JPH0688400A - 外装パネル - Google Patents
外装パネルInfo
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- JPH0688400A JPH0688400A JP26542892A JP26542892A JPH0688400A JP H0688400 A JPH0688400 A JP H0688400A JP 26542892 A JP26542892 A JP 26542892A JP 26542892 A JP26542892 A JP 26542892A JP H0688400 A JPH0688400 A JP H0688400A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＧＲＣ等のモルタルパネルに鉄骨フレームを
組付けた外装パネルにおいて、製造工程の短縮および簡
略化を図ると共に、パネル裏面のポンディングパッドを
無くして見栄えを良くする。 【構成】 鉄骨フレーム２と、モルタルパネル３と、定
着アンカー４とで外装パネル１を構成する。鉄骨フレー
ム２は、モルタルパネル３のモルタル打設時の内型枠を
兼用するものであり、モルタルパネル３は、板部３ａお
よび鉄骨フレーム２の外周を覆う厚肉縁部３ｂを有する
ものとする。定着アンカー４は鉄骨フレーム２に溶接し
たフラットバー等からなり、モルタルパネル３内に埋め
込み状態に定着させる。
組付けた外装パネルにおいて、製造工程の短縮および簡
略化を図ると共に、パネル裏面のポンディングパッドを
無くして見栄えを良くする。 【構成】 鉄骨フレーム２と、モルタルパネル３と、定
着アンカー４とで外装パネル１を構成する。鉄骨フレー
ム２は、モルタルパネル３のモルタル打設時の内型枠を
兼用するものであり、モルタルパネル３は、板部３ａお
よび鉄骨フレーム２の外周を覆う厚肉縁部３ｂを有する
ものとする。定着アンカー４は鉄骨フレーム２に溶接し
たフラットバー等からなり、モルタルパネル３内に埋め
込み状態に定着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガラス繊維補強セメ
ント（ＧＲＣ）などからなるモルタルパネルを用いた外
装パネルに関する。
ント（ＧＲＣ）などからなるモルタルパネルを用いた外
装パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カーテンウォールや、既存建物の
外装用に使用される外装パネルとして、ＧＲＣ等のモル
タルパネルに鉄骨フレームをアンカーで組付けた構成の
ものがある。この種の外装パネルでは、一般に図３に示
す方法で製造される。まず、定盤２０に内型枠２１と外
型枠２２とをセットする（図３（Ａ））。次に、内型枠
２１と外型枠２２で囲まれる空間内にモルタル２３を打
設する（図３（Ｂ））。仮養生の後、内型枠２１を除去
し（図３（Ｃ））、定着アンカー２５の取付けられた鉄
骨フレーム２４を、仮養生を経たモルタル２３の板部２
３ａにセットする（図３（Ｄ））。定着アンカー２５
の、モルタル板部２３ａに当接する部分を、ボンディン
グパッド２６によりモルタル板部２３ａの内側面に固定
する（図３（Ｅ））。養生の後、定盤２０および外型枠
２２を取外して外装パネル２７が得られる（図３
（Ｆ））。
外装用に使用される外装パネルとして、ＧＲＣ等のモル
タルパネルに鉄骨フレームをアンカーで組付けた構成の
ものがある。この種の外装パネルでは、一般に図３に示
す方法で製造される。まず、定盤２０に内型枠２１と外
型枠２２とをセットする（図３（Ａ））。次に、内型枠
２１と外型枠２２で囲まれる空間内にモルタル２３を打
設する（図３（Ｂ））。仮養生の後、内型枠２１を除去
し（図３（Ｃ））、定着アンカー２５の取付けられた鉄
骨フレーム２４を、仮養生を経たモルタル２３の板部２
３ａにセットする（図３（Ｄ））。定着アンカー２５
の、モルタル板部２３ａに当接する部分を、ボンディン
グパッド２６によりモルタル板部２３ａの内側面に固定
する（図３（Ｅ））。養生の後、定盤２０および外型枠
２２を取外して外装パネル２７が得られる（図３
（Ｆ））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この構成の外
装パネル２７では、モルタル２３の打設後に、内型枠２
１を外してもモルタル２３の各部が崩れなくなるまで仮
養生が必要で、製造の所要期間が長くかかるという問題
