JPH0688083B2 - 折曲げ加工用分割型及びその編成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は板材の折曲げに用いる金型とその編成方法に関
する。更に詳しく説明すると、本発明は板材の折曲げ幅
に応じて型幅を変更できるようにした分割型、特にフォ
ールディングマシン、ベンディングマシン、プレスブレ
ーキ等の折曲げ加工機に用いて効果的な分割型及びその
編成方法に関する。

（従来の技術） キャビネット、ショーケース、自動販売機、冷凍・冷蔵
庫、パネル、流し台、配電盤等には金属板の縁をコ字形
又はＺ形に折曲げ加工したものが用いられる。このよう
に板材を折曲げるには通常、所定寸法形状に板取りされ
たワークの短縁側縁部を折曲げたのちワーク（以下ブラ
ンクという）を平面内で回して短辺曲げの内側に合わせ
た折幅に上型を合せて長辺側縁部を折曲げることによっ
て作られている。長辺側を例えばウィング方式で折曲げ
るときには、既に折曲げた短辺側の折曲げによる立上り
があるため、クランプ型（上型）は長辺長さからブラン
ク板厚２枚分を減じた長さのものとする必要があり、し
たがって、型幅の異なる多数の上型を用意し、ブランク
幅が変るごとに上型を交換する必要があり、その交換に
手間を要していた。しかも、この作業の多くは手作業に
依存しており、これが折曲機の自動化例えばNC、CNC制
御を妨げている。そこで、従来から自動制御に適した分
割型とその交換装置が望まれている。

この要望に応える折曲げ用分割型としては、例えば、実
開昭59−44616号に示すようなものが知られている。こ
の金型交換装置は、第４図に示すように、ラムの下端に
取付けた上型本体101と、上型本体101の下部において型
幅方向にスライド自在とした分割上型102と、反転自在
の多数の薄肉上型103と、上型本体の前部に設けたセレ
クト爪駆動機構104と、薄肉上型103の所定数を反転させ
る反転機構105とにより構成され、加工幅を超えた部分
の分割上型102をセレクト爪106により加工位置より外れ
た位置、すなわち上型本体101に沿う外方に移動させ、
かつ反転させた薄肉上型103の幅分だけ中央によせて一
連の上型を形成させて金型の交換を自動的に容易に行な
い得るようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この金型交換装置は、１個の分割上型10
2では割り切れない値を調整する目的のために用意され
た一群の薄肉上型103の中から所望数量の薄肉上型103を
抜き出す場合に、薄肉上型103の一端を基準として所定
数量の薄肉上型103をスプライン軸107で拾い反転させる
ようにしているので、ある基準面例えば機械中心に対し
て分割型を左右対称に振り分けることができない。

即ち、型中心が常に一定せず薄肉上型103の選択数量に
よって移動するため、その都度ブランク中心即ち機械中
心と型中心との位置合せが必要となり、甚だ不便であ
る。

また、このような中心位置の補正手段を設けなければ、
両端に位置する分割上型102とブランク材との間に生じ
る隙間が薄肉上型幅程度（通常5mm前後）に大きくなっ
てしまい、これによってブランク材の折曲げ加工時に
「稜線ぼけ」が発生する虞れがある。

そこで、本発明は、加工機中心に対して左右対称に自動
的に振り分けることにより、ワークの稜線ぼけの発生を
防止し得る折曲げ加工用分割型及びその編成方法を提供
することを目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 斯かる目的を達成するため本発明の折曲げ加工用分割型
は、折曲げ加工装置に組み込まれる分割型であって、型
の幅方向に沿うスクリューロッドに螺合された一対のブ
ロック本体を有し、前記スクリューロッドの回転に伴っ
て前記折曲げ加工装置の基準面から前記幅方向に沿って
互いに逆方向へ同量移動自在、かつ、型幅を可変的にし
た一対のブロック型と、幅方向に分割された薄板からな
る多数のセグメント型と、前記ブロック型間の距離に相
当する数量の前記セグメント型を抽出して、前記ブロッ
ク型間に反転挿入する反転機構とから構成され、前記反
転機構は、前記セグメント型のそれぞれを支持すると共
に抽出された前記セグメント型に連結してこれら抽出さ
れた前記セグメント型のみを反転する反転軸と、前記一
方のブロック型に連結され前記一群のセグメント型全体
を前記他方のブロック型に向かう方向に沿って保持する
と共に、前記一方のブロック型の移動に連動して前記一
群のセグメント型全体を前記反転軸に沿って移動させる
セグメントホルダと、前記反転軸と前記一群のセグメン
ト型との間に設けられ、前記基準面から前記各ブロック
型までの距離に相当する数量のセグメント型を、前記基
準面から前記幅方向に沿って互いに逆方向に同数づつ選
択して前記反転軸に対して連結するセグメント型選択連
結手段とを有することを特徴とする折曲げ加工用分割型
である。

