JPH0688008B2 - 接着剤吐出用ガンおよびノズル付属装置 - Google Patents
接着剤吐出用ガンおよびノズル付属装置Info
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- JPH0688008B2 JPH0688008B2 JP63098439A JP9843988A JPH0688008B2 JP H0688008 B2 JPH0688008 B2 JP H0688008B2 JP 63098439 A JP63098439 A JP 63098439A JP 9843988 A JP9843988 A JP 9843988A JP H0688008 B2 JPH0688008 B2 JP H0688008B2
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
- D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies
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- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
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- B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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-
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- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、接着剤吐出用ガンに係わり、特に熱溶融性接
着剤を、該接着剤を支える支持体(substrate)上に制
御された吐出パターンをなしてビーズ(粒子)状または
ファイバー状に吐出するノズル付属装置を備えた接着剤
吐出用ガンに関する。
着剤を、該接着剤を支える支持体(substrate)上に制
御された吐出パターンをなしてビーズ(粒子)状または
ファイバー状に吐出するノズル付属装置を備えた接着剤
吐出用ガンに関する。
熱溶融性、熱可塑性接着剤は、様々の製品を接着するた
めに産業界で広く使用されており、迅速に取り付けるこ
とが好都合とされる用途には特に適している。このよう
な熱溶融性接着剤に関し最近関心の集まっている用途の
1つに、使い捨てのおむつや失禁用パットなどの製品の
ポリウレタン支持体に不織物の繊維状材料を接着するも
のが知られている。
めに産業界で広く使用されており、迅速に取り付けるこ
とが好都合とされる用途には特に適している。このよう
な熱溶融性接着剤に関し最近関心の集まっている用途の
1つに、使い捨てのおむつや失禁用パットなどの製品の
ポリウレタン支持体に不織物の繊維状材料を接着するも
のが知られている。
使い捨ておむつの不織物層とポリウレタン支持体との間
の適切な結合を形成するための1つの態様としては、例
えば、不織物層を形成している細断された繊維状または
綿毛状の毛羽だった材料の不規則な面に作られた窪み或
いは隙間において接着剤が失なわれることを避けること
にある。接着剤が不織物層の上に液滴をなして吐出され
た場合、例えばこれらの液滴の一部が繊維状の不織物材
料の表面に形成された隙間に入り込んでしまう。この結
果、ポリウレタン支持体と不織物材料間との所望する接
合強度得るには、接着剤が更に必要になる。
の適切な結合を形成するための1つの態様としては、例
えば、不織物層を形成している細断された繊維状または
綿毛状の毛羽だった材料の不規則な面に作られた窪み或
いは隙間において接着剤が失なわれることを避けること
にある。接着剤が不織物層の上に液滴をなして吐出され
た場合、例えばこれらの液滴の一部が繊維状の不織物材
料の表面に形成された隙間に入り込んでしまう。この結
果、ポリウレタン支持体と不織物材料間との所望する接
合強度得るには、接着剤が更に必要になる。
この問題は、従来、熱溶融性熱可塑性接着剤を細長く薄
いビーズまたはファイバー状に形成することで解決され
ている。それは、これらのビーズまたはファイバーが不
織物材料の上に堆積され、この材料の不規則面に形成さ
れた隙間に糸状にわたしかけることによる。このような
接着剤の細長いビーズまたは繊維は、接着剤吐出開口お
よび噴射空気が噴出される1つ以上の空気噴射オリフィ
スが設けられたノズルを備えた従来の吐出装置によりつ
くられる。接着剤ビーズは、ノズルの接着剤吐出開口か
ら押し出され、次にこの接着剤ビーズは空気噴射の衝撃
を受けて薄くなりあるいは伸長されて細く薄いファイバ
ーを形成して支持基体上に堆積される。この種の吐出装
置は、例えば、ホウソーン・ジュニア(Hawthorne,J
r.)の米国特許第2,626,424号、マーシャル(Marshal
l)らの第3,152,923号、およびオーサト(Ohsato)らの
第4.185,981号に記載されている。
いビーズまたはファイバー状に形成することで解決され
ている。それは、これらのビーズまたはファイバーが不
織物材料の上に堆積され、この材料の不規則面に形成さ
れた隙間に糸状にわたしかけることによる。このような
接着剤の細長いビーズまたは繊維は、接着剤吐出開口お
よび噴射空気が噴出される1つ以上の空気噴射オリフィ
スが設けられたノズルを備えた従来の吐出装置によりつ
くられる。接着剤ビーズは、ノズルの接着剤吐出開口か
ら押し出され、次にこの接着剤ビーズは空気噴射の衝撃
を受けて薄くなりあるいは伸長されて細く薄いファイバ
ーを形成して支持基体上に堆積される。この種の吐出装
置は、例えば、ホウソーン・ジュニア(Hawthorne,J
r.)の米国特許第2,626,424号、マーシャル(Marshal
l)らの第3,152,923号、およびオーサト(Ohsato)らの
第4.185,981号に記載されている。
使い捨てオムツを形成するよう用途の場合は、出来るだ
け少量の接着剤を用いて不織物層とポリウレタン支持体
の間に所望する結合強度を与えるためには、不織物支持
体上に堆積される接着剤ファイバーの吐出パターンを十
分注意して制御する必要がある。このような接着剤ファ
イバーの吐出パターン制御の改良は、ノズルから吐出さ
れた接着剤に、接着剤ビーズに対してほぼ接線をなす噴
射空気で衝撃作用を施すことにより、上記従来の吐出装
置で得られている。この接線方向に噴射された空気は、
ガンノズルの接着剤吐出開口から放出された接着剤ビー
ズから形成された接着剤の細長いファイバーの運動を制
御して、細長いファイバーを支持体上に即応するような
比較的密でコンパクトな螺旋状パターンにする。このよ
うに、接着剤ファイバーの螺旋状吐出パターンを形成し
て支持体上に堆積させる装置は例えば、上記のホウソー
ン・ジュニアの米国特許第2,626,424号、およびオサー
トらの米国特許第4,185,981号に記載されている。
け少量の接着剤を用いて不織物層とポリウレタン支持体
の間に所望する結合強度を与えるためには、不織物支持