点がある。さらに、内型枠２１の除去、鉄骨フレーム２
４のセット、ボンディングパッド２６の施工など、多数
の工程が必要で、品質管理も複雑になる。また、ボンデ
ィングパッド２６のために外装パネル２７の内側面に凹
凸が目立ち、見栄えが悪いという問題点もある。
装パネル２７では、モルタル２３の打設後に、内型枠２
１を外してもモルタル２３の各部が崩れなくなるまで仮
養生が必要で、製造の所要期間が長くかかるという問題
点がある。さらに、内型枠２１の除去、鉄骨フレーム２
４のセット、ボンディングパッド２６の施工など、多数
の工程が必要で、品質管理も複雑になる。また、ボンデ
ィングパッド２６のために外装パネル２７の内側面に凹
凸が目立ち、見栄えが悪いという問題点もある。
【０００４】この発明の目的は、製造工程を短縮・簡略
化でき、仮養生時間も省け、さらに見栄えもよい外装パ
ネルを提供することである。
化でき、仮養生時間も省け、さらに見栄えもよい外装パ
ネルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の外装パネル
は、鉄骨フレームと、この鉄骨フレームに張られた板部
および前記鉄骨フレームの外周を覆う厚肉縁部を有する
モルタルパネルと、前記鉄骨フレームに固定されかつ前
記モルタルパネルの板部内に定着された定着アンカーと
を備えたものである。
は、鉄骨フレームと、この鉄骨フレームに張られた板部
および前記鉄骨フレームの外周を覆う厚肉縁部を有する
モルタルパネルと、前記鉄骨フレームに固定されかつ前
記モルタルパネルの板部内に定着された定着アンカーと
を備えたものである。
【０００６】
【作用】この構成の外装パネルによると、製造工程にお
いて、鉄骨フレームをモルタル打設時の内型枠に兼用し
てモルタルパネルを成形できる。そのため、仮養生，内
型枠の脱型、および鉄骨フレームのセット作業が省け
る。また、モルタル打設時に鉄骨フレームの定着アンカ
ーをモルタル内に埋設できる。そのため、定着アンカー
をボンディングパッドで定着する工程が不要になり、モ
ルタル打ちが１回で済む。しかも、ボンディングパッド
を形成しないため、モルタルパネルの内側面が平坦面に
なり、パネルの内観がすっきりとする。
いて、鉄骨フレームをモルタル打設時の内型枠に兼用し
てモルタルパネルを成形できる。そのため、仮養生，内
型枠の脱型、および鉄骨フレームのセット作業が省け
る。また、モルタル打設時に鉄骨フレームの定着アンカ
ーをモルタル内に埋設できる。そのため、定着アンカー
をボンディングパッドで定着する工程が不要になり、モ
ルタル打ちが１回で済む。しかも、ボンディングパッド
を形成しないため、モルタルパネルの内側面が平坦面に
なり、パネルの内観がすっきりとする。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。この外装パネル１は、鉄骨フレーム２
と、ＧＲＣ等からなるモルタルパネル３と、多数本の定
着アンカー４とで構成される。鉄骨フレーム２の外周面
から底面にかけてはグラスウールマットなどの緩衝材５
が貼付けられる。モルタルパネル３は、鉄骨フレーム２
に張られた板部３ａと、鉄骨フレーム２の外周を覆う厚
肉縁部３ｂとを有する。定着アンカー４はＬ形に折曲し
た鉄製のフラットバー等からなり、鉄骨フレーム２に溶
接等で固定され、かつモルタルパネル３の板部３ａ内に
埋め込み状態に定着される。定着アンカー４には鉄筋を
用いても良い。なお、鉄骨フレーム２は形鋼製の中桟を
有するものであっても良く、その場合、定着アンカー４
も中桟に適宜設ける。
いて説明する。この外装パネル１は、鉄骨フレーム２
と、ＧＲＣ等からなるモルタルパネル３と、多数本の定
着アンカー４とで構成される。鉄骨フレーム２の外周面
から底面にかけてはグラスウールマットなどの緩衝材５
が貼付けられる。モルタルパネル３は、鉄骨フレーム２
に張られた板部３ａと、鉄骨フレーム２の外周を覆う厚
肉縁部３ｂとを有する。定着アンカー４はＬ形に折曲し
た鉄製のフラットバー等からなり、鉄骨フレーム２に溶
接等で固定され、かつモルタルパネル３の板部３ａ内に
埋め込み状態に定着される。定着アンカー４には鉄筋を
用いても良い。なお、鉄骨フレーム２は形鋼製の中桟を
有するものであっても良く、その場合、定着アンカー４
も中桟に適宜設ける。
【０００８】外装パネル１の製造は、図２に示す工程に
より行われる。先ず、図２（Ａ）のように定盤６上に内
型枠兼用の鉄骨フレーム２と外型枠７とをセットする。