また、前記一群のセグメント型全体は、前記ブロック型
のそれぞれが前記基準面に位置するときに、当該一群の
セグメント型の両端のうち前記一方のブロック型側に対
応する一端が前記基準面に位置するように前記セグメン
トホルダに保持され、前記セグメント型選択連結手段
は、前記反転軸に取り付けられ、前記セグメントホルダ
の移動に伴って前記基準面を越えて移動するセグメント
型を前記反転軸に対して連結する固定キーと、前記セグ
メントホルダの移動方向とは逆方向へ同時に同量移動す
るように前記反転軸に進退移動自在に取り付けられ、前
記基準面を越えて移動したセグメント型と同数のセグメ
ント型を前記反転軸に対して連結する可動キーとを有す
ることを特徴とする。

更に本発明の折曲げ加工用分割型の編成方法は、一対の
ブロック型と薄板から成るセグメント型との組み合せに
よって所望幅の折曲げ型を構成する場合において、前記
ブロック型を、同時に互いに逆方向へ同量移動させて型
中心からセグメント型の板厚の整数倍の位置に転移させ
る一方、これらの間に整数個のセグメント型を、前記型
中心から互いに逆方向に同数づつセグメント型群から抽
出して投入して、折曲げ型を構成するようにしている。

（作用） このように構成した本発明にあっては、型幅変更を行な
う場合に、反転機構を作動させてセグメント型を反転さ
せた後に、当該型幅の変更寸法を型中心から左右に同量
づつ振り分けるように一対のブロックを移動させ、つい
で両ブロック型間の距離に相当するセグメント型を選択
して再び反転機構によって当該セグメント型を両ブロッ
ク間に挿入するように反転させる。これによって、型幅
変更を行なっても型中心位置は常に一定となり、型のワ
ークとの隙間を両側に等配分することとなって稜線ぼけ
発生を防止することができる。

（実施例） 以下本発明の構成を図面に示す一実施例に基づいて詳細
に説明する。尚、本実施例は、フォールディングマシン
（折曲げ機）の上型に適用した場合である。

第１図（Ａ）（Ｂ）は、本発明の一実施例に係る折曲げ
加工用分割型の原理を示す正面図であり、第１図（Ａ）
は最大型幅時におけるセグメント反転挿入前の状態を示
し、第１図（Ｂ）は最小型幅の状態を示す。第２図は、
同実施例に係る折曲げ加工用分割型を示す縦断面図、第
３図は、同実施例に係る折曲げ加工用分割型を適用した
折曲げ機の原理を示す縦断面図である。

まず、第３図に示すように、この折曲げ機は、ラム34に
取り付けられて昇降する上型31と折曲げ機の本体を構成
するフレーム35に固定されている下型32とから成るブラ
ンクホルダ33と、該ホルダ33に保持されるブランクＷの
突出した先端縁W₁を上下方向に折曲げるブレード36を先
端に配置したロッカーアーム37と、該アーム37を揺動な
いし水平移動させる駆動用アクチュエータ38,39,40及び
これらを支持する本体フレームとから主に成る。

前記ブランクホルダ33のうち、いずれか一方の型、通常
上型31はブランクＷの出入りを図るため昇降可能とさ
れ、且つブランク幅に対応させるため型幅変更可能な分
割型に構成されている。この上型31として本発明の折曲
げ加工用分割型は適用できる。

