JPH0688435B2 - プラテン - Google Patents
プラテンInfo
- Publication number
- JPH0688435B2 JPH0688435B2 JP31031486A JP31031486A JPH0688435B2 JP H0688435 B2 JPH0688435 B2 JP H0688435B2 JP 31031486 A JP31031486 A JP 31031486A JP 31031486 A JP31031486 A JP 31031486A JP H0688435 B2 JPH0688435 B2 JP H0688435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- inner pipe
- vibration
- damping material
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
- B41J11/053—Roller platens with sound-deadening devices
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンタに用いられるプラテンに関する。
一般に情報処理装置の出力端末としては、プリンタやデ
ィスプレイ装置があるが、プリンタは特にハードコピー
として極めて広く用いられているのは周知のとおりであ
る。そのようなプリンタには大きく分けて二種類の方式
があり、それぞれインパクト式、ノンインパクト式と呼
ばれている。一般に紙などの被印字体への印字をヘッド
の衝撃力を利用して行う種類をインパクト式と呼び、直
接ヘッド機構部と被印字体が接触しないものをノンイン
パクト式と呼んでいる。それぞれの方式のプリンタにも
さらに多くの種類があり、各々が特長を持っている。そ
の中でも主として信頼性とコストの面から現在主流を占
めているのはインパクト方式のプリンタである。さらに
その中でも最も広く用いられているのがドットマトリク
スと呼ばれる、極めて細いスチール製のワイヤを組み合
わせ、文字をマトリクスで構成して印字を行う方式のも
のである。また、日本においては出力として漢字を使用
することが必要な場合も多いため、このようなマトリク
スタイプのプリンタはある程度自由にフォントを構成す
ることが可能なために、有効であって広く用いられてい
るが、アルファベットで記述する事の多い欧米では、タ
イプライタ的に使用する事のできる、活字タイプのイン
パクトプリンタも多く使用されている。またプリンタの
使用方法として極めて多い、複数枚の用紙を重ねてカー
ボンコピーの要領で同時に印字を行う能力はインパクト
式に限られており、その理由からもインパクトプリンタ
は広く用いられている。
ィスプレイ装置があるが、プリンタは特にハードコピー
として極めて広く用いられているのは周知のとおりであ
る。そのようなプリンタには大きく分けて二種類の方式
があり、それぞれインパクト式、ノンインパクト式と呼
ばれている。一般に紙などの被印字体への印字をヘッド
の衝撃力を利用して行う種類をインパクト式と呼び、直
接ヘッド機構部と被印字体が接触しないものをノンイン
パクト式と呼んでいる。それぞれの方式のプリンタにも
さらに多くの種類があり、各々が特長を持っている。そ
の中でも主として信頼性とコストの面から現在主流を占
めているのはインパクト方式のプリンタである。さらに
その中でも最も広く用いられているのがドットマトリク
スと呼ばれる、極めて細いスチール製のワイヤを組み合
わせ、文字をマトリクスで構成して印字を行う方式のも
のである。また、日本においては出力として漢字を使用
することが必要な場合も多いため、このようなマトリク
スタイプのプリンタはある程度自由にフォントを構成す
ることが可能なために、有効であって広く用いられてい
るが、アルファベットで記述する事の多い欧米では、タ
イプライタ的に使用する事のできる、活字タイプのイン
パクトプリンタも多く使用されている。またプリンタの
使用方法として極めて多い、複数枚の用紙を重ねてカー
ボンコピーの要領で同時に印字を行う能力はインパクト
式に限られており、その理由からもインパクトプリンタ
は広く用いられている。