この場合に、鉄骨フレーム２は常盤６から所定高さだけ
浮き上がる位置に適宜の手段で保持する。定着アンカー
４および緩衝材５は、鉄骨フレーム２に予め取付けてお
く。
より行われる。先ず、図２（Ａ）のように定盤６上に内
型枠兼用の鉄骨フレーム２と外型枠７とをセットする。
この場合に、鉄骨フレーム２は常盤６から所定高さだけ
浮き上がる位置に適宜の手段で保持する。定着アンカー
４および緩衝材５は、鉄骨フレーム２に予め取付けてお
く。
【０００９】次いで、鉄骨フレーム２と外型枠７とで囲
まれる空間内に、図２（Ｂ）のようにＧＲＣ等のモルタ
ルを打設してモルタルパネル３を成形する。このモルタ
ル打設により、鉄骨フレーム２に固定されている定着ア
ンカー４の水平延長部４ａがモルタル内に埋め込まれ
る。養生期間を経て定盤６および外型枠７を脱型する
と、図１に示す外装パネル１が得られる。なお、モルタ
ルパネル３の外面には必要に応じて塗装等の表面処理を
施す。
まれる空間内に、図２（Ｂ）のようにＧＲＣ等のモルタ
ルを打設してモルタルパネル３を成形する。このモルタ
ル打設により、鉄骨フレーム２に固定されている定着ア
ンカー４の水平延長部４ａがモルタル内に埋め込まれ
る。養生期間を経て定盤６および外型枠７を脱型する
と、図１に示す外装パネル１が得られる。なお、モルタ
ルパネル３の外面には必要に応じて塗装等の表面処理を
施す。
【００１０】このようにして製造された外装パネル１で
は、定着アンカー４のモルタルパネル３への定着にボン
ディングパッド施工が要らないので、外装パネル１の内
側面がフラットになり、見栄えがよくなる。また、鉄骨
フレーム２とモルタルパネル３とはグラスウールマット
などの緩衝材５を介して接しているので、この部分で外
力に対して縁が切られる。そのため、撓みなどの曲げ変
形があっても鉄骨フレーム２とモルタルパネル３との間
にストレスが生じることがなく、曲げ変形に強い構造と
なる。
は、定着アンカー４のモルタルパネル３への定着にボン
ディングパッド施工が要らないので、外装パネル１の内
側面がフラットになり、見栄えがよくなる。また、鉄骨
フレーム２とモルタルパネル３とはグラスウールマット
などの緩衝材５を介して接しているので、この部分で外
力に対して縁が切られる。そのため、撓みなどの曲げ変
形があっても鉄骨フレーム２とモルタルパネル３との間
にストレスが生じることがなく、曲げ変形に強い構造と
なる。
【００１１】また、この構成の外装パネル１によると、
製造過程で次の利点が得られる。すなわち、前記のよう
に鉄骨フレーム２がモルタル打設時の内型枠に兼用され
るため、型枠の脱型、および鉄骨フレーム２のセット作
業が省け、製造工程が短縮される。しかも、モルタルの
仮養生時間が省ける。また、モルタル打設時に定着アン
カー４をモルタルパネル３内に埋設できるため、ボンデ
ィングパッドの施工の必要がなく、モルタル打ちが１回
で済む。これらにより、製造が簡単になり、かつ製造時
間が短縮される。
製造過程で次の利点が得られる。すなわち、前記のよう
に鉄骨フレーム２がモルタル打設時の内型枠に兼用され
るため、型枠の脱型、および鉄骨フレーム２のセット作
業が省け、製造工程が短縮される。しかも、モルタルの
仮養生時間が省ける。また、モルタル打設時に定着アン
カー４をモルタルパネル３内に埋設できるため、ボンデ
ィングパッドの施工の必要がなく、モルタル打ちが１回
で済む。これらにより、製造が簡単になり、かつ製造時
間が短縮される。
【００１２】なお、前記実施例では緩衝材５を設けた
が、緩衝材５の代わりに別のスペーサを介在させ、その
スペーサをモルタルパネル３の養生後に取り除いても良
い。
が、緩衝材５の代わりに別のスペーサを介在させ、その
スペーサをモルタルパネル３の養生後に取り除いても良
い。
【００１３】
【発明の効果】この発明の外装パネルは、鉄骨フレーム
と、この鉄骨フレームの外周を覆う厚肉縁部を有するモ
ルタルパネルと、鉄骨フレームに固定されてモルタルパ
ネル内に定着された定着アンカーとでなるため、鉄骨フ
レームがモルタルパネルの打設時の内型枠を兼用でき、
また従来のボンディングパッドが不要となる。そのた
め、製造工程が短縮されかつ簡略化されると共に、仮養
生時間も省け、さらにパネル裏面にボンディングパッド
が突出しなくてパネル内観の見栄えもよくなる。
と、この鉄骨フレームの外周を覆う厚肉縁部を有するモ
ルタルパネルと、鉄骨フレームに固定されてモルタルパ
ネル内に定着された定着アンカーとでなるため、鉄骨フ
レームがモルタルパネルの打設時の内型枠を兼用でき、