第１図（Ａ）、（Ｂ）に本発明の折曲げ加工用分割型の
一実施例を正面から見た原理図で示す。この折曲げ加工
用分割型（以下単に分割型という）は幅方向に細かく分
割された薄板から成る一群のセグメント型１と、該セグ
メント型１の両端に位置する一対のブロック型2A,2B及
びセグメント型１を所定量抽出して前記ブロック型2A,2
B間に挿入する反転機構３とから成る。そして、反転機
構３はセグメント型を支持する反転軸４と前記セグメン
ト型１を反転軸４に沿って移動させるセグメントホルダ
９と、該反転軸４とセグメント型１とを選択的に連結す
る一組の選択キー5A、5B（セグメント型選択連結手段に
相当）及び該選択キー5A、5Bから外れたセグメント型１
を固定するストッパ６、７とから構成されている。

セグメント型１は、所望形状の曲げ加工用金型を幅方向
（以下単に幅方向あるいは型幅方向と略称する）に細か
く分割した薄板例えば肉厚5mm程度の薄板から成り、幅
方向に多数重ね集めることにより、折曲げ加工用分割型
の主部を形成する。このセグメント型１は、加工機本体
例えばラム34に取付けられている上型本体８に回転自在
に支持されている反転機構３の反転軸４に取付けられ、
型幅方向と直交する面内において揺動するように支持さ
れている。一群のセグメント型１と前述の反転軸４とは
一組の選択キー5A、5Bによって選択的に連結され、任意
数量が連動する関係にある。尚、この一群のセグメント
型１は、反転機構３を構成するセグメントホルダ９によ
って保持され、全体が反転軸４に沿って幅方向へ移動し
得るように設けられている。

前記セグメントホルダ９は上型本体８に摺動用ギブ10を
持って取付けられ、型幅方向へ摺動自在に設けられてい
る。また、セグメントホルダ９は一方のブロック型2Aに
連結されており、一群のセグメント型１全体を他方のブ
ロック型2Bに向かう方向に沿って保持している。従っ
て、セグメントホルダ９は、一方のブロック型2Aの移動
に連動して当該ブロック型2Aによって駆動され、一群の
セグメント型１全体を反転軸４に沿って移動させるよう
になっている。

前記反転軸４の内部には該軸４に貫通する可動キー（選
択キーの一方）5Bを保持し幅方向へ送りを与える送り軸
11が内蔵されている。この送り軸11は反転軸４との間に
介在されている円筒軸受12によって支持されかつこれら
の間に装着されている滑りキー13によって軸方向へのみ
移動し得るように設けられている。送り軸11の先端の空
洞部14には第１スクリューロッド15が螺合され、該スク
リュー15の回転によって幅方向へ移動し得るように設け
られている。尚、可動キー5Bの軸方向移動を許容するた
め、反転軸４には軸方向の長溝16が設けられ、これをガ
イドとして当該可動キー5Bが幅方向すなわち反転軸４の
軸方向へ正確に移動するように設けられている。また、
反転軸４の一端にはギヤ17が固定され、図示しない油圧
シリンダによって駆動されるラック棒18と噛み合されて
いる。したがって、反転軸４は油圧シリンダの直線駆動
によって所定角度例えば180゜回転する。

