス型平吹き噴液ノズル(5)をホルダー(6)に固
着した状態のもとにスプレーガン本体(1)の前端に取
り付けるようにし、かつ別に前方へ漸次狭縮する縦向き
扇形開口部(8)と前方へ漸次拡開する横向き扇形開口
部(9)とを十字状に交叉させて形成した噴霧円錐化用
噴気口(10)を前端寄りの中央付近に開設した噴気ノズ
ル部材(11)を設け、この噴気ノズル部材(11)はこれ
を前記オリフィス型平吹き噴液ノズル(5)に対して同
一軸線関係のもとに冠せかけ状態にスプレーガン本体
(1)の前端に取り付け、かつ噴気ノズル部材(11)は
その縦向き扇形開口部(8)の長軸とオリフィス型平吹
き噴液ノズル(5)におけるリップ状噴液口(5c)の長
軸とが同一方向関係となるように配設し、リップ状噴液
口(5c)から噴出する扇形状噴霧と縦向き扇形開口部
(8)から噴出する扇形状空気流とが共通軸線のもとに
共通平面関係に噴出するようにし、更に噴気ノズル部材
(11)には前記横向き扇形開口部(9)から長軸方向に
適度に離れた両側に突出部(15),(15)を設けると共
に、この突出部(15),(15)の内側には噴霧扁平化用
噴気ノズル(16),(16)を斜め前向きに設けてなる塗
装用スプレーガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29748185A JPH0688006B2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 塗装用スプレ−ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29748185A JPH0688006B2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 塗装用スプレ−ガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62160157A JPS62160157A (ja) | 1987-07-16 |
| JPH0688006B2 true JPH0688006B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17847056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29748185A Expired - Lifetime JPH0688006B2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 塗装用スプレ−ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688006B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5085019B2 (ja) * | 2005-07-21 | 2012-11-28 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガンのエア霧化空気キャップ |
| JP5580603B2 (ja) * | 2010-01-07 | 2014-08-27 | 株式会社丸一 | エアゾールボタンおよびエアゾールキャップ |
| US11020759B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-06-01 | Carlisle Fluid Technologies, Inc. | System for controlling air shaping flow in spray cap of spray tool |
-
1985
- 1985-12-30 JP JP29748185A patent/JPH0688006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62160157A (ja) | 1987-07-16 |
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