第５図はそのようなインパクト式のプリンタで最も多く
用いられる。ドットマトリクススプリンタの概略機構構
成図である。図中の８はプラテン、９はマトリクスヘッ
ドである。マトリクスヘッド９は図中に示したキャリッ
ジ10に取り付けられ、ガイドシャフト11に沿ってプラテ
ン８の軸方向に移動しつつ、印字する構造である。第６
図は、第５図に示したプラテン８の断面構成を示す図で
ある。図中の１はインナーパイプ、３はゴムまたはプラ
スチックからなるアウターラバー、４はロールキャッ
プ、５はロールシャフトである。
用いられる。ドットマトリクススプリンタの概略機構構
成図である。図中の８はプラテン、９はマトリクスヘッ
ドである。マトリクスヘッド９は図中に示したキャリッ
ジ10に取り付けられ、ガイドシャフト11に沿ってプラテ
ン８の軸方向に移動しつつ、印字する構造である。第６
図は、第５図に示したプラテン８の断面構成を示す図で
ある。図中の１はインナーパイプ、３はゴムまたはプラ
スチックからなるアウターラバー、４はロールキャッ
プ、５はロールシャフトである。
インパクトプリンタには以上述べてきたような多くの特
長があるが、一方では、印字時に大きな騒音を発生する
という問題がある。それは、インパクトプリンタでは、
その印字方式の性質上ヘッド機構部とプラテンの衝突は
避けられず、その時に大きな衝突音を発生してしまうこ
とによるものである。騒音発生のメカニズムはインパク
トプリンタの方式のみならず、同一方式のプリンタによ
っても異なることがあるが、その多くは印字ヘッド自
身、或はヘッドが衝撃を与える対象であるプラテンにそ
の原因が有ることが多い。その中でもプラテンから発生
する騒音はプラテンの表面積が大きなこともあって、騒
音レベルを高めている事が多い。このプラテンからの放
射騒音の発生メカニズムはヘッドによるプラテン打撃の
結果、プラテンに衝撃力が伝わり、そのエネルギによっ
てプラテンが振動することによって、騒音が放射される
ものである。従って、従来のインパクトプリンタには、
印字時にヘッド機構部とプラテンとの衝突による騒音発
生といった欠点があった。
長があるが、一方では、印字時に大きな騒音を発生する
という問題がある。それは、インパクトプリンタでは、
その印字方式の性質上ヘッド機構部とプラテンの衝突は
避けられず、その時に大きな衝突音を発生してしまうこ
とによるものである。騒音発生のメカニズムはインパク
トプリンタの方式のみならず、同一方式のプリンタによ
っても異なることがあるが、その多くは印字ヘッド自
身、或はヘッドが衝撃を与える対象であるプラテンにそ
の原因が有ることが多い。その中でもプラテンから発生
する騒音はプラテンの表面積が大きなこともあって、騒
音レベルを高めている事が多い。このプラテンからの放
射騒音の発生メカニズムはヘッドによるプラテン打撃の
結果、プラテンに衝撃力が伝わり、そのエネルギによっ
てプラテンが振動することによって、騒音が放射される
ものである。従って、従来のインパクトプリンタには、
印字時にヘッド機構部とプラテンとの衝突による騒音発
生といった欠点があった。
本発明は、外周面にアウターラバーが設けられ内部にイ
ンナーパイプが設けられたプラテンにおいて、前記イン
ナーパイプの外周面または内周面に断面形状が櫛状で円
周方向に沿って設けられた円周状あるいはスパイラル状
のグルーブ（溝）を設け、このグルーブ内に制振材料を
充填したことを特徴とする。
ンナーパイプが設けられたプラテンにおいて、前記イン
ナーパイプの外周面または内周面に断面形状が櫛状で円
周方向に沿って設けられた円周状あるいはスパイラル状
のグルーブ（溝）を設け、このグルーブ内に制振材料を
充填したことを特徴とする。
本発明のプラテンによれば、中実或は中空の構造材であ
るインナーパイプの外周表面、又は、中空の場合の内周
表面に円周状或はスパイラル状等のグルーブを形成し、
このグルーブ内に制振材料を充填し、その外周表面をゴ
ム又はプラスチックからなるアウターラバーで覆うこと
によって、プラテンが振動を発生した場合に、その振動
のエネルギをインナーパイプに刻まれたグルーブ内に充
填された制振材によって散逸し、その結果振動は速やか
に減衰して発生音の継続を妨げると同時に、制振材の減
衰効果によって振動レベルが低下することで最大音圧も