上述のセグメント型１の両端に位置する一対のブロック
型2A、2Bは上型本体８に回転自在に支持されている第２
スクリューロッド19によって夫々支持されかつセグメン
トホルダ９に対して摺動用ギブ27を介して摺動自在に嵌
め合せられることによって、第２スクリューロッド19の
回転に伴ない型中心Ｏから幅方向に沿って同時に互いに
逆方向へ同量直線移動し得るように設けられている。ブ
ロック型2A、2Bは、ブロック本体20とこれに対し型幅方
向へ揺動可能に取付けられている可動片21とから成り、
可動片21に当該ブロック型2A、2Bの外側縁部を構成させ
ることによって型幅を可変としたものである。即ち、可
動片21はブロック本体20にピン22を以て幅方向に揺動自
在に取付けられ、通常は圧縮コイルスプリング23によっ
てブランクＷ側即ち下方へ付勢されてほぼ垂直方向に向
けられている。したがって、型を閉じるときには可動片
21がブランクＷと当接して外側へ押し拡げられるように
回動するため、ブロック型2A、2Bの幅は、型を閉じたと
きと型を開いたときとでは異なり、型を閉じたときにの
み本来の広さに復元する。ここで、可動片21は前方及び
側方の上面21a,21bが傾斜面を成し、折曲げられたブラ
ンク前端縁W₁及び側端縁W₂と干渉しないように設けられ
ている。また、この可動片21は、型を閉じるときにブロ
ック本体20と底面を面一にし、前方傾斜面21a及び側方
傾斜面21b部分がブロック本体20から夫々突出するよう
に取付けられている。

ブロック型2A、2Bを支持する第２スクリューロッド19
は、左右に同ピッチの逆ねじを切ったもので、その回転
によって左右のブロック型2A、2Bに対し夫々相互に接近
あるいは離反する動きを与える。この第２スクリューロ
ッド19と第１スクリューロッド15とはタイミングベルト
24によって連結され、駆動モータ25の回転によって同期
回転する。したがって、反転軸４内の第１スクリューロ
ッド15と第２スクリューロッド19の図上左側領域のねじ
は同ピッチで同一方向に切られ、可動キー5Bと図上左側
のブロック型2Bとも同時に同一方向へ同量移動させるよ
うに設けられている。

また、上型本体８には選択キー5A,5Bから解除されたセ
グメント型１が自由回転してブロック型2A、2B側へ回転
するのを阻止するためのストッパ６が取付けられてい
る。該ストッパ６は、セグメント型１の背面部に形成さ
れている切欠き26と嵌合する滑りキーで、全てのセグメ
ント型１がブロック型2A、2B間に反転挿入し得る最大幅
時即ち全てのセグメント型１が型中心Ｏから左右に等量
配置された状態において（第１図（Ａ）参照）、左端の
セグメント型１に最も接近した位置まで延びている。し
たがって、ストッパ６は左端のセグメント型１が選択キ
ー5A、5Bから外れるのと同時に前述の切欠き26に滑り込
みセグメント型１を拘束する関係にある。また、ブロッ
ク型2Bにもストッパ７が設けられている。該ストッパ７
は、前記ストッパ７の先端から機械中心Ｏの間において
セグメント型１が選択キー5A、5Bから外れた際に自由回
転するのを阻止するもので、ブロック型2Bと一体的に形
成された四半円形を成す受け具である。尚、これらスト
ッパ6,7は所望数量のセグメント型１のみを反転挿入す
るために効果的であるが、反転角度を大きくして自重に
よる回転を阻止するなどの手段に置き換えることも可能
である。

前記一群のセグメント型１全体は、第１図（Ｂ）に示す
ように、ブロック型2A、2Bのそれぞれが前記型中心Ｏに
位置するときに、当該一群のセグメント型１の両端のう
ち前記一方のブロック型2A側に対応する一端が前記型中
心Ｏに位置するようにセグメントホルダ９に保持されて
いる。

セグメント型選択連結手段としての選択キー5A、5Bは、
反転軸４と一群のセグメント型１との間に設けられ、型
中心Ｏから各ブロック型2A、2Bまでの距離に相当する数
量のセグメント型１を、型中心Ｏから幅方向に沿って互
いに逆方向に同数づつ選択して反転軸４に対して連結す
るようになっている。

更に詳述すれば、選択キー5A、5Bは、セグメント型１に
対し相対的に滑らかに摺動し得る滑りキーの一種であ
り、第１図（Ａ）において、機械中心即ち型中心Ｏから
向かって右側に位置する固定キー5Aと、向かって左側に
位置する可動キー5Bとから成る。固定キー5Aは、反転軸
４に固定されており、セグメントホルダ９の移動に伴っ
て型中心Ｏを越えて図中右側に移動したセグメント型１
を反転軸４に対して連結する。一方、可動キー5Bは、一
群のセグメントホルダ９がブロック型2Aと連動して幅方
向へ移動する際、このセグメントホルダ９の移動方向と
は逆方向へ同時に同量移動するように反転軸４に進退移
動自在に取り付けられている。また、この可動キー5B
は、セグメントホルダ９の移動量と同量だけ逆方向へ移
動することから、型中心Ｏを越えて図中右側に移動した
セグメント型１と同数のセグメント型１を反転軸４に対
して連結することになる。