また従来のボンディングパッドが不要となる。そのた
め、製造工程が短縮されかつ簡略化されると共に、仮養
生時間も省け、さらにパネル裏面にボンディングパッド
が突出しなくてパネル内観の見栄えもよくなる。
【図１】この発明の一実施例にかかる外装パネルの断面
図である。
図である。
【図２】その製造工程説明図である。
【図３】従来の外装パネルの製造工程説明図である。
２…鉄骨フレーム、３…モルタルパネル、３ａ…板部、
３ｂ…厚肉縁部、４…定着アンカー、５…緩衝材
３ｂ…厚肉縁部、４…定着アンカー、５…緩衝材
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄骨フレームと、この鉄骨フレームに張
られた板部および前記鉄骨フレームの外周を覆う厚肉縁
部を有するモルタルパネルと、前記鉄骨フレームに固定
されかつ前記モルタルパネルの板部内に定着された定着
アンカーとを備えた外装パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265428A JP2667768B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 外装パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265428A JP2667768B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 外装パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688400A true JPH0688400A (ja) | 1994-03-29 |
| JP2667768B2 JP2667768B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=17417024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4265428A Expired - Fee Related JP2667768B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 外装パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667768B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420514U (ja) * | 1977-07-13 | 1979-02-09 | ||
| JPH02164968A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-25 | Kajima Corp | スチールフレーム型カーテンウォールおよびその製造法 |
| JPH0569211U (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-21 | セントラル硝子株式会社 | 建築用パネル |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP4265428A patent/JP2667768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420514U (ja) * | 1977-07-13 | 1979-02-09 | ||
| JPH02164968A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-25 | Kajima Corp | スチールフレーム型カーテンウォールおよびその製造法 |
| JPH0569211U (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-21 | セントラル硝子株式会社 | 建築用パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2667768B2 (ja) | 1997-10-27 |
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Legal Events
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