体上に堆積される接着剤ファイバーの吐出パターンを十
分注意して制御する必要がある。このような接着剤ファ
イバーの吐出パターン制御の改良は、ノズルから吐出さ
れた接着剤に、接着剤ビーズに対してほぼ接線をなす噴
射空気で衝撃作用を施すことにより、上記従来の吐出装
置で得られている。この接線方向に噴射された空気は、
ガンノズルの接着剤吐出開口から放出された接着剤ビー
ズから形成された接着剤の細長いファイバーの運動を制
御して、細長いファイバーを支持体上に即応するような
比較的密でコンパクトな螺旋状パターンにする。このよ
うに、接着剤ファイバーの螺旋状吐出パターンを形成し
て支持体上に堆積させる装置は例えば、上記のホウソー
ン・ジュニアの米国特許第2,626,424号、およびオサー
トらの米国特許第4,185,981号に記載されている。
上記の吐出装置で接着剤ファイバーのコンパクトな螺旋
状吐出パターンを形成するには、噴射空気が、吐出装置
のノズルから放出された接着剤ビーズに対して正確に接
線をなすようにすることが、重要である。このために
は、吐出装置がガン本体またはノズルにおいて、加圧空
気が噴射され噴射空気が形成される孔または通路の直径
が約0.015〜0.020インチ(0.03810〜0.0508cm)程度の
該孔または該通路の正確な位置決めが要求される。しか
しながら、従来の吐出装置のノズルおおび/またはガン
本体にこのような小さな孔或いは通路を適切な角度で穴
あけ加工することは比較的高価になり、機械加工が困難
という欠点がある。
状吐出パターンを形成するには、噴射空気が、吐出装置
のノズルから放出された接着剤ビーズに対して正確に接
線をなすようにすることが、重要である。このために
は、吐出装置がガン本体またはノズルにおいて、加圧空
気が噴射され噴射空気が形成される孔または通路の直径
が約0.015〜0.020インチ(0.03810〜0.0508cm)程度の
該孔または該通路の正確な位置決めが要求される。しか
しながら、従来の吐出装置のノズルおおび/またはガン
本体にこのような小さな孔或いは通路を適切な角度で穴
あけ加工することは比較的高価になり、機械加工が困難
という欠点がある。
また、接着剤ファイバーを吐出する従来の吐出装置は、
接着剤ビーズの直径を或るものから他のものに直ちに変
えることが出来ないという問題もある。更に、接着剤ビ
ーズの直径を与えられた用途に合うように変えるには、
空気噴射が接着剤ビーズに対して接線を保つように空気
噴射の位置を調整しなければならないという問題もあ
る。このため、従来の吐出装置はかなりの修正が必要で
ある。
接着剤ビーズの直径を或るものから他のものに直ちに変
えることが出来ないという問題もある。更に、接着剤ビ
ーズの直径を与えられた用途に合うように変えるには、
空気噴射が接着剤ビーズに対して接線を保つように空気
噴射の位置を調整しなければならないという問題もあ
る。このため、従来の吐出装置はかなりの修正が必要で
ある。
そこで本発明の目的は、比較的安価に製造することがで
きて、伸長されたビーズまたはファイバー状の熱溶融性
接着剤を支持体上に吐出するための吐出用ガンに使用さ
れるノズル付属装置を提供することである。そしてこの
ノズル付属装置は、正確に位置決めされた空気噴射を提
供することにより、接着剤ビーズを薄くすなわち伸長さ
せ、接着剤ファイバーを形成する。さらにこのノズル付
属装置を標準的な吐出用ガンに迅速に装着することによ
り熱溶融性接着剤をファイバー状で吐出できる吐出用ガ
ンにすばやく変えてしまう。
きて、伸長されたビーズまたはファイバー状の熱溶融性
接着剤を支持体上に吐出するための吐出用ガンに使用さ
れるノズル付属装置を提供することである。そしてこの
ノズル付属装置は、正確に位置決めされた空気噴射を提
供することにより、接着剤ビーズを薄くすなわち伸長さ
せ、接着剤ファイバーを形成する。さらにこのノズル付
属装置を標準的な吐出用ガンに迅速に装着することによ
り熱溶融性接着剤をファイバー状で吐出できる吐出用ガ
ンにすばやく変えてしまう。
上記の課題は、次に述べるような熱溶融性接着剤を吐出
する装置のためのノズル付属装置によって成就される。
該吐出装置はガン本体を備えており、該ガン本体は自身
にある接着剤通路に接続される接着剤吐出開口が設けら
れているノズルを有し、該接着剤通路は、加熱された熱
溶融性接着剤のソースに通ずる。さらにこのノズルに
は、ガン本体の空気供給路と接続された空気吐出開口が
設けられており、該空気供給路は、加圧された空気のソ
ースに通ずる。このノズル付属装置は、一体成形の環状
板であり、これは、ガン本体のノズルにキャップによっ
て装着されている。このノズル付属装置、即ち環状板に
は、ノズルの接着剤吐出開口に接続するように構成され
た貫通孔が形成されており、さらに環状板には間隔を持
って配置された複数の空気噴射孔が形成されており、そ
してこれらは、ノズルに設けられた空気吐出開口に通じ
ている。接着剤ビーズは、環状板の貫通孔から放出さ
れ、隔置された空気噴射孔からの噴射空気により衝撃を
受ける。この噴射空気は、接着剤ビーズに対して接線方
向に放出されて、接着剤ビーズを伸長させ熱溶融性接着
剤ファイバーを形成し、かつファイバーに対し螺旋運動
を与えて、その結果接着剤ファイバーは、制御された吐
出パターンをなして支持体上に堆積される。
する装置のためのノズル付属装置によって成就される。
該吐出装置はガン本体を備えており、該ガン本体は自身
にある接着剤通路に接続される接着剤吐出開口が設けら
れているノズルを有し、該接着剤通路は、加熱された熱
溶融性接着剤のソースに通ずる。さらにこのノズルに
は、ガン本体の空気供給路と接続された空気吐出開口が
設けられており、該空気供給路は、加圧された空気のソ
ースに通ずる。このノズル付属装置は、一体成形の環状
板であり、これは、ガン本体のノズルにキャップによっ
て装着されている。このノズル付属装置、即ち環状板に
は、ノズルの接着剤吐出開口に接続するように構成され
た貫通孔が形成されており、さらに環状板には間隔を持
って配置された複数の空気噴射孔が形成されており、そ
してこれらは、ノズルに設けられた空気吐出開口に通じ
ている。接着剤ビーズは、環状板の貫通孔から放出さ
れ、隔置された空気噴射孔からの噴射空気により衝撃を
受ける。この噴射空気は、接着剤ビーズに対して接線方
向に放出されて、接着剤ビーズを伸長させ熱溶融性接着
剤ファイバーを形成し、かつファイバーに対し螺旋運動
を与えて、その結果接着剤ファイバーは、制御された吐
出パターンをなして支持体上に堆積される。
さらに詳しく述べると、以下に示す実施例において、一
体の環状板には、この板の第1表面から外方に延在する
ボスおよび環状板の第2表面から外方に延在するノズル
チップが形成されている。このボスとノズルチップ間に
貫通孔が設けられており、環状板がノズルに接着された
際にこの貫通孔は、ガン本体のノズルの接着剤開口と通
じる。加熱された熱溶融性接着剤は、ガン本体の接着剤
通路を通って、この接着剤吐出開口そして該環状板の貫
通孔に送り込まれ、この貫通孔からノズルチップを通っ
て支持体上に向けて放出される。
体の環状板には、この板の第1表面から外方に延在する
ボスおよび環状板の第2表面から外方に延在するノズル