したがって、一群のセグメントホルダ９がブロック型2A
と連動して幅方向へ移動すると、固定キー5Aによって、
型中心Ｏよりも図中右側に移動しているセグメント型１
が反転軸４に連結され、セグメント型１の移動方向に対
して逆行して同量移動した可動キー5Bによって、型中心
Ｏから図中左側に位置しかつ固定キー5Aで連結されたセ
グメント型１の数量と同数のセグメント型１が反転軸４
に連結される。このようにして、機械中心Ｏから図中左
右方向に同量づつのセグメント型１が抽出されている。

尚、上述の実施例は一例であって、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において適宜変形可能である。例えば、反転
機構３の選択キー5A、5Bは複数本でも良く、スプライン
軸などに代えることもある。また、反転機構３のセグメ
ント型選択連結手段を、径方向へ任意に突出するセグメ
ント型１と同幅の選択キーを型中心から端部へ向けて左
右に同量突出する部材によって構成し、これによってセ
グメント型１を選択的に反転軸４に連結するようにして
も良い。また、本実施例ではセグメント型１を反転させ
てブロック型2A,2Bに挿入するようにしているが、任意
抽出したセグメント型を昇降させてブロック型2A,2B間
に投投入するようにしても良い。また、本実施例は、両
端のブロック型2A,2Bとして可動片21を有する可変幅式
のものを採用しているが、ブロック型とセグメント型と
の間に出入り自在な幅調整用型（図示省略）を介在させ
ることにより、ブロック型を可動片21が装備されていな
い固定幅式のものとすることも可能である。

尚、上記実施例は、フォールディングマシンに応用した
例であるが、プレスブレーキ、ベンディングマシン等の
他の折曲げ加工機用分割型としても採用可能である。

次に本実施例の作用を説明する。

以上のように構成された分割型によれば、次のようにし
て板状ワークＷの折曲げ加工が簡潔な操作で実施でき
る。

例えば、両端縁が既に折曲げられた幅700mm、板厚0.5mm
の板状ブランクＷの先端縁を折曲げる場合について説明
すると、上型の型幅ｌは、 ｌ＝Ｌ−2t−２α 但し、L:ブランク外幅 t:板厚 α：隙間（両側等配分） となり、 ｌ＋２α＝700−（２×0.5） ＝699mmとなる。尚、この場合において、ブロック型2
A、2Bの最大幅は200mmとする。そこで両端のブロック型
2A、2Bの最大幅200mm×２を差引くと299mmがセグメント
型１の最大幅となる。ここで、セグメント型１枚の幅方
向寸法を5mmとすると、セグメント型所望枚数は299÷５
＝59.8枚となるが、端数の0.8枚を切捨てて59枚とする
と、 α＝1/2｛700−（２×200）−（２×0.5）−（59×
５）｝＝2mmとなるが、隙間2mm程度は実用上折曲げ作業
には差し支えない。尚、型幅ｌはセグメント型１枚分の
厚み5mmピッチで切捨てる。

このセグメント型１の抽出は、あらかじめプログラムに
従って、第１及び第２スクリューロッド15,19を所定量
回転させることによりセグメント型１全体を図上左側に
移動させると同時に可動キー5Bを図上右側に同量移動さ
せ、加工機中心Ｏから左右に147.5mmずつ即ち、59枚の
セグメント型１を拾う。選択キー5A,5Bから外れた左側
のセグメント型１群は上型本体８あるいはブロック型2B
に取付けられたストッパ6,7と直ちに係合し自由回転が
阻止される。