減ずることができ、極めて発生騒音の小さいプラテンを
得ることができる。
るインナーパイプの外周表面、又は、中空の場合の内周
表面に円周状或はスパイラル状等のグルーブを形成し、
このグルーブ内に制振材料を充填し、その外周表面をゴ
ム又はプラスチックからなるアウターラバーで覆うこと
によって、プラテンが振動を発生した場合に、その振動
のエネルギをインナーパイプに刻まれたグルーブ内に充
填された制振材によって散逸し、その結果振動は速やか
に減衰して発生音の継続を妨げると同時に、制振材の減
衰効果によって振動レベルが低下することで最大音圧も
減ずることができ、極めて発生騒音の小さいプラテンを
得ることができる。
以下、図面を参照することによって、本発明の実施例に
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
第１図は本発明のプラテンの第一の実施例を示す断面図
である。図中の１′はインナーパイプ、２は制振材、３
はアウターラバー、４はロールキャップ、５はロールシ
ャフトである。インナーパイプ１′の表面には図中に見
てとれるごとく断面形状が櫛状で円周方向に沿って設け
られた円周状あるいはスパイラル状のグルーブが全周に
渡って刻まれている。グルーブの凹部には制振材２が充
填されており、さらに制振材２はインナーパイプ１の周
りを覆っている。そして制振材２の外周にはヘッド機構
部と直接接触するアウターラバー３が形成されている。
インナーパイプ１の両端部にはロールキャップ４が結合
されており、さらにロールキャップ４の中心部にはロー
ルシャフト５が固定される。
である。図中の１′はインナーパイプ、２は制振材、３
はアウターラバー、４はロールキャップ、５はロールシ
ャフトである。インナーパイプ１′の表面には図中に見
てとれるごとく断面形状が櫛状で円周方向に沿って設け
られた円周状あるいはスパイラル状のグルーブが全周に
渡って刻まれている。グルーブの凹部には制振材２が充
填されており、さらに制振材２はインナーパイプ１の周
りを覆っている。そして制振材２の外周にはヘッド機構
部と直接接触するアウターラバー３が形成されている。
インナーパイプ１の両端部にはロールキャップ４が結合
されており、さらにロールキャップ４の中心部にはロー
ルシャフト５が固定される。
ヘッド機構部のインパクトによって力がプラテンに加え
られると、プラテンはその固有の形態によって振動す
る。その振動形態はプリンタによって異なる場合もある
が、一般にプラテンの構造が両端を支えられた円柱状で
あることからその振動のモードは多くは曲げ振動であ
り、その振動変位によって生ずるプラテンまわりの空気
の疎密により騒音が発生する。曲げ振動ではその振動の
中立軸はプラテンの軸中心線にほぼ一致すると考えてよ
い。従って第２図に示されるように、振動変位の背側で
はプラテンの表面は軸方向に伸び、その反対側では圧縮
が起こる。振動はこれらの変位が1/2周期で繰り返され
るものであるから表面には伸びと縮みが振動数に一致し
て起こることになる。そしてこの振動を動力学的に支配
しているのはインナーパイプ１の振動特性である。一
方、この振動の振動レベルを決定するのは、まず第一に
はインパクトの伝達力であるが、印字体のインプレッシ
ョンレベルはコピー能力や文字品位によって決定される
ため一義的なものとなる。従って、プラテンに伝達され
る力が一定であるならば、プラテン自身が低振動応答で
ある必要がある。そのためには印字体によって与えられ
た振動エネルギをプラテンの構造内で減衰させることが
有効である。しかしながら従来のプラテンのごとくイン
ナーパイプと表面ゴムの構造であれば、振動時に発生す
る構造内歪みに基づく振動減衰効果は小さく、その結果
振動応答が大きくなり、比例して発生騒音も大きくな
る。
られると、プラテンはその固有の形態によって振動す
る。その振動形態はプリンタによって異なる場合もある
が、一般にプラテンの構造が両端を支えられた円柱状で
あることからその振動のモードは多くは曲げ振動であ
り、その振動変位によって生ずるプラテンまわりの空気
の疎密により騒音が発生する。曲げ振動ではその振動の
中立軸はプラテンの軸中心線にほぼ一致すると考えてよ
い。従って第２図に示されるように、振動変位の背側で