チップが形成されている。このボスとノズルチップ間に
貫通孔が設けられており、環状板がノズルに接着された
際にこの貫通孔は、ガン本体のノズルの接着剤開口と通
じる。加熱された熱溶融性接着剤は、ガン本体の接着剤
通路を通って、この接着剤吐出開口そして該環状板の貫
通孔に送り込まれ、この貫通孔からノズルチップを通っ
て支持体上に向けて放出される。
本発明におけるノズル付属装置を形成する環状板の構成
上重要な特徴は、環状板に形成された環状、V字状ノッ
チまたは溝の存在にある。このノッチまたは溝は、ボス
を有する第1表面からノズルチップを有する第2表面に
向け内方に延在する。このV字状溝は、空気噴射孔の穴
形成加工を容易にするために設けられており、加工され
た噴射空気は、環状板の貫通孔から放出された接着剤ビ
ーズと接触するように方向が与えられる。
上重要な特徴は、環状板に形成された環状、V字状ノッ
チまたは溝の存在にある。このノッチまたは溝は、ボス
を有する第1表面からノズルチップを有する第2表面に
向け内方に延在する。このV字状溝は、空気噴射孔の穴
形成加工を容易にするために設けられており、加工され
た噴射空気は、環状板の貫通孔から放出された接着剤ビ
ーズと接触するように方向が与えられる。
隔置された空気噴射孔の各々は、貫通孔の長手軸線に対
し約30゜の角度をなして穴あけされると都合がよい。こ
の角度で空気噴射孔の穴あけ処理を容易にするために、
環状溝に2つの側壁が形成されている。これらの側壁の
一方は、空気噴射孔の各々の長手軸線に対しほぼ直角に
なるように構成されている。このように構成すると、ド
リルの先端は、このドリル先端の回転軸に対しほぼ直角
をなす環状溝の側壁の一方の表面で環状板に当接可能に
なる。その結果、穴あけ作業においてドリルの先端に対
し環状板のずれの最小化が図られ、このことにより環状
板において空気噴射孔が所望する角度で配置されるとい
うことが確実ならしめられる。
し約30゜の角度をなして穴あけされると都合がよい。こ
の角度で空気噴射孔の穴あけ処理を容易にするために、
環状溝に2つの側壁が形成されている。これらの側壁の
一方は、空気噴射孔の各々の長手軸線に対しほぼ直角に
なるように構成されている。このように構成すると、ド
リルの先端は、このドリル先端の回転軸に対しほぼ直角
をなす環状溝の側壁の一方の表面で環状板に当接可能に
なる。その結果、穴あけ作業においてドリルの先端に対
し環状板のずれの最小化が図られ、このことにより環状
板において空気噴射孔が所望する角度で配置されるとい
うことが確実ならしめられる。
以下に示す実施例においては、環状溝から環状板の第2
表面に向けて延在する隔置された空気噴射孔が貫通孔お
よびその貫通孔より放出される接着剤ビーズの外周囲に
対してある角度をなして形成されている。各々の空気噴
射孔の長手軸線は、環状板の貫通孔の長手軸線と環状板
のV字形溝における空気噴射孔の中心とを通る垂直平面
に対して約10゜をなしている。これにより、隔置された
空気噴射孔から射出された加圧空気の噴射は、環状板の
ノズルチップから吐出された接着剤ビーズにその外周囲
で衝撃を与え、これによりビーズに回転運動が付与され
る。接着剤ビーズは、この噴射空気の衝撃を受けると、
薄くすなわち伸長されて細長いファイバーになり、これ
らのファイバーは噴射空気により回転が付与され、螺旋
運動をなして支持体上に塗布される吐出パターンの幅を
制御する。
表面に向けて延在する隔置された空気噴射孔が貫通孔お
よびその貫通孔より放出される接着剤ビーズの外周囲に
対してある角度をなして形成されている。各々の空気噴
射孔の長手軸線は、環状板の貫通孔の長手軸線と環状板
のV字形溝における空気噴射孔の中心とを通る垂直平面
に対して約10゜をなしている。これにより、隔置された
空気噴射孔から射出された加圧空気の噴射は、環状板の
ノズルチップから吐出された接着剤ビーズにその外周囲
で衝撃を与え、これによりビーズに回転運動が付与され
る。接着剤ビーズは、この噴射空気の衝撃を受けると、
薄くすなわち伸長されて細長いファイバーになり、これ
らのファイバーは噴射空気により回転が付与され、螺旋
運動をなして支持体上に塗布される吐出パターンの幅を
制御する。
本発明によるノズル付属装置すなわち環状板は、使い捨
ておむつやその他衛生用品等の不織物層とポリウレタン
との結合といった用途のため、標準的な吐出用ガンを熱
溶融性接着剤が細長い糸状或いはファイバー状で吐出さ
れる吐出用ガンに変えるという経済的な方法を提供す
る。環状板に形成された環状溝は、空気噴射孔の正確な
穴あけ加工に貢献する。従って吐出装置から吐出された
接着剤ビーズは確実に細長いファイバーになるように形
成され、次にこれらのファイバーは螺旋運動をなすよう
に回転が付与され支持体上にコンパクトな、制御された
吐出パターンを形成する。ノズル付属装置すなわち環状
板は、吐出用ガンから容易に取り外しができ、さらに大
きさの異なる他のノズル付属装置に取り換えることによ
り、異なる用途に供することができる。
ておむつやその他衛生用品等の不織物層とポリウレタン
との結合といった用途のため、標準的な吐出用ガンを熱
溶融性接着剤が細長い糸状或いはファイバー状で吐出さ
れる吐出用ガンに変えるという経済的な方法を提供す
る。環状板に形成された環状溝は、空気噴射孔の正確な
穴あけ加工に貢献する。従って吐出装置から吐出された
接着剤ビーズは確実に細長いファイバーになるように形
成され、次にこれらのファイバーは螺旋運動をなすよう
に回転が付与され支持体上にコンパクトな、制御された
吐出パターンを形成する。ノズル付属装置すなわち環状
板は、吐出用ガンから容易に取り外しができ、さらに大
きさの異なる他のノズル付属装置に取り換えることによ
り、異なる用途に供することができる。
以下実施例により本発明を詳細に説明する。第1図は、
本発明によるノズル付属装置を装着した接着剤吐出用装
置を示したものである。図において、接着剤吐出用装置
10は、一方の端で接続されたノズル14を備えたガン本体
12と、このガン本体12に装着された接着剤マニホールド
16と空気マニホールド17とを備えている。この空気マニ
ホールド17は、2本以上のねじ19により接着剤マニホー
ルド16に装着され、これらのねじ19の各々は、マニホー
ルド16、17の間に挟んだスペーサ21を通して延在してい
る。ノズル14はノズル付属装置18を支承し、このノズル
付属装置18から熱溶融性接着剤のビーズが吐出され、薄
く細長いビーズまたはファイバーになり、この細長いビ
ーズまたはファイバーは、以下で説明するように、回転
が付与されてコンパクトな螺旋状吐出パターンをなして
支持体に堆積される。ガン本体12とマニホールド16、17
の構造は、モデルH200吐出装置とほぼ等しく、該吐出装
置は、本発明の譲渡人、オハイオ州アメルスト(Amhers
t)のノードソン社(Nordson Corporation)により製
造販売されている。これらの構成部材は、本発明に対し
直線的な関連はないのでここでは簡単な説明に止める。
本発明によるノズル付属装置を装着した接着剤吐出用装
置を示したものである。図において、接着剤吐出用装置
10は、一方の端で接続されたノズル14を備えたガン本体
12と、このガン本体12に装着された接着剤マニホールド