一群のセグメント型１の中から所定数量のセグメント型
１が選択的に抽出された後、反転軸４の一端の駆動シリ
ンダを作動させ、反転軸４を所定角度通常180゜回転さ
せて抽出セグメント型１の群を反転させる。このとき、
両端のブロック型2A,2Bもタイミングベルト24によって
同期回転している第２スクリューロッド19の働きによっ
て互いに逆方向へ同量移動しているため、抽出セグメン
ト型１の型幅と同量の隙間が設けられている。したがっ
て、抽出されたセグメント型１は反転すると共にブロッ
ク型2A,2B間に挿入され、所定幅の上型を構成すること
になる。このとき反転するセグメント型１はセグメント
ホルダ９に取付けられている摺動用ギブ27に当接し位置
決めが行なわれる。

その後、ラム34の作動によって上型31が下降すると、型
が閉じられ所定位置に配置された板状ブランクＷを挾み
つける。そのとき、下降する上型31の両端のブロック型
2A,2Bの可動片21がばね23の働きによって下型32側へ押
し下げられ型幅を縮少させているのでブランクＷの側方
の折曲げ縁W₂が両端ブロック型2A,2Bに干渉することな
く型挿入が可能である。ブランクＷの側方折曲げ部W₂を
回避したブロック型2A,2Bは、可動片21がブランクＷに
当接して相対的に上方へ向けて押し拡げられるので、自
動的に本来の型幅に広げてブランクＷを挾みつける。し
たがって、上型は所望数量のセグメント型１を抽出して
ブロック型2A,2B間に反転挿入した後はそのまま下降さ
せるだけで折曲げられたブランクＷの側縁W₂と干渉する
ことなく型を閉じかつ所定幅の上型を構成することがで
きる。しかも、本装置においては常に機械中心Ｏの左右
に同量振り分けられて上型長さを構成するので、装着さ
れたブランクＷとの間で位置合せを行なう必要がない。

型閉じ後、曲げ加工アーム37を揺動させることによって
ブランク先端を所定形状に折り曲げる。所望の折曲げ加
工後、ラム34の上昇によって上型31全体を若干上昇させ
た後、ブランクＷを前方へ押出してブロック型2A,2Bの
前方傾斜面21aが上昇時に折曲げられたブランク前端縁W
₁と干渉しないようにした後再度上昇端まで上昇させ
る。そして、次の加工に備える。

尚、上記シリンダや駆動モータ25等の作動を例えばNC制
御、CNC制御によって行なうときはこの種の作業を自動
化することができる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の折曲げ加工用
分割型及びその編成方法によれば、型幅に関係なく加工
機の中心と型中心とを自動的に一致させることができ、
したがって、ブランクをあらかじめ機械中心に位置決め
して送り込めば、ブランク投入と同時にセンタリング操
作を施こすことなく折曲げ加工を実施でき、これによっ
て、稜線ぼけの発生を防止することができる。

このため、順次流されてくるブランクに関する諸情報た
とえば寸法形状、折曲げ条件、作業手順等を記憶させて
NC制御、CNC制御するようにしておけば、ひとつの曲げ
作業が完了した後直ちに型を所望幅に編成して次の曲げ
工程に進めることができ、能率的な多種少量生産が実現
可能となる。