はプラテンの表面は軸方向に伸び、その反対側では圧縮
が起こる。振動はこれらの変位が1/2周期で繰り返され
るものであるから表面には伸びと縮みが振動数に一致し
て起こることになる。そしてこの振動を動力学的に支配
しているのはインナーパイプ１の振動特性である。一
方、この振動の振動レベルを決定するのは、まず第一に
はインパクトの伝達力であるが、印字体のインプレッシ
ョンレベルはコピー能力や文字品位によって決定される
ため一義的なものとなる。従って、プラテンに伝達され
る力が一定であるならば、プラテン自身が低振動応答で
ある必要がある。そのためには印字体によって与えられ
た振動エネルギをプラテンの構造内で減衰させることが
有効である。しかしながら従来のプラテンのごとくイン
ナーパイプと表面ゴムの構造であれば、振動時に発生す
る構造内歪みに基づく振動減衰効果は小さく、その結果
振動応答が大きくなり、比例して発生騒音も大きくな
る。
第３図は本実施例のプラテンが振動を起こした場合の変
形状態を示す部分断面図である。図中の点線は振動のイ
ンナーパイプ１′の中立位置であり無振動状態を表し、
実線が変形状態を示している。図中の６はインナーパイ
プ１′上に設けられたグルーブでありグルーブには制振
材２が充填されており、７はやはりインナーパイプ１′
に残されたランドである。プラテンが曲げ振動を起こす
と、本図に見て取られるようにグルーブ内の制振材２は
その断面が扇状に変形したプラテンの軸方向の変位を受
ける事ができる。しかも制振材２とインナーパイプ１′
との接触面積もグルーブによって拡大しているから、単
純にインナーパイプ１′の表面に制振材を塗布した場合
のように厚み方向のせん断力のみでの制振材の変形に較
べ、効率的に振動を吸収することができる。
形状態を示す部分断面図である。図中の点線は振動のイ
ンナーパイプ１′の中立位置であり無振動状態を表し、
実線が変形状態を示している。図中の６はインナーパイ
プ１′上に設けられたグルーブでありグルーブには制振
材２が充填されており、７はやはりインナーパイプ１′
に残されたランドである。プラテンが曲げ振動を起こす
と、本図に見て取られるようにグルーブ内の制振材２は
その断面が扇状に変形したプラテンの軸方向の変位を受
ける事ができる。しかも制振材２とインナーパイプ１′
との接触面積もグルーブによって拡大しているから、単
純にインナーパイプ１′の表面に制振材を塗布した場合
のように厚み方向のせん断力のみでの制振材の変形に較
べ、効率的に振動を吸収することができる。
なお、インナーパイプ１′として第１図に中空のパイプ
を示したが、中実の丸棒をインナーパイプとしてもよ
い。
を示したが、中実の丸棒をインナーパイプとしてもよ
い。
第４図は本発明のプラテンの第二の実施例を示すロール
中央の部分断面図である。図中１″はインナーパイプ、
２′は制振材、３はアウターラバーである。本実施例で
はインナーパイプ１″の内部にグルーブを設け、さらに
制振材を充填しているが、その作用原理、効果は第一の
実施例と同様である。
中央の部分断面図である。図中１″はインナーパイプ、
２′は制振材、３はアウターラバーである。本実施例で
はインナーパイプ１″の内部にグルーブを設け、さらに
制振材を充填しているが、その作用原理、効果は第一の
実施例と同様である。
なお、本実施例は本発明を制限するものではなく、本発
明の思想を逸脱しない範囲においてどのような変更を行
っても差し支えないことは言うまでもない。従って、例
えばインナーパイプに設けられたグルーブの形状や大き
さ、或は制振材の厚さ等は各々の場合において最適なも
のとすれば良い。
明の思想を逸脱しない範囲においてどのような変更を行
っても差し支えないことは言うまでもない。従って、例
えばインナーパイプに設けられたグルーブの形状や大き
さ、或は制振材の厚さ等は各々の場合において最適なも
のとすれば良い。
インナーパイプの外周表面、又は中空の場合の内周表面
に円周状或はスパイラル状等のグルーブを構成し、この
グルーブ内に制振材料を充填し、その外周表面をアウタ
ーラバーで覆うことによって、プラテンが振動を発生し
た場合に、その振動のエネルギをインナーパイプに刻ま
れたグルーブ内に充填さるた制振材によって散逸し、そ
の結果振動は速やかに減衰して発生音の継続を妨げると