16と空気マニホールド17とを備えている。この空気マニ
ホールド17は、2本以上のねじ19により接着剤マニホー
ルド16に装着され、これらのねじ19の各々は、マニホー
ルド16、17の間に挟んだスペーサ21を通して延在してい
る。ノズル14はノズル付属装置18を支承し、このノズル
付属装置18から熱溶融性接着剤のビーズが吐出され、薄
く細長いビーズまたはファイバーになり、この細長いビ
ーズまたはファイバーは、以下で説明するように、回転
が付与されてコンパクトな螺旋状吐出パターンをなして
支持体に堆積される。ガン本体12とマニホールド16、17
の構造は、モデルH200吐出装置とほぼ等しく、該吐出装
置は、本発明の譲渡人、オハイオ州アメルスト(Amhers
t)のノードソン社(Nordson Corporation)により製
造販売されている。これらの構成部材は、本発明に対し
直線的な関連はないのでここでは簡単な説明に止める。
第1図に示したように、空気キャビティ20がガン本体12
の上部に設けられており、シール部材24に装着されたプ
ランジャー22の上端部が、該空気キャビティに収容され
ている。シール部材24は、空気キャビティ20内で滑動自
在であり、そこの壁に沿って気密状態でシールする。ガ
ン本体12の上端部には、ボルト28等を用いてカラー26が
取り付けられ、該カラーには内部螺合壁30を備えた通し
穴が形成されている。その螺合壁30と螺合する外部ねじ
を備えたプラグ32が該カラー26に収容される。プラグ32
は中空をなし、またその内部にはばね34が装着され、こ
のばね34は、プランジャー22の上端部とねじ溝38を備え
たプラグ32の頭部36との間に延在する。ロックナット40
が、カラー26の頂部と係合するようにプラグ32に螺合さ
れる。
の上部に設けられており、シール部材24に装着されたプ
ランジャー22の上端部が、該空気キャビティに収容され
ている。シール部材24は、空気キャビティ20内で滑動自
在であり、そこの壁に沿って気密状態でシールする。ガ
ン本体12の上端部には、ボルト28等を用いてカラー26が
取り付けられ、該カラーには内部螺合壁30を備えた通し
穴が形成されている。その螺合壁30と螺合する外部ねじ
を備えたプラグ32が該カラー26に収容される。プラグ32
は中空をなし、またその内部にはばね34が装着され、こ
のばね34は、プランジャー22の上端部とねじ溝38を備え
たプラグ32の頭部36との間に延在する。ロックナット40
が、カラー26の頂部と係合するようにプラグ32に螺合さ
れる。
プラグ32は、カラー26に対して回転自在であるので、故
にばね34によって付与されるプランジャー22の頂部エッ
ヂへの力を種々変えることができる。プラグ32を廻すに
は、先ず最初にロックナット40を廻してカラー26との係
合状態を解く。次にねじ廻しをプラグ32の頭部36のねじ
溝38に挿入し、プラグ32を廻して動かし、カラー26内の
ばね34の圧縮力を増減させる。
にばね34によって付与されるプランジャー22の頂部エッ
ヂへの力を種々変えることができる。プラグ32を廻すに
は、先ず最初にロックナット40を廻してカラー26との係
合状態を解く。次にねじ廻しをプラグ32の頭部36のねじ
溝38に挿入し、プラグ32を廻して動かし、カラー26内の
ばね34の圧縮力を増減させる。
プランジャー22は、シール部材42により空気キャビティ
20の基底部で封止されるが、このシール部材42は、これ
に沿うプランジャー22の軸方向の移動を許容するもので
ある。プランジャー22は、空気キャビティ20から段付通
し穴44を通過し、ガン本体12を通過して下向きに延在す
る。この段付通し穴44は接着剤キャビティ46に通じてお
り、この接着剤キャビティ46はその上端部にシール部材
48と、その下端部にプランジャーマウント50を備えてい
る。プランジャー22に装着された戻しばね51が接着剤キ
ャビティ46内に配置され、これは更にシール部材48とプ
ランジャーマウント50との間に延在する。段付通し穴44
およびプランジャーマウント50の両方の狭い部分は、ガ
ン本体12内でのプランジャー22の軸方向移動を導く役割
をしている。
20の基底部で封止されるが、このシール部材42は、これ
に沿うプランジャー22の軸方向の移動を許容するもので
ある。プランジャー22は、空気キャビティ20から段付通
し穴44を通過し、ガン本体12を通過して下向きに延在す
る。この段付通し穴44は接着剤キャビティ46に通じてお
り、この接着剤キャビティ46はその上端部にシール部材
48と、その下端部にプランジャーマウント50を備えてい
る。プランジャー22に装着された戻しばね51が接着剤キ
ャビティ46内に配置され、これは更にシール部材48とプ
ランジャーマウント50との間に延在する。段付通し穴44
およびプランジャーマウント50の両方の狭い部分は、ガ
ン本体12内でのプランジャー22の軸方向移動を導く役割
をしている。
接着剤キャビティ46内にノズル14の上端部が延在してお
り、該ノズルの上端部はOリング52により該接着剤キャ
ビティに対し封止される。ノズル14はねじ54によりガン
本体12に固着される。プランジャー22は、接着剤キャビ
ティ46およびプランジャーマウント50そして、下方の接
着剤流路56にわたって延在しており、また、この接着剤
流路56はノズル14内に形成されており、接着剤吐出開口
57で終わっている。この接着剤吐出開口57の直ぐ上流部
において、プランジャー22のターミナル端部59と嵌合す
る円錐状シート58が接着剤流路56に形成されている。以
下に示すように、シート部材58に対するプランジャー22
の移動により、接着剤流路56からその接着剤吐出開口57
を通して放出される加熱された熱溶融性接着剤の流れが
制御される。
り、該ノズルの上端部はOリング52により該接着剤キャ
ビティに対し封止される。ノズル14はねじ54によりガン
本体12に固着される。プランジャー22は、接着剤キャビ
ティ46およびプランジャーマウント50そして、下方の接
着剤流路56にわたって延在しており、また、この接着剤
流路56はノズル14内に形成されており、接着剤吐出開口
57で終わっている。この接着剤吐出開口57の直ぐ上流部
において、プランジャー22のターミナル端部59と嵌合す
る円錐状シート58が接着剤流路56に形成されている。以
下に示すように、シート部材58に対するプランジャー22
の移動により、接着剤流路56からその接着剤吐出開口57
を通して放出される加熱された熱溶融性接着剤の流れが
制御される。
キャップ62に形成された内部ねじ山に螺合する外部ねじ
山60を有する直径が減じられた部分が更にノズル14に形
成されている。以下に示すように、ノズル付属装置18
が、該キャップ62により接着剤流路56の吐出開口57に通
ずるノズル14の基底部に装着されている。
山60を有する直径が減じられた部分が更にノズル14に形
成されている。以下に示すように、ノズル付属装置18
が、該キャップ62により接着剤流路56の吐出開口57に通
ずるノズル14の基底部に装着されている。
ガン本体12は、取付ボルト64により接着剤マニホールド
16に装着される。次に、この接着剤マニホールド16は、