しかも、型の動きが反転、幅方向移動と簡潔で可動部が
少ないため、必要とされるアクチュエータが少なくコス
トダウンできるし、NC,CNC制御などによる自動化を容易
なものとする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の折曲げ加工用分割型の一実施例を正面
から見て示す原理図で、（Ａ）は最大型幅時におけるセ
グメント反転挿入前の状態を（Ｂ）は最小型幅状態を夫
々示す。第２図は同分割型の横断面図である。第３図は
本発明の分割型を応用した板折曲げ機の概略を示す原理
図、第４図は従来の分割型の概略を示す正面図である。 １……セグメント型、2A,2B……ブロック型、 ３……反転機構、４……反転軸、 5A、5B……選択キー （セグメント型選択連結手段、 5A……選択キーの固定キー、 5B……選択キーの可動キー）、 ９……セグメントホルダ、 15,19……スクリューロッド、 20……ブロック本体、21……可動片、 23……スプリング、 Ｏ……機械中心、型中心（基準面）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 重美 東京都千代田区神田佐久間町３丁目27番３ 号 エス イー ジヤパン株式会社内 (72)発明者 鈴木 昭利 東京都目黒区下目黒５丁目36番42号 (56)参考文献 特開 昭57−149026（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−148021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−225827（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−44616（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−136517（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−206526（ＪＰ，Ａ) 日刊工業新聞社「プレス技術」1983年６ 月臨時増刊号Ｖｏｌ．21Ｎｏ．７ Ｐ. 131〜136「板金ラインのＦＭＳ」（本郷敏 男)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】折曲げ加工装置に組み込まれる分割型であ
   って、 型の幅方向に沿うスクリューロッド（19）に螺合された
   一対のブロック本体（20,20）を有し、前記スクリュー
   ロッド（19）の回転に伴って前記折曲げ加工装置の基準
   面（０）から前記幅方向に沿って互に逆方向へ同量移動
   自在、かつ、型幅を可変的にした一対のブロック型（2
   A,2B）と、 幅方向に分割された薄板からなる多数のセグメント型
   （１）と、 前記ブロック型（2A,2B）間の距離に相当する数量の前
   記セグメント型（１）を抽出して、前記ブロック型（2
   A,2B）間に反転挿入する反転機構（３）とから構成さ
   れ、 前記反転機構（３）は、 前記セグメント型（１）のそれぞれを支持すると共に抽
   出された前記セグメント型（１）に連結してこれら抽出
   された前記セグメント型（１）のみを反転する反転軸
   （４）と、 前記一方のブロック型（2A）に連結され前記一群のセグ
   メント型（１）全体を前記他方のブロック型（2B）に向
   かう方向に沿って保持すると共に、前記一方のブロック
   型（2A）の移動に連動して前記一群のセグメント型
   （１）全体を前記反転軸（４）に沿って移動させるセグ
   メントホルダ（９）と、 前記反転軸（４）と前記一群のセグメント型（１）との
   間に設けられ、前記基準面（０）から前記各ブロック型
   （2A,2B）までの距離に相当する数量のセグメント型
   （１）を、前記基準面（０）から前記幅方向に沿って互
   いに逆方向に同数づつ選択して前記反転軸（４）に対し
   て連結するセグメント型選択連結手段（5A,5B）とを有
   することを特徴とする折曲げ加工用分割型。
2. 【請求項２】前記一群のセグメント型（１）全体は、前
   記ブロック型（2A,2B）のそれぞれが前記基準面（０）
   に位置するときに、当該一群のセグメント型（１）の両
   端のうち前記一方のブロック型（2A）側に対応する一端
   が前記基準面（０）に位置するように前記セグメントホ
   ルダ（９）に保持され、 前記セグメント型選択連結手段（5A,5B）は、 前記反転軸（４）に取り付けられ、前記セグメントホル
   ダ（９）の移動に伴って前記基準面（０）を越えて移動
   するセグメント型（１）を前記反転軸（４）に対して連
   結する固定キー（5A）と、 前記セグメントホルダ（９）の移動方向とは逆方向へ同
   時に同量移動するように前記反転軸（４）に進退移動自
   在に取り付けられ、前記基準面（０）を越えて移動した
   セグメント型（１）と同数のセグメント型（１）を前記
   反転軸（４）に対して連結する可動キー（5B）とを有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の折曲
   げ加工用分割型。
3. 【請求項３】一対のブロック型（2A,2B）と薄板から成
   るセグメント型（１）との組み合せによって所望幅の折
   曲げ型を構成する場合において、 前記ブロック型（2A,2B）を、同時に互いに逆方向へ同
   量移動させて型中心（０）からセグメント型（１）の板
   厚の整数倍の位置に転移させる一方、これらの間に整数
   個のセグメント型（１）を、前記型中心（０）から互い
   に逆方向に同数づつセグメント型群から抽出して投入
   し、折曲げ型を構成することを特徴とする折曲げ加工用
   分割型の編成方法。