同時に、制振材の減衰効果によって振動レベルが低下す
ることで最大音圧も減ずることができ、騒音の発生を小
さくすることができる効果を有する。
に円周状或はスパイラル状等のグルーブを構成し、この
グルーブ内に制振材料を充填し、その外周表面をアウタ
ーラバーで覆うことによって、プラテンが振動を発生し
た場合に、その振動のエネルギをインナーパイプに刻ま
れたグルーブ内に充填さるた制振材によって散逸し、そ
の結果振動は速やかに減衰して発生音の継続を妨げると
同時に、制振材の減衰効果によって振動レベルが低下す
ることで最大音圧も減ずることができ、騒音の発生を小
さくすることができる効果を有する。
第１図は本発明に係わるプラテンの第１の実施例を示す
一部を断面とした正面図、第２図はプラテンの振動形態
を説明するための図、第３図は第１図に示す実施例の振
動形態を示す模式的な部分断面図、第４図は本発明に係
わるプラテンの第２の実施例を示す部分断面図、第５図
はドットマトリクスプリンタの概略構成を示す斜視図、
第６図は従来のプラテンの一部を断面とした正面図であ
る。 1,1′,1″…インナーパイプ、2,2′…制振材、３…アウ
ターラバー、４…ロールキャップ、５…ロールシャフ
ト、６…グルーブ、７…ランド、８…プラテン、９…マ
トリクスヘッド。
一部を断面とした正面図、第２図はプラテンの振動形態
を説明するための図、第３図は第１図に示す実施例の振
動形態を示す模式的な部分断面図、第４図は本発明に係
わるプラテンの第２の実施例を示す部分断面図、第５図
はドットマトリクスプリンタの概略構成を示す斜視図、
第６図は従来のプラテンの一部を断面とした正面図であ
る。 1,1′,1″…インナーパイプ、2,2′…制振材、３…アウ
ターラバー、４…ロールキャップ、５…ロールシャフ
ト、６…グルーブ、７…ランド、８…プラテン、９…マ
トリクスヘッド。
Claims (1)
- 【請求項１】外周面にアウターラバーが設けられ内部に
インナーパイプが設けられたプラテンにおいて、前記イ
ンナーパイプの外周面または内周面に断面形状が櫛状で
円周方向に沿って設けられた円周状あるいはスパイラル
状のグルーブを設け、このグルーブ内に制振材料を充填
したことを特徴とするプラテン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31031486A JPH0688435B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | プラテン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31031486A JPH0688435B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | プラテン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160858A JPS63160858A (ja) | 1988-07-04 |
| JPH0688435B2 true JPH0688435B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=18003731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31031486A Expired - Lifetime JPH0688435B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | プラテン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688435B2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP31031486A patent/JPH0688435B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63160858A (ja) | 1988-07-04 |
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