ねじ70により接着剤マニホールド16に接続された取付ブ
ロック68により、バー部材66上に支承される。第1図の
上部に示したように、スロット72が装着ブロック68に形
成されており、該スロット72は、2つの分割部73および
75を形成しており、バー部材66が該分割部の間に収容さ
れている。ボルト74が、スロット72によって形成された
取付ブロックの分割部73および75にわたって延材してお
り、バー部材66に対して分割部73と75がボルトにより締
まるので、取付けブロック68がバー部材66にしっかり装
着される。
16に装着される。次に、この接着剤マニホールド16は、
ねじ70により接着剤マニホールド16に接続された取付ブ
ロック68により、バー部材66上に支承される。第1図の
上部に示したように、スロット72が装着ブロック68に形
成されており、該スロット72は、2つの分割部73および
75を形成しており、バー部材66が該分割部の間に収容さ
れている。ボルト74が、スロット72によって形成された
取付ブロックの分割部73および75にわたって延材してお
り、バー部材66に対して分割部73と75がボルトにより締
まるので、取付けブロック68がバー部材66にしっかり装
着される。
接着剤マニホールド16には、ヒータ80およびRTD82に電
源を供給するための電気ケーブル78を収容しているジャ
ンクションボックス76が形成されている。熱溶融性接着
剤がそのソース(図略)から接着剤取入口ライン84を通
して接着剤マニホールド16に導入されると、熱溶融性接
着剤はヒータ80により溶融状態に維持される。接着剤取
入口ライン84は、ガン本体12に形成されたコネクタライ
ン86を通して接着剤キャビティ46に通ずる。接着剤取入
口ライン84とコネクトライン86との接続する部分におい
て、Oリング85が本体12と接着剤マニホールド16との境
界に設けられ、ガン本体12と接着剤マニホールド16との
間を封止している。プランジャー22のための操作空気が
接着剤マニホールド16に設けられた取入口ライン88を通
して供給される。該取入口ライン88は、接続ライン90に
よりエアーキャビティ20に接続されている。ガン本体12
とマニホールドはそこでOリング89により封止される。
源を供給するための電気ケーブル78を収容しているジャ
ンクションボックス76が形成されている。熱溶融性接着
剤がそのソース(図略)から接着剤取入口ライン84を通
して接着剤マニホールド16に導入されると、熱溶融性接
着剤はヒータ80により溶融状態に維持される。接着剤取
入口ライン84は、ガン本体12に形成されたコネクタライ
ン86を通して接着剤キャビティ46に通ずる。接着剤取入
口ライン84とコネクトライン86との接続する部分におい
て、Oリング85が本体12と接着剤マニホールド16との境
界に設けられ、ガン本体12と接着剤マニホールド16との
間を封止している。プランジャー22のための操作空気が
接着剤マニホールド16に設けられた取入口ライン88を通
して供給される。該取入口ライン88は、接続ライン90に
よりエアーキャビティ20に接続されている。ガン本体12
とマニホールドはそこでOリング89により封止される。
空気マニホールド17には、ノズル14に形成された空気供
給路94に接続されるエアー取入口ライン92が設けられて
おり、該空気供給路94は、ノズル14の基底部の環状室95
に到る。Oリング96は、空気取入口ライン92と空気供給
路94との交差部でノズル14と空気マニホールド17との間
の流体密閉封止を形成する。
給路94に接続されるエアー取入口ライン92が設けられて
おり、該空気供給路94は、ノズル14の基底部の環状室95
に到る。Oリング96は、空気取入口ライン92と空気供給
路94との交差部でノズル14と空気マニホールド17との間
の流体密閉封止を形成する。
第1図の下方および第2図、そして第3図において、本
発明によるノズル付属装置18が詳細に示されている。ノ
ズル付属装置18は環状板として与えられており、この環
状板は、一側に第1または上部表面102が形成され、他
側にはこの上部表面102から隔置された第2のまたは下
部表面104が形成されている。上部表面102からボス106
が上部表面の外側に向かって延在し、またこのボス106
に整合して下部表面104から下部表面の外側に向かって
ノズルチップ108が延在する。ノズル付属装置18におい
て、ボス106とノズルチップ108との間に貫通孔110が形
成されている。この貫通孔110は約0.010〜0.040インチ
(0.0254〜0.1016cm)の直径から成り、この直径の好適
範囲は約0.0175〜0.0185インチ(0.04445〜0.04699cm)
である。
発明によるノズル付属装置18が詳細に示されている。ノ
ズル付属装置18は環状板として与えられており、この環
状板は、一側に第1または上部表面102が形成され、他
側にはこの上部表面102から隔置された第2のまたは下
部表面104が形成されている。上部表面102からボス106
が上部表面の外側に向かって延在し、またこのボス106
に整合して下部表面104から下部表面の外側に向かって
ノズルチップ108が延在する。ノズル付属装置18におい
て、ボス106とノズルチップ108との間に貫通孔110が形
成されている。この貫通孔110は約0.010〜0.040インチ
(0.0254〜0.1016cm)の直径から成り、この直径の好適
範囲は約0.0175〜0.0185インチ(0.04445〜0.04699cm)
である。
更に、ノズル付属装置18には、環状かつV字上溝112が
形成されており、これはその上部表面102から下部表面1
04に向けて内方に延在している。この環状溝112は、互
いにほぼ直交する一対の側壁114、116によって構成され
ている。本好適実施例においては、側壁116は、ノズル
付属装置18の平面状上部表面102に対して約30゜の角度
をなして形成されている。第2図および第3図にわかり
易く示したように、ノズル付属装置18において、環状溝
112と下部表面104の間には、6つの空気噴射孔118が形
成されており、好ましくは、貫通孔110の長手軸線に対
して約30゜の角度をなして形成されている。これらの空
気噴射孔118の直径は、約0.010〜0.040インチ(0.0254
〜0.1016cm)であり、好ましくは約0.017〜0.019インチ
(0.04318〜0.04826cm)の直径である。
形成されており、これはその上部表面102から下部表面1
04に向けて内方に延在している。この環状溝112は、互
いにほぼ直交する一対の側壁114、116によって構成され
ている。本好適実施例においては、側壁116は、ノズル
付属装置18の平面状上部表面102に対して約30゜の角度
をなして形成されている。第2図および第3図にわかり
易く示したように、ノズル付属装置18において、環状溝
112と下部表面104の間には、6つの空気噴射孔118が形
成されており、好ましくは、貫通孔110の長手軸線に対
して約30゜の角度をなして形成されている。これらの空
気噴射孔118の直径は、約0.010〜0.040インチ(0.0254
〜0.1016cm)であり、好ましくは約0.017〜0.019インチ
(0.04318〜0.04826cm)の直径である。
該環状溝112は、空気噴射孔118の正確な穴あけ作業に貢
献し、その結果、空気噴射孔118が貫通孔110に対し所望
する角度で配置される。ノズル付属装置18の上部表面10
2に対して30゜の角度で側壁116を形成することにより、
ドリルの先端(図略)を、その上部表面102に対して30
゜の角度でノズル付属装置18の環状溝112に入れること
ができ、環状溝112に形成された側壁116に90゜の角度で
当接することができる。従って、穴あけ作業は、ドリル
の先端とノズル付属装置18との間のずれが最小の状態で
行われ、正確に配置された空気噴射孔118の形成が確実
に行なわれる。
献し、その結果、空気噴射孔118が貫通孔110に対し所望
する角度で配置される。ノズル付属装置18の上部表面10
2に対して30゜の角度で側壁116を形成することにより、
ドリルの先端(図略)を、その上部表面102に対して30
゜の角度でノズル付属装置18の環状溝112に入れること
ができ、環状溝112に形成された側壁116に90゜の角度で
当接することができる。従って、穴あけ作業は、ドリル
の先端とノズル付属装置18との間のずれが最小の状態で
行われ、正確に配置された空気噴射孔118の形成が確実
に行なわれる。
第3図に示したように、空気噴射孔118の各々の長手軸
線は、貫通孔110の長手軸線と環状溝112における各々の
空気噴射孔118の中心とを通る垂直平面に対して約10゜
の角度をなしている。例えば、空気噴射孔118aの長手軸
線120は、貫通孔110の長手軸線121とノズル付属装置18
の環状溝112における空気噴射孔118aの中央部位123とを
通る垂直平面に対して約10゜の角度をなしている。従っ
て、空気噴射孔118aから放出された加圧空気流125は、
以下に示すように、貫通孔110の外周囲およびそれから
放出される接着剤ビーズに対してほぼ接線方向に噴射さ
れる。
線は、貫通孔110の長手軸線と環状溝112における各々の
空気噴射孔118の中心とを通る垂直平面に対して約10゜
の角度をなしている。例えば、空気噴射孔118aの長手軸
線120は、貫通孔110の長手軸線121とノズル付属装置18
の環状溝112における空気噴射孔118aの中央部位123とを
通る垂直平面に対して約10゜の角度をなしている。従っ
て、空気噴射孔118aから放出された加圧空気流125は、
以下に示すように、貫通孔110の外周囲およびそれから
放出される接着剤ビーズに対してほぼ接線方向に噴射さ
れる。
ここで、第1図を参照すると、キャップ62には、ノズル
付属装置18を収容する環状シート122が形成されてい
る。
付属装置18を収容する環状シート122が形成されてい
る。
ノズル付属装置18の上部表面102に設けられたボス106
が、ノズル14の基底部において、接着剤流路56の接着剤
吐出開口57部位に形成されたシート126内に延在するよ
うに、キャップ62はノズル14の最下端部に設けられたネ
ジと螺合する。ノズル付属装置18をこのように配置する
ことにより、環状溝112は、ノズル14の基底部における
空気供給路94の端部に設けられた環状空気室95に連絡し
ている。ボス106と接着剤吐出開口57との間の流体密閉
封止および環状溝112と空気室95との接続部の流体密閉
状態で封止するためのOリングまたはその他のシール部
材は、ノズル付属装置18の上部表面102とノズル14の間
においては一切不要である。キャップ62を廻してノズル
14との螺合を解くことにより、このノズル付属装置18は
簡単に取り外され、別のサイズの他の付属装置によって
代替される。
が、ノズル14の基底部において、接着剤流路56の接着剤
吐出開口57部位に形成されたシート126内に延在するよ
うに、キャップ62はノズル14の最下端部に設けられたネ
ジと螺合する。ノズル付属装置18をこのように配置する
ことにより、環状溝112は、ノズル14の基底部における
空気供給路94の端部に設けられた環状空気室95に連絡し
ている。ボス106と接着剤吐出開口57との間の流体密閉
封止および環状溝112と空気室95との接続部の流体密閉
状態で封止するためのOリングまたはその他のシール部
材は、ノズル付属装置18の上部表面102とノズル14の間
においては一切不要である。キャップ62を廻してノズル
14との螺合を解くことにより、このノズル付属装置18は
簡単に取り外され、別のサイズの他の付属装置によって
代替される。
次に、本発明による吐出装置10の機能について説明す
る。加熱された熱溶融性接着剤が、接着剤取入口ライン
84を通過してガン本体12の接着剤キャビティ46に導入さ
れる。接着剤は、接着剤流路56を通して接着剤キャビテ
ィ46からノズル14に流入する。プランジャー22のターミ
ナル端部59が、第1図に示したように、接着剤流路56の
端部に形成されたシート58と係合することにより、接着
剤が接着剤流路56の接着剤吐出開口57を通して貫通孔11
0に流れないようにしている。プランジャー22を引き上
げて吐出開口57に接着剤を流すために、操作空気が操作
空気ランイ88を通してガン本体12の空気キャビティ20に
導入される。この加圧空気は、プランジャー22に接続さ
れたシール24に抗して作用する。即ちこれはプランジャ
ー22を上方に向かうように付勢し、その結果、そのター
ミナル端部59と接着剤流路56の下端部におけるシート58
との係合が解かれる。空気キャビティ20への連続的な空
気流を止めることにより、戻しばね34がプランジャー22
を着座位置に戻すように動かして、プランジャー22は閉
位置に戻される。
る。加熱された熱溶融性接着剤が、接着剤取入口ライン
84を通過してガン本体12の接着剤キャビティ46に導入さ
れる。接着剤は、接着剤流路56を通して接着剤キャビテ
ィ46からノズル14に流入する。プランジャー22のターミ
ナル端部59が、第1図に示したように、接着剤流路56の
端部に形成されたシート58と係合することにより、接着
剤が接着剤流路56の接着剤吐出開口57を通して貫通孔11
0に流れないようにしている。プランジャー22を引き上
げて吐出開口57に接着剤を流すために、操作空気が操作
空気ランイ88を通してガン本体12の空気キャビティ20に
導入される。この加圧空気は、プランジャー22に接続さ
れたシール24に抗して作用する。即ちこれはプランジャ
ー22を上方に向かうように付勢し、その結果、そのター
ミナル端部59と接着剤流路56の下端部におけるシート58
との係合が解かれる。空気キャビティ20への連続的な空
気流を止めることにより、戻しばね34がプランジャー22
を着座位置に戻すように動かして、プランジャー22は閉
位置に戻される。
接着剤通路56の接着剤吐出開口57を通過する熱溶融性接
着剤の流れは、ノズル付属装置18の貫通孔110に送ら
れ、それからこの接着剤は、ノズル付属装置のノズルチ
ップ108を通して吐出され接着剤ビーズ128を形成する。
接着剤ビーズ128が形成されかつノズル付属装置18から
の放出が行なわれると同時に、加圧空気は空気取入口ラ
イン92から空気供給路94、さらに空気室95に送り込ま
れ、そしてノズル付属装置18に形成された空気噴射孔11
8に送り込まれる。
着剤の流れは、ノズル付属装置18の貫通孔110に送ら
れ、それからこの接着剤は、ノズル付属装置のノズルチ
ップ108を通して吐出され接着剤ビーズ128を形成する。
接着剤ビーズ128が形成されかつノズル付属装置18から
の放出が行なわれると同時に、加圧空気は空気取入口ラ
イン92から空気供給路94、さらに空気室95に送り込ま
れ、そしてノズル付属装置18に形成された空気噴射孔11
8に送り込まれる。
第2図にわかり易く示したように、空気噴射孔118が貫
通孔110の長手軸線に対してある角度をもっていること
により、空気噴射孔からの噴射空気がノズルチップ108
の下方の離間したある点における接着剤ビーズ128の外
周囲にほぼ接するようにして接着剤ビーズ128に衝撃作
用を施す。空気噴射孔118から射出された空気は2つの
機能を有している。それは第一としては、噴射空気は、
接着剤ビーズ128を細く薄くすなわち伸長させて、熱溶
融性接着剤の細長い糸またはファイバーを形成し、支持
体上に堆積させる。第二の機能としては、空気噴射孔11
8は、空気噴射流が接着剤ビーズ128の外周囲に対し接線
方向に向かうように構成されているので、接着剤ビーズ
128およびそれから形成された接着剤ファイバーは支持
体に向けてコンパクトな螺旋路をなすように回転が付与
される。その結果、所望する幅を有する制御された接着
剤パターンが支持体上に得られる。
通孔110の長手軸線に対してある角度をもっていること
により、空気噴射孔からの噴射空気がノズルチップ108
の下方の離間したある点における接着剤ビーズ128の外
周囲にほぼ接するようにして接着剤ビーズ128に衝撃作
用を施す。空気噴射孔118から射出された空気は2つの
機能を有している。それは第一としては、噴射空気は、
接着剤ビーズ128を細く薄くすなわち伸長させて、熱溶
融性接着剤の細長い糸またはファイバーを形成し、支持
体上に堆積させる。第二の機能としては、空気噴射孔11
8は、空気噴射流が接着剤ビーズ128の外周囲に対し接線
方向に向かうように構成されているので、接着剤ビーズ
128およびそれから形成された接着剤ファイバーは支持
体に向けてコンパクトな螺旋路をなすように回転が付与
される。その結果、所望する幅を有する制御された接着
剤パターンが支持体上に得られる。
本発明の説明は好適実施例に基づきなされている。一方
この分野の当業者にとっては、本発明の範囲を逸脱する
ことなしに、本発明に関し種々の変更を加えたり、本発
明による装置の要素部材を他の同等なものと代替したり
容易にでき、さらに、本発明の本質に係る範囲に逸脱す
ることなしに、特定の状況とか特定の材料等を本発明に
とり入れるようにするような多くの変更も可能である。
それ故、本発明は、本発明を実施するにあたり熟慮され
た最良のモードとして開示された特定の実施例に限定さ
れるものではなく、本発明は、特許請求の範囲内の実施
態様全てを包含するものである。
この分野の当業者にとっては、本発明の範囲を逸脱する
ことなしに、本発明に関し種々の変更を加えたり、本発
明による装置の要素部材を他の同等なものと代替したり
容易にでき、さらに、本発明の本質に係る範囲に逸脱す
ることなしに、特定の状況とか特定の材料等を本発明に
とり入れるようにするような多くの変更も可能である。
それ故、本発明は、本発明を実施するにあたり熟慮され
た最良のモードとして開示された特定の実施例に限定さ
れるものではなく、本発明は、特許請求の範囲内の実施
態様全てを包含するものである。
第1図は、本発明によるノズル付属装置を組み込んだ吐
出用ガンの断面図であり、この吐出用ガンに装着された
マニホールドの概略図も共に示されている。第2図は、
本発明によるノズル付属装置の拡大断面図であり、噴射
空気の流れにより衝撃作用が施されたビーズも示されて
いる。第3図は、第2図に示したノズル付属装置の上部
平面図である。 主要部分の符号の説明 10……接着剤吐出装置 12……ガン本体 14……ノズル 16……接着剤マニホールド 17……空気マニホールド 18……ノズル付属装置 110……貫通孔 118……空気噴射孔 112……環状V字溝 106……ボス 108……ノズルチップ
出用ガンの断面図であり、この吐出用ガンに装着された
マニホールドの概略図も共に示されている。第2図は、
本発明によるノズル付属装置の拡大断面図であり、噴射
空気の流れにより衝撃作用が施されたビーズも示されて
いる。第3図は、第2図に示したノズル付属装置の上部
平面図である。 主要部分の符号の説明 10……接着剤吐出装置 12……ガン本体 14……ノズル 16……接着剤マニホールド 17……空気マニホールド 18……ノズル付属装置 110……貫通孔 118……空気噴射孔 112……環状V字溝 106……ボス 108……ノズルチップ
Claims (13)
- 【請求項1】加熱された熱溶融性接着剤を搬送するため
の接着剤流路と加圧空気を搬送するための空気供給路と
を備えたノズルを有するガン本体から成る熱溶融性接着
剤を吐出する装置に使用されるノズル付属装置であっ
て、該ノズル付属装置は、 一体となっている環状板から成り、該環状板の一側には
第1表面が、かつ他側には第2表面が設けられており、
該環状板の該第2表面からその外側に向かってノズルチ
ップが延在しており、 前記環状板には、該第1表面と該ノズルチップとの間に
延在する貫通孔が設けられており、該貫通孔が加熱され
た熱溶融性接着剤を受け入れるため前記ノズル内にある
該接着剤流路と通ずるように、前記環状板は前記ガン本
体の前記ノズルに装着されるようにされており、該環状
板の前記ノズルチップから該熱溶融性接着剤が放出され
接着剤ビーズが形成され、 更に前記環状板には、該第1表面から該第二表面に向か
って内部方向に延在するテーパ状環状溝が設けられてお
り、該環状溝は、前記ガン本体の前記ノズル内にある空
気供給路に通ずるようにされており、 更に前記環状板には、空気を通過させ送り出すために、
前記環状溝と前記第二表面との間に延在する複数の孔が
設けられており、該孔を通過して流れる加圧された空気
が、前記ノズルチップから放出された前記接着剤ビーズ
の外周囲に対しほぼ接するように方向づけがなされ,前
記接着剤ビーズを伸長された接着剤ファイバー状に形成
して、かつ前記伸長された接着剤ファイバーにねじり運
動を付与して、支持体上に堆積させるため、伸長された
接着剤ファイバーの螺旋状吐出パターンを形成するよう
に、前記孔が前記環状板の貫通孔に対してある角度をも
って形成されていることを特徴とするノズル付属装置。 - 【請求項2】前記環状板の前記孔は、前記環状板の前記
貫通孔の長手軸線に対して約30゜の角度をなして形成さ
れることを特徴とする請求項1記載のノズル付属装置。 - 【請求項3】前記環状溝は、ほぼV字状をなして第1お
よび第2側壁を形成し、これらの第1および第2側壁の
各々は、前記環状板の前記第1表面から内方に延在し、
かつ互いに交差しており、さらに、前記環状板の前記孔
の穴あけ作業を容易にするため、前記第1および第2側
壁の一方が前記各々の孔の長手軸線に対してほぼ直角を
なすように形成されていることを特徴とする請求項1記
載のノズル付属装置。 - 【請求項4】前記各々の孔の長手軸線が、前記貫通孔の
長手軸線を通るある垂直平面に対して約10゜の角度をな
し、これにより前記孔から放出された加圧空気が前記孔
が通過することにより前記ノズルチップから放出された
前記接着剤ビーズの外周囲に対してほぼ接線方向に、該
加圧空気が方向づけられることを特徴とする請求項1記
載のノズル付属装置。 - 【請求項5】前記貫通孔の直径および前記空気噴射用孔
の直径は,約0.010インチ(0.0254cm)から0.040インチ
(0.1016cm)の範囲にあることを特徴とする請求項1記
載のノズル付属装置。 - 【請求項6】前記貫通孔の直径が約0.0175インチ(0.04
445cm)から0.0185インチ(0.04699cm)の範囲にあり、
かつ前記空気噴射用孔の直径が約0.017インチ(0.04318
cm)から0.019インチ(0.04826cm)の範囲にあることを
特徴とする請求項1記載のノズル付属装置。 - 【請求項7】熱溶融性接着剤を吐出する装置であって、
加熱された熱溶融性接着剤のソースに通じていて、かつ
接着剤吐出開口まで到っている接着剤流路と加圧された
空気のソースに通じていて、かつ空気室まで到っている
空気供給路とが設けられているノズルを有するガン本体
と、 一体となっている環状板であって、該環状板の第1表面
から外方に延在するボスと該環状板の第2表面から外方
に延在するノズルチップとが設けられており、かつ該ボ
スと該ノズルチップ間に延在する貫通孔が設けられてい
る一体の環状板とを備え、 前記環状板には、該第1表面から該第2表面に向かって
内方に延在する環状溝と、該環状溝と該第2表面との間
に延在しかつ前記貫通孔に対しある角度をもって延在し
ている複数の孔とが設けられており、 前記環状板は、前記ボスと前記ノズルチップとの間に設
けられた前記貫通孔が前記ノズル内にある前記接着剤吐
出開口と通ずるようにされ、かつ前記環状溝および隔置
された前記複数の孔が前記ノズル内にある前記空気室と
通ずるように、前記ガン本体の前記ノズルに装着され、
該接着剤吐出開口からの加熱された熱溶融性接着剤が該
貫通孔に収受され、該ノズルチップを通って放出され、
接着剤ビーズを形成し、該複数の孔は該空気室から加圧
された空気を受け、かつ該接着剤ビーズの外周囲に対し
ほぼ接するように該加圧空気の方向づけを行って、伸長
された接着剤ファイバーを形成し、かつ該伸長された接
着剤ファイバーにねじり運動を付与して、支持体上に堆
積させるための伸長された接着剤ファイバーの螺旋吐出
パターンを形成するように、該環状板を該ガン本体の該
ノズルに装着させるためのキャップ手段をさらに備えて
いる熱溶融性接着剤吐出用装置。 - 【請求項8】前記ガン本体の前記ノズルには、前記環状
板の前記ボスを収容し、かつ該ボスと該ノズルとの間を
流体密閉状で封止するように形成されたシートが設けら
れていることを特徴とする請求項7記載の装置。 - 【請求項9】前記ガン本体の前記ノズルの或る部分に
は、外ねじが形成され、前記キャップ手段は、前記ノズ
ルの前記外ねじと螺合するように形成されたねじを有す
る内壁を画成している貫通孔が形成された円筒状部材か
ら成り、前記円筒状部材には、前記環状板を収容しかつ
支承する環状シートが形成され、かつ該円筒状部材は、
前記ノズル内にある前記接着剤吐出開口に通ずるような
位置に、前記環状板の前記貫通孔を配置するように前記
ノズルに螺合されることを特徴とする請求項7記載の装
置。 - 【請求項10】加熱された熱溶融性接着剤を搬送するた
めの接着剤流路と加圧空気を搬送するための空気供給路
とが形成されているノズルを有するガン本体を有してい
る熱溶融性接着剤を吐出する装置に使用されるノズル付
属装置であって、該ノズル付属装置は、 一側に第一表面と、これを反対側において外方に延在す
るノズルチップを有している第二表面とが形成されてい
る環状板から成り、 該環状板には、前記第一表面から前記ノズルチップを貫
通して延在する貫通孔が形成されていて、加熱された熱
溶融性接着剤を受け入れるため該貫通孔が前記ノズルの
前記接着剤流路と通ずるように前記環状板を前記ガン本
体の前記ノズルに接着するための手段が設けられてい
て、前記環状板の前記ノズルチップから該熱溶融性接着
剤が放出され接着剤ビーズが形成され、 更に前記環状板には環状面が形成されていて、該環状面
は前記貫通孔の軸線に相対して傾けられていて、 更に前記環状板には前記環状面から前記環状板を貫通し
て延在している複数の孔が設けられていて、該孔は前記
空気供給路と通ずるようにされていて、 前記孔の各々は前記環状面に対しほぼ垂直に延在する長
手軸線を有していて、前記ノズルチップから放出された
前記接着剤ビーズの外周囲に対してほぼ接線方向に加圧
空気の流れを前記孔を通して方向づけ、前記接着剤ビー
ズを伸長された接着剤ファイバー状に形成して、該伸長
された接着剤ファイバーにねじり運動を付与して、支持
体上に堆積させるために前記伸長された接着剤ファイバ
ーのらせん吐出パターンを形成するように、前記孔が前
記環状板に形成されている貫通孔に対してある角度をも
って形成されていることを特徴とするノズル付属装置。 - 【請求項11】前記環状面が円錐台形状であることを特
徴とする請求項10記載のノズル付属装置。 - 【請求項12】前記環状面が溝の一方の壁を形成してい
ることを特徴とする請求項10記載のノズル付属装置。 - 【請求項13】前記環状板の形状が前記環状面にアクセ
スするのに障害とならない形状であり、ドリルの先端が
前記環状面に対しほぼ直角に当接できることを特徴とす
る請求項10記載のノズル付属装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41,712 | 1987-04-23 | ||
| US07/041,712 US4785996A (en) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Adhesive spray gun and nozzle attachment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283774A JPS63283774A (ja) | 1988-11-21 |
| JPH0688008B2 true JPH0688008B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=21917938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63098439A Expired - Fee Related JPH0688008B2 (ja) | 1987-04-23 | 1988-04-22 | 接着剤吐出用ガンおよびノズル付属装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4785996A (ja) |
| JP (1) | JPH0688008B2 (ja) |
| AU (1) | AU595998B2 (ja) |
| CA (1) | CA1263808A (ja) |
Cited By (1)
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